專利名稱：氣囊型石膏砌塊模具及用其模具生產(chǎn)石膏砌塊的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)建筑材料的模具技術(shù)領(lǐng)域和使用該模具的工藝方法，特別是一種氣囊型石膏砌塊模具及用其模具生產(chǎn)石膏砌塊的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)建筑石膏砌塊的工藝中，脫模是關(guān)鍵的技術(shù)，一般的脫模操作都采用脫模劑，脫模劑一般使用油類脫模劑，如硬酯酸，機(jī)油，硅膠油，加入脫模劑后對(duì)于石膏砌塊的裝飾外表面涂層容易脫落。石膏砌塊的空心結(jié)構(gòu)，基本使用鋼管結(jié)構(gòu)，打開模具后抽出鋼管而形成空心。在操作中鋼管要不停的旋轉(zhuǎn)，以免石膏砌塊與鋼管粘接不利于脫模，消耗很大的動(dòng)力，即使這樣其石膏砌塊的成品率受到很大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服原有石膏砌塊模具采用脫模劑和脫模速度慢的缺點(diǎn)，而提供一種氣囊型石膏砌塊模具及用其模具生產(chǎn)石膏砌塊的工藝方法，使石膏砌塊脫模無需使用脫模劑，就可達(dá)到脫模的目的。
一種氣囊型石膏砌塊模具，它由四塊模板連接構(gòu)成矩形，其特征在于帶有內(nèi)凸臺(tái)的模板，在凸臺(tái)模板側(cè)硫化有橡膠層，橡膠層形狀與凸臺(tái)形狀匹配；帶有凹槽模板，在凹槽模板側(cè)硫化有橡膠層，橡膠層形狀與凹槽模板凹槽相匹配；兩側(cè)模板帶有若干個(gè)氣囊孔，內(nèi)側(cè)硫化有橡膠內(nèi)襯層；氣囊孔內(nèi)設(shè)有橡膠氣囊，橡膠氣囊外層套有保護(hù)套，橡膠氣囊的一側(cè)設(shè)有氣嘴，氣嘴與分氣管連接，分氣管連接有充氣管，充氣管帶有閥門；模具底板為海綿網(wǎng)紋橡膠板。
使用氣囊型石膏砌塊模具生產(chǎn)上述石膏砌塊的工藝方法是1)組裝模具將模具底板放在生產(chǎn)線操作臺(tái)的皮帶上，在模具底板上面將模具的側(cè)板和凸臺(tái)及凹槽側(cè)板用螺絲和定位梢固定，將氣囊套上保護(hù)套插入模具氣囊孔中，將氣管閥門打開使氣囊充氣，氣囊充滿氣時(shí)關(guān)閉閥門；2)澆鑄石膏砌塊將石膏加入水及各種外加劑(石膏的配料為已知技術(shù)，在《建筑石膏及制品》北京出版社出版，作者向才旺的書中有記載)，攪拌均勻后澆鑄到模具中；刮平模具上表面物料，壓上絲網(wǎng)，皮帶傳動(dòng)將模具底板及模具推出操作臺(tái)；3)脫模在6-30分鐘時(shí)，石膏砌塊凝固，拆開四塊模板，將氣囊中的空氣排空，抽出氣囊即成石膏砌塊；4)從皮帶上卸下石膏砌塊、入庫、碼垛。
本發(fā)明的有益效果是，與方箱型石膏砌塊模具相比較，本發(fā)明具有模具制作簡單，成本低，生產(chǎn)效率高，脫模因有橡膠內(nèi)襯層不需要脫模劑，脫模不粘模速度快，氣囊密封效果好，不跑漿。生產(chǎn)的產(chǎn)品表面為網(wǎng)紋，與其它建筑材料容易結(jié)合粘結(jié)，握著力強(qiáng)。使用氣囊芯子，省時(shí)、省力、節(jié)能。其工藝簡單、操作性能穩(wěn)定，石膏砌塊符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為本發(fā)明石膏砌塊模具的主視圖。
圖2為本發(fā)明石膏砌塊模具的主視圖的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
氣囊型石膏砌塊模具(見圖1)，它由四塊模板連接構(gòu)成矩形，帶有內(nèi)凸臺(tái)的模板2，在凸臺(tái)模板側(cè)硫化有橡膠層5，橡膠層5形狀與凸臺(tái)形狀匹配；帶有凹槽模板6，在凹槽模板6側(cè)硫化有橡膠層5，橡膠層5形狀與凹槽模板6凹槽相匹配；兩側(cè)模板3帶設(shè)有若干個(gè)氣囊孔，內(nèi)側(cè)硫化有橡膠內(nèi)襯層5；氣囊孔內(nèi)設(shè)有橡膠氣囊10(見圖2)，橡膠氣囊10外層套有保護(hù)套4，橡膠氣囊的一側(cè)設(shè)有氣嘴7，氣嘴7與分氣管8連接，分氣管8連接有充氣管，充氣管帶有閥門9；模具底板1為海綿網(wǎng)紋橡膠板。
使用氣囊型石膏砌塊模具生產(chǎn)上述石膏砌塊的工藝方法是1)組裝模具將模具底板放在生產(chǎn)線操作臺(tái)的皮帶上，在模具底板上面將模具的側(cè)板和凸臺(tái)及凹槽側(cè)板用螺絲和定位梢固定，將氣囊套上保護(hù)套插入模具氣囊孔中，將氣管閥門打開使氣囊充氣，氣囊充滿氣時(shí)關(guān)閉閥門；2)澆鑄石膏砌塊將石膏加入水及各種外加劑(石膏的配料為已知技術(shù)，在《建筑石膏及制品》北京出版社出版，作者向才旺的書中有記載)，攪拌均勻后澆鑄到模具中；刮平模具上表面物料，壓上絲網(wǎng)，皮帶傳動(dòng)將模具底板及模具推出操作臺(tái)；3)脫模在6-30分鐘時(shí)，石膏砌塊凝固，拆開四塊模板，將氣囊中的空氣排空，抽出氣囊即成石膏砌塊；4)從皮帶上卸下石膏砌塊、入庫、碼垛。
權(quán)利要求
1.一種氣囊型石膏砌塊模具，它由四塊模板連接構(gòu)成矩形，其特征在于帶有內(nèi)凸臺(tái)的模板，在凸臺(tái)模板內(nèi)側(cè)硫化有橡膠層，橡膠層形狀與凸臺(tái)形狀匹配；帶有凹槽模板，在凹槽模板側(cè)硫化有橡膠層，橡膠層形狀與凹槽模板凹槽相匹配；兩側(cè)模板帶有若干個(gè)氣囊孔，內(nèi)側(cè)硫化有橡膠內(nèi)襯層；氣囊孔內(nèi)設(shè)有橡膠氣囊，橡膠氣囊外層套有保護(hù)套；模具底板為海綿網(wǎng)紋橡膠板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊型石膏砌塊模具，其特征在于橡膠氣囊的一側(cè)設(shè)有氣嘴，氣嘴與分氣管連接，分氣管連接有充氣管，充氣管帶有閥門。
3.使用氣囊型石膏砌塊模具生產(chǎn)石膏砌塊的工藝方法，其特征在于1)組裝模具將模具底板放在生產(chǎn)線操作臺(tái)的皮帶上，在模具底板上面將模具的側(cè)板和凸臺(tái)及凹槽側(cè)板用螺絲和定位梢固定，將氣囊套上保護(hù)套插入模具氣囊孔中，將氣管閥門打開使氣囊充氣，氣囊充滿氣時(shí)關(guān)閉閥門；2)澆鑄石膏砌塊將石膏加入水及各種外加劑，攪拌均勻后澆鑄到模具中；刮平模具上表面物料，壓上絲網(wǎng)，皮帶傳動(dòng)將模具底板及模具推出操作臺(tái)；3)脫模在6-30分鐘時(shí)，石膏砌塊凝固，拆開四框，將氣囊中的空氣排空，抽出氣囊即成石膏砌塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了氣囊型石膏砌塊模具及用其模具生產(chǎn)石膏砌塊的工藝方法。解決的技術(shù)問題是，克服原有石膏砌塊模具采用脫模劑和脫模速度慢的缺點(diǎn)，特征是帶有內(nèi)凸臺(tái)的模板，在凸臺(tái)模板內(nèi)側(cè)硫化有橡膠層，橡膠層形狀與凸臺(tái)形狀匹配；帶有凹槽模板，在凹槽模板側(cè)硫化有橡膠層，橡膠層形狀與凹槽模板凹槽相匹配；兩側(cè)模板帶有若干個(gè)氣囊孔，內(nèi)側(cè)硫化有橡膠內(nèi)襯層；氣囊孔內(nèi)設(shè)有橡膠氣囊，橡膠氣囊外層套有保護(hù)套；模具底板為海綿網(wǎng)紋橡膠板。使用的工藝方法是，組裝模具、澆注石膏砌塊、脫模三個(gè)步驟。有益效果是模具制作簡單，成本低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B28B1/44GK1411967SQ0214471
公開日2003年4月23日 申請(qǐng)日期2002年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月9日
發(fā)明者朱成書 申請(qǐng)人:朱成書