專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，尤其涉及一種對(duì)固體工業(yè)廢料和液體工業(yè)廢水的綜合合理利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、利廢且并達(dá)到保護(hù)環(huán)境目標(biāo)的新型的環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
由于電力工業(yè)和冶金工業(yè)的產(chǎn)生和發(fā)展，引出了粉煤灰和礦渣這些固體工業(yè)廢料產(chǎn)生和排放，這些固體工業(yè)廢料既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了資源。為了尋找粉煤灰和礦渣的出路，將粉煤灰和礦渣引入到混凝土制造業(yè)中，由此，在混凝土制造業(yè)中出現(xiàn)了兩種新型的混凝土1.以粉煤灰作為一種人造的火山灰質(zhì)材料，將其直接摻入混凝土中，替代一定量的水泥或細(xì)骨料，配制成粉煤灰混凝土；2.將高爐礦渣這個(gè)工業(yè)廢棄物作為建材工業(yè)的原材料用于水泥的摻和料，形成礦渣水泥，再將礦渣水泥應(yīng)用于混凝土的制造；上述的兩種材料在混凝土實(shí)際制造和使用過(guò)程中存在的主要問(wèn)題是其一，粉煤灰和礦渣的利用不合理。由于現(xiàn)有技術(shù)的上述兩種混凝土僅是分別用于混凝土制造，因此粉煤灰和礦渣沒(méi)有充分合理地利用起來(lái)；其二，粉煤灰和礦渣的利用率低。由于現(xiàn)有技術(shù)混凝土中粉煤灰和礦渣這兩種工業(yè)廢料的利用率比較低(即摻量小)，使之難以消納電力工業(yè)和冶金工業(yè)排放的粉煤灰和礦渣廢料，從而環(huán)保效應(yīng)不明顯，即沒(méi)有解決粉煤灰和礦渣出路的這兩個(gè)迫切需要解決的問(wèn)題；然而，隨著電力工業(yè)和冶金工業(yè)的迅速發(fā)展，粉煤灰和礦渣排放量急劇增長(zhǎng)，比如，粉煤灰的排放量2000年已達(dá)1.6億噸，礦渣的排放量全國(guó)每年有2億多噸高爐礦渣和1000萬(wàn)噸其它冶金廢渣排出，這些廢渣既污染了環(huán)境，占用了土地，又浪費(fèi)了資源。因此，尋找粉煤灰和礦渣的出路，是一個(gè)迫切需要解決的重要課題；
其三，沒(méi)有解決混凝土制造過(guò)程中液體工業(yè)廢水的回收。我國(guó)是個(gè)水資源相對(duì)缺乏的國(guó)家，然而在混凝土制造過(guò)程中不僅需大量的淡水，與此同時(shí)也排放了大量的工業(yè)廢水，造成了新的污染，破壞了生態(tài)環(huán)境。
因此，尋找粉煤灰和礦渣的新出路，如何利用工業(yè)廢水是一個(gè)迫切需要解決的重要課題；隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的發(fā)展，不僅需要大量的混凝土，并且對(duì)高性能混凝土的需求已經(jīng)成為新的熱點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)；為此，充分挖掘粉煤灰和礦渣的活性，作為新型的建材應(yīng)用于預(yù)拌混凝土，不僅可解決礦渣和粉煤灰的出路，而且能使預(yù)拌混凝土的多項(xiàng)性能得到改善和提高，同時(shí)降低混凝土的成本，體現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，符合現(xiàn)代建筑業(yè)環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法，它能對(duì)固體工業(yè)廢料(礦粉、粉煤灰)和液體工業(yè)廢料(混凝土工廠回收水)進(jìn)行充分的綜合合理利用，解決建筑建材行業(yè)工業(yè)廢料、廢水的環(huán)境污染問(wèn)題，并且降低成本。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土，其特點(diǎn)是所述的預(yù)拌混凝土由水泥、粉煤灰和礦粉摻和料、緩凝減水劑、黃砂、碎石、水組成，其中每立方米混凝土的配合比是所述的水泥7.1％～14.7％；所述的由粉煤灰和礦粉組成的復(fù)合摻和料 5.3％～9.4％；所述的緩凝減水劑 0.04％～0.29％；所述的黃砂25.6％～36.2％；所述的碎石42.7％～43.3％；所述的水 7.3％～9.4％；其中，所述的水采用的是混凝土工廠回收的液體工業(yè)廢水；所述的復(fù)合摻和料中的粉煤灰和礦粉分別是電廠和冶金廠的固體工業(yè)廢料。
在上述的環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土中，其中，在所述的粉煤灰和礦粉組成的復(fù)合摻和料中，粉煤灰和礦粉兩種材料間的比例為0.5～1.3∶1。
在上述的環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土中，其中，在所述的緩凝減水劑中，使用普通型緩凝減水劑占預(yù)拌混凝土的比例是0.04％～0.07％；使用高效型緩凝減水劑占預(yù)拌混凝土的比例是0.24％～0.29％。
在上述的環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土中，其中，在所述的由粉煤灰和礦粉組成的復(fù)合摻和料中，復(fù)合摻和料的摻入總量取代配方中水泥總重量的35％～45％。
一種制作上述環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土的制備方法，其特點(diǎn)是包括以下步驟步驟一，材料準(zhǔn)備步驟，根據(jù)配合比設(shè)計(jì)所要求制造預(yù)拌混凝土的總量，控制準(zhǔn)備適當(dāng)量的制造預(yù)拌混凝土的水泥、粉煤灰和由高爐礦渣磨成的礦渣微粉、以及緩凝減水劑、黃砂、碎石、混凝土工廠回收水等材料；步驟二，稱(chēng)量步驟，電腦稱(chēng)量控制系統(tǒng)將步驟一所準(zhǔn)備的水泥、粉煤灰和礦渣微粉、緩凝減水劑、黃砂、碎石、混凝土工廠回收水等材料送至電子秤，根據(jù)預(yù)拌混凝土配合比的數(shù)量分別計(jì)算水泥、粉煤灰和礦渣微粉、緩凝減水劑、黃砂、碎石、混凝土工程回收水等材料的所需量，并控制進(jìn)行稱(chēng)量；步驟三，混合步驟，電腦稱(chēng)量控制系統(tǒng)將步驟二已準(zhǔn)備好的預(yù)拌混凝土的各種材料進(jìn)行混合和攪拌，生產(chǎn)預(yù)拌混凝土；步驟四，施工步驟，將步驟三已混合攪拌的混凝土材料經(jīng)攪拌輸送車(chē)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，并泵送入模。
在上述的制作上述環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土的制備方法中，其中，在所述的步驟二稱(chēng)量步驟中，其中，所述的水泥、粉煤灰和礦渣微粉分別由螺旋輸送機(jī)送至電子稱(chēng)進(jìn)行稱(chēng)量；所述的黃砂、碎石經(jīng)拉鏟送電子稱(chēng)進(jìn)行稱(chēng)量；所述的水由供給設(shè)備送至電子稱(chēng)進(jìn)行稱(chēng)量；所述的緩凝減水劑由輸送管道泵送至電子稱(chēng)進(jìn)行稱(chēng)量。
在上述的制作上述環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土的制備方法中，其中，在所述的步驟三混合步驟中，其中，先將黃砂、碎石由攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，再將水泥、粉煤灰和礦渣微粉與混合后的砂石進(jìn)行混合，然后將緩凝減水劑和水與砂石、水泥、粉煤灰、礦粉一起進(jìn)行混合。
在上述的制作上述環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土的制備方法中，其中，在所述的步驟三混合步驟中，所述的將水泥、粉煤灰和礦渣微粉與黃砂、碎石、緩凝減水劑和回收水一起進(jìn)行混合攪拌的時(shí)間不少于30秒。
本發(fā)明環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1.本發(fā)明由于同時(shí)采用固體工業(yè)廢料(礦渣、粉煤灰)，液體工業(yè)廢料(混凝土工廠回收水)，因此能充分利用粉煤灰和礦渣中的活性和有益組份，使之具有良好的性能，即，具有良好的能長(zhǎng)期保持的力學(xué)性能；水化溫升延遲；體積穩(wěn)定性好；以及在嚴(yán)酷的環(huán)境下使用壽命長(zhǎng)久的耐用性能；2.粉煤灰和礦渣的利用率高。本發(fā)明由于大量利用粉煤灰和礦渣這兩種工業(yè)廢料形成復(fù)合摻和料SF，并大量(取代水泥總量的35％-45％)應(yīng)用于預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)中，其中，利用粉煤灰超量取代水泥30％以上，突破了粉煤灰摻量控制在10％～20％的常規(guī)做法，利用高爐礦渣經(jīng)磨成微粉后，在混凝土中摻入礦粉35％～45％，從而可較好消化工業(yè)廢料，不僅為粉煤灰和礦渣尋找了出路，并且為建筑業(yè)提供了資源；3.解決了混凝土制造過(guò)程中液體工業(yè)廢料的回收。由于在混凝土制造過(guò)程中所需的大量淡水采用的是混凝土工廠的廢水，從而不僅節(jié)約了寶貴的淡水資源，并且實(shí)現(xiàn)了混凝土工廠廢水的“零排放”，同時(shí)也為整個(gè)混凝土行業(yè)全面實(shí)施三廢處理作出了有益的探索。
4.具有很好的社會(huì)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效率。本發(fā)明由于大量使用粉煤灰和礦粉復(fù)配摻和料SF，不僅節(jié)約了大量的水泥、節(jié)約了能源，并且減少環(huán)境污染，以每生產(chǎn)10噸水泥所耗能源約0.8噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同時(shí)將向大氣排放1噸二氧化碳CO2，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害；以35％～45％的粉煤灰和礦粉復(fù)配摻和料SF超量取代水泥，可大量節(jié)約水泥資源；以所排放的廢水替代淡水，不僅節(jié)約了資源，并且又大大減少環(huán)境污染；本發(fā)明由于大量使用粉煤灰和礦粉復(fù)配摻和料SF，并且采用回收的廢水替代淡水，降低了混凝土的生產(chǎn)成本，每立方混凝土降低成本約20元，按上海市年產(chǎn)量200萬(wàn)立方米計(jì)算，可節(jié)約成本4億元/年，因此具有良好的社會(huì)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效率。


通過(guò)以下對(duì)本發(fā)明環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法的一實(shí)施例結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解本發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為圖1是依據(jù)本發(fā)明提出的環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土制備方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明，環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土，是利用固體工業(yè)廢料(如礦粉、粉煤灰)形成復(fù)合摻和料SF以及液體工業(yè)廢料(混凝土工廠回收水)，加入其它混凝土組份，按照一定的配合比和工藝，生產(chǎn)出的一種新型高性能環(huán)保混凝土。它由水泥、粉煤灰和礦粉摻和料、緩凝減水劑、黃砂、碎石、水組成，其中，具體的組份和每立方混凝土的配合比如下水泥7.1％～14.7％；由粉煤灰和礦粉組成的復(fù)合摻和料 5.3％～9.4％；緩凝減水劑 0.04％～0.29％；黃砂25.6％～36.2％；碎石42.7％～43.3％；水 7.3％～9.4％；其中，水采用的是混凝土工廠回收的液體工業(yè)廢水；復(fù)合摻和料中的粉煤灰和礦粉分別是電廠和冶金廠的固體工業(yè)廢料；并且，在上述的緩凝減水劑中，若使用普通型緩凝減水劑，則占預(yù)拌混凝土的比例是0.04％～0.07％；若使用高效型緩凝減水劑，則占預(yù)拌混凝土的比例是0.24％～0.29％。
表一是本發(fā)明環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土中主要混凝土產(chǎn)品的配方一覽表。
表一環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土主要配方表


在本發(fā)明的配方中，其中，所述的水泥可以采用普通硅酸鹽42.5Mpa的水泥；所述的緩凝減水劑即外加劑可以采用P621普通減水劑或RH561高效減水劑；所述的粉煤灰和礦粉復(fù)配摻和料SF是指，利用礦渣和粉煤灰這兩種工業(yè)廢料，按照一定的比例配制而形成，在本發(fā)明中，粉煤灰和礦粉兩種材料間的比例為0.5～1.3∶1，由此形成的粉煤灰和礦粉復(fù)配摻和料SF可大量地應(yīng)用于預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)中，并且取代了水泥總量的35％-45％，從而可大幅度消化固體工業(yè)廢料，不僅節(jié)約了大量的水泥、節(jié)約了能源，并且減少環(huán)境污染；并且，在上述的配方中，所述的水采用的是混凝土工廠回收的液體工業(yè)廢料。由此可見(jiàn)，本發(fā)明綜合利用了固體(粉煤灰、礦粉)、液體工業(yè)廢棄物(混凝土工廠回收水)，實(shí)現(xiàn)廢料的開(kāi)發(fā)利用和工業(yè)廢水的“零排放”，充分體現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)的綜合效益。
本發(fā)明上述配方的配合比和質(zhì)量不僅均符合國(guó)標(biāo)GB14902《預(yù)拌混凝土》的要求，同時(shí)降低混凝土的成本，并且為粉煤灰和礦渣尋找了新的出路，更可喜的是，混凝土的性能符合要求，且預(yù)拌混凝土的多項(xiàng)性能得到改善和提高。表二顯示的是采用混凝土工廠回收水的混凝土的性能情況。
表二采用混凝土工廠回收水的環(huán)保型高性能混凝土性能表

由此可見(jiàn)，本發(fā)明環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土是對(duì)固體工業(yè)廢料(礦粉、粉煤灰)和液體工業(yè)廢料(混凝土工廠回收水)的綜合合理利用，在降低混凝土的成本同時(shí)，混凝土的性能符合要求，體現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，符合現(xiàn)代建筑業(yè)環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示，圖1是本發(fā)明環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土制備方法的工藝流程圖。本發(fā)明，制作上述環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土的制備方法，包括以下步驟第一步，材料準(zhǔn)備步驟，根據(jù)配合比設(shè)計(jì)所要求制造預(yù)拌混凝土的總量，控制準(zhǔn)備適當(dāng)量的制造預(yù)拌混凝土的水泥、粉煤灰和由高爐礦渣磨成的礦渣微粉、以及緩凝減水劑、黃砂、碎石、混凝土工廠回收水等材料；第二步，稱(chēng)量步驟，電腦稱(chēng)量控制系統(tǒng)將步驟一所準(zhǔn)備的水泥、粉煤灰和礦渣微粉、緩凝減水劑、黃砂、碎石、混凝土工廠回收水等材料送至電子秤，根據(jù)預(yù)拌混凝土配合比的數(shù)量分別計(jì)算水泥、粉煤灰和礦渣微粉、緩凝減水劑、黃砂、碎石、混凝土工程回收水等材料的所需量，并控制進(jìn)行稱(chēng)量；在本實(shí)施例中，其中，所述的水泥、粉煤灰和礦渣微粉分別由螺旋輸送機(jī)送至電子稱(chēng)進(jìn)行稱(chēng)量；所述的黃砂、碎石經(jīng)拉鏟送電子稱(chēng)進(jìn)行稱(chēng)量；所述的水由供給設(shè)備送至電子稱(chēng)進(jìn)行稱(chēng)量；所述的緩凝減水劑由輸送管道泵送至電子稱(chēng)進(jìn)行稱(chēng)量。
第三步，混合步驟，電腦稱(chēng)量控制系統(tǒng)將步驟二已準(zhǔn)備好的預(yù)拌混凝土的各種材料進(jìn)行混合和攪拌，生產(chǎn)預(yù)拌混凝土；在本實(shí)施例中，其中，先將黃砂、碎石由攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，再將水泥、粉煤灰和礦渣微粉與混合后的砂石進(jìn)行混合，然后將緩凝減水劑和水與砂石、水泥、粉煤灰、礦粉一起進(jìn)行混合；并且，所述的將水泥、粉煤灰和礦渣微粉與黃砂、碎石、緩凝減水劑和回收水一起進(jìn)行混合攪拌的時(shí)間不少于30秒，通?；旌蠑嚢璧臅r(shí)間在35秒以上。
第四步，施工步驟，將步驟三已混合攪拌的混凝土材料經(jīng)攪拌輸送車(chē)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，并泵送入模。
綜上所述，本發(fā)明環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法由于同時(shí)采用固體工業(yè)廢料和液體工業(yè)廢料，因此能充分利用粉煤灰和礦渣中的有益組份，使之具有良好的性能；同時(shí)，由于大量利用粉煤灰和礦渣這兩種工業(yè)廢料形成的復(fù)合摻合料SF，從而可較好消化工業(yè)廢料，從而降低了成本；并且，由于采用混凝土工廠的廢水，不僅節(jié)約了寶貴的淡水資源，并且實(shí)現(xiàn)了混凝土工廠廢水的“零排放”；因此本發(fā)明不僅節(jié)約了大量的水泥、節(jié)約能源，并且減少環(huán)境污染，使之具有良好的社會(huì)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效率。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土，其特征在于所述的預(yù)拌混凝土由水泥、粉煤灰和礦粉摻和料、緩凝減水劑、黃砂、碎石、水組成，其中每立方米混凝土的配合比是所述的水泥7.1％～14.7％；所述的由粉煤灰和礦粉組成的復(fù)合摻和料 5.3％～9.4％；所述的緩凝減水劑 0.04％～0.29％；所述的黃砂25.6％～36.2％；所述的碎石42.7％～43.3％；所述的水 7.3％～9.4％；其中，所述的水采用的是混凝土工廠回收的液體工業(yè)廢水；所述的復(fù)合摻和料中的粉煤灰和礦粉分別是電廠和冶金廠的固體工業(yè)廢料。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土，其特征在于在所述的粉煤灰和礦粉組成的復(fù)合摻和料中，粉煤灰和礦粉兩種材料間的比例為0.5～1.3∶1。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土，其特征在于在所述的緩凝減水劑中，使用普通型緩凝減水劑占預(yù)拌混凝土的比例是0.04％～0.07％；使用高效型緩凝減水劑占預(yù)拌混凝土的比例是0.24％～0.29％。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土，其特征在于在所述的由粉煤灰和礦粉組成的復(fù)合摻和料中，復(fù)合摻和料的摻入總量取代配方中水泥總重量的35％～45％。
5.一種制作上述環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟一，材料準(zhǔn)備步驟，根據(jù)配合比設(shè)計(jì)所要求制造預(yù)拌混凝土的總量，控制準(zhǔn)備適當(dāng)量的制造預(yù)拌混凝土的水泥、粉煤灰和由高爐礦渣磨成的礦渣微粉、以及緩凝減水劑、黃砂、碎石、混凝土工廠回收水等材料；步驟二，稱(chēng)量步驟，電腦稱(chēng)量控制系統(tǒng)將步驟一所準(zhǔn)備的水泥、粉煤灰和礦渣微粉、緩凝減水劑、黃砂、碎石、混凝土工廠回收水等材料送至電子秤，根據(jù)預(yù)拌混凝土配合比的數(shù)量分別計(jì)算水泥、粉煤灰和礦渣微粉、緩凝減水劑、黃砂、碎石、混凝土工程回收水等材料的所需量，并控制進(jìn)行稱(chēng)量；步驟三，混合步驟，電腦稱(chēng)量控制系統(tǒng)將步驟二已準(zhǔn)備好的預(yù)拌混凝土的各種材料進(jìn)行混合和攪拌，生產(chǎn)預(yù)拌混凝土；步驟四，施工步驟，將步驟三已混合攪拌的混凝土材料經(jīng)攪拌輸送車(chē)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，并泵送入模。
6.如權(quán)利要求5所述的制作上述環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土的制備方法，其特征在于在所述的步驟二稱(chēng)量步驟中，其中，所述的水泥、粉煤灰和礦渣微粉分別由螺旋輸送機(jī)送至電子稱(chēng)進(jìn)行稱(chēng)量；所述的黃砂、碎石經(jīng)拉鏟送電子稱(chēng)進(jìn)行稱(chēng)量；所述的水由供給設(shè)備送至電子稱(chēng)進(jìn)行稱(chēng)量；所述的緩凝減水劑由輸送管道泵送至電子稱(chēng)進(jìn)行稱(chēng)量。
7.如權(quán)利要求5所述的制作上述環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土的制備方法，其特征在于在所述的步驟三混合步驟中，其中，先將黃砂、碎石由攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，再將水泥、粉煤灰和礦渣微粉與混合后的砂石進(jìn)行混合，然后將緩凝減水劑和水與砂石、水泥、粉煤灰、礦粉一起進(jìn)行混合。
8.如權(quán)利要求5或7所述的制作上述環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土的制備方法，其特征在于在所述的步驟三混合步驟中，所述的將水泥、粉煤灰和礦渣微粉與黃砂、碎石、緩凝減水劑和回收水一起進(jìn)行混合攪拌的時(shí)間不少于30秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法，其特點(diǎn)是每立方米混凝土的配合比是水泥7.1％～14.7％；復(fù)合摻和料5.3％～9.4％；緩凝減水劑0.04％～0.29％；黃砂25.6％～36.2％；碎石42.7％～43.3％；水7.3％～9.4％；其中，水是液體工業(yè)廢水；復(fù)合摻和料中的粉煤灰和礦粉分別是電廠和冶金廠的固體工業(yè)廢料；制備方法包括材料準(zhǔn)備、稱(chēng)量、混合、施工步驟；本發(fā)明由于同時(shí)采用固體工業(yè)廢料和液體工業(yè)廢料，因此能充分利用粉煤灰和礦渣中的有益組份；同時(shí)，由于大量利用粉煤灰和礦渣，從而可較好消化工業(yè)廢料，降低了成本；并且，由于采用混凝土工廠的廢水，實(shí)現(xiàn)混凝土工廠廢水的“零排放”；因此本發(fā)明不僅節(jié)約能源減少污染，具有良好的社會(huì)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效率。
文檔編號(hào)B28C5/00GK1498872SQ0214512
公開(kāi)日2004年5月26日 申請(qǐng)日期2002年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月8日
發(fā)明者朱志華 申請(qǐng)人:上海浦蓮預(yù)拌混凝土公司