專(zhuān)利名稱(chēng)：輕質(zhì)墻板成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑材料成型模具，特別是以菱鎂材料為主料的輕質(zhì)墻板成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，輕質(zhì)墻板有圓孔板、復(fù)合空心板、夾芯板、加氣砌塊等。輕質(zhì)圓孔板一般采用石膏以及菱鎂水泥為主料的快凝材料用模具成型制作，其方法是在初凝前將模具中的柱抽出形成圓孔。復(fù)合空心板的制法是在模具內(nèi)先制作一個(gè)平面和型腔及四個(gè)側(cè)面，待硬化后取出制作型腔的模具后復(fù)合另一個(gè)平面。夾芯板的制作方法是在模具內(nèi)制作一個(gè)平面后填加諸如聚苯發(fā)泡板，紙質(zhì)蜂窩等類(lèi)似的輕質(zhì)材料后再制作側(cè)面和另一個(gè)平面。加氣砌塊見(jiàn)CN2346556Y公告的菱鎂加氣砌塊高溫模具。上述的幾種輕質(zhì)墻板有的已廣泛的應(yīng)用，有的尚在開(kāi)發(fā)之中，從實(shí)踐和理論分析而言，上述輕質(zhì)墻板都有優(yōu)缺點(diǎn)，圓孔板制作容易，但板厚，復(fù)合空心板，構(gòu)造理想，但制作繁鎖效率低，夾芯板保溫隔音性能好，但易空鼓，加氣砌塊運(yùn)輸方便，但施工效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)板型薄成型容易的輕質(zhì)墻板成型模具。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種輕質(zhì)墻板成型模具，包括端板、側(cè)板、螺釘、螺母，其特征是左端板和右端板及前側(cè)板和后側(cè)板的內(nèi)側(cè)面復(fù)合橡膠層，前側(cè)板和后側(cè)板的兩端頭設(shè)有聯(lián)接左端板和右端板的螺釘，左端板和右端板的兩端部設(shè)有螺釘?shù)牟迦肟?，模具?nèi)腔設(shè)有截面為橢圓形的抽芯板及支承抽芯板的托輥，在前側(cè)板和后側(cè)板上設(shè)有安裝托輥的孔；所述的橡膠層在左端板上的橡膠層上設(shè)有橢圓形通孔，在右端板上的橡膠層上設(shè)有橢圓形凸臺(tái)，在后側(cè)板上的橡膠層上設(shè)有錐臺(tái)形的凸條，在凸條的中心線部位均布橢圓形凸臺(tái)，在前側(cè)板上的橡膠層其形狀像“山”字，兩邊為凸條，中心線部位均布橢圓形凸臺(tái)，凸臺(tái)與凸條之間形成凹槽；所述的前端板上設(shè)有橢圓形通孔，其數(shù)量為1-4個(gè)；所述的托輥其數(shù)量為2-6個(gè)；所述的抽芯板其數(shù)量為1-4個(gè)。
本實(shí)用新型由于采用了橢圓形抽芯板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)合理，受力均勻，板的厚度可減薄，重量可減輕，且制作容易，左、右端板和前、后側(cè)板復(fù)合橡膠層，不僅板面光滑，且有凹凸造型更利于板與板的結(jié)合及結(jié)合后的強(qiáng)度高。本實(shí)用新型生產(chǎn)的輕質(zhì)墻板適用于建筑的內(nèi)墻，車(chē)、船的隔斷等。


圖1是輕質(zhì)墻板成型模具的主視局部剖視圖；圖2是圖1的左視半剖視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是輕質(zhì)墻板成型模具的后側(cè)面板主視圖；圖5是圖4的左視剖面圖；圖6是圖4的俯視圖；
圖7是輕質(zhì)墻板成型模具的前側(cè)面板主視圖；圖8是圖7的左視剖面圖；圖9是圖7的俯視圖；圖10是輕質(zhì)墻板成型模具的左端板主視圖；圖11是圖10的左視圖；圖12是輕質(zhì)墻板成型模具的右端板主視圖；圖13是圖12的左視圖。
具體實(shí)施方式
說(shuō)明附圖是本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造及其結(jié)合。
如圖1、2、3所示輕質(zhì)墻板成型模具，由左端板1，右端板6，前側(cè)板3，后側(cè)板2，螺釘11，螺母7組成，左端板1和右端板6及前側(cè)板3和后側(cè)板2的內(nèi)側(cè)面復(fù)合橡膠層8，前側(cè)板3和后側(cè)板2的兩端頭設(shè)有聯(lián)接左端板1和右端板6的螺釘11，左端板1和右端板6的兩端部設(shè)有螺釘11的插入孔15，模具內(nèi)腔設(shè)有截面為橢圓形的抽芯板5及支承抽芯板5的托輥4，在前側(cè)板3和后側(cè)板2上設(shè)有安裝托輥4的孔12。
如圖4、5、6所示在后側(cè)板2上的橡膠層8上設(shè)有錐臺(tái)形的凸條9，在凸條9的中心線部位均布橢圓形凸臺(tái)10。
如圖7、8、9所示前側(cè)板3上的橡膠層8其形狀像“山”字，兩邊為凸條13，中心線部位均布橢圓形凸臺(tái)10，凸臺(tái)10與凸條13之間形成凹槽14。
如圖10、11所示左端板1上的橡膠層8上設(shè)有橢圓形通孔16，其數(shù)量為2個(gè)。
如圖12、13所示右端板6上的橡膠層8上設(shè)有橢圓形凸臺(tái)10，其數(shù)量為2個(gè)。
本實(shí)用新型裝配及使用方法，把前側(cè)板3，后側(cè)板2定位后，再將左端板1和右端板6上孔15插入螺釘11，然后用螺母7擰緊；其使用方法是，先澆注底面，再裝配支承抽芯板5的托輥4及抽芯板5，然后澆注其他的面，待初凝后抽出抽芯板5，待終凝后拆開(kāi)模具既為輕質(zhì)墻板。
權(quán)利要求1.一種輕質(zhì)墻板成型模具，包括左端板，右端板，前側(cè)板，后側(cè)板，螺釘，螺母，其特征是左端板(1)和右端板(6)及前側(cè)板(3)和后側(cè)板(2)的內(nèi)側(cè)面復(fù)合橡膠層(8)，前側(cè)板(3)和后側(cè)板(2)的兩端頭設(shè)有聯(lián)接左端板(1)和右端板(6)的螺釘(11)，左端板(1)和右端板(6)的兩端部設(shè)有螺釘(11)的插入孔(15)，模具內(nèi)腔設(shè)有截面為橢圓形的抽芯板(5)及支承抽芯板(5)的托輥(4)，在前側(cè)板(3)和后側(cè)板(2)上設(shè)有安裝托輥(4)的孔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)墻板成型模具，其特征是在左端板(1)上的橡膠層(8)上設(shè)有橢圓形通孔(16)，在右端板(6)上的橡膠層(8)上設(shè)有橢圓形凸臺(tái)(10)，在后側(cè)板(2)上的橡膠層(8)上設(shè)有錐臺(tái)形的凸條(9)，在凸條(9)的中心線部位均布橢圓形凸臺(tái)(10)，在前側(cè)板(3)上的橡膠層(8)其形狀像“山”字，兩邊為凸條(13)，中心線部位均布橢圓形凸臺(tái)(10)，凸臺(tái)(10)與凸條(13)之間形成凹槽(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)墻板成型模具，其特征是前端板(1)上設(shè)有橢圓形通孔(16)，其數(shù)量為1-4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)墻板成型模具，其特征是托輥(4)的數(shù)量為2-6個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)墻板成型模具，其特征是抽芯板(5)的數(shù)量為1-4個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及輕質(zhì)墻板成型模具，由左端板1，右端板6，前側(cè)板3，后側(cè)板2，螺釘11，螺母7組成，左端板1和右端板6及前側(cè)板3和后側(cè)板2的內(nèi)側(cè)面復(fù)合橡膠層8，前側(cè)板3和后側(cè)板2的兩端頭設(shè)有聯(lián)接左端板1和右端板6的螺釘11，左端板1和右端板6的兩端部設(shè)有螺釘11的插入孔15，模具內(nèi)腔設(shè)有截面為橢圓形的抽芯板5及支承抽芯板5的托輥4，在前側(cè)板3和后側(cè)板2上設(shè)有安裝托輥4的孔12。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，受力均勻，板的厚度可減薄，重量可減輕，且制作容易，左、右端板和前、后側(cè)板復(fù)合橡膠層，不僅板面光滑，且有凹凸造型更利于板與板的結(jié)合及結(jié)合后的強(qiáng)度高。本實(shí)用新型生產(chǎn)的輕質(zhì)墻板適用于建筑的內(nèi)墻，車(chē)、船的隔斷等。
文檔編號(hào)B28B7/00GK2532965SQ02205480
公開(kāi)日2003年1月29日 申請(qǐng)日期2002年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月25日
發(fā)明者王虎 申請(qǐng)人:王虎