專利名稱：輕質(zhì)墻板成組立模機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輕質(zhì)墻板生產(chǎn)設(shè)備，具體的說是一種輕質(zhì)墻板成組立模機(jī)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種輕質(zhì)墻板成組立模機(jī)，其設(shè)有底座，左邊板、右邊板，自由放置在底座上的隔板、底板、前后立板及自由放置在隔板等上方的頂板共同組成若干個(gè)與墻板形狀相同的容腔，分別位于邊板上、下方使容腔密閉的若干根預(yù)緊螺桿，插入立板孔內(nèi)的若干根插管。其特征為通過軸承座與底座相連的左絲杠和右絲杠，固定在底座上的電機(jī)和導(dǎo)軌，通過電機(jī)軸上的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)的可沿左絲杠軸滑動(dòng)的齒輪，分別固定在左、右絲杠且與齒輪分別連接的離合器，分別由左、右絲杠通過螺母帶動(dòng)沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的左邊板和右邊板。
本實(shí)用新型在插管外還套設(shè)有塑料管。
本實(shí)用新型采用立模機(jī)左、右兩側(cè)分別組模技術(shù)使拆模、清洗、組模時(shí)間由原來3小時(shí)縮短為30分鐘；拆模、清洗、組模同步完成，摸具清洗十分方便，較大地提高了生產(chǎn)效率和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；左、右兩側(cè)分別組模技術(shù)為今后該產(chǎn)品的系列化、自動(dòng)化提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)?；谠摷夹g(shù)的系列化、自動(dòng)化成組立模設(shè)備前景廣闊。
本實(shí)用新型在插管外還套設(shè)有塑料管，此技術(shù)解決了原立模機(jī)拔管時(shí)間必須十分精確的難題，塑料套管技術(shù)使拔管時(shí)間由原來的必須在10分鐘內(nèi)完成擴(kuò)大為在60分鐘內(nèi)完成。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的A-A剖視圖。
圖3是插管結(jié)構(gòu)圖。
圖中1.左邊板，2.頂板，3.立板，4.隔板，5.底板，6.插管，7.左絲杠，8.齒輪，9.螺桿，10.離合器，11.右邊板，12.電機(jī)，13.右絲杠，14.底座，15.軸承座，16.導(dǎo)軌，17.絲杠螺母，18.塑料套管基于以上技術(shù)的輕質(zhì)墻扳成組立模機(jī)，采用左、右兩側(cè)分別組模技術(shù)使拆模、清洗、組模時(shí)間由原來的3小時(shí)縮短為30分鐘；拆模、清洗、組模同步完成，摸具清洗十分方便，較大地提高了生產(chǎn)效率和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；左、右兩側(cè)分別組模技術(shù)為今后該產(chǎn)品的系列化、自動(dòng)化提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)?；谠摷夹g(shù)的系列化、自動(dòng)化成組立模設(shè)備前景廣闊。
從圖3中可以看出，插管6外還套設(shè)有塑料管18，此技術(shù)解決了原立模機(jī)拔管時(shí)間必須十分精確的難題，塑料套管技術(shù)使拔管時(shí)間由原來的必須在10分鐘內(nèi)完成擴(kuò)大為在60分鐘內(nèi)完成。
本實(shí)用新型生產(chǎn)輕質(zhì)墻板的過程為清洗、組模、拆模、吊運(yùn)墻板，每次可同時(shí)生產(chǎn)若干塊墻板。該機(jī)組模過程為齒輪8在操從手柄的帶動(dòng)下平移至左側(cè)與離合器10相連，齒輪8帶動(dòng)左絲杠7轉(zhuǎn)動(dòng)，左絲杠7帶動(dòng)左邊板1到達(dá)設(shè)備最左端。人工將底板5、前后立板3的端面靠緊在左邊板1上，將隔板4靠緊底板5及兩塊立板3的端面，形成一個(gè)與輕質(zhì)墻板相同形狀的開口容腔。依此類推，組裝成第2、3、4......個(gè)容腔。此時(shí)，齒輪8在操縱手柄的帶動(dòng)下平移至右側(cè)與離合器10相連，齒輪8帶動(dòng)右絲杠13轉(zhuǎn)動(dòng)，右絲杠13帶動(dòng)右邊板11到達(dá)膜具右端并靠緊最右端的容腔底板和兩側(cè)立板的端面。全部容腔組裝完畢，蓋上頂板2，用若干根螺桿9將左、右邊板拉緊，形成具有一定預(yù)緊力的若干個(gè)密閉容腔。將每個(gè)容腔的若干根插管6手工插入。此時(shí)完成了生產(chǎn)輕質(zhì)墻板的模具組裝。從注料口注入墻板材料，冷卻、凝固后拔出插管6。開始拆模，首先松開所有預(yù)緊螺桿9，啟動(dòng)電機(jī)12反轉(zhuǎn)帶動(dòng)右邊板11向右運(yùn)動(dòng)至模具最右端，拆下兩塊立板3，吊起最右側(cè)的墻板至運(yùn)輸車上，清洗最右端的容腔的六個(gè)表面，以與在左端組模相同的方式在右端組模。從而進(jìn)入下一工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種輕質(zhì)墻板成組立模機(jī)，其設(shè)有底座，左邊板、右邊板，自由放置在底座上的隔板、底板、前后立板及自由放置在隔板等上方的頂板共同組成若干個(gè)與墻板形狀相同的容腔，分別位于邊板上、下方使容腔密閉的若干根預(yù)緊螺桿，插入立板孔內(nèi)的若干根插管，其特征為通過軸承座與底座相連的左絲杠和右絲杠，固定在底座上的電機(jī)和導(dǎo)軌，通過電機(jī)軸上的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)的可沿左絲杠軸滑動(dòng)的齒輪，分別固定在左、右絲杠且與齒輪分別連接的離合器，分別由左、右絲杠通過螺母帶動(dòng)沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的左邊板和右邊板。
2.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)墻板成組立模機(jī)，其特征在于插管外部套設(shè)有塑料管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輕質(zhì)墻板成組立模機(jī)，其設(shè)有底座，左邊板、右邊板，自由放置在底座上的隔板、底板、前后立板及自由放置在隔板等上方的頂板共同組成若干個(gè)與墻板形狀相同的容腔，分別位于邊板上、下方使容腔密閉的若干根預(yù)緊螺桿，插入立板孔內(nèi)的若干根插管，軸承座與底座相連的左絲杠和右絲杠，固定在底座上的電機(jī)和導(dǎo)軌，通過電機(jī)軸上的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)的可沿左絲杠軸滑動(dòng)的齒輪，分別固定在左、右絲杠且與齒輪分別連接的離合器，分別由左、右絲杠通過螺母帶動(dòng)沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的左邊板和右邊板。本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單，拔管時(shí)間要求不十分精確，清洗方便，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B28B7/24GK2536374SQ0221465
公開日2003年2月19日 申請(qǐng)日期2002年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月9日
發(fā)明者李哲 申請(qǐng)人:威海華鴻科技有限公司