專利名稱：高架地板的改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種地板的改良，具體地說(shuō)涉及一種高架地板的改良。
而傳統(tǒng)的高架地板結(jié)構(gòu)主要是在一矩形模型內(nèi)鋪設(shè)鋼筋，再灌注沙漿及水泥，以形成一基板，隨即將面板，諸如大理石、花崗石或瓷磚貼合于基板上，直到凝固硬化后，基板周緣再以封邊條施以封邊，即構(gòu)成一高架地板單元。其優(yōu)點(diǎn)在于面板的選擇性較為寬廣；而缺陷則在于，鋪設(shè)鋼筋、沙漿和水泥的工序繁瑣，且固化時(shí)間較長(zhǎng)，較不符合經(jīng)濟(jì)效益。
于是，目前即有所謂的合金鋼或鋁合金高架地板的問(wèn)市，由于其高架地板單元是以壓鑄成型，故生量速度較快，且品質(zhì)均一。而其缺陷則在于該地板單元的面板為金屬表面，毫無(wú)變化性，難以形成視覺(jué)的共鳴，故大抵均用于資訊室或無(wú)塵室的地板鋪設(shè)。
此外，如臺(tái)灣第86219080號(hào)專利案“高架地板表面構(gòu)造”，其是在一合金鋼板上充填輕質(zhì)水泥，以形成一面板；而面材是以防潮收縮背層為基底，于該背層上施布氯乙烯樹(shù)脂顆粒及膠合劑，接著再以填充劑混合色料后一并施加涂布于背層上與該顆粒溶為一體，由一輥壓的加工，使顆粒擴(kuò)散成花紋，而膠合劑、填充劑及色料所碾平的膠面則因該等顆粒因素而呈防滑的粗糙性，最后面材四周以收邊條修飾整邊而成。該案是在一面板上方結(jié)合一PVC地磚，而具有防滑性。但其仍不脫充填輕質(zhì)水泥及形成粗糙面材的工法，而耗費(fèi)時(shí)間，亦非符合生產(chǎn)速度快，面材選擇的寬廣性等訴求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種高架地板的改良，其是在一鋼板及一硅酸鈣板的相對(duì)表面涂布一層黏著劑，并將之經(jīng)由高壓結(jié)合一體，形成一基板，使該基板具備抗壓及不易撓曲變形的特性，隨即將該基板裁切所欲尺寸，并將其四周以一封邊條進(jìn)行封邊，而成為一高架地板。
其中該硅酸鈣板頂面得經(jīng)由烤漆或印刷為之，形成一保護(hù)和裝飾面，進(jìn)而形成地板表面。
其中該基板上方得另結(jié)合一面板，其是在與基板相對(duì)表面涂布一層黏著劑，并將之經(jīng)由高壓結(jié)合為一體，由該面板提供表面裝飾，隨即將該結(jié)合后的半成品板體栽切成所欲尺寸，并將其四周以封邊條進(jìn)行封邊，而成為一高架地板。
其中該封邊條為聚氯乙烯或不織布。
其中該基板或半成品板體所裁切后的尺寸為600mm×600mm或500mm×500mm。
其中該面板選自下列群組之一大理石、花崗石、木板、塑膠板或瓷磚。
其中該基板的鋼板、硅酸鈣板及面板的厚度分別為5至8mm、12mm及6mm。
其中該基板或半成品板體的四周底緣設(shè)有一斜削緣。
其中該斜削緣設(shè)于封邊條。


圖1為本實(shí)用新型的高架地板的分解圖，圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體分解圖，圖3為本實(shí)用新型架設(shè)于支撐腳的立體圖，圖4為本實(shí)用新型與支撐腳結(jié)合的剖面圖。
其中，鋼板11為平板，主要是提供適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，且不易撓曲變形的特性。由于本實(shí)用新型所采用的鋼板并非與輕質(zhì)水泥結(jié)合，故無(wú)需進(jìn)行沖壓出凹孔的工序，因此，在制造成本上，可大幅降低。
矽酸鈣板12主要是提供抗壓特性，其底面與鋼板11頂面間涂布黏著劑后，將兩者施以高壓結(jié)合，即可形成一基板1，然后經(jīng)由封邊機(jī)將該基板1四周以封邊條2，例如聚氯乙烯或不織布進(jìn)行封邊步驟，即完成一高架地板單元。
由于本實(shí)用新型的硅酸鈣板12可直接作為面材，于是，其頂面得以烤漆或印刷方式為之。此外，本實(shí)用新型為考量生產(chǎn)的快速性，其將大面積的鋼板11及硅酸鈣板12結(jié)合為一體后，再進(jìn)行裁切成基板單元，例如600mm×600mm或500mm×500mm，最后將各基板單元以封邊條2進(jìn)行封邊步驟，即成為成品，除可大幅縮短工時(shí)外，且由于本實(shí)用新型的鋼板11及硅酸鈣板12皆為平板，無(wú)額外的加工步驟，制造成本相較于先前技術(shù)可大幅降低。特別是，本實(shí)用新型的高架地板經(jīng)由實(shí)測(cè)，完全符合臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)，且耐火性極佳。
請(qǐng)參閱圖2，為增加本實(shí)用新型面材選用的寬廣性，故前述硅酸鈣板12之上得另連結(jié)一面板3，該面板3實(shí)施時(shí)，可為大理石、花崗石、木板、塑膠板或瓷磚，其與基板1結(jié)合方式是在基板1頂面涂布黏著劑，再將兩者施以高壓結(jié)合，即形成一三層式的高架地板，然后將各單元四周以封邊條2進(jìn)行封邊，即成為成品。此舉，使各種材質(zhì)的材體得與基板1結(jié)合，而呈現(xiàn)出各種不同視覺(jué)效果，使得高架地板不再僅用于資訊室或無(wú)塵室等，而可擴(kuò)及住家或開(kāi)放空間的餐廳、會(huì)議室、航空站、購(gòu)物中心或辦公室等，進(jìn)而增加高架地板的適用范圍，并可取代目前鋪設(shè)石材地板或瓷磚的濕式加工法。
如經(jīng)由本實(shí)用新型的實(shí)施，其鋼板11、硅酸鈣板12及面板(大理石)3的厚度分別為5至8mm、12mm及6mm，除具有應(yīng)有的強(qiáng)度及抗壓性外，其鋪設(shè)后的外觀與一般厚度25mm的大理石地板毫無(wú)差異，但可省卻濕式加工法的需鋪設(shè)沙漿及水泥的不便，且本實(shí)用新型所采用的面板3較薄，與公知的整片式大理石地板相較，可大幅降低地板價(jià)格。
請(qǐng)參閱圖3，所示乃本實(shí)用新型的高架地板鋪設(shè)于支撐腳A上的示意圖，其鋪設(shè)方式與公知的施工法完全相同，在此不擬贅述。請(qǐng)參閱圖4，事實(shí)上，支撐腳A表面皆突設(shè)定位榫B，以本實(shí)用新型基板1的四周底緣則設(shè)有一斜削緣13，以避免鋪設(shè)時(shí)與定位榫B形成干擾現(xiàn)象。特別是，該斜削緣13得直接設(shè)于封邊條2，即可獲得所預(yù)期的效果。
經(jīng)由本實(shí)用新型的實(shí)施，其高架地板的面板可依客戶的需求選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)板體，使得本實(shí)用新型高架地板可應(yīng)用于各種場(chǎng)所。此外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其鋼板及硅酸鈣板皆為平板，無(wú)額外的加工工序，且兩者及面板間涂布黏著劑后，再以高壓結(jié)合，使各元件間結(jié)合緊密與牢固，相較于先前技術(shù)可大幅縮短加工時(shí)間，且大幅降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型所揭示的，乃較佳實(shí)施例的一種，舉凡局部的變更或修飾而源于本實(shí)用新型的技術(shù)思想而為熟習(xí)該項(xiàng)技術(shù)的人所易于推知的，俱不脫本實(shí)用新型的專利權(quán)范疇。
權(quán)利要求1.一種高架地板的改良，有一鋼板及一硅酸鈣板，以及兩者之間的相對(duì)表面有一層黏著劑；該基板裁切成所欲尺寸后其四周有一封邊條。
2.如權(quán)利要求1所述的高架地板的改良，其特征在于，其中該硅酸鈣板頂面有一層烤漆或印刷面。
3.如權(quán)利要求1所述的高架地板的改良，其特征在于，其中該基板上方另結(jié)合一面板，在與基板相對(duì)表面有一層黏著劑；該結(jié)合后的板體栽切成所欲尺寸后其四周有一封邊條。
4.如權(quán)利要求1或3所述的高架地板的改良，其特征在于，其中該封邊條為聚氯乙烯或不織布。
5.如權(quán)利要求1或3所述的高架地板的改良，其中該基板或半成品板體所裁切后的尺寸為600mm×600mm或500mm×500mm。
6.如權(quán)利要求3所述的高架地板的改良，其特征在于，其中該面板選自下列群組之一大理石、花崗石、木板、塑膠板或瓷磚。
7.如權(quán)利要求3所述的高架地板的改良，其特征在于，其中該基板的鋼板、硅酸鈣板及面板的厚度分別為5至8mm、12mm及6mm。
8.如權(quán)利要求1或3所述的高架地板的改良，其特征在于，其中該基板或半成品板體的四周底緣設(shè)有一斜削緣。
9.如權(quán)利要求8所述的高架地板的改良，其特征在于，其中該斜削緣設(shè)于封邊條。
專利摘要一種高架地板的改良，在一鋼板及一硅酸鈣板的相對(duì)表面涂布一層黏著劑，并將之經(jīng)由高壓結(jié)合一體，以形成一基板，使該基板具備抗壓及不易撓曲變形的特性，隨即將該基板栽切所欲尺寸，并將其四周以一封邊條進(jìn)行封邊，而成為一高架地板。特別是，為增加高架地板表面的選擇性，該基板頂面得另行結(jié)合一面板。
文檔編號(hào)E04F15/02GK2528827SQ0223033
公開(kāi)日2003年1月1日 申請(qǐng)日期2002年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月3日
發(fā)明者張克銘 申請(qǐng)人:張克銘