專利名稱：全硬塑粘土平瓦成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建材機械領(lǐng)域，更具體地說是一種能將粘土一次成型的平瓦機械。
現(xiàn)有的制平瓦機械，都需先在粘土中摻水，然后通過擠壓或模壓成型，由于它是濕坯不可能立碼，還需要木材來做瓦托板，放進晾瓦棚進行晾干。它的缺點占用場地面積大、需大量的瓦托板、浪費木材，工人勞動強度大。
本實用新型的目的在于提供一種在粘土中不摻水、不用瓦托板、不需晾干可以直接進窯燒制的全硬塑粘土平瓦成型機。
本實用新型的目的是采用以下技術(shù)措施來實現(xiàn)的在機架兩端，裝有圓形的傳送裝置，機架上裝有進料斗及進料量調(diào)節(jié)裝置，料斗前裝有成型軋輥，軋輥前有成型塊及切斷裝置。，傳送帶上有底模，經(jīng)不同的成型軋輥及底模，可軋成平瓦坯、濕簾磚或磚。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
附
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型成型軋輥的結(jié)構(gòu)圖；附圖3為本實用新型成型塊的結(jié)構(gòu)圖；附圖4為本實用新型底模的正視圖；附圖5為本實用新型托板的側(cè)視圖。
參見圖，在機架1兩端，裝有圓形的傳送架2，傳送架之間上端裝有平臺3，底模4通過合頁5制成履帶式傳送帶6安裝在傳送架的滾軸7上，滾軸間的距離與底模長度相等。見圖4，底模后端制有與模具相同形狀的刀口8，其高度為1～6mm，底模下部制有齒條22，底模上放有金屬片托板9，托板上的形狀與平瓦坯底相同，與底模上部相吻合。機架上裝有進料斗10及進料量調(diào)節(jié)裝置11，料斗前裝有成型軋輥12，軋輥的形狀為需軋制的平瓦上面的形狀(參見圖2)。軋輥兩端制有坡形擋板13，軋輥前裝有成型塊14(參見圖3)及切斷裝置15。成型塊緊靠軋輥，成型塊前端為成型端16，寬度為40mm～80mm，后端為導(dǎo)向端17，成型塊呈前厚后薄的坡形，便于泥料逐步壓實成形。成型端與導(dǎo)向端之向制有孔或油槽18。參見圖5，金屬片托板前端鈑成直角19，使底模能帶動其前進。成型塊出口處兩側(cè)各有一只托板壓輪20，防止托板向上翹起。切割斷裝置15通過電磁鐵21來控制。
使用方法將含水量在10％～20％，顆粒在＜0.5mm的粘土裝進料斗，調(diào)節(jié)進料量，將金屬片托板逐片放在底模上，使其隨底模、粘土同步前進，粘土經(jīng)成型軋輥滾壓，初步成型的瓦坯在履帶式底模帶動下，進入成型塊再次擠壓成形，瓦坯出口處裝有切斷裝置，在電磁鐵的作用下在瓦坯上部壓出一切口，因為底模后端有刀口，瓦坯底部也壓出一切口，當?shù)啄Ｂ膸斑M至傳送架下落時，在重力的作用下，以底模后部的刀口為支點，瓦坯切口處平整斷裂，操作工連同托板取下瓦坯，送至窯中燒制，將托板送至另一端循環(huán)操作。
權(quán)利要求1，一種全硬塑粘土平瓦成型機，由機架、傳送架、成型軋輥組成，其特征在于在機架兩端，裝有傳送架，傳送架之間裝有平臺，底模通過合頁制成履帶式傳送帶，安裝在傳送架的滾軸上，底模后端制有刀口，底模上放有托板，機架上裝有進料斗及進料量調(diào)節(jié)裝置，料斗前裝有成型軋輥，軋輥兩端制有坡形擋板，軋輥前裝有成型塊及切斷裝置，成型塊緊靠軋輥，成型塊呈前厚后薄的坡形，成型端與導(dǎo)向端之間制有孔或油槽，成型塊出口處兩側(cè)各有一只托板壓輪。
2，按權(quán)利要求1所述的全硬塑粘土平瓦成型機，其特征底模后端刀口的形狀與模具相同，其高度為1～6mm，底模下部制有齒條。
3，按權(quán)利要求1所述的全硬塑粘土平瓦成型機，其特征成型塊前端的成型端，寬度為40mm～80mm。
4，按權(quán)利要求1所述的全硬塑粘土平瓦成型機，其特征金屬片托板前端成直角，托板上的形狀與平瓦坯底相同，與底模上部相吻合。
5，按權(quán)利要求1所述的全硬塑粘土平瓦成型機，其特征傳送架滾軸間的距離與底模長度相等。
專利摘要一種全硬塑粘土平瓦成型機，由機架、傳送架、成型軋輥組成。在機架兩端，裝有傳送架，傳送架之間裝有平臺，底模通過合頁制成履帶式傳送帶，安裝在傳送架的滾軸上，底模后端制有刀口，底模上放有托板，機架上裝有進料斗及進料量調(diào)節(jié)裝置，料斗前裝有成型軋輥，軋輥前裝有成型塊及切斷裝置，成型塊中間有油槽?，F(xiàn)有平瓦機械，都需先在粘土中摻水，然后通過擠壓或模壓成型、并需晾坯，需木材做瓦托板，占地面積大、浪費木材，工人勞動強度大。本實用新型在粘土中不摻水、不用瓦托板、可以直接進窯燒制。
文檔編號B28B3/16GK2544928SQ02262640
公開日2003年4月16日 申請日期2002年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月24日
發(fā)明者黃松 申請人:黃松