專利名稱：互相關聯(lián)的薄的平面構件的接合配置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種沿其縱側(cè)面互相關聯(lián)的相對薄的平面構件的接合配置，其中，縱側(cè)面中的構件具有平行于表面的澆注的榫槽和彼此平行的槽壁；而接合部件按外榫舌方式插入兩個互相關聯(lián)的構件的榫槽中，以消除構件之間的分界縫。
背景技術：
這種結(jié)構的優(yōu)點在于，所有構件很快就能構成，也就是說，不必關注，總有一個設有榫槽的壁與一個裝有榫舌的壁相向?qū)χ牛疫@種構件制造起來又非常簡單。在安裝這種構件時使用外榫舌。這時，一般要安裝的平面構件不必關注其邊緣結(jié)構就可以進行安裝。這種結(jié)構的缺點在于，在任何平板接縫上進行安裝時，要進行兩次膠合，因為外榫舌要與兩個縱向邊緣固定。這就是，一次在一個平板狀構件上，而在另一構件上與另一縱向邊緣固定。
通常，為了避免在裝配處進行膠合，要在槽舌接合處配置制動部件，使要互相配置的平面結(jié)構構件在接合時，在相應的槽壁空隙中扣住榫舌上預設的突緣。在這種結(jié)構方面，特別是在那種平面接合部件用與平板本身同樣的材料制成的結(jié)構方面，應當注意槽壁要有彈性，使得插入方向前部的槽壁邊緣能夠彼此分離開來，并使在榫舌上預設的突緣能夠在槽壁前部邊緣之間穿通過去，而不造成損害。用纖維板制成的構件，如果纖維板的質(zhì)量較差，槽壁就會產(chǎn)生破裂。這樣一來，這種構件就不能使用了。在此情況下，特別是發(fā)生在當構件縱側(cè)面接合時，突緣急劇升高，對槽壁產(chǎn)生巨大的應力。這在歐洲專利申請公開號813 641中已有說明。
另外，我們知道，在鑲板背面要裝配異質(zhì)材料的制動部件，同時構件縱側(cè)面設有層次。在平板插入時，該層次交錯銜接。這就形成了安裝有彈性閉鎖部件的平板。分層次的壁就有一個“榫槽”，相鄰板層次的突緣可以按一種“榫舌”的方式插入其中，裝配有可以作為“榫舌”插入的層次的平板，其背面具有一個空隙。另外在另一個平板上固定的閉鎖機構的閉鎖部件與此空隙銜接。這樣一種結(jié)構的缺點在于，特別是在薄板上用來牢固鉗住另外的閉鎖機構的材料太少。此時，層次側(cè)面必須接受當接合平板時推動閉鎖部件的力。雖然在這種結(jié)構的實施進程中表明，要安裝的構件以其“榫舌”先行在另一構件上進入“榫槽”，但這需要在與作用表面平行的層次壁之間有一個相應的間隙，因為，如若不然就不可能進入“榫槽”，而只會推動閉鎖機構，這又對層次施加了巨大的應力。這樣一種結(jié)構出自WO94/26999；而這樣一種間隙在不恰當?shù)那闆r下互相作用有限，這特別對地板不利。
另外，在構件邊緣上，要安裝由異質(zhì)材料構成的槽舌接合的企口，例如在制模時進行澆注，或者澆注到材料中，以便能接受當接合時所產(chǎn)生的不是木質(zhì)材料而是一種彈性材料的榫槽擴張力。這樣一種結(jié)構出自WO94/01628。在這種結(jié)構中，還要沿著其縱向平面刻制榫舌，以便按這種方式較容易地制作整個榫舌，這樣的結(jié)構，在制造技術上，基本上不采用木質(zhì)材料制成的構件。因為壁的強度太弱。這在接合時，或在不完全適當?shù)倪\輸時，很容易引起破裂危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是提供一種本文開頭所述的接合配置。按照這種配置，不僅可以保證兩個彼此關聯(lián)的構件安全可靠地接合，而且在使用時不會發(fā)生構件脫離的危險和破裂的危險。
按照本發(fā)明解決的方案如下接合部件，就其按外榫舌形式來使用的部件，在其對構件正視面反轉(zhuǎn)的側(cè)面上的縱向中心，具有一個連續(xù)的或者多個對中心的最好是按直角隔開的橫檔，與該橫檔隔開的兩側(cè)裝有制動橫檔，每一制動橫檔具有一個突出于外榫舌式部件的制動突緣。同時，在對構件正視面反轉(zhuǎn)的構件下平面上，以一個與制動橫檔寬度相應的間距配備有與相鄰邊緣平行的制動榫槽。因此，與構件整體鑄模成型的、或者摻入此構件中鑄模成型的接合部件，不要求承受彎力，而完全要求承受壓力，因為在按外榫舌形式使用的部件和所從屬的制動橫檔之間，接合部件完全承受著彎力，此時，在接合部件的這兩個部件之間接合突出的構件部分，沒有任何彎曲應力。由于具有按外榫舌形式使用的部件的榫槽壁是互相平行的，因此避免了構件的榫槽壁承受彎曲。
為了在接合部件和所從屬的構件之間有一個安全穩(wěn)妥的支承，以制動橫檔為根基的制動突緣限界面，可以有一個等于或大于85°的角度，最好是90-110°的角度。同時，制動榫槽的相對面也可以有相同的傾斜度。如果角度要大于90°，則當制動突緣進入制動槽時，把在接合部件的外榫舌形式的部件和制動橫檔之間介入的構件部分也拉入到接合部件中。這樣，對正視面反轉(zhuǎn)的槽壁比正視面相鄰的槽壁厚度要小，至少約為橫檔厚度的一半。因此，例如在地面上應用，使縱側(cè)面與表面連接的部分互相安全穩(wěn)妥地連接，且表面層緊密。為了使制動突緣平穩(wěn)升高到構件所屬的部件，制動突緣的沖撞面傾斜度和所屬槽壁的外邊緣傾斜度應幾乎相同。為了取得平坦的底層，在構件底部鑄模成型的制動型面，可以凹陷到底邊中，其深度至少約為制動橫檔的厚度。因此，構件就表面平整地展現(xiàn)在所屬的底層上。


圖1表示了二個按照本發(fā)明的配置接合的構件；圖2為通過二塊平板、當?shù)诙K平板接合時的接合部分的截面圖；圖3為二塊平板接合時的接合部分的截面圖；圖4為第二個實施例的接合部件的橫截面圖。
具體實施例方式
圖1與圖2表明二個構件1、2沿著其縱端面1′、2′互相接合。構件1、2在其縱端面1′、2′上具有榫槽3、4，其側(cè)翼互相平行。在本實施例中，榫槽3、4的側(cè)向表面平行于構件1、2的上側(cè)，榫槽3、4的側(cè)壁沿著斜面5、6轉(zhuǎn)向縱端面1′、2′。在構件1、2底部具有制動榫槽7、8，該制動榫槽配備有沖撞面9、10，該沖撞面從縱端面1′、2′出發(fā)，斜向到構件1、2的底邊，并轉(zhuǎn)向到制動榫槽7、8中。
為了連接構件1、2，配有一個具有一外榫舌式部件1 2的接合部件11。該外榫舌式部件12可插入榫槽3、4中消除構件1、2之間的內(nèi)縫。從圖中可以看出，榫舌式部件12的光著或自由的縱向邊緣是倒圓的，或者是斜切的，以便于沿著斜面5、6導入榫槽3、4中。外榫舌式部件12的厚度約與榫槽3、4側(cè)壁的相對間距相適應。在此情況下，一個接合橫檔13與外榫舌式部件12構成直角。在該接合橫檔下端，大約與外榫舌式部件12平行地裝有制動橫檔14、15。在此制動橫檔上相對于外榫舌式部件12突出地裝有制動突緣16、17。該制動突緣用來銜接制動榫槽7、8。制動突緣具有與沖撞面9、10傾斜度相應的傾斜式楔形面。該楔形面的背面轉(zhuǎn)變成了配合面14′、15′。同時，在制動榫槽中裝有配合面7′、8′。制動突緣的配合面14′、15′與配合面7′，8′對接。通過配合面的相互支撐，接合部件與互相關聯(lián)的構件1與2就纏結(jié)住了。由于配合面7′、8′和14′、15′具有傾斜度，當制動突緣14、15進入制動榫槽7、8時，接合部件11就被拉入相應的構件中。這將造成構件互相拉扯，而縱端面1′、2′互相推壓的局面。
在圖4所示的實施例中，除了已經(jīng)描述的制動橫檔14、15上的零件細節(jié)外，它們還直接在配合面14′，15′后面設置側(cè)凹18、19。該側(cè)凹由于制動橫檔的壁強度減小而在插入時產(chǎn)生了一種較小的制動橫檔抗彎強度。對此，能夠輕便地放松部件。因為當構件1和2拆開時，制動突緣會繞著制動橫檔的側(cè)凹部分旋轉(zhuǎn)。這樣，制動突緣16、17就會從制動榫槽7、8中跑出來。
此結(jié)構主要是通過榫槽3、4構成的榫槽側(cè)面3′、3″和4′、4″在外榫舌式部件12插入時，沒有彎曲應力，而是制動突緣的全部彎曲應力及偏轉(zhuǎn)運動都是在接合部件11上進行，而且由于制動突緣16，17的沖撞面向榫槽側(cè)面3′、4′所屬的沖撞面9、10沖撞，并且當插入時，制動橫檔偏轉(zhuǎn)不會突然增大應力。
根據(jù)接合部件11材料的選擇，可以控制支承應力。而且一方面牢固地銜接住單個部件，并穩(wěn)定地互相拉緊單個部件，同時又能使部件彼此放松。這種放松，當角度小于90°時，可通過選擇配合面7′、8′和14′、15′的傾斜度來實現(xiàn)或加以阻止。然后，這兩個部件彼此就纏結(jié)住了。同時在兩個部件彼此分離開所產(chǎn)生的應力方面，由于傾斜度彼此相反，制動突緣就被吸引到所屬的制動榫槽中。
接合部件可以未圖式的方式，按二個部分或多個部分來構成，而且把制動橫檔作為單獨部件安裝到外榫舌式部件12及橫檔13上。其優(yōu)點是，選擇不同的材料，使一種剛性的外榫舌形式導入到外榫舌式部件12和榫槽3、4中，對于制動橫檔部分，可采用彈性強和形狀固定不變的材料，例如彈簧鋼之類。這種材料的接合所受到的阻抗非常小，而且彈簧鋼的壁厚也可能比外榫舌式接合橫檔12的壁厚要小。
從圖中可以看出，下榫槽側(cè)面3″與4″比上側(cè)面3′，4′要小，這是由于端側(cè)面1′，2′相互接合須無間隙，使得構件緊密地接合在一起。在下榫槽側(cè)面3″，4″范圍，裝配了橫檔13，以致于此榫槽側(cè)面構造得要比橫檔13的厚度薄一半。因而保證了榫槽側(cè)面3″，4″的端面在橫檔13、14的側(cè)面上緊密接合。這樣，接合就非常穩(wěn)固。
另外，在圖中再現(xiàn)了在構件1、2背面上凹陷下去的結(jié)構。然而，在應用相當松軟的墊板時，可以放棄凹陷。因此，使下榫槽側(cè)面3″、4″稍微變薄了。
下面將本發(fā)明的特征和優(yōu)點再次進行綜述a)對于一切現(xiàn)存的生產(chǎn)制造用圓柱形罐筒可以保留，因為經(jīng)過銑削，在構件上側(cè)沒有出現(xiàn)任何幾何結(jié)構的變化。
b)使用以聚氯乙烯或鋁或類似材料制造的簡易復合型材料作為接合部件，該復合型材料可以用簡易方式通過擠壓制造。
c)銜接過程只有通過接合型材的復原力進行，而不受支承板橫向耐壓力的牽制。
d)接合的強度受制動突緣高度、制動橫檔壁厚以及所選材料的影響。
e)通過在制動突緣上以及在制動榫槽上配合面的傾斜，可以控制兩個構件之間分界縫的自行閉合，另外還可以控制接合的強度。
f)當生產(chǎn)制作時，可以在縱向面上和橫向面上預先安裝接合部件，而且用相應的裝置進行簡易壓制，以便于安裝。
g)構件整個四面都是同樣的型材，因此制造構件很簡單，不需要采用復雜模成型的銑刀。
h)通過接合部件的外榫舌式部件可以取得構件的平整準確性。
i)榫槽接納外榫舌式部件，與縱側(cè)面成直角，又與構件1、2的表面平行，因此拼接準確。
j)制動突緣的制動榫槽安裝在構件的底部，因而能相當容易和簡單地進行銑削和檢查。
k)接合部件可以在四個主軸上進行銑削。
l)由于榫舌不在構件上進行銑削， 因此可以使用相當寬闊的銑刀進行成型，這種銑刀在高度上能夠相應地經(jīng)常進行調(diào)節(jié)。
構件厚度根據(jù)兩個構件的某些實際情況及種類可有相應的變化。此時，層壓地板由于負載較小，可以采用中密度纖維板。此種板材的下榫槽壁的厚度至少約為2.4mm，這樣方適宜。要達到這一點，就要把構件及層壓地板的總厚度提高到大約8mm，或者如以前所述，選用制動榫槽的結(jié)構，使得制動橫檔不下陷到平板面中去。
權利要求
1.一種沿其縱側(cè)面互相關聯(lián)的相對薄的平面構件的接合配置，其中，縱側(cè)面中的構件具有平行于表面的澆注的榫槽和彼此平行的榫槽壁，而且接合部件按外榫舌方式插入兩個互相關聯(lián)的構件的榫槽中，以消除構件之間的縫隙，其特征在于，接合部件(11)以其外榫舌式插入的部件(12)在對構件的正視面反轉(zhuǎn)的側(cè)面縱向中心具有一個連續(xù)的、或者多個對中心的、以最佳方式按直角隔開的橫檔(13)，與該橫檔隔開的兩側(cè)裝有制動橫檔(14、15)，每一制動橫檔具有一個突出于外榫舌式部件(12)的制動突緣(16、17)，同時，在對構件(1、2)正視面反轉(zhuǎn)的構件的下平面上，以一個與制動橫檔(14、1 5)寬度相適應的距離設置與相鄰邊緣平行的制動榫槽(7、8)。
2.如權利要求1所述的配置，其特征在于，以制動橫檔(14、15)為根基的制動突緣(16、17)的配合面(14′、15′)有一個等于或大于85°的角度，最好是90°-110°的角度，同時，制動榫槽(7、8)的相對面(7′、8′)也有相同的傾斜度。
3.如權利要求1或2任一項所述的配置，其特征在于，對正視面反轉(zhuǎn)的榫槽壁(3″、4″)比正視面相鄰的榫槽壁(3′、4′)厚度要小，至少約為橫檔(13)厚度的一半。
4.如權利要求1至3中任一項所述的配置，其特征在于，外榫舌式部件(12)的側(cè)面長度與制動橫檔(14、15)的側(cè)面長度大致相同。
5.如權利要求1至4中任一項所述的配置，其特征在于，制動突緣(16、17)的沖撞面的傾斜度和所屬的榫槽壁(3″、4″)外邊緣的沖撞面(9、10)的傾斜度幾乎相同。
6.如權利要求1至5中任一項所述的配置，其特征在于，在構件(1、2)底部鑄模成型的制動榫槽(7、8)，凹陷到底邊中，其深度至少約為制動橫檔(14、15)的厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沿其縱側(cè)面互相關聯(lián)的相對薄的平面構件的接合配置，其中，縱側(cè)面中的構件具有平行于表面的澆注的榫槽和彼此平行的槽壁；而接合部件按外榫舌方式插入兩個互相關聯(lián)的構件的榫槽中，以消除構件之間的縫隙。此時，接合部件(11)以其按外榫舌方式置入的部件(12)，在其對構件正視面反轉(zhuǎn)的側(cè)面上的縱向中心，具有一個連續(xù)的、或者多個對中心的、最好是按直角隔開的橫檔(13)。與該橫檔隔開的兩側(cè)裝有制動橫檔(14、15)。每一制動橫檔都具有一個突出于外榫舌式部件(12)的制動突緣(16、17)。同時，在對構件(1、2)正視面反轉(zhuǎn)的構件下平面上，以一個與制動橫檔(14、15)寬度相應的間隔，設置與相鄰邊緣平行的制動榫槽(7、8)。
文檔編號E04F15/04GK1513076SQ02811403
公開日2004年7月14日 申請日期2002年4月4日 優(yōu)先權日2001年4月5日
發(fā)明者弗朗茨·克瑙斯德爾, 弗朗茨 克瑙斯德爾 申請人:M·凱德勒公司, M 凱德勒公司