專利名稱：壓力彎曲工位和用于彎曲加熱的玻璃板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱的玻璃板的壓力彎曲工位，還涉及用于彎曲加熱的玻璃板的方法。
背景技術(shù)：
玻璃板加工系統(tǒng)以前包括壓力彎曲工位，其定位在加熱爐的下游，在玻璃板在爐中加熱到彎曲溫度后，該壓力彎曲工位提供該加熱的玻璃板的壓力彎曲。美國(guó)專利5,368,625 Mizusugi和5,545,245Mizusugi公開了一種具有壓力彎曲工位的玻璃板加工系統(tǒng)，該壓力彎曲工位位于軋輥彎曲工位的下游，該軋輥彎曲工位也位于相關(guān)的加熱爐的下游。這些Mizusugi專利使軋輥彎曲工位設(shè)置有水平軋輥和側(cè)向間隔的多組傾斜的軋輥，每個(gè)傾斜的組的軋輥沿著輸送方向具有逐漸增加的傾斜度，以成形每個(gè)加熱的玻璃板和將加熱的玻璃板輸送到壓力工位，接下來在壓力工位處，該玻璃板在上部模子和下部模子之間壓力彎曲。
如由發(fā)明者為Maurice Nedelec的法國(guó)專利2221409所公開的那樣實(shí)施加熱的玻璃板的軋輥彎曲，該專利具有輸送軋輥，在加熱腔室中同時(shí)傾斜軋輥以成形加熱的玻璃板之前，這些軋輥在加熱爐的加熱腔室外被支撐和可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，以接收加熱的玻璃板。
在從一個(gè)玻璃板生產(chǎn)作業(yè)轉(zhuǎn)換到另一個(gè)時(shí)，該過渡時(shí)間代表了損失了產(chǎn)量，這必然增加最終產(chǎn)品的成本，因此盡可能快地實(shí)施這樣的作業(yè)轉(zhuǎn)換是有優(yōu)勢(shì)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于壓力彎曲加熱的玻璃板的改進(jìn)的壓力彎曲工位。
在實(shí)現(xiàn)上述的目的中，根據(jù)本發(fā)明來構(gòu)造的用于壓力彎曲加熱的玻璃板的壓力彎曲工位包括下部輪床，用于接收要被壓力彎曲的加熱的玻璃板。該下部輪床包括支撐和多個(gè)輪子組件。每個(gè)輪子組件包括殼體，該殼體具有包括輪子的上端，還具有包括可分離的連接的下端，該可分離的連接將輪子組件可分離地連接到支撐上。該輪子組件連接到支撐上時(shí)，該壓力彎曲工位的驅(qū)動(dòng)裝置就提供對(duì)每個(gè)輪子組件的輪子的可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)。該壓力彎曲工位的下部支座提供下部壓力環(huán)的支撐，該下部壓力環(huán)具有朝上面向的彎曲形狀，且以環(huán)形形狀容納在輪床中的輪子組件的輪子下面沒有輪子組件的地方。壓力彎曲工位的上部支座支撐上部壓力模子，該上部壓力模子具有和下部壓力環(huán)的向上彎曲形狀互補(bǔ)的朝下面向彎曲的成形面。該壓力彎曲工位的致動(dòng)裝置提供該輪床與下部壓力環(huán)之間和下部壓力環(huán)與上部壓力模子之間的相對(duì)垂直運(yùn)動(dòng)，以在輪床之上移動(dòng)加熱的玻璃板，且進(jìn)入在下部壓力環(huán)與上部壓力模子之間的壓力配合，以壓力彎曲該玻璃板。
在該壓力彎曲工位的一個(gè)實(shí)施例中，該輪床具有垂直于輸送方向的彎曲形狀，沿著該輸送方向，輪床接收加熱的玻璃板，該加熱的玻璃板具有于垂直輸送方向的預(yù)彎曲的彎曲形狀。該壓力彎曲工位的實(shí)施例具有構(gòu)造包括多個(gè)軌道的輪床的支撐，這些軌道沿著輸送的方向延伸，且沿著垂直于輸送方向的方向具有不同的高度，以提供輪床的彎曲形狀。
在另一個(gè)實(shí)施例中，該輪床沿著輸送方向和垂直于輸送方向具有平的形狀，沿著該輸送方向，輪床接收加熱的玻璃板。該實(shí)施例使輪床構(gòu)造為包括多個(gè)沿著輸送的方向延伸的軌道，且沿著垂直于輸送方向的方向具有相同的高度，以提供輪床的平的形狀。
壓力彎曲工位的每個(gè)實(shí)施例具有構(gòu)造為在每個(gè)軌道上包括連續(xù)的驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)裝置，用于可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)連接到軌道的輪子組件的輪子。每個(gè)輪子組件包括下部驅(qū)動(dòng)件，該下部驅(qū)動(dòng)件可旋轉(zhuǎn)地支撐在殼體上的且被相關(guān)軌道的連續(xù)驅(qū)動(dòng)件可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，以便可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)殼體的上端的輪子。每個(gè)輪子組件包括驅(qū)動(dòng)帶，該驅(qū)動(dòng)帶在下部驅(qū)動(dòng)件與殼體的上端的上部輪子之間延伸，以便提供輪子的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
每個(gè)輪子組件的可分離的連接器包括夾具，該夾具提供將輪子連接到支撐的可分離的連接器。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供用于壓力彎曲加熱的玻璃板的改進(jìn)的方法。
在實(shí)現(xiàn)上述的目的時(shí)，這樣實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的用于壓力彎曲加熱的玻璃板的方法，即，將要彎曲的加熱的玻璃板輸送到包括多個(gè)輪子的輪床上，這些輪子在固定到輪床的支撐上時(shí)可旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動(dòng)，下部壓力環(huán)的形狀在輪床中沒有輪子以便具有彎曲形狀的下部壓力環(huán)可以定位在輪床中的輪子下，且在支撐在輪子上的玻璃板下，以及在輪床上的上部壓力模子下。在下部壓力環(huán)與輪床之間和在下部壓力環(huán)與上部壓力模子之間提供相對(duì)的垂直移動(dòng)，以便在輪床之間移動(dòng)加熱的玻璃板，且進(jìn)入下部壓力環(huán)和上部壓力模子之間的壓力配合，以壓力彎曲該玻璃板。該加熱的玻璃板的壓力彎曲方法的一種實(shí)踐是由輸送到該輪床上的加熱的玻璃板來實(shí)施的，該輪床具有為壓力彎曲準(zhǔn)備的預(yù)彎曲形狀，本方法的另一種實(shí)踐是通過將加熱的玻璃板輸送到輪床上實(shí)施的，該輪床具有為壓力彎曲準(zhǔn)備的平的形狀。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于玻璃板壓力彎曲作業(yè)轉(zhuǎn)換的改進(jìn)方法。
在實(shí)現(xiàn)上述的目的時(shí)，本發(fā)明的作業(yè)轉(zhuǎn)換方法這樣實(shí)施，即，去除第一下部壓力環(huán)，該第一下部壓力環(huán)在下部輪床中的第一環(huán)形空間內(nèi)具有第一朝上面向的彎曲形狀，該下部輪床具有輪子組件，該輪子組件具有連接到輪床支撐上的可分離的連接器，該支撐對(duì)連接到支撐上的輪子組件的輪子提供可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)。從輪床的支撐上分離任何提供第二環(huán)形空間所必需的輪子組件，使得容納具有第二朝上面向的彎曲形狀的第二下部壓力環(huán)，且不在第二環(huán)形空間中的任何必需的輪子組件連接在第一環(huán)形空間中。具有朝上面向的彎曲形狀的第二下部壓力環(huán)安裝在下部輪床中的第二環(huán)形空間中，從而允許不同形狀的彎曲。
在實(shí)施該玻璃板壓力彎曲作業(yè)轉(zhuǎn)換的方法中，一些作業(yè)要求具有與第一下部壓力環(huán)的第一朝上面向的彎曲形狀互補(bǔ)的朝下面向的彎曲形狀的第一上部壓力模子從輪床上的上部支座去除。而且，安裝具有與第二下部環(huán)模子的第二朝上面向的彎曲形狀相互補(bǔ)的朝下面向的彎曲形狀的第二上部壓力模子，以完成在這樣的應(yīng)用中的作業(yè)轉(zhuǎn)換。
當(dāng)參考附圖時(shí)，從下面的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述中，很容易明白本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于壓力彎曲玻璃板的系統(tǒng)的側(cè)面正視圖，該系統(tǒng)實(shí)施本發(fā)明的方法，且根據(jù)本發(fā)明還可以方便從一個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換到另一個(gè)作業(yè)；
圖2是通過系統(tǒng)的沿著圖1中的線2-2的方向在系統(tǒng)加熱爐的出口端的截面圖，且示出了水平的和傾斜的軋輥，在這些軋輥上輸送每個(gè)加熱的玻璃板，用于在從加熱爐出來以前軋輥成形加熱的玻璃板，以為壓力彎曲作準(zhǔn)備；圖3是通過系統(tǒng)的沿著圖1中的線3-3的方向的截面圖，以示出根據(jù)本發(fā)明的壓力彎曲工位的結(jié)構(gòu)，該壓力彎曲工位具有下部環(huán)模子和上部壓力模子，其可以在實(shí)線和虛線指示的位置之間移動(dòng)，以壓力彎曲一被初始軋輥成形的玻璃板；圖4是沿著圖3中的線4-4的方向截取的壓力彎曲工位的側(cè)視圖，以進(jìn)一步示出其結(jié)構(gòu)；圖5是沿著圖4中的線5-5的方向截取的俯視圖，以示出下部壓力環(huán)由輪床容納的方式，該輪床在壓力彎曲前容納來自軋輥彎曲工位的軋輥成形的玻璃板；圖6是該系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面正視圖，根據(jù)本發(fā)明的該系統(tǒng)的壓力彎曲工位容納和成形平的玻璃板；圖7是沿著圖6中的線7-7的方向截取的截面圖，以進(jìn)一步示出在壓力彎曲前該玻璃板的平的形狀；圖8是在圖1-5中示出的壓力彎曲工位的實(shí)施例的透視圖，其中，下部輪床具有彎曲的形狀和除彎曲的形狀之外的形狀，該視圖還可以應(yīng)用到該下部輪床具有平的形狀的圖6和7的實(shí)施例中；圖9是沿與圖3相同方向截取的壓力彎曲工位的截面圖，以進(jìn)一步示出該壓力工位的結(jié)構(gòu)；圖10是沿著圖9中的線10-10的方向截取的側(cè)視圖，以示出該下部輪床和其輪子組件的結(jié)構(gòu)，該輪子組件安裝在該輪床的下部支撐的相關(guān)的軌道上；圖11是沿著圖10中的線11-11的方向截取的部分截面圖，以示出該輪床的輪子組件的結(jié)構(gòu)，和它們連接到下部輪床支撐的相關(guān)的軌道上的夾緊連接裝置；圖12是沿著圖11中的線12-12的方向通過該輪子組件截取的截面圖，以示出其結(jié)構(gòu)和下部驅(qū)動(dòng)件通過連續(xù)的驅(qū)動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)組件的上部輪子的方式，在該組件上輸送玻璃板；圖13是示意性的視圖，其示出了每個(gè)輪子的下部驅(qū)動(dòng)件由相關(guān)驅(qū)動(dòng)裝置的連續(xù)驅(qū)動(dòng)件可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)的方式，以通過其相關(guān)的連續(xù)驅(qū)動(dòng)帶來驅(qū)動(dòng)上部輪子；圖14是沿與圖5相同方向截取的俯視圖，以示出去除下部輪床的輪子組件和連接其它的輪子組件以提供用于從一種作業(yè)轉(zhuǎn)換到另一種的不同的下部環(huán)形空間的方式；和圖15是該壓力彎曲工位的正視圖，其示出了當(dāng)從一種生產(chǎn)作業(yè)轉(zhuǎn)換到另一種時(shí)，除了下部壓力環(huán)以外，上部壓力模子也可以被轉(zhuǎn)換的方式。
具體實(shí)施例方式
參考圖1，用于處理玻璃板的系統(tǒng)10通常由10來表示，且包括根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的壓力彎曲工位12的一個(gè)實(shí)施例。該壓力彎曲工位12和其操作的方法兩者將以整合的方式描述，以方便理解本發(fā)明的所有方面。
繼續(xù)參考圖1，該系統(tǒng)10包括具有軋輥彎曲工位16的加熱爐14，該軋輥彎曲工位沿著輸送方向C緊挨著該壓力彎曲工位12向上。沿著輸送方向C，在壓力彎曲工位12的下游，系統(tǒng)10示出了包括用于對(duì)由軋輥工位16和壓力工位12彎曲的成形玻璃板提供快速冷卻的淬火工位18，此后將更全面地描述它。
通過繼續(xù)參考圖1所示，加熱爐14具有入口和出口端20和22，且包括具有輸送裝置26的加熱腔室24(圖2)，該輸送裝置用于沿著輸送方向通過加熱爐從入口端到出口端輸送玻璃板。玻璃板在輸送裝置24上加熱，該輸送裝置可以是傳統(tǒng)的氣體爐或者軋輥輸送裝置，在從周圍溫度加熱到允許彎曲的足夠高的溫度期間，玻璃板在輸送裝置上輸送。
加熱爐的出口端22包括軋輥彎曲工位16，該軋輥彎曲工位在圖2中示出具有水平延伸的輸送軋輥28，這些軋輥可旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動(dòng)，且在加熱腔室中沿著相對(duì)軋輥側(cè)向延伸的輸送方向水平間隔，以便支撐輸送加熱的玻璃板。該軋輥彎曲工位16還包括一對(duì)彎曲軋輥32的組30，該彎曲軋輥組30在加熱腔室24中沿著輸送方向側(cè)向間隔。每組彎曲軋輥30由驅(qū)動(dòng)裝置34支撐和可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，且彎曲軋輥30沿著輸送方向逐漸增加傾斜度，如圖2中由標(biāo)號(hào)32a、32b、32c和32d所示。每個(gè)加熱的玻璃板G沿著輸送方向與彎曲軋輥32配合的輸送沿著垂直于輸送方向的方向提供玻璃板的彎曲，如圖2所示。
結(jié)合參考圖1和3-5，前述的壓力彎曲工位12位于加熱爐14的外部，且在出口端22的下游，以接納來自軋輥彎曲工位16的軋輥彎曲玻璃板。更具體的，該壓力彎曲工位12包括下部輪床34，用于接收要被壓力彎曲的加熱的玻璃板。該下部輪床34包括下部支撐38和多個(gè)輪子組件40。如下面要更全面地描述的每個(gè)輪子組件40包括殼體42，該殼體具有包括輪子44的上端和包括可分離的連接器46的下端，該可分離的連接器46用于將輪子組件可分離地連接到支撐38上。如下面要結(jié)合圖10-13來更全面描述的，輪子組件連接到支撐38時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置48(圖10)提供每個(gè)輪子組件40的輪子的可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)，如后面更詳細(xì)的描述。
如圖3所示，示意性地由50表示的下部支座支撐下部壓力環(huán)52，該壓力環(huán)52具有朝上面向的彎曲形狀54，且以環(huán)形容納在輪床34內(nèi)并在輪子組件40的輪子44的下面，其中在壓力環(huán)的地方?jīng)]有輪子組件，如圖5很好地顯示。如圖3所示，壓力工位12的上部支座56支撐上部壓力模子58，該上部壓力模子58具有與下部壓力環(huán)52的朝上的彎曲形狀54互補(bǔ)的朝下面向的彎曲形成面60。
在圖3和4中共同地表示為62的致動(dòng)裝置提供在輪床36與下部壓力環(huán)52之間和在下部壓力環(huán)52與上部壓力模子58之間的相對(duì)垂直移動(dòng)，以在輪床上移動(dòng)加熱的玻璃板，且進(jìn)入到在下部壓力環(huán)和上部壓力模子之間的壓力配合，以壓力彎曲玻璃板。
如圖1-5所示和如上所述的壓力彎曲工位12的實(shí)施例，輪床36具有垂直于輸送方向的彎曲形狀，該輪床沿著該輸送方向接收加熱的玻璃板，該玻璃板相應(yīng)于垂直于輸送方向的預(yù)彎曲的彎曲形狀，該彎曲形狀由如圖1和2所示的軋輥彎曲工位16提供。更具體的，輪床36的支撐38包括多個(gè)軌道64，這些軌道沿著輸送方向延伸，且沿著垂直于輸送方向的方向具有不同的高度，如圖3所示，以提供輪床的彎曲形狀。
參考圖6和7，玻璃處理系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例通常由10’表示，且除了將被說明的以外，其壓力彎曲工位12’具有和前面所描述的實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)，這樣相同的部件具有相同的標(biāo)號(hào)，且大多數(shù)前面的描述都可以應(yīng)用，這樣就不需要重復(fù)。然而，在系統(tǒng)10’中，加熱爐14’加熱平的玻璃板，且提供輸送到壓力彎曲工位12’而沒有任何前述的軋輥彎曲，使得這些玻璃板在輸送到壓力工位時(shí)具有平的形狀而沒有任何預(yù)彎曲。這樣，如圖6和7所示的輪床36’沿著輸送方向C和垂直輸送方向C具有平的形狀，該輪床沿著輸送方向C接收加熱的玻璃板。更具體的，輪床36的支撐38’具有沿著輸送方向延伸的軌道64，且沿著垂直于輸送方向的方向具有相同的高度，以提供輪床的平的形狀。
參考圖1和6，該壓力彎曲工位12(圖1)和12’(圖6)的每一個(gè)實(shí)施例可以使下部壓力環(huán)52和上部壓力模子58的成形面60沿著輸送方向C設(shè)置為直線形狀，或者沿著該方向設(shè)置為彎曲形狀，以便在沿著輸送方向和垂直于輸送方向兩者提供彎曲。上部壓力模子58使其成形面60設(shè)置有來自真空源66的真空，使得在壓力彎曲以后支撐該彎曲的玻璃板。上部壓力模子58向上移動(dòng)時(shí)，淬火工位18的輸送裝置68就由致動(dòng)裝置70移動(dòng)，以將淬火環(huán)72朝著左面在上部壓力模子58的下部移動(dòng)。然后在終止由真空源66提供的真空的同時(shí)可以供應(yīng)加壓的氣體到上部壓力模子表面60，以將玻璃板釋放到淬火環(huán)72上，然后輸送裝置的致動(dòng)裝置70將輸送裝置68朝著右邊移回到所示的位置，使得淬火環(huán)72和其上成形的玻璃板位于下部和上部淬火頭74和76之間，該下部和上部淬火頭分別提供向上和向下指向的淬火氣體，該淬火氣體快速冷卻玻璃板，以使玻璃板鋼化，這樣增加了玻璃板的機(jī)械強(qiáng)度。
應(yīng)該理解，當(dāng)所示的壓力工位的兩個(gè)實(shí)施例12和12’示出為與淬火工位一起使用時(shí)，還可以通過退火來實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的壓力彎曲，諸如當(dāng)生產(chǎn)分層的車輛的風(fēng)擋時(shí)就是這種情況。
參考圖8和9，顯示了所示的壓力彎曲工位12，其下部輪床36具有垂直于輸送方向的彎曲形狀。有螺紋的調(diào)整裝置78支撐軌道64，輪子組件40安裝在軌道64上，且可調(diào)節(jié)，使得下部輪床可以具有所示的彎曲形狀，或者具有如圖7所示和上面所述的平的形狀。更具體的，該有螺紋的調(diào)整裝置在下部支撐38的下部底座80上支撐軌道64。
繼續(xù)參考圖8和9，該壓力彎曲工位12包括共同地由82表示且具有由水平梁86連接的垂直柱子84的框架。根據(jù)圖3和7在前面描述的垂直致動(dòng)裝置62包括下部垂直操作機(jī)構(gòu)88，用于相對(duì)于下部輪子組件36垂直移動(dòng)下部壓力環(huán)52，致動(dòng)裝置62還包括上部垂直操作機(jī)構(gòu)90，用于相對(duì)于框架84和下部壓力環(huán)垂直移動(dòng)上部壓力模子58。更具體的，下部垂直操作機(jī)構(gòu)88包括電動(dòng)馬達(dá)92，該馬達(dá)的輸出驅(qū)動(dòng)操作滾珠絲杠96的帶94，該滾珠絲杠安裝在下部梁86上，且連接到下部壓力環(huán)支座50(圖3)，以提供下部壓力環(huán)52的垂直移動(dòng)，如圖3和7前述和所示。而且，上部垂直操作機(jī)構(gòu)90包括電動(dòng)馬達(dá)98，該馬達(dá)的輸出驅(qū)動(dòng)帶100，該帶100驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠102，該滾珠絲杠移動(dòng)上部支座56的矩形框104，上部壓力模子58安裝在該矩形框上。更具體的，滾珠絲杠102安裝在上部梁86上，且向下延伸，以在上部壓力模子的安裝框104的角上支撐滑動(dòng)連接106。這些滑動(dòng)連接106連接到在垂直柱子84上的滑動(dòng)引導(dǎo)件108，使得滾珠絲杠的致動(dòng)提供上部壓力模子的安裝框104的導(dǎo)向垂直移動(dòng)。在沿對(duì)角線相對(duì)的角上的滑動(dòng)連接106圍繞對(duì)準(zhǔn)的軸線是可滑動(dòng)的，這些軸線在熱穩(wěn)定中心110交叉，當(dāng)加熱和冷卻時(shí)，上部壓力模子58圍繞該熱穩(wěn)定中心膨脹和收縮，使得確保形狀定位的精度，圍繞該形狀定位產(chǎn)生彎曲。
該壓力彎曲工位12可以支撐在工廠的地面上，以便通過氣墊支撐移動(dòng)進(jìn)入玻璃處理系統(tǒng)中的適當(dāng)位置。在移動(dòng)進(jìn)入適當(dāng)位置期間，可以使用滾輪導(dǎo)軌來引導(dǎo)淬火工位。可以使用容納在孔中的氣動(dòng)桿來提供定位，中心桿容納在上部壓力模子的熱中心處的圓孔中，一對(duì)槽形孔在中心桿的相對(duì)側(cè)上，以允許熱膨脹，同時(shí)確保圍繞中心桿的正確的角度對(duì)準(zhǔn)。
此外，對(duì)于間歇性地與其它作業(yè)重復(fù)實(shí)施的一些生產(chǎn)作業(yè)，具有用于每項(xiàng)作業(yè)專用的壓力彎曲工位并轉(zhuǎn)換壓力彎曲工位來改變作業(yè)是所期望的。
此外，對(duì)于間歇性地與其它作業(yè)重復(fù)實(shí)施的一些生產(chǎn)作業(yè)，具有用于每項(xiàng)作業(yè)專用的壓力彎曲工位并轉(zhuǎn)換壓力彎曲工位來改變作業(yè)是所期望的。
如在圖4中示意性表示的下部輪床36的驅(qū)動(dòng)裝置48還在圖10中示出為在每個(gè)軌道64上包括連續(xù)的驅(qū)動(dòng)件112。合適的電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器具有輸出114，其驅(qū)動(dòng)所有的驅(qū)動(dòng)件112，每個(gè)驅(qū)動(dòng)件的張力由通常用116表示的張力調(diào)整裝置所控制。該驅(qū)動(dòng)件112延伸到下部支撐件軌道64的相對(duì)端，且具有上部驅(qū)動(dòng)連接桿118，該上部驅(qū)動(dòng)連接桿可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)輪子組件40，如后面更詳細(xì)的描述。
通過額外參考圖11-13所示，每個(gè)輪子組件40包括前述的殼體42。每個(gè)輪子組件的下部驅(qū)動(dòng)件122可旋轉(zhuǎn)地支撐在殼體上，且由相關(guān)軌道64的連續(xù)驅(qū)動(dòng)件112通過下部驅(qū)動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)連接桿118的配合可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。每個(gè)輪子組件40的驅(qū)動(dòng)帶124圍繞下部驅(qū)動(dòng)件122且在相關(guān)輪子44的上部驅(qū)動(dòng)齒輪126上延伸，以通過由驅(qū)動(dòng)件112的驅(qū)動(dòng)連接桿118提供的動(dòng)力來提供輪子44的可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)。每個(gè)殼體的彈簧偏置張力調(diào)整裝置128提供驅(qū)動(dòng)帶124的合適張力。如圖13所示的驅(qū)動(dòng)件122具有第一驅(qū)動(dòng)齒輪130和第二驅(qū)動(dòng)齒輪132，第一驅(qū)動(dòng)齒輪130由驅(qū)動(dòng)件112的驅(qū)動(dòng)連接桿118驅(qū)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)齒輪132驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)帶124。下部驅(qū)動(dòng)件122通過軸134可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體120的下端，上部驅(qū)動(dòng)齒輪126和輪子44通過軸136可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體的上端。如圖11所示的每個(gè)輪子44具有環(huán)形的通常是突出形狀的外表面45，以便通常在和玻璃板的預(yù)彎曲的彎曲形狀無關(guān)的點(diǎn)處接觸玻璃板。
如圖11和12所示，每個(gè)輪子組件40包括夾具138，其將輪子組件夾緊到相關(guān)的軌道64上。更具體的，該殼體包括側(cè)面槽140，其容納相關(guān)軌道64的上部凸緣142，夾具部件144具有一對(duì)鉤形的腿146，這對(duì)腿在殼體120的凸耳148上延伸，同時(shí)夾具部件144具有夾具腿150，該夾具腿150與相關(guān)軌道64的垂直壁152配合，如圖11所示。殼體具有凸耳154，其容納螺栓156，該螺栓通過螺紋與夾具部件154配合，以便提供所示的夾緊關(guān)系。根據(jù)這樣的連接，與軌道64相關(guān)的驅(qū)動(dòng)件112的驅(qū)動(dòng)連接桿118接合下部驅(qū)動(dòng)件122，以提供輪子44的驅(qū)動(dòng)連接。因此，夾具138的釋放和輪子組件的去除提供了與驅(qū)動(dòng)裝置的分離。
參考圖5和14，本發(fā)明還考慮一種用于玻璃板壓力彎曲作業(yè)轉(zhuǎn)換的方法，實(shí)施這種方法來轉(zhuǎn)換壓力彎曲工位，以從一種生產(chǎn)作業(yè)轉(zhuǎn)換到另一種。在這樣實(shí)施時(shí)，該過程從圖5所示的第一下部壓力環(huán)52開始，該下部壓力環(huán)容納在下部輪床36的沒有輪子組件40的第一環(huán)形空間中。該第一下部壓力環(huán)52被去除并且如圖14所示的另一個(gè)下部壓力環(huán)52’安裝在第二環(huán)形空間中，該第二環(huán)形空間通過去除任何必要的輪子組件40和連接用于填充不和第二環(huán)形空間重疊的第一環(huán)形空間的所必需輪子組件來提供。這樣，當(dāng)從圖5所示的下部壓力環(huán)52轉(zhuǎn)換到圖14所示的下部壓力環(huán)52’時(shí)，在圖5中由40a表示的輪子組件就被去除，且增加輪子組件40b，如圖14所示。從軌道64去除輪子組件和增加輪子組件到軌道64是通過夾緊和釋放圖11所示的夾具138來提供的，如前所述。
參考圖15，如果有相同程度的曲率，上述在一些例子中描述的作業(yè)轉(zhuǎn)換可以使用相同的上部壓力模子來用于不同的環(huán)形。然而，在一些例子中，還有必要去除前面使用的上部壓力模子和安裝第二上部壓力模子58’，該上部壓力模子58’在垂直于輸送方向和/或沿著輸送方向具有不同的曲率。
雖然已經(jīng)詳細(xì)描述了用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員可以由后面的權(quán)利要求書限定的來識(shí)別不同的變化模式和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法。
權(quán)利要求
1.一種用于壓力彎曲加熱的玻璃板的壓力彎曲工位，其包括下部輪床，用于接收要被壓力彎曲的加熱的玻璃板，該下部輪床包括支撐和多個(gè)輪子組件，每個(gè)輪子組件包括殼體，該殼體具有包括輪子的上端，還具有包括可分離的連接器的下端，該可分離的連接器將輪子組件可分離地連接到支撐上；驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)該輪子組件連接到支撐上時(shí)，該驅(qū)動(dòng)裝置就提供每個(gè)輪子組件的輪子的可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)；下部支座，用于支撐下部壓力環(huán)，該下部壓力環(huán)具有朝上面向的彎曲形狀，且以環(huán)形容納在輪床中的輪子組件的輪子下面且沒有輪子組件的地方；上部支座，用于支撐上部壓力模子，該上部壓力模子具有和下部壓力環(huán)的向上彎曲形狀互補(bǔ)的朝下面向彎曲的成形面；以及致動(dòng)裝置，用于提供該輪床與下部壓力環(huán)之間和下部壓力環(huán)與上部壓力模子之間的相對(duì)垂直運(yùn)動(dòng)，以便在輪床之上移動(dòng)加熱的玻璃板，且進(jìn)入下部壓力環(huán)與上部壓力模子之間的壓力配合，以壓力彎曲該玻璃板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力彎曲工位，其特征在于該輪床具有垂直于輸送方向的彎曲形狀，沿著該輸送方向，該輪床接收加熱的玻璃板，該加熱的玻璃板具有垂直于輸送方向預(yù)彎曲的彎曲形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力彎曲工位，其特征在于該輪床的支撐包括多個(gè)軌道，這些軌道沿著輸送的方向延伸，且沿著垂直于輸送方向的方向具有不同的高度，以提供輪床的彎曲形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力彎曲工位，其特征在于該輪床沿著輸送方向和垂直于輸送方向具有平的形狀，沿著該輸送方向，輪床接收加熱的玻璃板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力彎曲工位，其特征在于該輪床的支撐包括多個(gè)軌道，這些軌道沿著輸送的方向延伸，且沿著垂直于輸送方向的方向具有相同的高度，以提供輪床的平的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或者5所述的壓力彎曲工位，其特征在于該驅(qū)動(dòng)裝置在每個(gè)軌道上包括連續(xù)的驅(qū)動(dòng)件，用于可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)連接到軌道上的輪子組件的輪子。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力彎曲工位，其特征在于每個(gè)輪子組件包括殼體、可旋轉(zhuǎn)地支撐在殼體上的下部驅(qū)動(dòng)件，且由相關(guān)軌道的連續(xù)驅(qū)動(dòng)件可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，以便可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)殼體的上端的輪子。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力彎曲工位，其特征在于每個(gè)輪子組件包括驅(qū)動(dòng)帶，該驅(qū)動(dòng)帶在下部驅(qū)動(dòng)件與殼體的上端的輪子之間延伸，以提供輪子的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力彎曲工位，其特征在于每個(gè)輪子組件的可分離的連接器包括夾具，該夾具提供了與支撐的可分離的連接。
10.一種用于壓力彎曲加熱的玻璃板的方法，其包括將要彎曲的加熱的玻璃板輸送到包括多個(gè)輪子的輪床上，這些輪子在固定到輪床的支撐上時(shí)可旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動(dòng)，下部壓力環(huán)的形狀在輪床中沒有輪子，以致于具有彎曲形狀的下部壓力環(huán)可以定位在輪床中的輪子下，且在輪子上的玻璃板下，以及在輪床上的上部壓力模子下；以及在下部壓力環(huán)與輪床之間和在下部壓力環(huán)與上部壓力模子之間提供相對(duì)的垂直移動(dòng)，以在輪床上移動(dòng)加熱的玻璃板，且進(jìn)入下部壓力環(huán)和上部壓力模子之間的壓力配合，以壓力彎曲該玻璃板。
41.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于壓力彎曲加熱的玻璃板的方法，其特征在于該加熱的玻璃板輸送到該輪床上，該輪床具有為壓力彎曲準(zhǔn)備的預(yù)彎曲形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于壓力彎曲加熱的玻璃板的方法，其特征在于該加熱的玻璃板輸送到該輪床上，該輪床具有為壓力彎曲準(zhǔn)備的平的形狀。
13.一種玻璃板壓力彎曲作業(yè)轉(zhuǎn)換的方法，其包括去除容納在下部輪床中的第一環(huán)形空間內(nèi)的具有第一朝上面向的彎曲形狀的第一下部壓力環(huán)，該下部輪床具有輪子組件，該輪子組件具有與輪床支撐的可分離的連接器，該支撐為連接到支撐上的輪子組件的輪子提供可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)；從輪床的支撐上分離任何提供第二環(huán)形空間所必需的輪子組件，用于容納具有第二朝上面向的彎曲形狀的第二下部壓力環(huán)，且將輪子組件連接到在第一環(huán)形空間中但是不在第二環(huán)形空間中的輪床的支撐上；以及在下部輪床中的第二環(huán)形空間中安裝第二下部壓力環(huán)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的玻璃板壓力彎曲作業(yè)轉(zhuǎn)換方法，其特征在于從輪床上的上部支座去除具有與第一下部壓力環(huán)的第一朝上面向的彎曲形狀互補(bǔ)的朝下面向的彎曲形狀的第一上部壓力模子，且安裝具有與第二下部環(huán)模子的第二朝上面向的彎曲形狀互補(bǔ)的朝下面向的彎曲形狀的第二上部壓力模子。
全文摘要
一種用于加熱的玻璃板(G)的壓力彎曲工位(12)，包括下部輪床(36)，該下部輪床具有下部支撐(38)和多個(gè)輪子組件(40)，該輪子組件具有可分離的連接到具有下部支撐的連續(xù)的驅(qū)動(dòng)件(112)的驅(qū)動(dòng)裝置(48)上的連接器(46)，以提供每個(gè)輪子組件的輪子(44)的可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)。致動(dòng)裝置(62)使用下部(88)和上部(90)垂直操作機(jī)構(gòu)來提供在下部支座(50)上的下部壓力環(huán)(52)與上部支座(56)上的上部壓力模子(58)之間的相對(duì)垂直運(yùn)動(dòng)。上部壓力模子具有設(shè)置有真空(66)的成形面(60)，下部壓力環(huán)具有彎曲形狀(54)，該彎曲形狀將玻璃板壓靠在上部壓力模子的成形面上。該輪床可以具有彎曲形狀或者平的形狀。輪子組件的連接和分離有助于從一種生產(chǎn)作業(yè)轉(zhuǎn)換到另一種。
文檔編號(hào)C03B35/16GK1518524SQ02812419
公開日2004年8月4日 申請(qǐng)日期2002年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月19日
發(fā)明者T·A·本內(nèi)特, P·D·杜卡特, T A 本內(nèi)特, 杜卡特 申請(qǐng)人:玻璃技術(shù)公司