專利名稱：一種聚氨酯-硬質(zhì)塑料復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料復(fù)合地板，特別涉及一種具有高彈性、耐磨性、隔音性、抗變形性及防腐性能的聚氨酯-硬質(zhì)塑料復(fù)合地板。
背景技術(shù)：
眾所周知，現(xiàn)代家庭和辦公裝飾中為了美觀及適用的需要，廣泛使用各種地板，如木質(zhì)地板、塑料復(fù)合地板、大理石地板等。但普通木質(zhì)地板、塑料復(fù)合地板和大理石地板表面硬度較高，脆性物品如玻璃杯或其他硬物碰撞在該地板表面時，玻璃杯或硬物會受損，并可能破壞地板表面；而且，對于普通木質(zhì)地板、復(fù)合地板和大理石地板而言，在擦洗地板面時，地板會變滑，不方便行走；此外，木質(zhì)地板容易吸水受潮，防腐性能較差，并且容易發(fā)生變形，影響裝飾效果；同時，木質(zhì)地板和大理石地板成本較高，不適合普通家庭使用。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種具有高彈性、耐磨性、隔音性、抗變形性及防腐性能的聚氨酯-硬質(zhì)塑料復(fù)合地板。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的聚氨酯-硬質(zhì)塑料復(fù)合地板包括粘合在一起的表面層和底層。該底層包括一體成型的上層、中間層和固定底層，該上層、中間層和固定底層四周分別形成凸出塊和凹卡槽。該中間層底部設(shè)有兩排平行的向內(nèi)收縮的臺階式凹槽，該固定底層帶有兩排與該凹槽相對應(yīng)的通道。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中表面層選用的材料是聚氨酯，底層選用的材料是硬質(zhì)塑料，優(yōu)選是聚氯乙烯，該聚氨酯表面層和該硬質(zhì)塑料底層是在溫度加熱到70-80℃范圍內(nèi)，在預(yù)定壓力下，使其粘合在一起的。
由于本發(fā)明中表面層選用的聚氨酯材料具有高彈性、耐磨性和粘合性的特點，并在較低溫度下即可熔融注射成型，所以使用該材料的復(fù)合地板具有高彈性、高耐磨性、抗變形性及易于加工等性能，從而克服了現(xiàn)有普通地板硬度較大的缺陷；同時在地板的底層底部設(shè)有凹槽和通道，這種結(jié)構(gòu)可以通風(fēng)防潮，并具有一定的隔音性，還可以節(jié)約材料。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是兩塊聚氨酯-硬質(zhì)塑料復(fù)合地板通過凹卡槽和凸出塊對接后的主視圖；圖2是聚氨酯-硬質(zhì)塑料復(fù)合地板的側(cè)視圖；圖3是聚氨酯-硬質(zhì)塑料復(fù)合地板的分解圖；圖4是聚氨酯-硬質(zhì)塑料復(fù)合地板的仰視圖。
具體實施例方式
參照圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明的聚氨酯-硬質(zhì)塑料復(fù)合地板包括粘合在一起的表面層10和底層20。該底層20包括一體成型的上層22、中間層24和固定底層26，該上層22、中間層24和固定底層26的四周分別形成凸出塊(圖中未標(biāo)記)和凹卡槽(圖中未標(biāo)記)，該凸出塊用來與另一塊復(fù)合地板的相應(yīng)凹卡槽對接。該中間層24底部設(shè)有兩排平行的向內(nèi)收縮的臺階式凹槽28，該固定底板26帶有兩排與該凹槽28相對應(yīng)的通道30。該固定底板26上設(shè)有螺孔，可以通過螺釘將該地板固定在地面上。
本發(fā)明中的表面層10選用的材料是聚氨酯，由于聚氨酯材料具有高彈性、耐磨性和粘合性的性質(zhì)，并在較低溫度下即可熔融注射成型，所以使用該材料的復(fù)合地板具有高彈性、高耐磨性、抗變形性及易于加工等性能；本發(fā)明中的底層20，采用耐壓性高、抗老化的硬質(zhì)塑料，從而使該地板可承受較大的壓力，并且在使用較長時間的情況下，不會發(fā)生變形，作為地板底層20的硬質(zhì)塑料優(yōu)選是聚氯乙烯。該聚氨酯表面層10和該硬質(zhì)塑料底層20可在70-80℃的溫度范圍內(nèi)和預(yù)定的壓力下將其粘合在一起的。
同時，設(shè)在地板的底層20底部的凹槽28和通道30，可以使該地板通風(fēng)防潮，并具有一定的隔音性，還可以節(jié)約材料。
該復(fù)合地板可通過下列方法制備首先，將聚氯乙烯塑料粒子在塑料機設(shè)備中加熱到預(yù)定溫度熔融，然后注入底層成型模具中，再冷卻成型，從而制得帶有凹卡槽和凸出塊的聚氯乙烯底層20；
然后，將制成的聚氯乙烯底層20固定在聚氨酯表面層模具的上半部分，在下半部分模具中注入熔融的聚氨酯A型和B型混合原液(原液A型為硬性，原液B型為韌性)，再鎖緊模具；最后，將鎖緊后的模具經(jīng)過流水線烘道加熱至80℃左右，其A型和B型混合原液會自然發(fā)泡與聚氯乙烯底層20粘合在一起，然后冷卻成型，得到成型的地板。
盡管參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例展示和描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，可以按照本發(fā)明做出各種形式上和細(xì)節(jié)上的變化而不會脫離本發(fā)明附屬權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合地板，包括粘合在一起的表面層(10)和底層(20)，該底層(20)包括一體成型的上層(22)、中間層(24)，該中間層(24)底部設(shè)有兩排平行的向內(nèi)收縮的凹槽(28)，其特征是該底層(20)還包括與該上層(22)和該中間層(24)一體成型并處在該中間層(24)下方的固定底層(26)，該固定底層(26)帶有兩排與該凹槽(28)相對應(yīng)的通道(30)；該表面層(10)包含聚氨酯，該底層(20)包含高耐壓性、抗老化的硬質(zhì)塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板，其特征是該固定底層(26)上設(shè)有螺孔，用于通過螺釘將地板固定在地面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板，其特征是該聚氨酯原料包含聚氨酯A型和B型原液，該A型原液為硬性，該B型原液為韌性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板，其特征是該表面層(10)和該底層(20)是在70-80℃的溫度范圍內(nèi)和預(yù)定的壓力下，通過聚氨酯發(fā)泡粘合在一起的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板，其特征是該硬質(zhì)塑料優(yōu)選為聚氯乙烯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚氨酯－硬質(zhì)塑料復(fù)合地板，該復(fù)合地板包含聚氨酯表面層(10)和硬質(zhì)塑料底層(20)。該底層(20)包括一體成型的上層(22)、中間層(24)和固定底層(26)，該上層(22)、中間層(24)和固定底層(26)的四周分別形成有凸出塊和凹卡槽，該中間層(24)底部設(shè)有兩排平行的向內(nèi)收縮的臺階式凹槽(28)，該固定底層(26)帶有兩排與該凹槽相對應(yīng)的通道(30)。本發(fā)明的地板具有高彈性、耐磨性、隔音性、抗變形性及防腐性能的特點。
文檔編號E04C2/20GK1535813SQ0310910
公開日2004年10月13日 申請日期2003年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月3日
發(fā)明者黃建翼 申請人:黃建翼