專利名稱：轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補料，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)范疇，用于對轉(zhuǎn)爐出鋼口及熔損嚴(yán)重部位——裝料區(qū)進行噴補維護。
背景技術(shù)：
目前，煉鋼轉(zhuǎn)爐都采用噴補維護技術(shù)，由于轉(zhuǎn)爐冶煉時間短，從鐵水裝入到出鋼一般都不到40分鐘，這就要求爐襯磚、出鋼口磚使用周期長，更換次數(shù)少，而以前的轉(zhuǎn)爐噴補料主要使用鎂砂、白云石等作為骨料，輔以磷酸鹽、消石灰等結(jié)合劑和添加劑，這種噴補料的缺點是體積密度低、加水量高、燒結(jié)時間長、附著率低，在使用過程中表現(xiàn)為耐用性差，并且嚴(yán)重影響生產(chǎn)。例如配比為中檔鎂砂88％，六偏磷酸鈉4％，三聚磷酸鈉4％，消石灰4％的堿性噴補料加入18％的水，噴于轉(zhuǎn)爐出鋼口，30分鐘后才能使用，其體積密度為2.20g/cm3，噴補附著率為75％，使用壽命為86爐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補料，其含有85-95％的鎂砂，2-5％的磷酸鹽，0.5-4％的消石灰，0.5-5％的鉻綠和0.1-3％的燒結(jié)劑。
其中該鎂砂為含有不低于95％的MgO，不高于1.5％的CaO和不高于1.2％的SiO2的燒結(jié)鎂砂或電熔鎂砂，由于其氧化鎂含量高，雜質(zhì)含量低，所以耐廢鋼、鋼水的撞擊和沖刷，耐熔渣的侵蝕。
該磷酸鹽為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉或兩者的混合物，其中六偏磷酸鈉的主要指標(biāo)為P2O5不低于68％，PH值為5.8-7.0；以磷酸鹽為結(jié)合劑，使噴補料在中低溫具有很高的強度，并且在高溫下與消石灰、鎂砂生成高熔點的化合物。
消石灰不僅有促凝作用，提高噴補料的噴補附著率，而且還可以減少高溫下的液相量，因為在高溫下消石灰與鎂砂、磷酸鈉生成熔點為1735℃的化合物；消石灰中Ca(OH)2不低于95％。
鉻綠為粒徑不大于0.044mm的細粉，其中Cr2O3不低于95％；它一方面增加了噴補料的粘結(jié)性，提高了材料的噴補附著率，另一方面在高溫下鉻綠與鎂砂生成鎂鉻尖晶石，提高了噴補料的耐渣侵蝕性。
本發(fā)明的燒結(jié)劑為硼砂或硼酸，該硼砂中Na2B4O7不低于95％，硼酸中H3BO4不低于99％，燒結(jié)劑的加入主要是增加噴補料的燒結(jié)性，縮短燒結(jié)時間，以便噴補后15分鐘內(nèi)馬上投入使用。
本發(fā)明還可含有0.02-1.0％的有機纖維，為聚乙烯纖維或丙綸纖維，有機纖維在噴補料中有兩個作用一是噴補時提高噴補附著率，二是燒后留下的氣孔便于水蒸氣等氣體的揮發(fā)，起防爆裂的作用。
將上述原料按規(guī)定的比例稱量混和均勻即可。
本發(fā)明中所稱百分比皆為重量百分比。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補料具有使用壽命長、體積密度高、加水量低、燒結(jié)快、附著率高的特點。
具體實施例方式
下面用非限制性實施例進一步描述本發(fā)明。
實施例1.在A鋼廠，將組成為電熔鎂砂95％，六偏磷酸鈉2.0％，消石灰0.5％，鉻綠0.5％，硼砂2％的噴補料組合物700kg裝入噴補機內(nèi)加水10％進行干法噴補，噴補部位為轉(zhuǎn)爐出鋼口和裝料區(qū)，爐內(nèi)溫度為1000℃-1200℃，噴補結(jié)束后2分鐘開始受鋼，鋼種為高碳硬線鋼。該噴補料體積密度為2.80g/cm3，噴補附著率為85％，并且最終出鋼口使用壽命為236爐，受鋼時間為136小時。
實施例2.在B鋼廠，將組成為燒結(jié)鎂砂30％，電熔鎂砂61％，三聚磷酸鈉5.0％，消石灰1.38％，鉻綠2.5％，硼酸0.1％，有機纖維0.02％的噴補料組合物800kg裝入噴補機內(nèi)加水11％進行干法噴補，噴補部位為轉(zhuǎn)爐出鋼口和裝料區(qū)，爐內(nèi)溫度為900℃-1100℃，噴補結(jié)束后馬上受鋼，鋼種為超低碳IF鋼。該噴補料體積密度為2.78g/cm3，噴補附著率為86％，并且最終出鋼口使用壽命為208爐，受鋼時間120小時。
實施例3.在C鋼廠，將組成為燒結(jié)鎂砂85％，六偏磷酸鈉3.0％，三聚磷酸鈉1.9％，消石灰2.0％，鉻綠5.0％，硼砂3.0％，有機纖維0.1％的噴補料組合物500kg裝入噴補機內(nèi)加水12％進行干法噴補，爐內(nèi)溫度為900℃-1200℃，噴補部位為轉(zhuǎn)爐出鋼口，噴補結(jié)束后5分鐘受鋼。該噴補料體積密度為2.70g/cm3，噴補附著率為88％，并且最終出鋼口使用壽命為196爐，受鋼時間110小時。
實施例4.在D鋼廠，將組成為燒結(jié)鎂砂94％，三聚磷酸鈉2.0％，消石灰0.5％，鉻綠1.5％，硼酸1％，有機纖維1％的噴補料組合物700kg裝入噴補機內(nèi)加水10％進行干法噴補，噴補部位為轉(zhuǎn)爐出鋼口和裝料區(qū)，爐內(nèi)溫度為900℃-1200℃，噴補結(jié)束后3分鐘開始受鋼，鋼種為高碳硬線鋼。該噴補料體積密度為2.72g/cm3，噴補附著率為86％，并且最終出鋼口使用壽命為210爐，受鋼時間為125小時。
實施例5.在E鋼廠，將組成為燒結(jié)鎂砂60％，電熔鎂砂30％，六偏磷酸鈉5.0％，消石灰4.0％，鉻綠0.9％，硼砂0.1％的噴補料組合物800kg裝入噴補機內(nèi)加水11％進行干法噴補，噴補部位為轉(zhuǎn)爐出鋼口和裝料區(qū)，爐內(nèi)溫度為1000℃-1100℃，噴補結(jié)束后馬上受鋼，鋼種為超低碳IF鋼。該噴補料體積密度為2.75g/cm3，噴補附著率為87％，并且最終出鋼口使用壽命為210爐，受鋼時間110小時。
實施例6.在F鋼廠，將組成為燒結(jié)鎂砂85％，六偏磷酸鈉3.0％，消石灰4.0％，鉻綠5.0％，硼酸3.0％的噴補料組合物600kg裝入噴補機內(nèi)加水12％進行干法噴補，爐內(nèi)溫度為1100℃-1200℃，噴補部位為轉(zhuǎn)爐出鋼口，噴補結(jié)束后4分鐘受鋼。該噴補料體積密度為2.72g/cm3，噴補附著率為88％，并且最終出鋼口使用壽命為200爐，受鋼時間115小時。
上述所有實施例中的燒結(jié)鎂砂或電熔鎂砂主要指標(biāo)為含有不低于95％的MgO，不高于1.5％的CaO和不高于1.2％的SiO2；六偏磷酸鈉的主要指標(biāo)為P2O5不低于68％，PH值為5.8-7.0；消石灰中Ca(OH)2不低于95％；鉻綠為粒徑不大于0.044mm的細粉，其中Cr2O3不低于95％；硼砂中Na2B4O7不低于95％，硼酸中H3BO4不低于99％。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補料，其特征在于含有85-95％的鎂礦，2-5％的磷酸鹽，0.5-4％的消石灰，0.5-5％的鉻綠和0.1-3％的燒結(jié)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補料，其特征在于該鎂砂為含有不低于95％的MgO，不高于1.5％的CaO和不高于1.2％的SiO2的燒結(jié)鎂砂或電熔鎂砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補料，其特征在于該磷酸鹽為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉或兩者的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補料，其特征在于該六偏磷酸鈉的主要指標(biāo)為P2O5不低于68％，PH值為5.8-7.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補料，其特征在于該消石灰中Ca(OH)2不低于95％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補料，其特征在于該鉻綠為粒徑不大于0.044mm的細粉，其中Cr2O3不低于95％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補料，其特征在于該燒結(jié)劑為硼砂或硼酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補料，其特征在于該硼砂中Na2B4O7不低于95％，該硼酸中H3BO4不低于99％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補料，其特征在于還含有0.02-1.0％的有機纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補料，其特征在于該有機纖維為聚乙烯纖維或丙綸纖維。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)爐出鋼口噴補料，其特征在于含有85－95％的鎂礦，2－5％的磷酸鹽，0.5－4％的消石灰，0.5－5％的鉻綠和0.1－3％的燒結(jié)劑。本發(fā)明用于對轉(zhuǎn)爐出鋼口及熔損嚴(yán)重部位(裝料區(qū))進行噴補維護，具有體積密度高，加水量低、燒結(jié)快、附著率高和使用壽命長的優(yōu)點。
文檔編號C04B35/03GK1524825SQ0311560
公開日2004年9月1日 申請日期2003年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月28日
發(fā)明者張偉華 申請人:上海匯集新材料股份有限公司