專利名稱：防水擋板的連接部及垂直部的接合結構及其施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于建筑物等防水工程的防水擋板的接合結構，特別是一種防水擋板的連接部及垂直部的結合結構及其施工方法，將所有防水擋板連接在一起實現了一體化，并由此提高了防水性能施工效率。
背景技術：
通常，高樓大廈的屋頂或者停車場和材料庫等的上部，為防止因降雨等原因引起的漏水，必須進行防水工程，正因為如此，現在使用多種防水法，其中主要的方法有灰泥(膠泥)液態(tài)防水方法；按需要和有用性的段(或塊、片)防水方法；瀝青防水方法以及擋板防水方法等。
其中，擋板防水方法是在防水工程中被廣泛使用的一種方法。它是用伸縮性好的合成橡膠或者合成樹脂或者橡膠和瀝青等作為主原料制成具有一定規(guī)格的防水擋板。將這種已制成的防水擋板和防水材料在準備防水的底面上鋪展之后就形成了防水層，這種防水法施工簡單，而且工程時間短，因此這種方法被廣泛的應用在防水工程中。
在擋板防水中使用的防水擋板，為便于在現場中施工和使用，事先在工廠中制造成具有一定寬度和長度，通常寬度為1-1.2m，長度為15m的卷捆形擋板。當需要防水處理時，將卷捆形擋板在準備防水處理的底面上按一定的間隔輔展開來。如果按擋板防水法施工，則因用的是規(guī)格化的多張防水擋板，因此必然產主擋板之間連接部位。這種連接部位，在擋板防水處理中就有可能成為防水性能脆弱的部位。如果對這種部位不能妥當的處理，則通過這個部位有可能產生漏水，從而在防水處理上成為一個大的缺陷。
這種具有防水擋板間的連接部位的公知的施工方法，參照圖1(a)可知在防水底面上設置防水擋板S1后，再設置防水擋板S2，對它按一定的寬度以上采用重疊的施工方式，此時，為了使重疊部位具有稀密性，按防水擋板材質采用各種不同的結合方法。也就是說，當采用橡膠和瀝青材質作為防水擋板時，用煙火等的加熱器具進行加熱融解，即采用熱熔粘著的方式；當采用合成樹脂或合成橡膠材質作為防水擋板時，用粘著劑或粘著膠帶進行粘著在一起，如EPDMR擋板、PVC擋板、PTO擋板等；或用熔劑進行粘著在一起，如PVC擋板；或用熱風熔著劑進行粘著在一起，PVC擋板、TPO擋板、ECV擋板、HDPE擋板等。
但是，如果應用上述的現有的方式重疊連接結構，則產生如下方面問題1.因為現有方法用煙火、熱或者熔劑，因此施工工作中存在著不安全性，并存在火災的危險。
2.用防水擋板進行重疊連接時，因防水擋板用2個或3個以上，因此產生折疊部分。這種重疊連接部位，其內側產生空間縫隙，也稱盲區(qū)或稱靜區(qū)，因此很難確定稀密性。
3.很難用什么方法確定連接部位是否確是施工了。
4.用擋板防水粘著時，因為熱或者熔劑等原因熔化的防水劑變成硬化的同時防水擋板自身產生收縮力(應力)產生長期性內部不調和的可能性增加了。
5.有可能以施工者的素質左右施工質量。
另一方面，對垂直部的防水問題，公知的方式參照附圖1(b)進行分析可知在底面和垂直面相遇之處拐角上設置具有三角形的截面的構件，延長設置在底面上的防水擋板與垂直面接合后，其上部處理加熱水，并采用設置保護方法進行處理，這就是公知的處理方法。但是這種公知的方式不僅存在著施工工作復雜麻煩等問題，而且防水處理后也在這部分中找到了存在的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述公知的防水方法存在的問題而提供一種防水擋板的連接部的接合結構。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種防水擋板的連接部的接合結構的施工方法，可以用肉眼確認連接部位施工狀態(tài)，而且這種方法施工簡便與施工者素質無關，并可確保接合結構的品質。
本發(fā)明的另一目的在于提供防水擋板的垂直部接合結構，不僅施工簡便，而且發(fā)生缺陷的危險性少。
本發(fā)明的目的可通過如下措施來實現
一種防水擋板的連接部接合結構，包括在防水底面上，為端部彼此留有一定的間隔形成縫隙而平行配置的兩張防水擋板；在兩張防水擋板之間形成的縫隙內部，充滿了由液態(tài)的防水劑經硬化后形成的充進防水液層；在兩張防水擋板的周圍及充進防水液層的上部，將液態(tài)的防水劑注入后經硬化形成的上部防水液層。
在所述的兩張防水擋板的周圍部以及在充進防水液層的下部，注入液態(tài)的防水劑，并經硬化形成下部防水液層。
在所述上部防水液層的內部，設有加固纖維布。
所述加固纖維布是以聚亞胺脂或者玻璃纖維為材質的織布或者附著織布。
所述防水擋板的表面上設有合成纖維布層或者合成樹脂層。
本發(fā)明的目的還可通過如下措施來實現一種防水擋板的垂直部接合結構，用在防水底面與墻體相遇的拐角部位的防水結構，包括在防水底面上設置一防水擋板，并在該防水擋板與墻體之間留有一縫隙；在防水擋板和墻體之間形成的縫隙內部，充滿由液態(tài)防水劑經硬化形成的充進防水液層；在上述防水擋板周圍、充進防水液層的上部以及為蓋住墻體的一定高度而注入的液態(tài)防水劑，該液態(tài)防水劑經硬化形成的上部防水液層。
在所述防水擋板周圍部及充進防水液層的下部，注入液態(tài)防水劑，該液態(tài)防水劑經硬化形成下部防水液層。
所述上部防水液層的內部設有加固纖維布。
所述加固纖維布是以聚亞胺脂或者玻璃纖維為材質的織布或者附著織布。
所述防水擋板的表面上設有合成纖維布層或者合成樹脂層。
本發(fā)明的目的還可通過如下措施來實現一種防水擋板的連接部接合結構的施工方法，包括下列步驟(1)在底面上平行配置防水擋板，并在為連接用的防水擋板的周圍端部間留有一縫隙；(2)將配置好的防水擋板的周圍端部向上折起；(3)在周圍端部向上折起的各防水擋板之間注入液態(tài)防水劑而形成下部防水液層；(4)將向上折起的防水擋板的各周圍端部按原狀態(tài)鋪展，以使防水擋板的周圍端部將下部防水液層壓實；(5)在所述防水擋板間的縫隙及周圍端部的上部，注入液態(tài)防水劑，形成上部防水液層。
在步驟(4)和步驟(5)之間，增加一步驟沿防水擋板間的縫隙的上部設置加固纖維布。
本發(fā)明相比現有技術具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明的連接的防水擋板彼此無重疊部分，并貼緊在防水底面上，能消除現有方式重疊部位下部產生的空間縫隙，因此能保證連接部位稀密性能和安全性能好。
2、本發(fā)明的接合結構不用煙火、熱、烙劑等來連接，而是各防水擋板通過防水劑硬化彼此連接起來，采用這種方法可事先防止因煙火等原因引起的危險。


圖1(a)和圖1(b)是公知的防水擋板連接部接合結構和防水擋板的垂直部接合結構的示意圖；圖2(a)和圖2(b)是本發(fā)明的防水擋板連接部接合結構的截面圖；圖3(a)和圖3(b)是本發(fā)明的防水擋板垂直部接合結構的截面圖；圖4(a)至圖4(f)是本發(fā)明的防水擋板連接部接合結構的施工方法的示意圖；及圖5(a)至圖5(f)是本發(fā)明的防水擋板的垂直部接合結構的施工方法的示意圖。
具體實施例方式
圖2(a)和圖2(b)是本發(fā)明的防水擋板的連接部接合結構的截面圖。從圖2(a)可以看出，按本發(fā)明設計的防水擋板接合結構是這樣的為形成一定間隙的縫隙而彼此平行的2張防水擋板10a和10b以及這2張防水擋板10a和10b之間的縫隙內部形成的充進防水液層22和2張防水擋板10a和10b的周圍部位及為蓋住充進防水液層22上部而形成的上部防水液層等構成。
首先，防水擋板是由伸縮性好的合成橡膠、合成樹脂或者橡膠和瀝青等作為主原料組成，它具有規(guī)定的厚度和寬度，并事先在工廠制成卷捆形擋板。本發(fā)明在這種防水擋板中用哪種均可，選用時，通常要考慮施工的簡便性和經濟性，在應用中常選擇橡膠和瀝青作原料的防水擋板。
上述的防水擋板通常結合房頂結構來考慮。在需要形成防水層的底面的上部將卷捆形防水擋板輔展開來，此時應采用與過去的方法不同的方式，不能把防水擋板疊在一起，而應該是設置成各防水擋板之間留一定的間隔，間隔大約1cm以上，根據現場實際情況適當選擇其間隔。只有這種間隔太窄時，在擋板之間的縫隙間中，液態(tài)防水劑的量太少而造成困難；相反，間隔太寬，則連接部位注入的液態(tài)防水劑量大多，這樣不僅白消耗，而且形成防水層后，各擋板之間接合的可靠性成了問題。因此擋板之間的間隔在1cm～2cm之間為合適。
上面為連接而設置的2張防水擋板10a和10b之間，充滿液態(tài)防水劑并變成使其硬化而形成充進防水液層22。
在充進防水液層22中使用的防水劑施工中是液態(tài)，這種防水材料在常溫中具有經一定時間硬化變成固態(tài)的凝固性質，具體的說，在充進防水液層中，常用的防水材料為聚氫(基甲酸)酯(也稱聚亞胺酯)和加熱瀝青使之融化后的瀝青。
在如上所述的情況下，被使用的防水材料種類，盡量根據設置的防水擋板材質采用同質為好，這是因為考慮到防水擋板和液態(tài)防水劑之間附著性能。也就是說，如果被設置的防水擋板為橡膠和瀝青防水擋板，則使用加熱后的瀝青；如果使用聚亞胺酯防水擋板，則應使用聚亞胺酯或者具有聚亞胺酯性能的合成樹脂液態(tài)防水劑，但是，沒必要一定顧慮這些問題。根據情況，防水擋板和液態(tài)防水液彼此可以使用異質材料。在這種情況下，雖然材質為異質，但應選用彼此具有很好的附著力能附著在一起的防水劑就可以了?；蛘邽樘岣吒街阅?，最好使用經過一定加工的防水擋板，不要選用沒經加工的一般防水擋板。經加工的防水擋板，擋板防水劑表面附著合成纖維，因此選用附加織布或織布附著或者熔著的擋板?；蛘哌x用擋板防水劑表面形成的合成樹脂層再分成薄層或者表面處理涂層的防水擋板。在合成纖維材質中聚酯為最佳，合成樹脂層中聚亞胺脂等比較適合。
在充進防水液層22上部形成上部防水液層21。上部防水液層21如圖2所示，為了蓋住充進防水液層22上部以及彼此為連接而用的2張防水擋板10a和10b周圍部位一部分，必須有足夠量的液態(tài)防水劑注入才能形成上部防水液層。
在上部防水液層中使用的液態(tài)防水劑，應與充進防水液層22中使用的液態(tài)防水劑材質相同。為了形成充進防水液層22，當液態(tài)防水劑注入防水擋板間的縫隙時，必須有足夠量的液態(tài)防水劑，使它流出防水擋板上部，因而形成突起型形態(tài)的充進防水液層。
在上部防水液層21內部，增加設置加固纖維布30，其目的就是為了增強連接部的強度。按本發(fā)明的設計形成防水層后，根據使用的情況，按外力或者外面的溫度的變化，反復出現收縮、膨脹，這就引起防水擋板之間的連接部位接臺被破壞，為了防止這種情況，采取了增強連接部位的強度措施。在這種情況下，應使用如同聚亞胺脂的合成纖維布或者使用玻璃纖維比較好。對上述的加固纖維布可用織布或者附著織布，用哪種都沒有關系。
一方面，在充進防水液層22的下部如圖2(b)所示的那樣，下部防水液層23又有可能形成，下部防水液層23是在充進防水液層22下部，它與前述的上部防水液層21一起設置成為連接用的2張防水擋板周圍，以保護防水擋板周圍。其材質使用與上部防水液層21以及充進防水液層22中使用的液態(tài)防水齊同質材質就可以。
這樣，上部防水液層21、充入進防水液層22以及下部防水液層23均無連接部位并形成為一體。從全局上看三個層成為一體后具有I字型形狀，以后在本說明書內稱I型接合。與此相比較，如同前述由上部防水液層和充進防水液層構成的連接部稱T字型接合。
圖3(a)和圖3(b)是本發(fā)明的防水擋板的垂直部接合結構的截面圖示。按圖3(a)，本發(fā)明設計的防水擋板垂直部接合結構，從墻體開始，為維持端部的一定間隔而形成縫隙，在底面的上部設置的防水擋板100；這個防水擋板100與墻體之間形成的充進防水液層220；以及防水擋板100的周圍部位、充進防水液層220的上部及為覆蓋上述墻體的一定高度形成的上部防水液層210。如圖3(b)圖示的那樣充進防水液層220的下部多設置下部防水液層230來保護防水擋板周圍。
如上所述，在底面設置防水擋板100后，就形成對墻體的防水層，如圖所示的那樣，在墻體的上部布置段防水劑，也可以形成段防水層400或者也可以與底面一起使用擋板防水劑。當使用防水擋板時，擋板的下部埋入上部防水液層內部是較好的方法。
此時，被使用的防水擋板、液態(tài)防水劑、加固纖維布300等有關事項如同前述的防水擋板的連接部合結構的情況一樣，因此詳細的說明從略。
如上所述的各部分所構成的本發(fā)明的效果說明如下。
本發(fā)明代替了原來的方法處理擋板防水劑的重疊連接方式，為連接用的2張擋板防水劑留有一定的縫隙，并配置成并排。在擋板之間的縫隙中注入液態(tài)防水劑，通過防水劑彼此連接成一體。根據這種構成，本發(fā)明是將現有的防水擋板的連接方式中所存在的問題給予真正的解決。
為連接用的防水擋板，它們彼此不重疊并與底面貼緊，可以取消現有方式重疊部位下部產生的空間部。不用煙火、熱、熔劑等方式連接，而是用連接部中注入的液態(tài)防水濟，并使其硬化來連接各防水擋板，因此避免了用火等引起的危險。同時用肉眼確認連接部位施工狀態(tài)成為可能了，同時施工簡便，與施工者的素質無關的情況下確認產品的品質成為可能了。
特別是根據本發(fā)明的設計，全體防水面積各自按設置成的防水擋板類型劃定，因此，即使因防水擋板的缺陷而產生了漏水，也容易找到漏水部位。換句話說，如用現有的重疊連接方式，那么被設置的防水擋板特定部位出現有缺陷而水浸透進來，這種浸透進來的水在防水擋板下部流動，因此實際上用整機下部出現的漏水位置不可能正確的找到防水層中存在的缺陷部位，這就是這種方法的缺點。但是根據本發(fā)明結構，如果防水層出現缺陷的部位而水浸透進來，那么這種漏水的流動在防水液層中被切斷，因此用下部出現的漏水位置很容易找到防水層的有缺陷部位。
另一方面，根據本發(fā)明的防水擋板的垂直接合結構，底面和墻體相遇的拐角部位用液態(tài)防水劑來處理，這個部位能用防水液充滿，因此能保證拐角部位防水性能，也不用擔心這個部位出現損傷，同時，現有的方法是將防水擋板纏在墻體上部，而本發(fā)明為防止產生拐角部位結構體和防水擋板之間的縫隙不必設置傾斜帶。
根據本發(fā)明的設計，除了得到如上所述的效果之外，還可以期待追加的效果。按現有的垂直連接方式施工防水擋板，那么當施工后刮強風時，在現有的重疊施工后的防水擋板之間的縫隙中進風，因此在上部重疊的防水擋板被干燥而向上，這將要在重疊連接部位上產生缺陷部位或者嚴重時出現防水擋板完全脫離底面的情況。為了防止這種情況的發(fā)生，現有的方法是用釘子來固定重疊部位，這種方法給防水層帶來損傷。如果不加強處理這種情況，就有可能直接成為漏水的原因了。但是按本發(fā)明的設計，因防水擋板的端部完全被浸入到液態(tài)防水劑內部，不能往外泄漏，因此不存在上述問題。
以下是根據本發(fā)明的設計，詳細說明防水擋板連接部接合結構的施工方法。
首先，對上部防水液層和充進防水液層只有這兩部分組成的連接部接合結構(T字型接合)的施工方法進行說明。
為了施工T字型接合，首先在要形成防水層的底面上部輔展防水擋板。在此時如同上述，各自連接的防水擋板之間留有一定的縫隙。其次，從上面已設置的防水擋板之間的縫隙上部，通過具有一定型態(tài)的注入機倒入液態(tài)防水劑后形成充進防水液層。當形成充進防水液層時，在其上部設置加固纖維布，纖維布上面再倒上液態(tài)防水劑，從而形成上部防水液層，這樣就完成了連接部的施工。如果不設置加固纖維布，則上部防水液層和充進防水液層的施工可在一個工程中施工。
其次，參照附圖5(a)至圖5(f)詳細說明I字型接合施工方法。
I字型接合是T字型接合結構下部多形成了一個下部防水液層從而全部型態(tài)結構上成為I字型接合結構。與T字型接合施工方法相比，增加了下部防水液層形成工程。同時為了增加部分的施工，首先，防水擋板的連接部位沿著其確定位置路線事先施工液態(tài)防水劑，其次，如果已形成下部防水液層，那么，下部防水液層上部設置為防水擋板周圍端部的位置，并用鋪展防水擋板準備好端部位置。除此之外，其后的施工與T字型接合施工相同。
但是，如果用上述的方法施工I字型接合，那么需事先設置預想的防水擋板連接部位形成位置，并進行用燈表示的作業(yè)。這種作業(yè)不僅復雜，而且如果預想的位置不正確，還需進行反復作業(yè)，這點就是不足之處。
為此本發(fā)明提供下面方法。事先不形成下部防水液層，首先在底面的上部輔展擋板防水劑，參照圖5(a)，其次，如圖5(b)所示的那樣，將被設置的防水擋板的端部向左折后向上，同樣的方法將兩個擋板端部側維持輔展后被折的狀態(tài)。為了固定被折的狀態(tài)，不用另外一個設備燈也能靠防水材質的性質很自然的維持被折的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，如同圖5(c)那樣在防水擋板之間用液態(tài)防水液形成下部防水液層。在這種情況下，可以用倒入液態(tài)防水劑等簡單的方式形成下部防水液層。下部防水液層形成后，被折的防水擋板各端部側按原狀態(tài)輔展，擋板的周圍部位壓住下部防水層，參照圖5(d)。正因為如此，用在下部防水液層的液態(tài)防水劑，在一定程度上被擠到防水擋板的上部。因此為充進防水液層的形成，沒有必要在擋板之間的縫隙中注入液態(tài)防水劑。再其次，在擋板之間連接部的上部設置加固纖維布，參照圖5(e)，在其上面注入液態(tài)防水劑，這樣就完成了I字型接合結構。此時可以省略加固纖維布設置工程。
一方面，如上所述的施工方法就是能夠在底面上設置的防水擋板連接部得到應用作為基準來說明的。這種施工方法也適用于如前所述的垂直部接合結構，對于這種情況可通過圖4(a)至圖4(f)了解。在圖5中按順序示意可知，其方法與圖4的情況無多大差別，故在此省略具體的說明。
權利要求
1.一種防水擋板的連接部接合結構，包括在防水底面上，為端部彼此留有一定的間隔形成縫隙而平行配置的兩張防水擋板；在兩張防水擋板之間形成的縫隙內部，充滿了由液態(tài)的防水劑經硬化后形成的充進防水液層；在兩張防水擋板的周圍及充進防水液層的上部，將液態(tài)的防水劑注入后經硬化形成的上部防水液層。
2.根據權利要求1所述的防水擋板的連接部接合結構，其特征在于，在所述的兩張防水擋板的周圍部以及在充進防水液層的下部，注入液態(tài)的防水劑，并經硬化形成下部防水液層。
3.根據權利要求1或2所述的防水擋板的連接部接合結構，其特征在于，在所述上部防水液層的內部，設有加固纖維布。
4.根據權利要求3所述的防水擋板的連接部接合結構其特征在于，所述加固纖維布是以聚亞胺脂或者玻璃纖維為材質的織布或者附著織布。
5.根據權利要求1或2所述的防水擋板的連接部接合結構，其特征在于，所述防水擋板的表面上設有合成纖維布層或者合成樹脂層。
6.一種防水擋板的垂直部接合結構，用在防水底面與墻體相遇的拐角部位的防水結構，包括在防水底面上設置一防水擋板，并在該防水擋板與墻體之間留有一縫隙；在防水擋板和墻體之間形成的縫隙內部，充滿由液態(tài)防水劑經硬化形成的充進防水液層；在上述防水擋板周圍、充進防水液層的上部以及為蓋住墻體的一定高度而注入的液態(tài)防水劑，該液態(tài)防水劑經硬化形成的上部防水液層。
7.根據權利要求6所述的防水擋板的垂直部接合結構，其特征在于，在所述防水擋板周圍部及充進防水液層的下部，注入液態(tài)防水劑，該液態(tài)防水劑經硬化形成下部防水液層。
8.根據權利要求6或7所述的防水擋板的垂直部接合結構，其特征在于，所述上部防水液層的內部設有加固纖維布。
9.根據權利要求8所述的防水擋板的垂直部接合結構，其特征在于，所述加固纖維布是以聚亞胺脂或者玻璃纖維為材質的織布或者附著織布。
10.根據權利要求6或7所述的防水擋板的垂直部接合結構，其特征在于，所述防水擋板的表面上設有合成纖維布層或者合成樹脂層。
11.一種防水擋板的連接部接合結構的施工方法，包括下列步驟(1)在底面上平行配置防水擋板，并在為連接用的防水擋板的周圍端部間留有一縫隙；(2)將配置好的防水擋板的周圍端部向上折起；(3)在周圍端部向上折起的各防水擋板之間注入液態(tài)防水劑而形成下部防水液層；(4)將向上折起的防水擋板的各周圍端部按原狀態(tài)鋪展，以使防水擋板的周圍端部將下部防水液層壓實；(5)在所述防水擋板間的縫隙及周圍端部的上部，注入液態(tài)防水劑，形成上部防水液層。
12.根據權利要求11所述的防水擋板的連接部接合結構的施工方法，其特征在于，在步驟(4)和步驟(5)之間，增加一步驟沿防水擋板間的縫隙的上部設置加固纖維布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防水擋板的連接部及垂直部的接合結構及其施工方法；本發(fā)明的防水擋板的連接部接合結構是當防水擋板互相連接時，各防水擋板的端部配置成彼此平行且有一定的間隔，并在各防水擋板之間注入液態(tài)防水劑，使各防水擋板借助液態(tài)防水劑連接成一體的防水層結構；本發(fā)明的垂直部接合結構是從墻體開始，在防水底面將防水擋板設置成彼此有一定的間隔，并在墻體與防水擋板之間注入液態(tài)防水劑形成的；采用本發(fā)明的施工方法的防水板接合結構可提高防水性能，簡化施工方式和提高施工效率。
文檔編號E04D3/36GK1502759SQ0312010
公開日2004年6月9日 申請日期2003年3月7日 優(yōu)先權日2002年11月21日
發(fā)明者金忠燁 申請人:株式會社釜一建化