專利名稱：陰極射線管用玻璃產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)用于電視接收機(jī)的玻屏、玻錐及由玻殼構(gòu)成的陰極射線管用玻璃產(chǎn)品，特別是有關(guān)玻屏、玻錐的封接端面周邊形狀的改良技術(shù)。
上述屏1x’具有顯示圖像的有效畫面的面部2x’，及在該面部2x’的周緣，為圍繞該面部2x’而通過拐角R部3x’，大致呈直角連接的裙部4x’。上述裙部4x’擁有以四個對角部5x’大致呈直角連接的各邊部6x’，在此各邊部6x’頂端的開口端，形成專供與上述錐1y’相連接的封接端面7x’。
另一方面，上述錐1y’具有擁有封接管頸11y’的小開口端2y’的軛部3y’，及與該軛部3y’連成一體的主體部4y’，并呈大致漏斗形狀。上述主體部4y’擁有以四個對角部5y’連接的各邊部6y’，在此各邊部6y’頂端的大開口端，形成專供與上述屏1x’相連接的封接端面7y’。
上述屏1x’及錐1y’，均為在由底模(底模具)和殼模(殼模具)構(gòu)成的凹模中，通過供給被叫做玻璃料滴的高溫熔化玻璃塊后，再使凸模壓模(凸模)下降，頂壓熔化玻璃使其成型。且在將熔化玻璃塊成型為規(guī)定形狀后，再使下壓模上升，通過實(shí)施冷卻作用，使成型玻璃適當(dāng)固化，再取出殼模后，從底模將玻璃成型品即屏1x’及錐1y’取出。
此時，屏1x’及錐1y’的封接端面7x’、7y’及其周邊，其外壁面和封接端面，由殼模的凹狀成型面成型，且其內(nèi)壁面由下壓模的凸?fàn)畛尚兔娉尚?。故考慮到這些成型后的殼模及下壓模的脫模性，上述各封接端面7x’、7y’的周邊部，從對應(yīng)殼模及下壓模合模面的模具對型板線Mx’、My’向著頂端側(cè)，壁厚做成微量漸減形狀(參照

圖12)。
如此成型的屏1x’及錐1y’經(jīng)后續(xù)規(guī)定處理后，兩者封接端面7x’、7y’經(jīng)封接接合，由此得到陰極射線管用玻殼(以下簡稱玻殼)。且此玻殼在其內(nèi)部裝配陰極射線管所需的各種零件后，排出其內(nèi)部空氣，使其成為真空狀態(tài)。
此時，作為上述屏1x’及錐1y’的封接接合手法，一般眾所周知的，有通過將兩者的封接端面7x’、7y’附近加熱，在使其軟化的狀態(tài)下，將兩封接端面7x’、7y’直接對接的封接手法；及在兩封接端面7x’、7y’之間，通過玻璃料(焊接玻璃)使其封接的手法。
特別是在制造投影用陰極射線管、單色管用陰極射線管的玻殼時，此種陰極射線管因不需要直視型彩色陰極射線管的蔭罩或柵網(wǎng)等內(nèi)部零件，以廉價且易將兩者封接為目的，一般采用將兩封接端面7x’、7y’直接對接的手法。
若詳細(xì)說明上述屏1x’及錐1y’的各封接端面7x’、7y’的周邊形狀，如圖12所示，對裙部4x’及主體部4y’的各邊部6x’、6y’的模具對型板線Mx’、My’上壁厚T’，實(shí)際現(xiàn)狀是從封接端面7x’、7y’的頂端起，例如在與管軸平行的方向上隔離1mm位置的壁厚t1，雖然做成略小一點(diǎn)，但大致是相同的。
做成此種形狀的理由，正如上述所述，考慮到從成型后的殼模及從下壓模取出玻璃成型品的脫模性，并根據(jù)模具的設(shè)計制作簡單化或單純化的要求而做的。
但近年來，因出現(xiàn)要求提高生產(chǎn)性等趨勢，故如圖12所示，封接端面7x’、7y’所呈的周邊形狀，特別是在封接屏和錐、制作玻殼時，提高每個單位時間的生產(chǎn)效率方面，產(chǎn)生了矛盾。
即當(dāng)加熱、軟化屏1x’及錐1y’的兩封接端面7x’、7y’時，由于燃燒器等造成從外面發(fā)出的熱量，會從兩封接端面7x’、7y’近旁的表面向內(nèi)部傳導(dǎo)，該熱傳導(dǎo)在適當(dāng)?shù)倪M(jìn)展時機(jī)，玻璃溫度就上升、軟化。故正如圖12所示，從模具對型板線Mx’、My’朝著封接端面7x’、7y’，若玻璃壁厚大致相同，則由于封接端面7x’、7y’近旁壁厚較厚的原因，上述熱傳導(dǎo)達(dá)到上升、軟化，需較長時間，故會妨礙提高生產(chǎn)效率。
為避免此問題，若將從模具對型板線Mx’、My’到封接端面7x’、7y’的玻璃壁厚做薄一點(diǎn)即可，但若單純地將此玻璃壁厚做薄，正如已述那樣，因玻殼內(nèi)部要做成高真空狀態(tài)，從而導(dǎo)致強(qiáng)度上的問題。故將此部分玻璃壁厚做薄，從強(qiáng)度上考慮，它必然是有限度的。
若再細(xì)述之，從模具對型板線Mx’、My’到封接端面7x’、7y’部分的玻璃壁厚，例如在日本專利特公昭43-7608號公報中也公布有標(biāo)準(zhǔn)，對頂端側(cè)即封接端面7x’、7y’的壁厚漸減率要為相同或大致相同的形狀，此可認(rèn)為是必須遵守的。即如已述，當(dāng)考慮了成型后的脫模性及模具制作的簡單性時，實(shí)際情況是對頂端側(cè)的壁厚漸減率做成相同或大致相同是不得不為之，此種形狀必然是標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計形狀。
因此，若將該處的玻璃壁厚做薄時，頂多能考慮將朝著頂端的壁厚漸減率，在全長上相同或以大致相同的比率加大，這樣一來，該部位特別是頂端側(cè)的玻璃壁厚就會過薄，結(jié)果是正如所述，導(dǎo)致強(qiáng)度降低。
本發(fā)明正是鑒于上述實(shí)際情況而發(fā)明的，通過對屏及錐的封接端面周邊形狀進(jìn)行適當(dāng)?shù)母牧?，避免了?dǎo)致強(qiáng)度降低，并可簡單地對封接時的玻璃進(jìn)行加熱、軟化，以謀求提高生產(chǎn)效率為技術(shù)性課題的。
為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)課題而進(jìn)行的與本發(fā)明相關(guān)的第一技術(shù)手段，其特征是具有在大致矩形的面部，及在該面部周邊通過拐角R部、擁有大致垂直地連接的各邊部、且以其頂端的開口端擁有封接端面的裙部的玻殼所構(gòu)成的陰極射線管用玻璃產(chǎn)品中，上述各邊部封接端面的頂端，和從該頂端起在與管軸平行的方向上隔離5mm的位置近旁之間的區(qū)域，與此鄰接的基端側(cè)區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀相比，形成對頂端側(cè)的壁厚漸減率擁有較大的壁厚漸減部的頂端薄壁部。
在此，上述所謂的“隔離5mm的位置近旁”，其意指隔離5±1mm或5±2mm的位置。另外，上述所謂的“標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀”，正如據(jù)圖12所說明的那樣，是考慮成型后的脫模性、模具的制作容易性而定的形狀，且從模具對型板線向著頂端，擁有一定或大致一定的壁厚漸減率的形狀。
上述構(gòu)成在封接屏和錐時，因屏封接端面周邊部的加熱、軟化，在封接后成為原形消失或留住原形的境界性位置，換言之，是著眼于保證封接后產(chǎn)品(玻殼)壁厚的位置，為從封接端面頂端起在隔離5mm的位置而發(fā)明的。
若據(jù)上述構(gòu)成，以屏各邊部封接端面的頂端為基準(zhǔn)，在達(dá)到隔離5mm位置近旁的規(guī)定區(qū)域，形成頂端薄壁部，在朝著該頂端薄壁部的壁厚漸減部頂端側(cè)的漸減率，比與此規(guī)定區(qū)域鄰接的基端側(cè)(頂端側(cè)和相反側(cè))區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀的壁厚漸減率要大，故上述規(guī)定區(qū)域的頂端薄壁部特別是頂端側(cè)部分，比上述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀也大幅變薄。且在封接屏和錐時，上述頂端薄壁部隨著加熱軟化而被壓潰，而對做成變形與上述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀區(qū)域的頂端側(cè)部分壁厚大致相等狀態(tài)，在上述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀區(qū)域，幾乎不產(chǎn)生伴隨壓潰的變形。若再細(xì)述之，上述頂端薄壁部因壁厚相對較薄，例如，在用燃燒器加熱時，對于短時間容易軟化的現(xiàn)象，在上述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀區(qū)域，由燃燒器加熱而形成從頂端薄壁部發(fā)生的熱量即使被傳導(dǎo)，因壁厚相對較厚，從而阻礙軟化，留住原形。故在封接屏和錐時，因會形成頂端薄壁部，在短時間內(nèi)容易迅速展開封接作業(yè)，且在封接后，因接合部周邊壁厚與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀區(qū)域的壁厚大致相等，可確保足夠的強(qiáng)度。由此，與公知的狀態(tài)相比較，不僅避免了屏的強(qiáng)度降低，特別是裙部各邊部頂端周邊的強(qiáng)度降低，且可有效地提高生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述課題而實(shí)施的與本發(fā)明相關(guān)的第二技術(shù)手段，其特征在于在具有與上述相同面部和裙部的玻殼、并由此玻殼構(gòu)成的陰極射線管用玻璃產(chǎn)品上，設(shè)從上述裙部各邊部封接端面的頂端起，在與管軸平行的方向上隔離1mm位置的壁厚為t1，設(shè)從該封接端面頂端起，在相同方向上隔離5mm位置的壁厚為t0，形成滿足關(guān)系式0.3≤t1/t0≤0.7的頂端薄壁部，這時，在從上述隔離5mm位置近旁起到模具對型板線的區(qū)域，較好是作為上述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀。
即，如圖12所示的公知的實(shí)例，上述隔離5mm位置的頂端側(cè)形狀，若為將上述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀原封不動地在頂端側(cè)延長的形狀，上述隔離1mm位置的壁厚，成為接近上述隔離5mm位置壁厚100％的值。對此，在本發(fā)明中，由于上述隔離1mm位置的壁厚t1，做成上述隔離5mm位置的壁厚t0的30％～70％的壁厚，故與上述隔離5mm位置相比，頂端側(cè)部分的壁厚會適當(dāng)?shù)刈儽?，由于與上述第一技術(shù)手段的相同理由，在短時間內(nèi)可易封接屏和錐，且可適當(dāng)避免封接后屏的強(qiáng)度降低。另一方面，若t1/t0＜0.3，因封接端面近旁的壁厚會充分變薄，與裙部其它部位的壁厚差變大，引起屏成型時只是封接端面近旁被過度冷卻，從而造成炸裂、缺陷等的發(fā)生率升高。另一方面，若t1/t0＞0.7，因封接端面近旁的壁厚不會變得太薄，在封接時，比如即使用燃燒器對該部分的表面進(jìn)行加熱，向內(nèi)部的熱傳導(dǎo)也不會很好地進(jìn)展，軟化及溶敷接合所需的時間就會不適當(dāng)?shù)刈冮L。故t1/t0若在上述范圍內(nèi)，就不會產(chǎn)生這樣的問題。且經(jīng)對此考慮分析，若設(shè)0.4≤t1/t0≤0.6，則可更進(jìn)一步可靠地回避這種問題。
為實(shí)現(xiàn)上述課題而實(shí)施的與本發(fā)明相關(guān)的第三技術(shù)手段，其特征在于在具備擁有封接管頸的小開口端的軛部，及擁有與該軛部相連的各邊部、且其該頂端大開口部擁有封接端面主體部的大致呈漏斗形狀的錐所構(gòu)成的陰極射線管用玻璃產(chǎn)品上，形成上述各邊部的封接端面頂端，及在從該頂端起在與管軸平行的方向上隔離5mm的位置近旁之間的區(qū)域，與此相鄰接的基端側(cè)區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀相比，對頂端側(cè)的壁厚漸減率擁有較大壁厚漸減率部的頂端薄壁部。
在此，“隔離5mm的位置近旁”之意、及“標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀”之意，與上述第一技術(shù)手段已述的意義相同。且做成具備如此結(jié)構(gòu)的錐，由于與上述第一技術(shù)手段相關(guān)的屏的理由相同，與公知的產(chǎn)品相比，在可避免降低錐的強(qiáng)度這種不良現(xiàn)象的同時，還可有效提高生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述課題而實(shí)施的與本發(fā)明相關(guān)的第四技術(shù)手段，其特征在于在具備與上述相同軛部和主體部的大致呈漏斗狀的錐所構(gòu)成的陰極射線管用玻璃產(chǎn)品中，設(shè)從上述各邊部封接端面頂端起在與管軸平行的方向隔離1mm位置的壁厚為t1，設(shè)從該封接端面頂端起在相同方向上隔離5mm位置的壁厚為t0，形成滿足關(guān)系式0.3≤t1/t0≤0.7的頂端薄壁部。此時，在從上述隔離5mm位置近旁起到模具對型板線的區(qū)域，較好是做成上述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀。
即使做成具備如此結(jié)構(gòu)的錐，由于與上述第二技術(shù)手段相關(guān)的屏的理由相同，可在短時間內(nèi)且容易封接屏和錐的同時，還可適當(dāng)?shù)乇苊夥饨雍箦F的強(qiáng)度降低。且設(shè)0.3≤t1/t0≤0.7的意義也正如已述那樣，且關(guān)于設(shè)0.4≤t1/t0≤0.6則更佳這一點(diǎn)，也與上述意義相同。
而且，接合屏的封接端面和錐的封接端面的手法，較佳是采用在兩者之間，不需通過低熔點(diǎn)玻璃粉，而在加熱、軟化兩者的頂端薄壁部后，使兩頂端薄壁部對接，并互相頂壓的手法。
在以上結(jié)構(gòu)，屏或錐的上述頂端薄壁部，外壁面對應(yīng)于壁厚漸減部，形成傾斜的平面或大致傾斜的平面，且與其外壁面管軸平行的面所成的角度α，較佳是具備滿足30°≤α≤50°的關(guān)系式。
若其為如此構(gòu)成，在頂端薄壁部，因設(shè)有對于頂端部的壁厚漸減率在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)的壁厚漸減部，故對屏和錐封接接合時可恰當(dāng)進(jìn)行頂端薄壁部的加熱、軟化，可實(shí)現(xiàn)封接作業(yè)的簡單化及縮短時間。此時，若α≤30°，頂端薄壁部因成為接近上述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀的形狀，故在將該頂端薄壁部加熱到所需溫度時，在其基端側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀區(qū)域也產(chǎn)生溫度上升，從而封接屏和錐時產(chǎn)生封接部形狀不易穩(wěn)定的問題。對此，若α＞50°，例如由燃燒器向與管軸正交的方向噴射火焰，加熱、軟化頂端薄壁部時，壁厚漸減部的基端即使處于恰當(dāng)位置，該壁厚漸減部的頂端就從火焰起不恰當(dāng)?shù)剡h(yuǎn)離，或?qū)ν獗诿娴幕鹧鎳娚浣嵌葟拇怪蔽恢貌磺‘?dāng)?shù)剡h(yuǎn)離，導(dǎo)致均勻的燃燒器加熱及高效率的燃燒器加熱變得困難。故若將傾斜角α度定在上述范圍內(nèi)，則不易發(fā)生以上的問題。
此時，較佳是在上述壁厚漸減部的頂端，擁有以比上述傾斜角度α還小的傾斜角度平面或大致傾斜平面所構(gòu)成的外壁面，且形成擁有上述封接端面的封接部與頂端部相連接。
若如此，例如在與管軸正交的方向上，從燃燒器向頂端薄壁部噴射的火焰，不會沿著壁厚漸減部的外壁面白白跑掉，與該壁厚漸減部的外壁面相比，傾斜角度由較小的封接端部外壁面恰當(dāng)?shù)刈钃跗淙紵髁鲃?，故該封接端部可適度地由火焰集中加熱。且從接受此集中加熱的封接端部傳過來的熱量，可迅速地傳導(dǎo)到與該封接端部連接的壁厚漸減部，結(jié)果實(shí)現(xiàn)在短時間內(nèi)加熱、軟化頂端薄壁部整體。
而且，與上述封接端部外壁面管軸平行的面所構(gòu)成的角度β，較好是設(shè)定成滿足關(guān)系式5°≤β＜α。
若如此，與上述相同，當(dāng)將燃燒器的火焰噴向頂端薄壁部時，對封接端部外壁面的火焰噴射角度就接近于垂直，故可有效地將該火焰的熱量付與封接端部，可在短時間內(nèi)加熱、軟化頂端薄壁部。此時，若β＜5°，在沖壓成型屏或錐時的脫模斜度就會變小，當(dāng)將這些成型品從模具中取出時，容發(fā)生劃傷等成型缺陷。對此，若β＞α，則對封接端部外壁面的火焰噴射角度就接近于平行，在不能有效地接受該火焰熱量的同時，從該火焰起到封接端部外壁面就顯得距離偏遠(yuǎn)，封接端部不能充分加熱，故會產(chǎn)生封接不良發(fā)生率增高的問題。故若將傾斜角度β設(shè)定為上述范圍內(nèi)，則不易發(fā)生以上問題。
在以上結(jié)構(gòu)中，上述頂端薄壁部，較好是可形成于除了上述各邊部對角部周邊以外的部位。
即，對其詳細(xì)內(nèi)容將在此后敘述，但在用燃燒器加熱、軟化屏及錐的封接端面周邊時，要在屏及錐的封接端面周邊外周側(cè)留上規(guī)定間隔，配設(shè)多個燃燒器，在此狀態(tài)下，使屏及錐圍繞管軸回轉(zhuǎn)。此時，屏及錐的封接端面因呈大致矩形狀態(tài)，在使其圍繞管軸回轉(zhuǎn)時，對角部因離燃燒器最近，與各邊部的中央部周邊相比，因?qū)遣恐苓叺娜紵骰鹧?，而造成加熱量變大。故要想對除各邊部對角部的部分進(jìn)行充分加熱，就會過度加熱對角部，使其軟化程度超過所需，產(chǎn)生對角部封接端面周邊向內(nèi)側(cè)傾倒的現(xiàn)象，導(dǎo)致對角部周邊不能較好地溶敷接合。故在本發(fā)明中，采用在對角部周邊做成不形成頂端薄壁部，即將對角部周邊封接端面附近的壁厚相對地加厚，由此，加大對角部周邊的熱容量的手法。故由燃燒器向?qū)遣恐苓吽┘拥募訜崃?，與除了對角部周邊以外，向各邊部由燃燒器所施加的加熱量相比，即使相對較多，也只是相當(dāng)于此加熱量差分的部分，由于對角部周邊的壁厚及熱容量變大，在包括對角部周邊的各邊部的全周上，封接端面附近的加熱、軟化程度實(shí)現(xiàn)均勻化，仍可進(jìn)行良好的溶敷接合。且此時，在防止發(fā)生成型時的折縐、裂紋、確保良好的成型性方面，與頂端薄壁部對角部周邊連接的部位，隨著頂端薄壁部成型區(qū)域向?qū)遣恳苿?，會呈連續(xù)地、慢慢地變窄，以致最終消失的形態(tài)。
且在以上構(gòu)成中，上述各邊部對角部周邊的頂端，與該各邊部其它部位的頂端相比，較好是形成突出。
即在此種屏中，在結(jié)束成型后的規(guī)定工序后，通常的作法是對面部的外表面進(jìn)行研磨，這種研磨作業(yè)，在作業(yè)臺上面，在將屏面部朝上放置的狀態(tài)下，使面部外表面接觸研磨工具進(jìn)行研磨。此時，包括對角部各邊部的頂端在整個區(qū)域上，若處于大致同一平面上，換言之，在作業(yè)臺上面，若上述頂端的整個區(qū)域都接觸上，隨著研磨，作用于其接觸部的負(fù)荷就會被分散，與作業(yè)臺作用于單位面積的貼緊力就變小，在屏上易產(chǎn)生不穩(wěn)定，結(jié)果是難于進(jìn)行圓滑的研磨作業(yè)。故在本發(fā)明中，意在通過將對角部的頂端比各邊部的其它部位的頂端，突出地形成，只使對角部周邊接觸作業(yè)臺上面，加大作用于該接觸部單位面積的貼緊力，使屏上不容易產(chǎn)生不穩(wěn)定。另外，錐也是由于要進(jìn)行各種作業(yè)，當(dāng)將小開口端朝上地放置到作業(yè)臺上時，因只是大開口端側(cè)對角部周邊接觸作業(yè)臺的上面，故可確保錐的穩(wěn)定狀態(tài)。且此時，在防止發(fā)生成型時的折縐、開裂、確保良好的成型性方面，對角部周邊和各邊部的其它部位，較好是要圓滑、連續(xù)地連接。而且，對錐而言，對角部周邊和頂端薄壁部這兩者的頂端，也可位于同一平面上或大致同一平面上。
而且，作為陰極射線管用玻璃產(chǎn)品的玻殼，是將屏的封接端面和錐的封接端面溶敷接合面制成，但此時，也可用具有上述結(jié)構(gòu)的屏和未具有上述結(jié)構(gòu)的錐制作玻殼，且也可用未具有上述結(jié)構(gòu)的屏和具有上述結(jié)構(gòu)的錐制作玻殼，還可用具有上述結(jié)構(gòu)的屏和具有上述結(jié)構(gòu)的錐制作玻殼。若如此，可得到屏及錐實(shí)現(xiàn)良好溶敷接合的高品位玻殼。
圖2所示為與本發(fā)明第一實(shí)施形態(tài)相關(guān)的、屬于陰極射線管用玻璃產(chǎn)品的錐的斜視圖。
圖3所示為與本發(fā)明第一實(shí)施形態(tài)相關(guān)的屏、錐各邊部主要部分的概略縱斷面正視圖。
圖4所示為與本發(fā)明第一實(shí)施形態(tài)相關(guān)的、屏及錐各邊部主要部分的概略平面圖。
圖5的(a)(b)(c)分別表示各邊部的對角部周邊及其它部位三種關(guān)系的概略縱斷面正視圖。
圖6所示為與本發(fā)明第二實(shí)施形態(tài)相關(guān)的、屏及錐各邊部主要部分的概略縱斷面正視圖。
圖7所示為與本發(fā)明各實(shí)施形態(tài)相關(guān)的、屏及錐封接時作業(yè)狀況的概略縱斷面?zhèn)纫晥D。
圖8所示為與本發(fā)明各實(shí)施形態(tài)相關(guān)的、屏及錐封接時作業(yè)狀況的概略平面圖。
圖9所示為與本發(fā)明實(shí)施形態(tài)相關(guān)的陰極射線管用玻殼的概略縱斷面?zhèn)纫晥D。
圖10所示為公知的屏的斜視圖。
圖11所示為公知的錐的斜視圖。
圖12所示為公知的屏及錐各邊部主要形狀的概略縱斷面正視圖。
符號說明1x屏(陰極射線管用玻璃屏)2x面部3x拐角R部4x裙部5x對角部6x邊部7x封接端面8x頂端薄壁部8x壁厚漸減部Ax標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀的區(qū)域1y錐(陰極射線管用玻璃錐)2y小開口端3y軛部
4y主體部5y對角部6y邊部7y封接端面8y頂端薄壁部9y壁厚漸減部Ay標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形態(tài)的區(qū)域22壁厚漸減部的外壁面(第二外壁面)23封接端部的外壁面(第三外壁面)26封接端部Z 管軸如圖1所示，屏1x具有圖像顯示有效畫面的面部2x，及為了在該面部2x的周邊上通過拐角R部3x圍繞該面部2x、呈大致直角相連的裙部4x。且裙部4x擁有以四個對角部5x相連的各邊部6x，在此各邊部6x的頂端開口端上，形成專供與錐1y相接合的封接端面7x。另外，與此實(shí)施形態(tài)相關(guān)的屏1x(后述錐1y也同)，是投影管用陰極射線管、或單色陰極射線管的玻殼構(gòu)成要素。
在構(gòu)成此屏1x裙部4x的各邊部6x的封接端面7x周邊部，在從該封接端面7x頂端起的規(guī)定區(qū)域，形成頂端薄壁部8x。此頂端薄壁部8x是與上述規(guī)定區(qū)域鄰接的基端側(cè)，且與模具對型板線Mx頂端側(cè)區(qū)域Ax各邊部6x的形狀(標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀)相比，朝著頂端側(cè)的壁厚漸減率擁有較大的壁厚漸減部9x。
此頂端薄壁部8x形成于除各邊部6x對角部5x周邊以外的部位。故各對角部5x周邊，形成上述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀以大致一定或一定的壁厚，或以大致一定的壁厚漸減率，原樣朝著頂端側(cè)形成延長的形態(tài)。另外，各對角部5x周邊的頂端面10x，在上側(cè)(頂端側(cè))形成比各頂端薄壁部8x頂端突出。
另一方面，如圖2所示，錐1y具有擁有封接頸管11的小開口端2y的軛部3y，及與該軛部3y連成一體的主體部4y，呈大致漏斗狀。上述主體部4y擁有以四個對角部5y相連的各邊部6y，在此各邊部6y頂端的大開口部端上，形成專供與上述屏1x接合的封接端面7y。在此，所謂“錐1y”，也可是在小開口端2y上封接管頸管11、實(shí)現(xiàn)一體化所構(gòu)成的錐，也可是未封接頸管11的錐。
在構(gòu)成此錐1y主體部4y各邊部6y的封接端面7y周邊部，在從該封接端面7y的頂端起的規(guī)定區(qū)域，也形成頂端薄壁部8y。此頂端薄壁部8y，是與上述規(guī)定區(qū)域鄰接的基端側(cè)，且與模具對型板線My頂端側(cè)區(qū)域Ay的各邊部6y形狀(標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀)相比，朝著頂端側(cè)的壁厚漸減率擁有較大的壁厚漸減部9y。
另外，此頂端薄壁部8y，也形成于除各邊部6y對角部5y周邊外的部位。故各對角部5y周邊，形成上述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀以大致一定或一定的壁厚，或以大致一定的壁厚漸減率，原樣朝著頂端側(cè)延長的形態(tài)。在與此實(shí)施形態(tài)相關(guān)的錐1y上，各對角部5y周邊的頂端面10y，在上側(cè)(頂端側(cè))形成比各頂端薄壁部8y頂端突出。且圖1及圖2所示的符號Z，為屏1x及錐1y的中心軸即管軸。
以下對屏1x及錐1y兩者的頂端薄壁部8x、8y的形狀及兩者對角部5x、5y周邊形狀，進(jìn)行詳細(xì)說明。但因兩者的各自形狀實(shí)質(zhì)上相同，故據(jù)圖3～圖6，只對其中一方形狀進(jìn)行說明。且這些各圖上所附符號，為方便起見，將兩者對角部5x、5y設(shè)為“5”，將各邊部6x、6y設(shè)為“6”，將封接端面7x、7y設(shè)為“7”，將頂端薄壁部8x、8y設(shè)為“8”，將壁厚漸減部9x、9y設(shè)為“9”，將對角部頂端面10x、10y設(shè)為“10”，將模具對型板線Mx、My設(shè)為“M”，將呈標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀的區(qū)域Ax、Ay設(shè)為“A”。
如圖3所示，各邊部6從模具對型板線M起朝著頂端側(cè)，形成呈標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀的區(qū)域A，此區(qū)域A，根據(jù)成型時各邊部6的脫模性、模具制作容易性的要求，作為規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)形狀進(jìn)行設(shè)計。故呈標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀的區(qū)域A，以一定或大致一定的比率，朝著頂端側(cè)壁厚稍稍漸減，是不存在壁厚急劇變化部分的區(qū)域。若詳述之，此區(qū)域A的外側(cè)(該圖左側(cè))的第一外壁面21，對與管軸Z平行的面V，向內(nèi)側(cè)只傾斜微量的角度β，例如只傾斜1～5°，且此區(qū)域A內(nèi)側(cè)的第一內(nèi)壁面31，也是對與管軸Z平行的面V，向外側(cè)只傾斜微量的角度，例如只傾斜1～10°。
此區(qū)域A的頂端側(cè)上，形成比上述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀的頂端壁厚t0還壁薄的頂端薄壁部8。此頂端薄壁部8擁有與呈上述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀的區(qū)域A的頂端24相連、且與向著該標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀頂端側(cè)的壁厚漸減率相比、擁有較大漸減率的壁厚漸減部9，及與該壁厚漸減部9的頂端25相連、且向著其相連部近旁頂端側(cè)的壁厚漸減率、設(shè)定為比上述壁厚漸減部9的漸減率小的封接端部26。
若細(xì)述之，上述壁厚漸減率9的外側(cè)第二外壁面22，對與管軸Z平行的面V，向內(nèi)側(cè)傾斜比上述第一外壁面21的傾斜角度β還大的角度α，且此壁厚漸減率9內(nèi)側(cè)的第二內(nèi)壁面32，只傾斜與上述第一內(nèi)壁面31相同或大致相同的微量角度。此時，上述傾斜角度α是設(shè)定在30°≤α≤50°的范圍內(nèi)，較好是設(shè)定在40°≤α≤50°的范圍內(nèi)，在此實(shí)施形態(tài)中，設(shè)定為45°。且成為上述第一外壁面21和第二外壁面22的境界部的第一外壁面21的頂端24，作為例如曲率半徑0.5～1.5mm的圓弧面，與第二外壁面22相連。
另外，上述封接端部26的外側(cè)第三外壁面23，對與管軸Z平行的面V，向內(nèi)側(cè)傾斜比上述第二外壁面22的傾斜角度α還小的角度β，且此封接端部26的內(nèi)側(cè)第三內(nèi)壁面33，只傾斜與上述第一、第二內(nèi)壁面31、32相同或大致相同的微量角度。此時，上述傾斜角度β是設(shè)定在5°≤β≤α的范圍內(nèi)，較好是設(shè)定在5°≤β≤15°的范圍內(nèi)，在此實(shí)施形態(tài)中設(shè)定為10°。且成為上述第二外壁面22和第三外壁面23境界部的第二外壁面22的頂端25，作為例如曲率半徑0.5～1.0mm的圓弧面，與第三外壁面23相連接。且此封接端部26，在其頂端部形成朝著上側(cè)呈凸形的彎曲狀封接端面7，此封接端面7和上述第三外壁面23通過彎曲面27相連接。另外，上述封接端面7以擁有單一曲率半徑的圓弧面形成也可，且從封接端面7到彎曲面27的彎曲區(qū)域，也以擁有單一曲率半徑的圓弧面形成也可。
而且，封接端面7的頂端7a，及從該頂端7a起，在基端側(cè)與管軸平行的方向上隔離5mm位置近旁之間的區(qū)域，形成擁有上述壁厚漸減部9和封接端部26的頂端薄壁部8。此時，頂端薄壁部8要形成從封接端面7的頂端7a起，在基端側(cè)與管軸Z平行的方向上隔離1mm位置的t1，及從相同封接端面7的頂端7a起，在相同方向上隔離5mm位置壁厚t0的關(guān)系，滿足關(guān)系式0.3≤t1/t0≤0.7，較佳是滿足關(guān)系式0.4≤t1/t0≤0.6。且在從封接端面7的內(nèi)側(cè)端起到邊部6的上端內(nèi)側(cè)緣的部位，在從該封接端面7的頂端7a起，向著基端側(cè)并與管軸Z平行的方向上隔離0.5～0.8mm位置上，形成大致水平的平坦面28。且形成上述隔離5mm位置壁厚t0比模具對型板線M上的壁厚T變薄0.2mm～1mm左右。另外，上述壁厚漸減部9頂端的壁厚T2形成上述隔離5mm位置壁厚t0的50～70％。
如圖4所示，由上記構(gòu)成形成的頂端薄壁部8，正如所述那樣，雖形成于除了各邊部6對角部5周邊以外的部位，但對封接端面7的內(nèi)側(cè)平坦面28，形成于包括各邊部6對角部5周邊的全周上。且對角部5周邊的頂端面10和頂端薄壁部8的封接端面7，通過緩慢傾斜的傾斜部29圓滑地連接，同時，頂端薄壁部8，由第二、第三外壁面22、23通過緩慢傾斜的傾斜壁面30與對角部5周邊連接，朝著對角部5側(cè)，壁厚逐漸加大。
細(xì)述之，在此實(shí)施形態(tài)中，如圖5(a)所示，對角部5周邊的頂端面10，其外側(cè)部由擁有單一曲率半徑的彎曲面35構(gòu)成，比頂端薄壁部8的封接端面7例如突出0.5～2.0mm左右。對此，正如圖5(b)所示的第一變形例那樣，也可將對角部5周邊的頂端面10，及頂端薄壁部8的封接端面7的頂端7a設(shè)為相同高度或大致相同高度，或如圖5(c)所示的第二變形例那樣，將頂端薄壁部8的封接端面7的頂端7a比對角部5周邊的頂端面10例如突出0.5～2.0mm左右。
圖6所示為與本發(fā)明的第二實(shí)施形態(tài)相關(guān)的屏1x及錐1y的各邊部6的主要部分。且據(jù)圖6在以下的說明中，對與上述第一實(shí)施形態(tài)和共同的構(gòu)成必要條件，附加相同符號，并省略其說明。
和第二實(shí)施形態(tài)相關(guān)的邊部6，與上述第一實(shí)施形態(tài)相關(guān)的邊部6不相同的點(diǎn)，為朝著頂端側(cè)的壁厚漸減率設(shè)為相同或大致相同的壁厚漸減率9的第二外壁面22的頂端25位于封接端面7的近旁、第二外壁面22和封接端面7通過第三外壁面23、呈彎曲狀圓滑地連接的點(diǎn)，及第二外壁面22的管軸Z和平行的面V所成的角度α在30°≤α≤40°的范圍內(nèi)，更具體地講，是設(shè)定為35°的點(diǎn)。故從封接端面7的頂端7a起，在基端側(cè)與管軸平行的方向上，隔離1mm位置的壁厚t1，與從相同封接端面7的頂端7a起，并在相同方向上隔離1mm位置的壁厚t0的關(guān)系，設(shè)定為0.3≤t1/t0≤0.7，較佳是0.4≤t1/t0≤0.6，對這一點(diǎn)而言，與上述第一的實(shí)施形態(tài)相同。
與上述第一、第二實(shí)施形態(tài)相關(guān)的屏1x及錐1y，通過如圖7及圖8所示的手法進(jìn)行封接接合。即，為了分別覆蓋住四個邊部6的外周側(cè)，四個燃燒器37呈矩形配列(參照圖8)，通過這些燃燒器37的各自火焰38，加熱、軟化屏1x及錐1y各邊部6的頂端薄壁部8(參照圖7)。在加熱時，屏1x及錐1y如箭頭所示，圍繞管軸Z旋轉(zhuǎn)。
若據(jù)此手法，因屏1x及錐1y的封接端面7大致是矩形的，在將此兩者圍繞管軸Z旋轉(zhuǎn)時，這些各邊部6的對角部5由于最接近燃燒器37的火焰38，與各邊部6的中央部周邊相比，由對角部5的火焰38進(jìn)行加熱的熱量會變多。與此相對應(yīng)，正如上述那樣，因在對角部5周邊上未形成頂端薄壁部，對角部5周邊的封接端面7附近的壁厚相對地變厚，與此相伴，對角部5周邊的熱容量相對會變大。故由火焰38向?qū)遣?周邊的加熱量，即使也比除對角部5周邊的各邊部6的加熱量相對較多，由于對角部5周邊的壁厚及熱容量變大也只是相當(dāng)于此加熱量部分，故包括對角部5周邊各邊部6的全周上，封接端面7周邊的加熱、軟化程度仍可實(shí)現(xiàn)均勻化。
特別是在上述第一實(shí)施形態(tài)中，因封接端部26的第三外壁面23的傾斜角β較小，被做成接近垂直的面，故火焰38向頂端薄壁部8噴射時，對封接端部26第三外壁面23的火焰38噴射角度就變得接近于垂直。因能夠?qū)⒒鹧?8的熱量無浪費(fèi)地、有效地付與封接端部26，故頂端薄壁部8的加熱、軟化可在短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)。
這樣，經(jīng)實(shí)施加熱處理的屏1x及錐1y，通過將兩者的頂端薄壁部8對合貼上，頂端薄壁部8就被封接，其結(jié)果，即可得到如圖9所示的陰極射線管用玻殼40。在進(jìn)行此封接時，頂端薄壁部8的壁厚是適當(dāng)?shù)叵蛑敹藗?cè)漸減的，故可促進(jìn)充分地加熱、軟化，故易在短時間內(nèi)結(jié)束封接作業(yè)。且此封接部40a周邊的壁厚，可確保從頂端薄壁部8的封接端面7的頂端隔離5mm位置的壁厚t0，故各邊部6的強(qiáng)度進(jìn)而玻殼40強(qiáng)度就變得足夠。且在此實(shí)施形態(tài)，對上述溶敷接合部40a周邊，因不進(jìn)行研磨加工或切削加工，故與進(jìn)行這些加工的玻殼相比較，可得到機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良的玻殼40。
發(fā)明效果若根據(jù)以上本發(fā)明，由屏及錐構(gòu)成的陰極射線管用玻璃產(chǎn)品的各邊部封接端面的頂端，及從該頂端起在與管軸平行的方向上隔離5mm的位置近旁之間的區(qū)域，與此相鄰接的基端側(cè)區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀相比，形成對于頂端側(cè)的壁厚漸減率擁有較大壁厚漸減部的頂端薄壁部，故該區(qū)域特別是頂端部分，比上述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀區(qū)域的壁厚大幅度地變薄。故此頂端薄壁部例如用燃燒器加熱時，對于短時間內(nèi)容易軟化的現(xiàn)象，在上述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀的區(qū)域，即使從由燃燒器加熱的頂端薄壁部過來的熱量被傳導(dǎo)，由于壁厚相對較厚，故仍可阻止軟化，留住原形。由此，在封接屏及錐時，由于形成頂端薄壁部，可迅速進(jìn)行封接作業(yè)，而且在封接后，由于接合部周邊的壁厚與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀的區(qū)域的壁厚為大致相同程度，故可確保足夠的強(qiáng)度。此結(jié)果與公知的技術(shù)相比，既回避了各邊部的頂端部周邊的強(qiáng)度降低這種問題，又可有效地提高生產(chǎn)效率。
另外，若根據(jù)本發(fā)明，設(shè)從上述各邊部封接端面的頂端起，在與管軸平行的方向上隔離1mm的位置壁厚為t1，設(shè)從該封接端面的頂端起，在相同方向上隔離5mm位置的壁厚為t0，所形成的頂端薄壁部，要滿足關(guān)系式0.3≤t1/t0≤0.7，故可實(shí)現(xiàn)封接端面周邊部合適的薄壁化，據(jù)與上述相同的理由，可在短時間內(nèi)且容易地封接屏與錐，且可恰當(dāng)?shù)鼗乇芊饨雍笃恋膹?qiáng)度降低。
而且，在上述頂端薄壁部，所形成的壁厚漸減部，外壁面對應(yīng)于壁厚漸減形成傾斜的平面，或大致傾斜平面，且與其外壁面的管軸平行的面所成的角度滿足關(guān)系式30°≤α≤50°，對于屏及錐頂端封接時的上述頂端薄壁部例如由燃燒器進(jìn)行的加熱、軟化就可適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行，可有效地實(shí)現(xiàn)封接作業(yè)的單化、縮短時間。
這時，在壁厚漸減部頂端，若連接擁有以比上述傾斜角度α還小的傾斜角度平面或大致傾斜平面所構(gòu)成的外壁面、且在頂端部擁有封接端面的封接端部，例如在與管軸相交的方向上，從燃燒器起向著頂端薄壁部噴射的火焰，就不會沿著壁厚漸減部的外壁面，白白地浪費(fèi)掉，由傾斜角度比該壁厚漸減部的外壁面小的封接端部外壁面，適當(dāng)?shù)囟伦』鹧?。由此，火焰適當(dāng)集中地加熱上述封接端部，從此封接端部過來的熱量則迅速地傳導(dǎo)到壁厚漸減部，故在短時間內(nèi)，可將頂端薄壁部整體加熱、軟化，可實(shí)現(xiàn)封接作業(yè)效率更高。
與上述封接端部的外壁面管軸平行的面所構(gòu)成的角度β若設(shè)定成滿足5°≤β＜α的關(guān)系式，將沖壓成型屏及錐時的脫模斜度設(shè)為適當(dāng)?shù)闹担山档蛯⑦@些成型品從模具上取出時劃傷等的發(fā)生率，同時，將對封接端部外壁面的火焰噴射角度設(shè)為適當(dāng)?shù)闹?，可有效地接受火焰的噴射熱量?br> 另外，若將上述頂端薄壁部形成于除了各邊部對角部周邊以外的部位，例如，由燃燒器進(jìn)行的給對角部周邊加熱的加熱量，即使比其它部位相對較多，因?qū)遣恐苓叺谋诤窦盁崛萘孔兇笠仓皇窍喈?dāng)于此加熱量差分，故在包括對角部各邊部的全周上，封接端面周邊的加熱、軟化程度仍可均勻化，可進(jìn)行良好的封接。
進(jìn)而，若使上述對角部周邊部的頂端，比其它部位的頂端突出，例如，將屏及錐使其對角周邊部緊密貼合上放置在作業(yè)臺上面時，由于其貼緊力會增大，故可在穩(wěn)定的狀態(tài)下放置，例如可將屏的研磨作業(yè)在沒有晃動的狀態(tài)下平穩(wěn)地進(jìn)行。
若使用具備以上構(gòu)成的屏及/或錐，制作陰極射線管用玻殼，可提供在封接部周邊不會產(chǎn)生強(qiáng)度降低的、品質(zhì)優(yōu)良的最終產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種陰極射線管用玻璃產(chǎn)品，由具有大致矩形的前面部，及在該面部周緣部，擁有通過拐角R部大致垂直連接的各邊部且在其頂端開口端擁有封接端面裙部的玻屏構(gòu)成，其特征在于在上述各邊部的封接端面頂端，及從該頂端起在與管軸平行的方向上在隔離5mm的位置近旁之間的區(qū)域，和與此鄰接的基端側(cè)區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀相比，形成對頂端側(cè)的壁厚漸減率擁有較大的壁厚漸減部的頂端薄壁部。
2.一種陰極射線管用玻璃產(chǎn)品，由具有大致矩形的前面部，及在與該面部周緣部，擁有通過拐角R部略垂直連接的各邊部且在其頂端開口端擁有封接端面裙部的玻屏構(gòu)成，其特征在于在從上述各邊部的封接端面頂端起，在與管軸平行的方向上隔離1mm位置的壁厚設(shè)為t1，從該封接端面的頂端起在相同方向上隔離5mm位置的壁厚設(shè)為t0，形成頂端薄壁部，并滿足關(guān)系式0.3≤t1/t0≤0.7。
3.一種陰極射線管用玻璃產(chǎn)品，由具有擁有封接管頸的小開口端的軛部，及與該軛部連接的各邊部且其頂端的大開口部端擁有封接端面主體部且大致呈漏斗狀的玻璃錐構(gòu)成，其特征在于在上述各邊部的封接端面頂端，及從該頂端起在與管軸平行的方向上隔離5mm的位置近旁之間的區(qū)域，和與此鄰接的基端側(cè)區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀相比，形成頂端薄壁部，擁有對頂端側(cè)的壁厚漸減率較大的壁厚漸減部。
4.一種陰極射線管用玻璃產(chǎn)品，由具有擁有封接管頸的小開口端的軛部，及與該軛部連接的各邊部且其頂端的大開口端擁有封接端面的主體部且略呈漏斗形狀的玻璃錐構(gòu)成，其特征在于從上述各邊部的封接端面頂端起，在與管軸平行的方向上隔離1mm位置的壁厚設(shè)為t1，從該封接端面的頂端起在相同方向上隔離5mm位置的壁厚設(shè)為t0，形成頂端薄壁部，以滿足關(guān)系式0.3≤t1/t0≤0.7。
5.如權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)中記載的陰極射線管用玻璃產(chǎn)品，其特征在于上述頂端薄壁部，對應(yīng)于其外壁面的壁厚的漸減，形成呈傾斜的平面或大致的平面，且具有壁厚漸減部，與其外壁面管軸平行的面所構(gòu)成的傾斜角度α，滿足關(guān)系式30°≤α≤50°。
6.如權(quán)利要求5所述的陰極射線管用玻璃產(chǎn)品，其特征在于在上述壁厚漸減部的頂端，由擁有以比上述傾斜角度α小的傾斜角度平面或大致的平面構(gòu)成的外壁面，且與在頂端部擁有封接端面的封接端部相連而形成。
7.如權(quán)利要求6所述的陰極射線管用玻璃產(chǎn)品，其特征在于與上述封接端部外壁面管軸平行的面所構(gòu)成的角度β，設(shè)定成滿足關(guān)系式5°≤β≤α。
8.如權(quán)利要求1～7中任何一項(xiàng)中記載的陰極射線管用玻璃產(chǎn)品，其特征在于形成于除了上述各邊部對角部周邊以外的部位。
9.如權(quán)利要求1～8中任何一項(xiàng)中記載的陰極射線管用玻璃產(chǎn)品，其特征在于上述各邊部的對角部周邊的頂端，形成比該各邊部其它部位的頂端突出。
10.一種陰極射線管用玻璃產(chǎn)品，是將玻屏的封接端面和玻錐的封接端面溶敷接合而制作成的玻殼所構(gòu)成的陰極射線管用玻璃產(chǎn)品，其特征在于將權(quán)利要求1、2、5、6、7、8、9中任何一項(xiàng)記載的玻屏，及權(quán)利要求3、4、5、6、7、8、9中任何一項(xiàng)記載的玻錐，使用兩者或某一方進(jìn)行制作產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種陰極射線管用玻璃產(chǎn)品，屏(1x)或錐(1y)所構(gòu)成的陰極射線管用玻璃產(chǎn)品各邊部(6)的封接端面(7)的頂端(7a)，及從該頂端(7a)起，在與管軸Z平行的方向上隔離5mm位置近旁之間的區(qū)域，形成與此鄰接的基端側(cè)區(qū)域A的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計形狀相比，對頂端側(cè)壁厚漸減率，擁有較大壁厚漸減部(9)的頂端薄壁部(8)。且設(shè)從上述頂端(7a)起與管軸Z平行的方向上隔離1mm位置的壁厚為t
文檔編號C03B11/06GK1453816SQ03122300
公開日2003年11月5日 申請日期2003年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月26日
發(fā)明者久吳照明, 永松幸博, 江田道治 申請人:日本電氣硝子株式會社