專利名稱：天花板用吊裝桿的連結(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于T字狀地相互連結(jié)用于吊裝天花板的天花板用吊裝桿的連結(jié)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1等所示，天花板用吊裝桿1，把斷面做成大致反T字形，而且，將下部的水平部作為支承天花板p(參照?qǐng)D22)的端部的卡定緣部3、3。另外，將上端的寬幅部作為固定鉤子h(參照?qǐng)D22)的卡定隆部2。
該天花板用吊裝桿1如圖22所示，組裝成格子狀，整齊排列地支承大量的天花板p，構(gòu)成室內(nèi)的頂棚。
因此，如上所述，在相互格子狀地組裝天花板用吊裝桿1時(shí)，使一個(gè)天花板用吊裝桿1的端緣接觸另一個(gè)天花板用吊裝桿1的側(cè)面來(lái)進(jìn)行T字狀地連結(jié)。因此作為相互連結(jié)該天花板用吊裝桿1時(shí)的連結(jié)機(jī)構(gòu)，提出的構(gòu)成是，在天花板用吊裝桿1的端緣上形成L形的連接凸部，同時(shí)在另一個(gè)天花板用吊裝桿1的側(cè)面上，沿側(cè)面形成上述L形的連結(jié)凸部可以壓入的嵌合孔，與此同時(shí)，為了使其不脫離，在連結(jié)凸部上形成卡合孔，在該側(cè)面上形成嵌入卡合孔的卡合凸部。
在上述的原有的構(gòu)成中，在進(jìn)行連結(jié)時(shí)，必須把L形的連結(jié)凸部釘入嵌合孔內(nèi)。但是，在釘入時(shí)，由于有損傷天花板用吊裝桿的主板部的危險(xiǎn)，因此，釘入操作需要熟練操作，為此，原有的構(gòu)成，連結(jié)是麻煩的。另外，形成L形的連結(jié)凸部和嵌合孔的加工是麻煩的，同時(shí)也有天花板用吊裝桿的構(gòu)成復(fù)雜的問(wèn)題。
因此，本發(fā)明的目的在于，提供可以實(shí)現(xiàn)連結(jié)簡(jiǎn)單、天花板用吊裝桿的制造效率高、制造成本低、強(qiáng)度高的天花板用吊裝桿的連結(jié)機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種天花板用吊裝桿的連結(jié)機(jī)構(gòu)，把備有支承天花板的端部的卡定緣部的天花板用吊裝桿相互T字狀地連結(jié)起來(lái)，其特征在于，備有在一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部側(cè)面上形成的插入孔、在另一個(gè)天花板用吊裝桿的端部上凸出狀配置的基板部、在該基板部的端緣上，在基板部的凸出方向上凸出狀地形成的縱長(zhǎng)與上述插入孔大致相等的連結(jié)凸部；在該連結(jié)凸部上形成向著與基板部的凸出方向成大致180度的方向的后方凸出部分，該后方凸出部分的前端緣和上述基板部的端緣的間隔與天花板用吊裝桿的主板部的壁厚大致一致，同時(shí)，通過(guò)把連結(jié)凸部壓入上述插入孔，上述基板部的端緣與上述一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部側(cè)面接觸，同時(shí)后方凸出部分的頂端緣在插入孔周緣上與主板部側(cè)面接觸，使該連接凸部不能從插入孔脫離。(技術(shù)方案1)。
在這樣的構(gòu)成中，當(dāng)把另一個(gè)天花板用吊裝桿備有的連結(jié)凸部壓入到一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部上形成的插入孔時(shí)，該連結(jié)凸部的后方凸出部分被彈性壓縮成與基板部平行，可以通過(guò)插入孔。而且，在基板部的端緣接觸一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部的側(cè)面的位置上，一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部被夾在基板部的端緣和后方凸出部分的頂端緣之間。在該位置上，后方凸出部分的彈性壓縮被解除并擴(kuò)開(kāi)，其頂端緣在插入孔的周緣上與主板部側(cè)面接觸。在這樣的狀態(tài)下，連結(jié)凸部不能脫離插入孔，天花板用吊裝桿被相互連結(jié)。
另外，在插入孔的側(cè)緣上形成限制槽緣，在后方凸出部分的頂端緣上凸出狀地形成插入該限制槽緣內(nèi)的限制舌片的構(gòu)成被提出(技術(shù)方案2)。
在這樣的構(gòu)成中，當(dāng)把另一個(gè)天花板用吊裝桿備有的連結(jié)凸部壓入在一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部上形成的插入孔時(shí)，基板部的端緣與一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部的側(cè)面接觸，與此同時(shí)，在后方凸出部分的頂端緣上凸出狀地形成的限制舌片成為插入限制槽緣內(nèi)的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，由于限制舌片彈性接觸限制槽緣的側(cè)端，所以后方凸出部分的擴(kuò)開(kāi)被限制，成為彈性壓縮狀態(tài)。為此，連結(jié)凸部相對(duì)于插入孔不會(huì)向?qū)挾确较蛩砷_(kāi)。并且，在拉拔另一個(gè)天花板用吊裝桿的方向上作用拉力時(shí)，也能保持后方凸出部分不會(huì)擴(kuò)開(kāi)。再有，由于限制舌片的頂端貫通一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部，所以通過(guò)向基板部側(cè)推壓該限制舌片，可以容易地使連結(jié)凸部脫離插入孔。由此，連結(jié)的天花板用吊裝桿相互分離也變得容易。
再有，也可以在一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部上，在插入孔的側(cè)部位置上形成后方凸出部分的與頂端緣彈性接觸的限制突部(技術(shù)方案3)。
在這樣的構(gòu)成中，當(dāng)把連結(jié)凸部壓入插入孔時(shí)，基板部的端緣與一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部的側(cè)面接觸，與此同時(shí)，后方凸出部分的頂端緣通過(guò)其擴(kuò)開(kāi)作用與限制凸部彈性接觸，為此，連結(jié)凸部相對(duì)于插入孔不會(huì)向?qū)挾确较蛩砷_(kāi)。并且，在向拉拔另一個(gè)天花板用吊裝桿的方向作用拉力時(shí)，由于后方凸出部分的頂端緣不會(huì)擴(kuò)開(kāi)，所以天花板用吊裝桿能相互保持在一起。
另外，在上述連結(jié)凸部的后方凸出部分上形成向厚度方向隆起的增強(qiáng)隆起部(技術(shù)方案4)。在此，增強(qiáng)隆起部在用于形成連結(jié)凸部的沖壓成型工序中被同時(shí)形成。因此，不用追加新的成型工序，可以提高后方凸出部分的剛性。由此，可以以高相互連結(jié)強(qiáng)度穩(wěn)定地保持各天花板用吊裝桿。
在此，由于在連結(jié)凸部的后方突出部分的表里分別形成增強(qiáng)隆起部(技術(shù)方案5)，所以可以進(jìn)一步提高后方凸出部分的剛性，再有，由于像上述那樣做成形成了增強(qiáng)隆起部的構(gòu)成(技術(shù)方案4，技術(shù)方案5)，所以提高了后方凸出部分的前后方向的強(qiáng)度，可以防止過(guò)分的彎曲。
另外，基板部及連結(jié)凸部與天花板用吊裝桿的主板部一體成形的構(gòu)成被提出(技術(shù)方案6)。由于做成這樣的構(gòu)成，在一系列的成形工序中，可以一次成形基板部、連結(jié)部及主板部，可以提高天花板用吊裝桿的制造效率。
另外，可以做成把連接基板部和連結(jié)凸部而形成的連結(jié)板與天花板用吊裝桿的主板部的端部側(cè)面接合的構(gòu)成(技術(shù)方案7)。在這樣的構(gòu)成中，由金屬板的切斷及彎曲工序預(yù)先形成連結(jié)板，用小螺釘固定或者焊接等方式將其接合在天花板用吊裝桿的主板部的端部側(cè)面上。在此，天花板用吊裝桿由于是長(zhǎng)大尺寸，加工麻煩，但是由于可以與該天花板用吊裝桿的加工工序分開(kāi)地形成連結(jié)板，所以作為整體，天花板用吊裝桿的制造變得簡(jiǎn)單。
再有，連結(jié)凸部的后方凸出部分是只有前緣與連結(jié)凸部的主面連接，同時(shí)在后緣上形成與連結(jié)凸部的主面相離開(kāi)的開(kāi)放端緣，向厚度方向切起，使該開(kāi)放端緣與基板部的端緣的間隔和天花板用吊裝桿的主板部的壁厚大致一致的コ字形切起部；同時(shí)，通過(guò)把連結(jié)凸部壓入上述插入孔內(nèi)，使コ字形切起部的開(kāi)放端緣在插入孔的周緣上與主板部側(cè)面接觸，使該連結(jié)凸部不能脫離插入孔的構(gòu)成被提出(技術(shù)方案8)。
在這樣的構(gòu)成中，從在另一個(gè)天花板用吊裝桿上凸出狀地形成的連結(jié)凸部所具備的コ字形切起部的主面開(kāi)始的切起高度，被設(shè)定成比在一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部上形成的插入孔的橫向?qū)挾壬源蟆Ｓ纱?，?dāng)在連結(jié)凸部上形成的コ字形切起部通過(guò)插入孔時(shí)，コ字形切起部與插入孔周緣接觸并被彈性壓縮成與基板部平行。而且，當(dāng)反抗該彈性力再壓入連結(jié)凸部時(shí)，可以通過(guò)插入孔。而且，在基板部的端緣與一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部的側(cè)面接觸的位置上，一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部被夾在基板部端緣和コ字形切起部的開(kāi)放端緣之間。在該位置上，コ字形切起部被解除彈性壓縮并擴(kuò)開(kāi)，コ字形切起部的開(kāi)放端緣在插入孔周緣上與插入側(cè)的相反一側(cè)的主板部側(cè)面接觸。由此，連結(jié)凸部不能從插入孔中脫離，天花板用吊裝桿被相互連結(jié)在一起。


圖1是表示第一實(shí)施例的天花板用吊裝桿1的連結(jié)機(jī)構(gòu)的縱剖側(cè)視圖。
圖2是表示第一實(shí)施例的天花板用吊裝桿1的連結(jié)機(jī)構(gòu)的橫剖俯視圖。
圖3是表示第一實(shí)施例的天花板用吊裝桿1的插入孔10的正視圖。
圖4是表示第一實(shí)施例的天花板用吊裝桿1的插入孔10的縱剖側(cè)視圖。
圖5是表示在第一實(shí)施例的天花板用吊裝桿1上備有的連結(jié)凸部22的正視圖。
圖6是表示第一實(shí)施例的連結(jié)機(jī)構(gòu)的說(shuō)明圖，(A)表示連接凸部22插入插入孔10之前的狀態(tài)，(B)表示沿圖1A-A切斷的插入后的狀態(tài)，(C)表示沿圖1B-B切斷的插入后的狀態(tài)。
圖7是表示第二實(shí)施例的天花板用吊裝桿1的連結(jié)機(jī)構(gòu)的縱剖側(cè)視圖。
圖8是表示第三實(shí)施例的天花板用吊裝桿1的連結(jié)機(jī)構(gòu)的縱剖側(cè)視圖。
圖9是第四實(shí)施例的天花板用吊裝桿1的連結(jié)機(jī)構(gòu)，(a)、(b)、(c)是表示コ字形切起部24的增強(qiáng)隆起部31的不同的形態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖10是表示第五實(shí)施例的天花板用吊裝桿1的連結(jié)機(jī)構(gòu)的縱剖側(cè)視圖。
圖11(A)是表示第五實(shí)施例的插入孔10a的正視圖，(B)是表示把連結(jié)凸部22插入插入孔10a內(nèi)的狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖12是表示第六實(shí)施例的天花板用吊裝桿1的連結(jié)機(jī)構(gòu)的縱剖側(cè)視圖。
圖13是表示第六實(shí)施例的天花板用吊裝桿1的插入孔10的正視圖。
圖14是表示第六實(shí)施例的天花板用吊裝桿1的連結(jié)機(jī)構(gòu)的橫剖俯視圖。
圖15是備有限制凸部36b的天花板用吊裝桿1的縱剖側(cè)視圖。
圖16是表示第七實(shí)施例的天花板用吊裝桿1的連結(jié)機(jī)構(gòu)的縱剖側(cè)視圖。
圖17是表示第七實(shí)施例的插入孔10的正視圖。
圖18是表示第七實(shí)施例的天花板用吊裝桿1的連結(jié)機(jī)構(gòu)的橫剖俯視圖。
圖19是表示第八實(shí)施例的天花板用吊裝桿1的連結(jié)機(jī)構(gòu)的橫剖俯視圖。
圖20是表示第八實(shí)施例的天花板用吊裝桿1的連結(jié)機(jī)構(gòu)的縱剖側(cè)視圖。
圖21是表示另一結(jié)構(gòu)的連結(jié)凸部22的橫剖俯視圖。
圖22是表示天花板用吊裝桿1的連結(jié)構(gòu)造的立體圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1等是表示由本發(fā)明的連結(jié)機(jī)構(gòu)相互連結(jié)的天花板用吊裝桿1的圖，在此，天花板用吊裝樣1，如圖4所示，斷面做成大致反T字形。而且，將其下部的水平部作為卡定緣部3、3，用該卡定緣部3支承天花板p(參照?qǐng)D22)的端部。另外，把天花板用吊裝桿1的主板部4上端的寬幅部作為卡定隆部2，該卡定隆部2固定在鉤子h上(參照?qǐng)D22)。
而且，如圖1所示，該天花板用吊裝桿1、1相互連結(jié)成T字形，而且再通過(guò)從天花板用吊裝桿1的兩側(cè)，與其他天花板用吊裝桿1連結(jié)成T字形，所以如圖2所示，各天花板用吊裝桿1、1、1成為交叉連結(jié)的狀態(tài)。
下面對(duì)這樣的連結(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
如圖3、4所示，對(duì)于一個(gè)天花板用吊裝桿1，在其主板部4的側(cè)面上，相鄰地形成縱長(zhǎng)的插入孔10、10。在此，各插入孔10、10相互連通。而且，在兩插入孔10、10內(nèi)，從主板部4的兩側(cè)連結(jié)天花板用吊裝桿1、1的端部并連結(jié)成上述那樣的交叉狀。再有，在各插入孔10的側(cè)緣中央形成限制槽緣11。該限制槽緣的詳細(xì)情況將在后面敘述。
另一方面，如圖1所示，從各天花板用吊裝桿1的端部凸出狀地配置在長(zhǎng)軸方向上凸出相當(dāng)于卡定緣部3的寬度W的基板部21。該基板部21的端緣e接觸一個(gè)天花板用吊裝桿1的主板部4的側(cè)面。再有，該基板部21，通過(guò)沖壓加工，向天花板用吊裝桿1的厚度方向稍微隆起。
再有，從上述基板部21的端緣e，如圖5所示，凸出狀地形成連結(jié)凸部22。該連結(jié)凸部22，在其中央備有只是前緣與主面連接，而把后緣做成與主面離開(kāi)的開(kāi)放端緣24a的コ字形切起部24。該コ字形切起部24，把與主面連接的前緣作為連接基部24b，如圖2、6所示，使該連接基部24b彎曲并從連結(jié)凸部22的主面向厚度方向切起。因此，コ字形切起部24，向著相對(duì)于基板部21的凸出方向的大致180度的方向。コ字形切起部24，從側(cè)面看呈コ字形。而且，基板部21的端緣e和コ字形切起部24的開(kāi)放端緣24a的間隔t(參照?qǐng)D5、圖6(A))，與天花板用吊裝桿1的主板部4的壁厚大致一致。再有，コ字形切起部24的離開(kāi)連結(jié)凸部22的主面的高度，設(shè)定成比插入孔10的橫向?qū)挾壬晕⒋笮硗?，連結(jié)凸部22的縱向長(zhǎng)度與插入孔10的縱向長(zhǎng)度大致相等，再有，由上述コ字形切起部24構(gòu)成本發(fā)明中的后方凸出部分。
另外，從コ字形切起部24的開(kāi)放端緣24a的中央部凸出狀地形成限制舌片25。該限制舌片25插入限制槽緣11內(nèi)。
另外，上述主板部4、基板部21及連結(jié)凸部22由用彈性高的鋼等材料做成的金屬板構(gòu)成。
在上述的構(gòu)成中，為了把一個(gè)天花板用吊裝桿1的端緣連結(jié)到另一個(gè)天花板用吊裝桿1的主板部4上，如圖6(A)、(B)所示，可以只把連接凸部22壓入插入孔10內(nèi)。這樣一來(lái)，コ字形切起部24被插入孔10的兩側(cè)緣夾壓而彈性變形，大致平行于基板部21，可以通過(guò)插入孔10。而當(dāng)進(jìn)一步插入時(shí)，基板部的端緣e與主板部4接觸。在該位置上，コ字形切起部24被解除插入孔10對(duì)它的約束，恢復(fù)到擴(kuò)開(kāi)位置(參照?qǐng)D6(B))，而且，這時(shí)限制舌片25貫通限制槽緣11(參照?qǐng)D6(C))。在該狀態(tài)下，限制舌片25與限制槽緣11的側(cè)緣接觸，由于保持在彈性接觸的位置上，所以コ字形切起部24的擴(kuò)開(kāi)受限制。
在這樣的連結(jié)狀態(tài)下，即使來(lái)自一個(gè)天花板用吊裝桿1的拉力作用到另一個(gè)天花板用吊裝桿1上，由于コ字形切起部24的開(kāi)放端緣24a與插入孔10側(cè)旁的主板部4接觸(參照?qǐng)D6(B))，所以連結(jié)凸部22受約束，不能脫離插入孔10。與此同時(shí)，由于受限制槽緣11的限制，コ字形切起部24的開(kāi)放端緣24a的擴(kuò)開(kāi)被約束(參照?qǐng)D6(C))，所以作用的拉力不會(huì)使コ字形切起部24向外張開(kāi)，并且也不會(huì)產(chǎn)生變形。
再有，為了解除該連結(jié)狀態(tài)，只要用螺絲刀等壓入從插入孔凸出的限制舌片25，使之與基板部21平行即可。由此，コ字形切起部24的開(kāi)放端緣24a位于插入孔10內(nèi)，所以，約束狀態(tài)被解除，連結(jié)凸部22從插入孔10脫離。
再有，為了形成コ字形切起部24，只要切起加工連結(jié)凸部22的中央即可，不需復(fù)雜的彎曲加工等。因此，天花板用吊裝桿1的制造工序變得簡(jiǎn)略。另外，上述的構(gòu)成是一體地形成基板部21、連結(jié)凸部22及主板部4的構(gòu)成，由于用一系列的沖壓成形工序就可以形成基板部21、連結(jié)凸部22及主板部4，所以提高了制造效率。
在此，除了上述的構(gòu)成而外，也提出了各種構(gòu)成，下面進(jìn)行說(shuō)明。
圖7示出由金屬板構(gòu)成的連結(jié)板20用小螺釘19、19固定在主板部4上的構(gòu)成(第二實(shí)施例)，上述金屬板由彈性高的鋼等制成。該連結(jié)板20連接從天花板用吊裝桿1的端部凸出相當(dāng)于卡定緣部3的寬度W部分的基板部21和從該基板部21凸出的連結(jié)凸部22形成。在此，由于天花板用吊裝桿1尺寸較大，所以加工是麻煩的，但是，由于做成這樣的構(gòu)成，可以與天花板用吊裝桿1的本體部分的加工工序不同地形成連結(jié)板20，所以作為整體，天花板用吊裝桿1的制造變得簡(jiǎn)單。
圖8示出備有橫跨主板部4和基板部21的分界向主板部4的厚度方向隆起的增強(qiáng)隆起部30的構(gòu)成(第三實(shí)施例)。由于做成這樣的構(gòu)成，可以提高基板部21的剛性，可以穩(wěn)定地保持天花板p。再有，該增強(qiáng)隆起部30，由于可以在用于成形基板部21等的沖壓成形工序中同時(shí)成形，所以不增加整體的制造工序。
再有，圖9(a)～(c)示出在コ字形切起部24上形成向厚度方向隆起的增強(qiáng)隆起部(增強(qiáng)肋)31的構(gòu)成(第四實(shí)施例)。圖9(a)示出在コ字形切起部24的中央形成增強(qiáng)隆起部(增強(qiáng)肋)31的構(gòu)成。圖(b)示出把增強(qiáng)隆起部(增強(qiáng)肋)31延長(zhǎng)到限制舌片25而形成的構(gòu)成。圖9(c)示出彎曲加工限制舌片25自身，在コ字形切起部24上形成增強(qiáng)隆起部(增強(qiáng)肋)31的構(gòu)成。由于做成以上這些構(gòu)成，提高了コ字形切起部24的前后方向的剛性，使コ字形切起部24或者限制舌片25難以彎曲。再有，也可以在コ字形切起部24的表里分別形成增強(qiáng)隆起部(增強(qiáng)肋)31。
圖10示出為了防止連結(jié)凸部22的彎曲把連結(jié)凸部22的上端緣22a及下端緣22b向與コ字形切起部24的切起方向成大致90度的方向折曲的構(gòu)成(第五實(shí)施例)。在這樣的構(gòu)成中，如圖11(A)所示，在插入孔10a的側(cè)緣的最上位置上形成上端緣用通過(guò)孔34，而在插入孔10a的側(cè)緣的最下位置上形成下端緣用通過(guò)孔35。這些上端緣用通過(guò)孔34及下端緣用通過(guò)孔35被做成與插入孔10a連通。
由于做成這樣的構(gòu)成，在把連結(jié)凸部22壓入插入孔10內(nèi)時(shí)，不會(huì)因?yàn)樯隙司?2a和下端緣22b與一個(gè)天花板用吊裝桿1的主板部4接觸而不能插入，如圖11(B)所示，連結(jié)凸部22可以合適地插入插入孔10a內(nèi)，使天花板用吊裝桿1相互連結(jié)。
圖12～14所示的構(gòu)成是不設(shè)置上述限制舌片25，在插入孔10的側(cè)旁形成限制凸部36a的構(gòu)成(第六實(shí)施例)，該限制凸部36a與コ字形切起部24的開(kāi)放端緣24a在平面方向上彈性接觸。該限制凸部36a，如圖12、13所示，在天花板用吊裝桿1的厚度方向上以半圓形狀隆起，由加壓加工得到。
而且，當(dāng)首先把連結(jié)凸部22壓入插入孔10內(nèi)時(shí)，基板部21的端緣e與一個(gè)天花板用吊裝桿1的主板部4的側(cè)面接觸。再如圖14所示，コ字形切起部24的開(kāi)放端緣24a擴(kuò)開(kāi)并與限制凸部36a彈性接觸。為此，在連結(jié)凸部22上，相對(duì)于插入孔10不會(huì)向?qū)挾确较蛩砷_(kāi)。并且，在拉拔另一個(gè)天花板用吊裝桿1那樣的拉力作用時(shí)，コ字形切起部24的開(kāi)放端緣24a被保持不會(huì)向外擴(kuò)開(kāi)。即，得到與形成上述限制舌片25的構(gòu)成同樣的作用效果。
另外，如圖15所示，也可以做成備有形狀比圖12所示的限制凸部36a大的限制凸部36b。再有，限制凸部36a、36b的形狀也可以做成其他的形狀，可以適當(dāng)變更。
圖16～18示出在插入孔10的側(cè)緣上形成反L字形的切入緣37(參照?qǐng)D17)并把切剩的直線部折曲成直角(參照?qǐng)D16)形成限制凸部36c的構(gòu)成(第七實(shí)施例)。即使做成這樣的構(gòu)成，當(dāng)把連結(jié)凸部22壓入插入孔10內(nèi)時(shí)，如圖18所示，由于コ字形切起部24的開(kāi)放端緣24a擴(kuò)開(kāi)并與限制凸部36c彈性接觸，所以天花板用吊裝桿1能相互連結(jié)并被保持。
再有，到此為止，從所述的第一實(shí)施例到第七實(shí)施例，無(wú)論哪一個(gè)都在コ字形切起部24上設(shè)置了限制舌片25，或限制凸部36a～36c，來(lái)相互保持天花板用吊裝桿1，但是如圖19所示也可以做成省略限制舌片25或者限制凸部36a、36b、36c的構(gòu)成(第八實(shí)施例)。在這樣的構(gòu)成中，在使連接的天花板用吊裝桿1相互脫離時(shí)，如圖20所示，可以把錐子等細(xì)棒狀的工具插入在插入孔10的側(cè)緣中央形成的解除用槽38內(nèi)，用該工具的頂端壓下コ字形切起部24使其與基板部21平行。由此，コ字形切起部24的開(kāi)放端緣24a彈性變形并位于插入孔10內(nèi)，コ字形切起部24被從插入孔10的側(cè)緣的約束中解放出來(lái)。然后，連接凸部22很容易地從插入孔10中脫離。
因此，上述插入孔10、10a的形狀，除了上述的縱長(zhǎng)形狀之外也可以是例如正方形、橫長(zhǎng)形狀，可以根據(jù)連結(jié)凸部22的形狀適當(dāng)變更。
另外，コ字形切起部24，從側(cè)面看大致是コ字形，但是當(dāng)然也可以是大致c字形、或者大致三角形。另外，上述コ字形切起部24的連接基部24b由彎曲加工做成帶圓角的形狀，但是也可以做成如圖21所示那樣的不帶圓角的形狀。做成這樣的構(gòu)成，可以提高コ字形切起部24的前后方向的強(qiáng)度，可以防止コ字形切起部24的過(guò)度的彎曲變形。
另外，從基板部21凸出形成的連結(jié)凸部22也可以由從基板部21的端緣e延伸出的直線部和從該直線部向大致180方向折曲而成的折返部構(gòu)成。該折返部的縱長(zhǎng)大致等于插入孔10的縱長(zhǎng)，同時(shí)使基板部21的端緣e和折返部的端緣的間隔與天花板用吊裝桿1的主板部4的壁厚大致一致。
本發(fā)明的天花板用吊裝桿的連結(jié)機(jī)構(gòu)，備有在一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部側(cè)面上形成的插入孔、凸出地配置在另一個(gè)天花板用吊裝桿的端部上的基板部、在該基板部的端緣上向基板部的凸出方向凸出狀地形成的連結(jié)凸部，由于在該連結(jié)凸部上形成后方凸出部分，把連結(jié)凸部壓入上述插入孔內(nèi)，所以上述基板部做成端緣與上述一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部側(cè)面接觸，同時(shí)后方凸出部分的頂端緣在插入孔周緣上與主板部側(cè)面接觸，使該連結(jié)凸部不能脫離插入孔(技術(shù)方案1)，只要在一個(gè)天花板的主板部上形成的插入孔內(nèi)壓入在另一個(gè)天花板用吊裝桿上凸出形成的連接凸部，就可以容易地相互連接天花板用吊裝桿。因此，在組裝上不需要熟練操作。
另外，當(dāng)在插入孔的側(cè)緣上形成限制槽緣，在后方凸出部分的頂端緣上凸出狀地形成插入該限制槽緣內(nèi)的限制舌片時(shí)(技術(shù)方案2)，由于限制舌片與限制槽緣的側(cè)端彈性接觸，連結(jié)凸部不會(huì)在寬度方向松開(kāi)。由此，可穩(wěn)定保持相互的天花板用吊持桿。另外，即使在拉拔另一個(gè)天花板用吊裝桿那樣的拉力作用的情況下，由于后方凸出部分的頂端緣被保持而不會(huì)擴(kuò)開(kāi)，所以保持強(qiáng)度提高了。再有，通過(guò)把限制舌片壓附在基板部一側(cè)的操作，可以容易地使天花板用吊裝桿相互分離。
再有，即使在一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部上的插入孔的側(cè)部位置上形成與后方凸出部分的頂端緣彈性接觸的限制凸部(技術(shù)方案3)，由于后方凸出部分的頂端緣的擴(kuò)開(kāi)作用，由于與限制凸部彈性接觸，連結(jié)凸部不會(huì)向?qū)挾确较蛩砷_(kāi)。并且，在拉拔另一個(gè)天花板用吊裝桿那樣的拉力作用時(shí)，由于后方凸出部分的頂端緣不會(huì)擴(kuò)開(kāi)，所以天花板用吊裝桿相互穩(wěn)定地保持在一起。
另外，當(dāng)在連結(jié)凸部的后方凸出部分上形成向厚度方向隆起的增強(qiáng)隆起部時(shí)(技術(shù)方案4)，由于在加工連結(jié)凸部的沖壓成型工序中可以同時(shí)形成增強(qiáng)隆起部，所以可以不需要進(jìn)行新的加工，可以提高后方凸出部分的剛性。由此，可以穩(wěn)定地保持天花板用吊裝桿相互的高連結(jié)強(qiáng)度。
另外，當(dāng)在后方凸出部分的表里分別形成增強(qiáng)隆起部時(shí)(技術(shù)方案5)，可以進(jìn)一步提高后方凸出部分的剛性。
另外，當(dāng)基板部及連結(jié)凸部與天花板用吊裝桿的主板部一體成形時(shí)(技術(shù)方案6)，由于可以用一系列的沖壓成型工序一次成型基板部、連結(jié)凸部及主板部，所以可以提高天花板用吊裝桿的制造效率。
另外，當(dāng)把連接基板部和連結(jié)凸部的連結(jié)板與天花板用吊裝桿的主板部的端部側(cè)面結(jié)合時(shí)(技術(shù)方案7)，由于由金屬板的切削及切起加工可以容易地形成連接板，所以作為長(zhǎng)大尺寸的加工，不需要麻煩的天花板用吊裝桿的加工，制造變得容易。
另外，當(dāng)連結(jié)凸部的后方凸出部分是向厚度方向切起的コ字形切起部，同時(shí)通過(guò)把連接凸部壓入上述插入孔，使コ字形切起部的開(kāi)放端緣在插入孔周緣上與主板部側(cè)面接觸并使該連接凸部不能從插入孔脫離時(shí)(技術(shù)方案8)，由于只需要把連結(jié)凸部壓入插入孔，天花板用吊裝桿相互容易連結(jié)，所以在組裝時(shí)不需要熟練操作。另外，形成コ字形切起部時(shí)，不需要復(fù)雜的折曲加工等前期工序，所以天花板用吊裝桿整體的制造工序被簡(jiǎn)化了，產(chǎn)生了可以提高天花板用吊裝桿的制造效率并降低制造成本的優(yōu)良效果。
權(quán)利要求
1.一種天花板用吊裝桿的連結(jié)機(jī)構(gòu)，把備有支承天花板的端部的卡定緣部的天花板用吊裝桿相互T字狀地連結(jié)起來(lái)，其特征在于，備有在一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部側(cè)面上形成的插入孔、在另一個(gè)天花板用吊裝桿的端部上凸出狀配置的基板部、在該基板部的端緣上，在基板部的凸出方向上凸出狀地形成的縱長(zhǎng)與上述插入孔大致相等的連結(jié)凸部；在該連結(jié)凸部上形成向著與基板部的凸出方向成大致180度的方向的后方凸出部分，該后方凸出部分的前端緣和上述基板部的端緣的間隔與天花板用吊裝桿的主板部的壁厚大致一致，同時(shí)，通過(guò)把連結(jié)凸部壓入上述插入孔，上述基板部的端緣與上述一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部側(cè)面接觸，同時(shí)后方凸出部分的頂端緣在插入孔周緣上與主板部側(cè)面接觸，使該連接凸部不能從插入孔脫離。
2.如權(quán)利要求1所述的天花板用吊裝桿的連結(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，在插入孔的側(cè)緣上形成限制槽緣，在后方凸出部分的頂端緣上凸出狀地形成插入該限制槽緣內(nèi)的限制舌片。
3.如權(quán)利要求1所述的天花板用吊裝桿的連結(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，在一個(gè)天花板用吊裝桿的主板部上，在插入孔的側(cè)部位置上形成后方凸出部分的與頂端緣彈性接觸的限制突部。
4.如權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的天花板用吊裝桿的連結(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，在上述連結(jié)凸部的后方凸出部分上形成向厚度方向隆起的增強(qiáng)隆起部。
5.如權(quán)利要求4所述的天花板用吊裝桿的連結(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，在連結(jié)凸部的后方凸出部分的表里分別形成增強(qiáng)隆起部。
6.如權(quán)利要求1至5的任一項(xiàng)所述的天花板用吊裝桿的連結(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，基板部及連結(jié)凸部與天花板用吊裝桿的主板部一體形成。
7.如權(quán)利要求1至5的任一項(xiàng)所述的連結(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，將連接基板部和連結(jié)凸部而形成的連結(jié)板與天花板用吊裝桿的主板部的端部側(cè)面接合。
8.如權(quán)利要求1至7的任一項(xiàng)所述的天花板用吊裝桿的連結(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，連結(jié)凸部的后方凸出部分是只有前緣與連結(jié)凸部的主面連接，同時(shí)在后緣上形成與連結(jié)凸部的主面相離開(kāi)的開(kāi)放端緣，向厚度方向切起，使該開(kāi)放端緣與基板部的端緣的間隔和天花板用吊裝桿的主板部的壁厚大致一致的コ字形切起部；同時(shí)，通過(guò)把連結(jié)凸部壓入上述插入孔內(nèi)，使コ字形切起部的開(kāi)放端緣在插入孔的周緣上與主板部側(cè)面接觸，使該連結(jié)凸部不能脫離插入孔。
全文摘要
提供可以實(shí)現(xiàn)連結(jié)容易、天花板用吊裝桿的制造效率高、制造成本低、強(qiáng)度高的天花板用吊裝桿的連結(jié)機(jī)構(gòu)。首先，在一個(gè)天花板用吊裝桿(1)的主板部(4)側(cè)面上形成縱長(zhǎng)的插入孔(10)、從另一個(gè)天花板用吊裝桿(1)的端部凸出狀地形成端緣與上述一個(gè)天花板用吊裝桿(1)的主板(4)側(cè)面接觸的基板部(21)，再?gòu)纳鲜龌宀?21)向前方凸出地設(shè)置連結(jié)凸部(22)。再在連結(jié)凸部(22)上設(shè)置從連結(jié)凸部(22)的主面切起的コ字形切起部(24)。在該コ字形切起部(24)上，為了提高強(qiáng)度，形成增強(qiáng)隆起部(31)。而且，在上述插入孔(10)內(nèi)壓入連結(jié)凸部(22)，連結(jié)成該連結(jié)凸部(22)不能從插入孔(10)中脫離。這樣的構(gòu)成在組裝時(shí)不需要熟練操作。另外，通過(guò)形成コ字形切起部(24)并進(jìn)行加固，不需要復(fù)雜的折曲加工等前期工序，所以可以使天花板用吊裝桿(1)的制造工序簡(jiǎn)單化，可以提高制造效率，可以降低制造成本。
文檔編號(hào)E04B9/12GK1521377SQ03122510
公開(kāi)日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2003年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月13日
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