專(zhuān)利名稱(chēng)：纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝材料領(lǐng)域，特別是一種纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的包裝、運(yùn)輸過(guò)程中使用的包裝用墊塊或墊方大多采用鋼質(zhì)或木質(zhì)材料制作，采用鋼質(zhì)墊塊不僅重量大，而且加工時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本也高；而木質(zhì)支墊每年需耗用大量的木材，我國(guó)是一個(gè)森林資源貧乏的國(guó)家，所以開(kāi)發(fā)一種新的替代木材產(chǎn)品，具有十分重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既具有足夠的強(qiáng)度，又有木質(zhì)材料的韌性，耐磨、耐沖擊、耐蝕性好的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原材料易得，生產(chǎn)成本低的制作纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊的方法。
按照本發(fā)明的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊，它是由纖維、鎂質(zhì)復(fù)合材料混合而成，所述的纖維、鎂質(zhì)復(fù)合材料包括下列組分(按重量百分比計(jì))鎂質(zhì)輕燒粉40～50％纖維 10～20％氯化鎂膠凝材料30～40％按照本發(fā)明的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊，所述的鎂質(zhì)輕燒粉要求含鎂量在80％以上；所述的纖維采用植物纖維或人造纖維，其植物纖維可采用鋸末、作物桔桿或竹坯，人造纖維可采用廢棄的聚乙??；所述的氯化鎂膠凝材料是由含鎂量為40％的氯化鎂和水按60∶40的比例混合而成。
按照本發(fā)明的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊，上述配比的植物纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料的原料組分中，還可以加入固化劑，其組分配比為鎂質(zhì)輕燒粉40～50％植物纖維或人造纖維9.5～19％氯化鎂膠凝材料30～40％固化劑0.5～1％所述的固化劑采用磷酸三鈉和氟硅酸鈉按1∶1比例混合的而成。
按照本發(fā)明所述的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊的制作方法，包括下列步驟(1)將原料按下列組分配比(重量百分比計(jì))鎂質(zhì)輕燒粉40～50％纖維 10～20％氯化鎂膠凝材料30～40％(2)將含鎂量80％以上的鎂質(zhì)輕燒粉和纖維混合攪拌均勻；(3)再加入氯化鎂膠凝材料混合制成泥漿料；(4)然后將其倒入事先開(kāi)好的模具中，干燥后出模即可制得該產(chǎn)品。
本發(fā)明纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊所用的原材料價(jià)格低廉、豐富易得，鎂質(zhì)輕燒粉不僅增加了墊塊的強(qiáng)度，而且原料廣泛；而纖維作為本發(fā)明墊塊中的增強(qiáng)材料均為農(nóng)作物桔桿、木材加工的下腳料和廢棄的破布、聚乙稀等材料，不僅使制成的墊塊成本低、重量輕，而且具有良好的韌性；氯化鎂膠凝材料起到了很好的粘結(jié)作用，同時(shí)采用上述纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料可根據(jù)需要制成大小、形狀不同的墊塊或墊方。
本發(fā)明與傳統(tǒng)的包裝墊塊相比，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)須特殊設(shè)備，可生產(chǎn)出即具有足夠的強(qiáng)度，其強(qiáng)度一般可達(dá)5噸～15噸，又具有木材的韌性的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊，該墊塊是鋼墊塊和木墊塊較為理想的替代產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合本發(fā)明的最佳實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作具體說(shuō)明。
實(shí)施例1本發(fā)明的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊是由纖維、鎂質(zhì)復(fù)合材料混合物而成，所述的纖維、鎂質(zhì)復(fù)合材料包括下列組分(按重量百分比計(jì))鎂質(zhì)輕燒粉 40～50％纖維10～20％氯化鎂膠凝材料 30～40％其鎂質(zhì)輕燒粉要求含鎂量在80％以上；所述的纖維采用植物纖維或人造纖維，采用植物纖維，如鋸末、作物桔桿、竹坯或破布等，如用桔桿或破布時(shí)，可將其事先粉碎，也可采用人造纖維，如廢棄的聚乙稀等；氯化鎂膠凝材料30～40％，所述的氯化鎂膠凝材料是由含鎂量為40％的氯化鎂和水按60∶40的比例混合而成。
其制備方法包括下列步驟首先將原料按上述組分配比，含鎂量在80％以上的鎂質(zhì)輕燒粉(200目以上)和纖維混合攪拌均勻，再加入氯化鎂膠凝材料混合制成泥漿料，然后將其倒入事先開(kāi)好的模具中，干燥后出模即可制得該產(chǎn)品。
本發(fā)明采用上述纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料可根據(jù)需要制成大小、形狀不同的墊塊或墊方。這種墊塊其抗壓強(qiáng)度高，最大能抗25噸壓力，另外也可根據(jù)需要調(diào)整纖維的參入量，以適應(yīng)不同的韌性要求，使生產(chǎn)出的墊塊耐磨、耐沖擊、耐蝕性都好。
實(shí)施例2制作本發(fā)明纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊的另一種方法是，包括下列步驟(1)將原料按下列組分配比(重量百分比計(jì))鎂質(zhì)輕燒粉40～50％植物纖維或人造纖維9.5～19％氯化鎂膠凝材料30～40％
固化劑混合液0.5～1％(2)將含鎂量80％以上的鎂質(zhì)輕燒粉和植物纖維或人造纖維混合攪拌均勻；(3)再加入氯化鎂膠凝材料；(4)然后加入固化劑混合液混合制成泥漿料，其固化劑混合液采用磷酸三鈉和氟硅酸鈉按1∶1比例混合而成；(5)最后將其倒入事先開(kāi)好的模具中，干燥后出模即制得本墊塊。
本發(fā)明在原組分配比的基礎(chǔ)上加入了固化劑混合液后，進(jìn)一步增加了墊塊的強(qiáng)度和光潔度，從而有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施例3實(shí)施例3是本制作發(fā)明墊塊的一個(gè)最佳實(shí)施方式。包括下列步驟(1)將原料按下列組分配比(重量百分比計(jì))鎂質(zhì)輕燒粉45％用作植物纖維的鋸末13％用作植物纖維的竹坯5％氯化鎂膠凝材料36％磷酸三鈉和氟硅酸鈉混合液 1％(2)將含鎂量90％以上的鎂質(zhì)輕燒粉和植物纖維鋸末混合攪拌均勻；(3)加入氯化鎂膠凝材料，(4)再加入磷酸三鈉和氟硅酸鈉混合成的固化劑混合液合制成泥漿料；(5)將其倒入事先開(kāi)好的模具中一部分，添加5％竹坯后再添加漿料，干燥后出模即可制得該產(chǎn)品。
采用這種方式制作的墊塊，由于加入了固化劑和竹坯，其抗壓強(qiáng)度更大，最大可達(dá)25噸，而且韌性更佳。
權(quán)利要求
1.一種纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊，其特征在于由纖維、鎂質(zhì)復(fù)合材料混合而成，所述的纖維、鎂質(zhì)復(fù)合材料包括下列組分(按重量百分比計(jì))鎂質(zhì)輕燒粉40～50％纖維 10～20％氯化鎂膠凝材料30～40％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊，其特征在于所述的鎂質(zhì)輕燒粉要求含鎂量在80％以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊，其特征在于所述的纖維采用植物纖維或人造纖維，其植物纖維可采用鋸末、作物桔桿或竹坯，人造纖維可采用廢棄的聚乙稀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊，其特征在于所述的氯化鎂膠凝材料是由含鎂量為40％的氯化鎂和水按60∶40的比例混合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊，其特征在于上述配比的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料的原料組分中，還可以加入固化劑，其組分配比為鎂質(zhì)輕燒粉40～50％植物纖維或人造纖維9.5～19％氯化鎂膠凝材料30～40％固化劑混合液 0.5～1％所述的固化劑混合液采用磷酸三鈉和氟硅酸鈉按1∶1比例混合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊，其特征在于在所述的纖維、鎂質(zhì)復(fù)合材料按下列組分(按重量百分比計(jì))配比鎂質(zhì)輕燒粉45％用作植物纖維的鋸末13％用作植物纖維的竹坯5％氯化鎂膠凝材料36％磷酸三鈉和氟硅酸鈉混合液 1％
7.一種用于制作權(quán)利要求1所述的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊的制作方法，其特征在于包括下列步驟(1)將原料按下列組分配比(重量百分比計(jì))鎂質(zhì)輕燒粉 40～50％纖維10～20％氯化鎂膠凝材料 30～40％(2)將含鎂量80％以上的鎂質(zhì)輕燒粉和纖維混合攪拌均勻；(3)再加入氯化鎂膠凝材料混合制成泥漿料，(4)然后將其倒入事先開(kāi)好的模具中，干燥后出模即可制得該產(chǎn)品。
8.一種用于制作權(quán)利要求7所述的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊的制作方法，其特征在于包括下列步驟(1)將原料按下列組分配比(重量百分比計(jì))鎂質(zhì)輕燒粉 40～50％植物纖維或人造纖維 9.5～19％氯化鎂膠凝材料 30～40％固化劑混合液0.5～1％(2)將含鎂量80％以上的鎂質(zhì)輕燒粉和植物纖維或人造纖維混合攪拌均勻；(3)再加入氯化鎂膠凝材料；(4)然后加入0.5～1％的固化劑混合液混合制成泥漿料；(5) 最后將其倒入事先開(kāi)好的模具中，干燥后出模即制得本墊塊。
9.一種用于制作權(quán)利要求7所述的纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊的制作方法，其特征在于包括下列步驟(1)將原料按下列組分配比(重量百分比計(jì))鎂質(zhì)輕燒粉 45％用作植物纖維的鋸末 13％用作植物纖維的竹坯 5％氯化鎂膠凝材料 36％磷酸三鈉和氟硅酸鈉混合液 1％(2)將含鎂量90％以上的鎂質(zhì)輕燒粉和植物纖維鋸末混合攪拌均勻；(3)加入氯化鎂膠凝材料，(4)再加入磷酸三鈉和氟硅酸鈉混合成的固化劑混合液合制成泥漿料；(5)將其倒入事先開(kāi)好的模具中一部分，添加5％竹坯后再添加漿料，干燥后出模即可制得該產(chǎn)品。
全文摘要
一種纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料墊塊及其制作方法，包括下列步驟(1)按下列組分配比(重量百分比計(jì))鎂質(zhì)輕燒粉40～50％，纖維10～20％，氯化鎂膠凝材料30～40％；(2)將鎂量80％以上的鎂質(zhì)輕燒粉和纖維混合攪拌均勻；(3)再加入氯化鎂膠凝材料混合制成泥漿料，(4)然后將其倒入事先開(kāi)好的模具中，干燥后出模即可制得該產(chǎn)品。上述纖維鎂質(zhì)復(fù)合材料可根據(jù)需要制成大小、形狀不同的墊塊或墊方，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)須特殊設(shè)備，即具有足夠的強(qiáng)度，其強(qiáng)度一般可達(dá)5噸～25噸，又具有木材的韌性，是鋼墊塊和木墊塊較為理想的替代產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C04B18/24GK1548396SQ0313330
公開(kāi)日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月17日
發(fā)明者王叢倫, 黃林平 申請(qǐng)人:孫滔, 孫 滔