專利名稱：輕體釉面微晶玻璃材料及制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域，具體為一種輕體釉面微晶玻璃材料及制造工藝。
背景技術(shù)：
自20世紀(jì)50年代發(fā)明微晶玻璃以來，微晶玻璃的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，其中礦渣型微晶玻璃板代替天然石材用在建筑裝飾領(lǐng)域的應(yīng)用越來越普及。本人曾在1996申請(qǐng)了《利用霞石制備微晶玻璃的工藝及設(shè)備》發(fā)明專利(專利號(hào)96115271.0)，該專利是用天然霞石替代金屬成模劑，使微波成本降低，該專利主要應(yīng)用在建筑領(lǐng)域微晶玻璃板的生產(chǎn)，該板材與現(xiàn)行的石材安裝工藝相同。目前，在樓房表面二次裝修不但成本較高，而且存在嚴(yán)重的安全隱患，一是外掛的裝飾層，一旦遇到暴風(fēng)雨，強(qiáng)烈震動(dòng)，有掉下來的危險(xiǎn)。二是要在混凝土框架上埋設(shè)鋼鐵以用于固定掛架。這種外露的金屬埋件將大大降低混凝土框架的強(qiáng)度和使用年限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高、重量輕、隔熱、保溫的輕體釉面微晶玻璃材料及制造工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種輕體釉面微晶玻璃材料，按重量百分比計(jì)，其配方如下霞石粉15～35％，油母頁巖5～15％，純堿5～30％，螢石粉1～3％，粉煤灰5～35％，金紅石1～3％，其中霞石粉、油母頁巖、螢石粉、粉煤灰、金紅石粒度為40～70目，發(fā)泡劑采用碳粉，加入量為0.5～2.5％，其粒度為80～120目。
所述輕體釉面微晶玻璃材料，按重量百分比計(jì)，其配方可以如下霞石粉15～35％，油母頁巖5～15％，純堿5～30％，鋰云母20～50％，鋯英粉2～10％，硝酸鈉1～3％，無水硫酸鈉2～3％，其中霞石粉、油母頁巖、鋰云母、鋯英粉粒度為40～70目，發(fā)泡劑采用硼砂或石灰粉，硼砂加入量為5～7％，石灰粉加入量為1～3％，其粒度為80～120目。
所述輕體釉面微晶玻璃材料，按重量百分比計(jì)，其配方可以如下霞石粉15～35％，油母頁巖5～15％，純堿5～30％，鋁云母10～30％，鋼渣10～35％，鋯英粉2～10％，五氧化二磷1～5％，氟化鎂1～5％，發(fā)泡劑采用石灰粉，加入量為1～3％，其粒度為80～120目。
所述輕體釉面微晶玻璃材料，微晶玻璃材料的釉面配方可以如下霞石粉4～6％，純堿4～6％，鋰云母40～60％，鋯英粉10～30％，氟硅鈉2～4％，硝酸鈉2～4％，氧化鎂3～5％，硅石粉5～15％，其中霞石粉、鋰云母、鋯英粉、硅石粉粉末粒度為80～120目。
所述輕體釉面微晶玻璃材料，微晶玻璃材料的釉面配方可以如下霞石粉50～70％，純堿10～20％，硅石粉5～15％，方解石5～15％，鉻綠0.2～0.8％，氧化銅0.2～0.6％，重晶石2～8％，硝酸鈉3～5％，白砒0.2～0.4％，其中霞石粉、硅石粉、方解石、鉻綠、重晶石、白砒粉末粒度為80～120目。
所述輕體釉面微晶玻璃材料，微晶玻璃材料的釉面配方可以如下霞石粉60～70％，純堿4～6％，硅灰石10～20％，錳粉4～8％，螢石粉2～4％，氧化鈷0.1～0.3％、碳粉1～2％，其中霞石粉、硅灰石、錳粉、螢石粉、碳粉粉末粒度為80～120目。
所述輕體釉面微晶玻璃材料，微晶玻璃材料的釉面配方可以如下硅石粉40～50％，純堿0.5～2％，長石20～40％，氧化錫5～15％，氧化亞銅0.2～0.8％，金紅石5～15％，錳粉0.2～0.4％，氧化銨0.1～0.3％，碳酸鉀2～3％，其中硅石粉、長石、金紅石、錳粉粉末粒度為80～120目。
所述輕體釉面微晶玻璃材料，微晶玻璃材料的釉面配方可以如下硅石粉10～30％，純堿4～6％，霞石粉50～70％，金紅石5～15％，硝酸鈉2～4％，氧化鈰1～3％，其中硅石粉、霞石粉、金紅石粉末粒度為80～120目。
所述輕體釉面微晶玻璃材料，微晶玻璃材料的釉面配方可以如下霞石粉20～40％，純堿4～6％，硅石粉40～60％，長石粉5～25％，方解石5～15％，氧化銅0.2～0.4％，氧化鈷0.1～0.3％，鋯英粉4～5％。
所述輕體釉面微晶玻璃材料的制造工藝，其工藝流程如下拌料—化料—水淬—混拌發(fā)泡劑—一次晶化(含發(fā)泡過程)—磨削平整—噴釉料—二次晶化(主要是釉面晶化)—切邊整型—包裝出廠，具體如下1)拌料將所述各種原料按規(guī)定百分比混合在一起混拌均勻；2)高溫熔化將上述混合料放入玻璃熔解化爐內(nèi)熔化成玻璃液，熔化溫度1600～1800℃；3)水淬使玻璃液流入水槽內(nèi)，冷擊成直徑1～6mm的渣料；4)混拌發(fā)泡劑按所述配比加入發(fā)泡劑，混拌均勻；5)一次晶化溫度600～800℃，時(shí)間15～30分鐘；6)磨削平整，平整度為±0.5mm；
7)用噴釉機(jī)噴釉料；8)二次晶化溫度550～650℃，時(shí)間15～25分鐘；9)切邊整型得成品(正方形邊長偏差為±2～3mm)。
本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明可生產(chǎn)出類似泡沫玻璃的海綿狀微晶玻璃，其強(qiáng)度數(shù)倍超過鋼筋混凝土，故可制成樓板和承重墻板，由于在其膨化后的表面燒上同是微晶玻璃材質(zhì)的色料，可以免去二次裝飾工程，不但大大降低了裝修成本，而且克服了安全隱患，可以應(yīng)用在倉庫、公路等軍事保密建筑領(lǐng)域。
2、本發(fā)明材料海綿狀的結(jié)構(gòu)可以減輕建筑的整體重量，使地基處理的費(fèi)用下降，并且具備隔熱、保溫功能。采用本發(fā)明，100mm厚的外墻板比370mm厚的磚墻的保濕性提高2倍以上，同時(shí)具有良好的隔音效果，用這種輕質(zhì)板材，可以按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S標(biāo)號(hào)生產(chǎn)，到工地上快速拼裝，可以提高施工進(jìn)度20倍以上。如果將這種材料用在高架公路上，則要使用半透光配方，路面板還要加一層增加摩擦力的透明剛玉砂，可在路面下種莊稼。
3、本發(fā)明材料免裝修的板材拼縫，構(gòu)件間的連接采用電熱導(dǎo)電玻璃膜的工藝，該方法拋棄了有機(jī)粘結(jié)的傳統(tǒng)工藝，使板與板之間實(shí)現(xiàn)了牢固的熔接，使接縫的整體強(qiáng)度與構(gòu)件相符。
4、本發(fā)明添加油母頁巖的基礎(chǔ)料配方，油母液巖是含有有機(jī)物質(zhì)、鋁、硅、鐵等物質(zhì)的粘土巖或泥灰?guī)r，有機(jī)物的含量平均在6～12％，Al2O3含量平均在30～41％，油母液巖是采煤的副產(chǎn)品，曾做為提煉石油的原料，采用低溫干餾的方法提取石油，因成本較高被淘汰，成為煤礦的廢棄物、環(huán)境的污染物；另外，還使用了霞石和粉煤灰、鋼渣，整個(gè)配方是以廢物再生為主。
5、本發(fā)明利用天然霞石為主要原料可不用和少用金屬氧化物，霞石粉(KNa3(AlSi4)4)是一種堿性巖體，其化學(xué)成份為SiO254％，Al2O320.5％，F(xiàn)e2O34.7％，F(xiàn)eO1.8％，Mn0.09％，CaO2.8％，K6.94％，Na2O4.3％，TiO21.8％以及多種稀土元素如La、Ce、Py、Nd、Sm等，它是低硅、高鋁、高鐵、富含稀土元素，對(duì)微晶玻璃組份十分有利，并且可以大大降低原料成本，降低晶化度和縮短晶化時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。
6、本發(fā)明采用穩(wěn)定性較好的分子著色法。
7、本發(fā)明根據(jù)不同用途，可在釉料中添加瑩光、吸波、抗紅外輻射等特殊功能材料。
具體實(shí)施例方式
下邊結(jié)合基礎(chǔ)料、發(fā)泡劑、包釉配方對(duì)不同的顏色和功能進(jìn)行說明。
實(shí)施例1霞石粉35％、粉煤灰35％、油母頁巖15％、純堿10％、螢石粉2％、金紅石2％，該項(xiàng)配方用的發(fā)泡劑以碳粉為佳，加入量為1％，粒度為100目。該配方為灰綠色，適應(yīng)間壁墻板。
實(shí)施例2霞石粉15％、鋰云母50％、油母頁巖5％、鋯英粉10％、純堿10％、硝酸鈉3％、無水硫酸鈉2％，該配方的發(fā)泡劑以硼砂為佳，加入量為5％。該配方為半透明淺白色，可以做高架路面板。
實(shí)施例3霞石粉20％、鋁云母20％、鋼渣35％、油母頁巖5％、鋯英粉5％、五氧化二磷5％、純堿5％、氟化鎂3％，該配方用石灰粉做發(fā)泡劑即可，加入量為2％，粒度為80目。該配方為灰白色，適應(yīng)做外墻板。
實(shí)施例4鋰云母50％、鋯英粉20％、氟硅鈉3％、硝酸鈉3％、純堿5％、霞石粉5％、氧化鎂4％、硅石粉10％，該配方為白色，適用于外墻釉。
采用實(shí)施例1的基礎(chǔ)料配方，其工藝流程如下1)拌料將所述各種原料按規(guī)定百分比混合在一起混拌均勻；2)高溫熔化將上述混合料放入玻璃熔解化爐內(nèi)熔化成玻璃液，熔化溫度1600℃；3)水淬使玻璃液流入水槽內(nèi)，冷擊成直徑1mm的渣料；4)混拌發(fā)泡劑按所述配比加入發(fā)泡劑，混拌均勻；5)一次晶化溫度600℃，時(shí)間15分鐘；6)磨削平整，平整度為±0.5mm；7)用噴釉機(jī)噴釉料；8)二次晶化溫度550℃，時(shí)間15分鐘；9)切邊整型得成品。
實(shí)施例5霞石粉60％、硅石粉10％、方解石10％、純堿12％，鉻綠0.5％、氧化銅0.2％，重晶石3％、硝酸鈉4％、白砒0.3％，該配方翠綠色，適應(yīng)做裙樓釉。
采用實(shí)施例2的基礎(chǔ)料配方，其工藝流程如下1)拌料將所述各種原料按規(guī)定百分比混合在一起混拌均勻；2)高溫熔化將上述混合料放入玻璃熔解化爐內(nèi)熔化成玻璃液，熔化溫度1700℃；
3)水淬使玻璃液流入水槽內(nèi)，冷擊成直徑3mm的渣料；4)混拌發(fā)泡劑按所述配比加入發(fā)泡劑，混拌均勻；5)一次晶化溫度700℃，時(shí)間20分鐘；6)磨削平整，平整度為±0.5mm；7)用噴釉機(jī)噴釉料；8)二次晶化溫度600℃，時(shí)間20分鐘；9)切邊整型得成品。
實(shí)施例6霞石70％、硅灰石15％、純堿5％、錳粉5％、螢石粉3％、氧化鈷0.1％、碳粉1.9％，該配方為黑色，適應(yīng)做園柱或方柱及底樓裙釉。
采用實(shí)施例3的基礎(chǔ)料配方，其工藝流程如下1)拌料將所述各種原料按規(guī)定百分比混合在一起混拌均勻；2)高溫熔化將上述混合料放入玻璃熔解化爐內(nèi)熔化成玻璃液，熔化溫度1800℃；3)水淬使玻璃液流入水槽內(nèi)，冷擊成直徑6mm的渣料；4)混拌發(fā)泡劑按所述配比加入發(fā)泡劑，混拌均勻；5)一次晶化溫度800℃，時(shí)間30分鐘；6)磨削平整，平整度為±0.5mm；7)用噴釉機(jī)噴釉料；8)二次晶化溫度650℃，時(shí)間25分鐘；9)切邊整型得成品。
另外，本發(fā)明釉料還可以采用如下配方實(shí)施例7硅石粉45％、長石30％、氧化錫10％、氧化亞銅0.5％、金紅石10％、錳粉0.3％、氧化銨0.2％，純堿1％、碳酸鉀3％，該配方為紅色，適于室內(nèi)地板和間隔板的色釉。
實(shí)施例8硅石粉20％、霞石粉60％、金紅石10％、純堿5％、硝酸鈉3％、氧化鈰2％，該配方為黃色，適用于外墻板和地板色釉。
實(shí)施例9霞石粉20％、硅石粉40％、長石粉20％、方解石10％、純堿5％、氧化銅0.3％、氧化鈷0.2％、鋯英粉4.5％，該配方蘭色，內(nèi)外墻均可應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種輕體釉面微晶玻璃材料，其特征在于按重量百分比計(jì)，其配方如下霞石粉15～35％，油母頁巖5～35％，純堿5～30％，螢石粉1～3％，粉煤灰5～35％，金紅石1～3％，其中霞石粉、油母頁巖、螢石粉、粉煤灰、金紅石粒度為40～70目，發(fā)泡劑采用碳粉，加入量為0.5～2.5％，其粒度為80～120目。
2.一種輕體釉面微晶玻璃材料，其特征在于按重量百分比計(jì)，其配方如下霞石粉15～35％，油母頁巖5～15％，純堿5～30％，鋰云母20～50％，鋯英粉2～10％，硝酸鈉1～3％，無水硫酸鈉2～3％，其中霞石粉、油母頁巖、鋰云母、鋯英粉粒度為40～70目，發(fā)泡劑采用硼砂或石灰粉，硼砂加入量為5～7％，石灰粉加入量為1～3％，其粒度為80～120目。
3.一種輕體釉面微晶玻璃材料，其特征在于按重量百分比計(jì)，其配方如下霞石粉15～35％，油母頁巖5～15％，純堿5～30％，鋁云母10～30％，鋼渣10～35％，鋯英粉2～10％，五氧化二磷1～5％，氟化鎂1～5％，發(fā)泡劑采用石灰粉，加入量為1～3％，其粒度為80～120目。
4.按照權(quán)利要求1～3之一所述輕體釉面微晶玻璃材料，其特征在于微晶玻璃材料的釉面配方如下霞石粉4～6％，純堿4～6％，鋰云母40～60％，鋯英粉10～30％，氟硅鈉2～4％，硝酸鈉2～4％，氧化鎂3～5％，硅石粉5～15％，其中霞石粉、鋰云母、鋯英粉、硅石粉粉末粒度為80～120目。
5.按照權(quán)利要求1～3之一所述輕體釉面微晶玻璃材料，其特征在于微晶玻璃材料的釉面配方如下霞石粉50～70％，純堿10～20％，硅石粉5～15％，方解石5～15％，鉻綠0.2～0.8％，氧化銅0.2～0.6％，重晶石2～8％，硝酸鈉3～5％，白砒0.2～0.4％，其中霞石粉、硅石粉、方解石、鉻綠、重晶石、白砒粉末粒度為80～120目。
6.按照權(quán)利要求1～3之一所述輕體釉面微晶玻璃材料，其特征在于微晶玻璃材料的釉面配方如下霞石粉60～70％，純堿4～6％，硅灰石10～20％，錳粉4～8％，螢石粉2～4％，氧化鈷0.1～0.3％、碳粉1～2％，其中霞石粉、硅灰石、錳粉、螢石粉、碳粉粉末粒度為80～120目。
7.按照權(quán)利要求1～3之一所述輕體釉面微晶玻璃材料，其特征在于微晶玻璃材料的釉面配方如下硅石粉40～50％，純堿0.5～2％，長石20～40％，氧化錫5～15％，氧化亞銅0.2～0.8％，金紅石5～15％，錳粉0.2～0.4％，氧化銨0.1～0.3％，碳酸鉀2～3％，其中硅石粉、長石、金紅石、錳粉粉末粒度為80～120目。
8.按照權(quán)利要求1～3之一所述輕體釉面微晶玻璃材料，其特征在于微晶玻璃材料的釉面配方如下硅石粉10～30％，純堿4～6％，霞石粉50～70％，金紅石5～15％，硝酸鈉2～4％，氧化鈰1～3％，其中硅石粉、霞石粉、金紅石粉末粒度為80～120目。
9.按照權(quán)利要求1～3之一所述輕體釉面微晶玻璃材料，其特征在于微晶玻璃材料的釉面配方如下霞石粉20～40％，純堿4～6％，硅石粉40～60％，長石粉5～25％，方解石5～15％，氧化銅0.2～0.4％，氧化鈷0.1～0.3％，鋯英粉4～5％。
10.按照權(quán)利要求1～3所述輕體釉面微晶玻璃材料的制造工藝，其特征在于其工藝流程如下1)拌料將所述各種原料按規(guī)定百分比混合在一起混拌均勻；2)高溫熔化將上述混合料放入玻璃熔解化爐內(nèi)熔化成玻璃液，熔化溫度1600～1800℃；3)水淬使玻璃液流入水槽內(nèi)，冷擊成直徑1～6mm的渣料；4)混拌發(fā)泡劑按所述配比加入發(fā)泡劑，混拌均勻；5)一次晶化溫度600～800℃，時(shí)間15～30分鐘；6)磨削平整，平整度為±0.5mm；7)用噴釉機(jī)噴釉料；8)二次晶化溫度550～650℃，時(shí)間15～25分鐘；9)切邊整型得成品。
全文摘要
本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域，具體為一種輕體釉面微晶玻璃材料及制造工藝。按重量百分比計(jì)，其配方如下霞石粉15～35％，油母頁巖5～15％，純堿5～30％，熒石粉1～3％，粉煤灰5～35％，金紅石1～3％，其中霞石粉、油母頁巖、熒石粉、粉煤灰、金紅石粒度為40～70目，發(fā)泡劑采用碳粉，加入量為0.5～2.5％，其粒度為80～120目。其工藝流程如下拌料－化料－水淬－混拌發(fā)泡劑－一次晶化(含發(fā)泡過程)－磨削平整－噴釉料－二次晶化(主要是釉面晶化)－切邊整型－包裝出廠。本發(fā)明利用工業(yè)廢棄物和硅酸鹽礦物生產(chǎn)海綿狀的輕體微晶玻璃板經(jīng)過磨削定型，兩面均可噴上色釉，二次燒成后，可做為免裝修的建筑構(gòu)件。
文檔編號(hào)C03C10/04GK1583634SQ0313411
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2003年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月18日
發(fā)明者趙鳳宇 申請(qǐng)人:趙鳳宇