專利名稱：接縫連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配設(shè)于在鄰接的外層覆蓋材料的端面之間形成的接縫部、而且成為澆注在該接縫部的密封材料的底襯的接縫連接裝置。
背景技術(shù)：
以往，在將陶瓷系建筑板等外層覆蓋材料固定在建筑物的結(jié)構(gòu)主體上構(gòu)筑外壁時，如圖8所示，有時在鄰接的外層覆蓋材料2的端面21之間形成設(shè)有規(guī)定的間隔(通常是10mm)的接縫部3。
在固定完上述外層覆蓋材料2之后，在這樣的接縫部3中澆注用于防雨的密封材料4。具體地說，如圖8所示，將具有與接縫大致相同寬度的凸條91的對接連接裝置等接縫連接裝置9配設(shè)在鄰接的外層覆蓋材料2的端面21之間。而且，在上述接縫部3中、在上述接縫連接裝置9的凸條91的前面912和上述外層覆蓋材料2的端面21之間形成的部分澆注上述密封材料4。
該密封材料4要求是能吸收施工后的外層覆蓋材料2的伸縮變化的、能隨著該伸縮變化而變化的材料。一般情況下，大多使用變性硅酮系、聚硫化合物系、聚氨酯系、硅酮系、丙烯酸系、異丁橡膠系等彈性材料。
若填充在上述接縫部3中的密封材料4粘接在鄰接的外層覆蓋材料2的各端面21和接縫連接裝置9的凸條91的前面912這3個面上的話，則密封材料4受到如圖8的箭頭A、B、C所示的3個方向的約束，不能充分地吸收上述外層覆蓋材料2的伸縮變化。其結(jié)果是，經(jīng)長年老化，上述密封材料4或出現(xiàn)縫隙，或剝落下來，也許會成為漏水的主要原因。
因此，一般采用在接縫連接裝置9的凸條91的前面912上貼設(shè)用于防止密封材料4粘接的粘合分離物(bond breaker)的手段。
但是，以往使用的粘合分離物不具有能充分防止粘接的效能，不能完全解決上述所謂3面粘接的問題。
其原因可以象以下那樣考慮。即，由于上述粘合分離物通常是以卷縮的樹脂帶的形式提供的，在使用時必須能很容易地使帶子里面和帶子外面分離。因此，上述粘合分離物將硅酮系表面處理劑作為分型劑浸漬在該帶子的表面上。
但是，該硅酮系表面處理劑在與上述密封材料之間相反卻具有粘接性能。其結(jié)果是，上述粘合分離物的上述粘接性能超過的其分型性能，上述密封材料也許會與上述粘合分離物粘接在一起。
本發(fā)明是鑒于這樣的現(xiàn)有的問題而提出的，其目的是要提供一種不會與配設(shè)在接縫部的密封材料粘接的接縫連接裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種配設(shè)于在鄰接的外層覆蓋材料之間形成的接縫部、而且成為澆注在該接縫部的密封材料的底襯的接縫連接裝置，其特征是該接縫連接裝置具備由鋼板構(gòu)成的基體，上述鋼板具有與上述接縫部的接縫寬度大致同寬的凸條，在上述凸條的表面區(qū)域上層疊有由未用硅酮系化合物進(jìn)行表面處理的聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂構(gòu)成的片狀體(技術(shù)方案1)。
以下對本發(fā)明的作用效果進(jìn)行說明。
上述接縫連接裝置是將上述片狀體層疊在上述基體的凸條的表面區(qū)域制成的。該片狀體如以上所述，由未用硅酮系化合物進(jìn)行表面處理的聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂構(gòu)成。因此，該片狀體與密封材料的粘接性能較差。因此，在將密封材料澆注在上述接縫連接裝置的凸條的前面時，能防止該密封材料與上述凸條相互粘接。
因此，能有效地防止粘接在鄰接的外層覆蓋材料的端面上的上述密封材料也粘接在接縫連接裝置上的現(xiàn)象，即3面粘接現(xiàn)象。因此，上述密封材料不會在3個方向上受到約束，能充分地吸收上述外層覆蓋材料的伸縮變化，能充分地隨著其伸縮變化而變化。其結(jié)果是，能防止經(jīng)長年老化的上述密封材料出現(xiàn)縫隙，或從外層覆蓋材料上剝落下來，能確保具有防水效果。
另外，由于使用鋼板作為上述基體，所以能獲得廉價的接縫連接裝置。
如以上所述，根據(jù)本發(fā)明，能提供一種不會與配設(shè)在接縫部的密封材料粘接的接縫連接裝置。
在上述本發(fā)明(技術(shù)方案1)中，例如，最好在左右鄰接的外層覆蓋材料的端面之間或在上下鄰接的外層覆蓋材料的端面之間形成上述接縫部。
另外，上述密封材料澆注在上述接縫部的上述接縫連接裝置的凸條的前面。上述密封材料，例如由變性硅酮系、聚硫化合物系、聚氨酯系、硅酮系、丙烯酸系、異丁橡膠系等彈性材料構(gòu)成。
上述外層覆蓋材料，例如，有平板狀的外壁板或拐角柱等，其材質(zhì)有陶瓷系材料、鋼板、鋁板、樹脂板等。
另外，上述接縫連接裝置也可以全部由聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂構(gòu)成。
另外，上述片狀體上不浸漬硅酮系表面處理劑等。
另外，上述接縫連接裝置也可以是將上述片狀體熔敷在上述基體的表面上構(gòu)成的(技術(shù)方案2)。
在這種場合，由于上述聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂是熱軟化性樹脂，所以，通過加熱處理能很容易地將上述片狀體熔敷在基體上，進(jìn)行層疊成形。
另外，上述接縫連接裝置也可以是通過膠粘劑層或粘接劑層將上述片狀體粘貼在上述基體的表面上構(gòu)成的(技術(shù)方案3)。
在這種場合，能很容易地將上述片狀體固定在基體上，進(jìn)行層疊。


圖1是實施例1的配設(shè)在接縫部中的接縫連接裝置的剖視圖。
圖2是實施例1的接縫連接裝置的立體圖。
圖3是實施例1的、使用接縫連接裝置的拐角部建筑結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖4是實施例1的外層覆蓋材料收縮、接縫寬度變大時的密封材料的剖視圖。
圖5是實施例2的接縫連接裝置的剖視圖。
圖6是實施例3的接縫連接裝置的剖視圖。
圖7是實施例4的各種形狀的接縫連接裝置的剖視8是現(xiàn)有例子的、配設(shè)在接縫部中的接縫連接裝置的剖視圖。
具體實施例方式
(實施例1)以下用圖1～圖4對本發(fā)明的實施例的接縫連接裝置進(jìn)行說明。
如圖1、圖3所示，上述接縫連接裝置1配設(shè)于在鄰接的外層覆蓋材料2的端面21之間形成的接縫部3中，而且成為澆注在該接縫部3中的密封材料的底襯4。
如圖1～圖3所示，上述接縫連接裝置1具備由鋼板構(gòu)成的基體13，該鋼板具有與上述接縫部3的接縫寬度大致相同的凸條11。
在上述凸條11的表面區(qū)域111上層疊有由未用硅酮系化合物進(jìn)行表面處理的聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂構(gòu)成的片狀體12。
在上述基體13的中央部形成上述凸條11。
如圖3所示，在拐角柱22的端面21和與其鄰接的左右外壁板23的端面21之間形成有上述接縫部3。上述拐角柱22和外壁板23由陶瓷材料構(gòu)成。
另外，如圖1所示，上述密封材料4澆注在上述接縫部3的上述接縫連接裝置1的凸條11的前面112上。使用變性硅酮系的彈性材料作為上述密封材料4。
另外，如圖1、圖2所示，上述接縫連接裝置1是所謂的帽狀連接裝置，是具有上述凸條11和在其左右形成的底板部130的、上下長的部件。
如圖3所示，上述接縫連接裝置1，用于將拐角柱22和外壁板23固定在結(jié)構(gòu)主體51上構(gòu)成的拐角部建筑結(jié)構(gòu)5。
縱護(hù)墻板53隔著防水紙52被固定在上述結(jié)構(gòu)主體51上。上述拐角柱22和外壁板23分別被專用的固定用金屬零件552、553隔著上述縱護(hù)墻板53固定在結(jié)構(gòu)主體51上。在上述拐角柱22的端面21和與其相對的上述外壁板23的端面21之間形成有接縫寬大約為10mm的接縫部3。
配設(shè)上述接縫連接裝置1，使上述底板部130抵在上述縱護(hù)墻板53上，將上述凸條11配置在上述接縫部3中。
而且，在上述接縫部3中，從上述接縫連接裝置1的凸條11的上方澆注有上述密封材料4。
以下，對本實施例的作用效果進(jìn)行說明。
上述接縫連接裝置1，將上述片狀體12層疊在上述基體13的凸條11的表面區(qū)域111上構(gòu)成。如以上所述，該片狀體12由未用硅酮系化合物進(jìn)行表面處理的聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂構(gòu)成。因此，該片狀體1 2與密封材料4的粘接性能很差。因此，當(dāng)在上述接縫連接裝置1的凸條11的前面澆注了密封材料4時，能防止該密封材料4與上述凸條11粘接在一起。
因此，能有效地防止與鄰接的外層覆蓋材料2的端面21粘接的上述密封材料4也粘接在接縫連接裝置1上的現(xiàn)象、即3面粘接現(xiàn)象。因此，上述密封材料4不會受到3個方向的約束，能充分地吸收上述外層覆蓋材料2的伸縮變化，能充分地隨著其伸縮變化而變化。其結(jié)果是，能防止經(jīng)長年老化的上述密封材料4出現(xiàn)縫隙，或從外層覆蓋材料2上脫落下來，能確保防水效果。
另外，由于使用鋼板作為上述基體，所以，能獲得廉價的接縫連接裝置。
如以上所述，根據(jù)本實施例，能提供一種不會與配設(shè)在接縫部的密封材料粘接的接縫連接裝置。
而且，在本實施例，層疊有上述片狀體12的部分，如圖1、圖2所示，是上述基體13上的凸條11和從該凸條11的基端部向左右一直延伸到底板部130的表面的一部分的部分。通過在該部分上層疊片狀體12，能極其有效地發(fā)揮上述防止3面粘接的作用。
另外，因此，與象以下的實施例2～4(圖5～圖7)所示的那樣，將片狀體12層疊在整個基體13的表面上的場合相比，能大幅降低片狀體12本身的材料成本。
另外，即使僅在凸條11的頂面和側(cè)面，即僅在截面為“コ”字形的表面部分層疊片狀體12，也能有效地發(fā)揮上述防止3面粘接的作用。
另外，片狀體12既可以僅層疊在凸條11的頂面和在其兩端附近的側(cè)面上，也可以僅層疊在凸條11的頂面上。但是，在這種場合，為了能有效地發(fā)揮上述防止3面粘接的作用，澆注密封材料4必須使其不會從上述凸條11的頂面的兩端溢出。
總之，無論哪種情況，上述片狀體12必須至少層疊在上述凸條11的頂面上。
(實施例2)如圖5所示，本實施例是將由聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂構(gòu)成的片狀體12熔敷在由具有凸條11的鋼板構(gòu)成的基體13的所有表面上，進(jìn)行層疊制成的接縫連接裝置1a的例子。
其它與實施例1相同。
在這種場合，由于上述聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂是熱軟化性樹脂，所以，通過加熱處理，能很容易地將上述片狀體12熱熔敷在基體13上進(jìn)行層疊。
另外，由于使用鋼板作為上述基體，所以能獲得廉價的接縫連接裝置1a。
其他具有與實施例1相同的作用效果。
(實施例3)如圖6所示，本實施例是通過膠粘劑層17將由聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂構(gòu)成的片狀體12粘貼在由具有凸條11的鋼板構(gòu)成的基體13的所有表面上進(jìn)行層疊制成的接縫連接裝置1b的例子。也可以用粘接劑層代替上述膠粘劑層17制成。
其它部分與實施例1相同。
在這種場合，能很容易地將上述片狀體12固定在基體13上，層疊上述片狀體12制成。
另外，由于使用鋼板作為上述基體，所以，能獲得廉價的接縫連接裝置1b。
其它部分具有與實施例1同樣的作用效果。
而且，上述片狀體12也可以是將上述膠粘劑層17涂敷在里面，在其涂敷面上配設(shè)分型紙，以卷縮狀態(tài)提供的、貼設(shè)在上述基體13上的片狀體。
(實施例4)如圖7所示，本實施例是各種截面形狀的接縫連接裝置1c～1g的例子。
即，圖7(A)所示的接縫連接裝置1c是僅在一側(cè)形成底板部130的單側(cè)帽狀連接裝置。
圖7(B)所示的接縫連接裝置1d是從平板狀的底板部130將凸條11突出形成大致倒L字狀制成的。
圖7(C)所示的接縫連接裝置1e是從平板狀的底板部130將凸條11突出形成大致T字狀制成的。
圖7(D)所示的接縫連接裝置1f是將凸條11突出制成大致半圓狀，在其左右兩側(cè)形成底板部130制成的。
圖7(E)所示的接縫連接裝置1g是將凸條11突出制成大致半圓狀，僅在其一側(cè)形成底板部130制成的。
其它部分與實施例1相同，具有同樣的作用效果。
除了以上所述的之外，本發(fā)明的接縫連接裝置可以制成各種形狀。
另外，上述各接縫連接裝置1c～1g既可以如實施例1所示的那樣，是僅在包含凸條11的一部分的表面區(qū)域?qū)盈B片狀體12制成的，也可以如實施例2、3所示的那樣，對基體13的所有表面層疊片狀體12制成的。
(實驗例)如表1所示，本例是對相對本發(fā)明的接縫連接裝置的密封材料的分型性能進(jìn)行評價的例子。
準(zhǔn)備以下試樣1～4作為本發(fā)明的接縫連接裝置。
試樣1是實施例1所示的接縫連接裝置1，是對基體13熔敷聚乙烯薄片制成的(參照圖1)。
試樣2是實施例2所示的接縫連接裝置1a，是對基體13熔敷聚丙烯薄片制成的(參照圖5)。
試樣3是實施例3所示的接縫連接裝置1b，是使用膠粘劑對基體13粘貼聚乙烯薄片制成的(參照圖6)。
試樣4同樣是實施例3所示的接縫連接裝置1b，是使用膠粘劑對基體13粘貼聚丙烯薄片制成的(參照圖6)。
另外，為了進(jìn)行比較，將現(xiàn)有的把某種粘合分離物粘貼在由鋼板構(gòu)成的接縫連接裝置上的試樣作為比較試樣1～4。
比較試樣1、比較試樣2、比較試樣3，使用由不同的3個公司制造的聚乙烯樹脂構(gòu)成的粘合分離物。
另外，比較試樣4使用由聚丙烯樹脂構(gòu)成的粘合分離物。
而且，上述比較試樣1～4所使用的粘合分離物全都如“現(xiàn)有技術(shù)”中所述的那樣，在表面上浸漬硅酮系表面處理劑。
確認(rèn)6種具有代表性的密封材料a～f對這些試樣的粘接性能。密封材料a～d是不同的4個公司制造的變性硅酮系的密封材料。另外，密封材料e是聚氨酯系的密封材料，密封材料f是聚硫化合物系的密封材料。
評價的方法，是將密封材料澆注在夾在左右陶瓷系外壁板之間的接縫(接縫寬10mm)中的接縫連接裝置的凸條的前面，在室溫下養(yǎng)護(hù)3天之后，根據(jù)用大致一定的力拉該密封材料時的剝離狀態(tài)進(jìn)行評價。
在表1中，“○”表示大致完全剝離，“△”表示部分剝離，“×”表示沒有剝離。
(表1)

如表1所表明的那樣，對比較試樣來說，大半不能完全剝離，與此相反，對本發(fā)明的試樣來說，全部能完全剝離。
如以上所述，根據(jù)本實施例我們知道，本發(fā)明的接縫連接裝置對具有代表性的密封材料來說其分型性能優(yōu)異。
如以上所述，根據(jù)本發(fā)明，能提供一種不會與配設(shè)在接縫部中的密封材料粘接的接縫連接裝置。
權(quán)利要求
1.一種接縫連接裝置，配設(shè)于在鄰接的外層覆蓋材料的端面之間形成的接縫部、而且成為澆注在該接縫部中的密封材料的底襯，其特征是該接縫連接裝置具備由鋼板構(gòu)成的基體，上述鋼板具有與上述接縫部的接縫寬度大致同寬的凸條，在上述凸條的表面區(qū)域上層疊有由未用硅酮系化合物進(jìn)行表面處理的聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂構(gòu)成的片狀體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的接縫連接裝置，其特征是上述接縫連接裝置將上述片狀體熔敷在上述基體的表面上制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的接縫連接裝置，其特征是上述接縫連接裝置通過膠粘劑層或粘接劑層將上述片狀體粘貼在上述基體的表面上制成。
全文摘要
一種不會與配設(shè)在接縫部的密封材料粘接的接縫連接裝置。是配設(shè)于鄰接的外層覆蓋材料2的端面21之間形成的接縫部3、而且成為澆注在該接縫部3中的密封材料4的底襯的接縫連接裝置1。接縫連接裝置1具備由鋼板構(gòu)成的基體13，鋼板具有與接縫部3的接縫寬度大致同寬的凸條11，在凸條11的表面區(qū)域111上層疊有由未用硅酮系化合物進(jìn)行表面處理的聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂構(gòu)成的片狀體12。
文檔編號E04FGK1467351SQ0313842
公開日2004年1月14日 申請日期2003年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月28日
發(fā)明者澤田康司, 田康司 申請人:日吉華株式會社