專利名稱：一種免燒承重磚的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及以電廠粉煤灰、堿廠廢渣及其它工業(yè)垃圾為原料生產墻體建筑材料的技術，特別是一種免燒承重磚的生產工藝。
背景技術：
目前，以電廠粉煤灰為主要原料生產建筑磚，特別是生產免燒磚的技術從配料上分為兩類。一類以粉煤灰為主料、水泥為輔料，另一類以粉煤灰為主料、白灰為輔料，這兩類產品均有其不足之處輔料均為成品原料，且配方中比重過大，消耗大量礦山資源。前者體重，約2.6kg/塊，成本高，約0.11元/塊；后者成本更高，約0.15元/塊。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在改進上述背景技術中的不足之處，而提供一種全部以廢料為主料，特別是利用堿廠廢料生產體輕、防腐、抗?jié)B、高強度、美觀環(huán)保、低成本的免燒承重磚的生產工藝。
實現上述發(fā)明目的的技術方案是該生產工藝步驟包括配料、混料、成型、養(yǎng)護工序，其中配料工序的方法是按重量百分比計電廠粉煤灰53-55、堿廠廢渣18-20、礦山副產品小石渣20、硅酸鹽水泥熟料5.5-6.5、工業(yè)副產品石膏0.5-1.5；混料工序的方法是混料分兩步進行，首先，堿渣、水泥熟料和石膏按配方量取料混合，同入球磨機研磨成0.08mm篩余量15％的細粉備用，然后，粉煤灰、小石渣按配方量取料，再與該細粉混合，同入輪碾攪拌機，適量加水攪拌4-5分鐘即為成料，成料水份含量控制在20-23％；成型采用機制成型法；養(yǎng)護工序的方法是入窯蒸汽養(yǎng)護，先靜養(yǎng)2小時，然后由常溫逐漸升溫至75-80℃，期間需2小時，在75-80℃下保持4小時，然后逐漸降溫，期間需1.5-2小時，出窯噴水進行自然養(yǎng)護7-10天即為成品。
本發(fā)明工藝的機理是在高溫濕熱條件下，由于混合原料中含有適量的水份，使得各種材料的化學成分之間相互進行水化反應，產生一系列水化礦物質，如利用粉煤灰、堿渣所含的化學成分CaO、SiO2、Al2O3與水化合，生成水化的硅酸鈣、水化的鋁酸鈣，這些物質形成了水硬性膠凝物質，它與混凝中的各固體顆粒膠結在一起，形成牢固的整體結構，從而使制品具有人造石材般的防腐、抗?jié)B、高強度特點；摻加石膏是利用其中的SO3與Al2O3、CaO起水化反應生成水化的硫鋁酸鈣等，它能調節(jié)凝結時間的長短；摻加硅酸鹽水泥熟料能增加混料的可塑性，更重要的是其含有較高的硅酸三鈣和硅酸二鈣，能提高制品的后期強度。
與現有技術相比，本發(fā)明工藝所使用的原料主要為工業(yè)廢料，配比中占91％以上，節(jié)省了礦產資源，減輕了工業(yè)廢料對環(huán)境的污染，在社會效益明顯提高的前提下，由于原料成本大幅度降低，因此產品成本僅為0.08元/塊，降低37％，經濟效益顯著。同樣因原料成分的變化，使產品重量得以減輕，一般僅為2.1kg/塊，降低塊重24％。
具體實施例方式以下結合實施例詳述本發(fā)明。
本發(fā)明所述工藝，要求原料組份中的粉煤灰、堿渣、水泥熟料的燒失量和SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO的含量分別是粉煤灰2、59.64、25.60、6.35、4.59、0.78，堿渣24.26、7.00、2.33、0.83、61.94、2.11，水泥熟料1.01、18.20、5.78、5.07、60.68、3.69。其中，原料組份中堿渣粒度＜30mm、水份4％以下，水泥熟料粒度＜50mm、水份0.5％、抗壓強度55Mpa以上、抗折強度9Mpa以上，石膏粒度＜50mm、水份0.5％以下、SO3含量在40％以上，粉煤灰含炭粒5％以上、細度要求0.08mm篩下余量15％以下，小石渣粒度＞5mm的顆粒低于5％為最佳。符合上述要求的原料配比可以有下表所示3個配方。

其生產工藝步驟如下1、配料按上表所給任一原料配方秤取電廠粉煤灰、堿廠廢渣、礦山副產品小石渣、硅酸鹽水泥熟料、工業(yè)副產品石膏備用。
2、混料混料分兩步進行，首先，將堿渣、水泥熟料和石膏混合后入料倉，通過電磁振動給料器進入球磨機研磨，出磨細度控制在0.08mm篩下余量15％以下，然后再與粉煤灰、小石渣混合，同入輪碾攪拌機；根據原料的含水量確定適量的加水量，一般水份含量控制在20-23％，攪拌4-5分鐘即為成料。
3、成型把混合后的成料送入KOB50型壓磚機(振動方式模振，振動頻率4600-5000次/分)壓制成型。
4、養(yǎng)護把成型好的磚坯送入養(yǎng)護窯進行蒸汽養(yǎng)護，先靜養(yǎng)2小時，然后由常溫逐漸升溫至75-80℃，升溫時間需2小時；在75-80℃下保持4小時，然后逐漸降溫，降溫時間需1.5-2小時，此時制品強度可達標準強度的65-75％；出窯噴水進行自然養(yǎng)護7-10天即為成品，取樣進行檢測，合格后即可出廠。
上述混料工序中，在進行第二步混料之前，粉煤灰和小石渣可提前幾天進行水份處理，每天1-2適量加水以提高原料的濕度，總加水量以干料為基準確定。
權利要求
1.一種免燒承重磚的生產工藝，包括配料、混料、成型、養(yǎng)護工序，其特征在于a、配料按重量百分比計電廠粉煤灰53-55、堿廠廢渣18-20、礦山副產品小石渣20、硅酸鹽水泥熟料5.5-6.5、工業(yè)副產品石膏0.5-1.5；b、混料堿渣、水泥熟料和石膏按配方量取料混合，同入球磨機研磨成0.08mm篩余量15％的細粉備用，粉煤灰、小石渣按配方量取料與該細粉混合，同入輪碾攪拌機，適量加水攪拌4-5分鐘即為成料，成料水份含量控制在20-23％；c、成型機制成型；d、養(yǎng)護入窯蒸汽養(yǎng)護，先靜養(yǎng)2小時，然后由常溫逐漸升溫至75-80℃，期間需2小時，在75-80℃下保持4小時，然后逐漸降溫，期間需1.5-2小時，出窯噴水進行自然養(yǎng)護7-10天即為成品。
2.根據權利要求1所述的一種免燒承重磚的生產工藝，其特征在于原料組份中堿渣粒度＜30mm、水份4％以下，水泥熟料粒度＜50mm、水份0.5％、抗壓強度55Mpa以上、抗折強度9Mpa以上，石膏粒度＜50mm、水份0.5％以下、SO3含量在40％以上，粉煤灰含炭粒5％以上、細度要求0.08mm篩下余量15％以下，小石渣粒度＞5mm的顆粒低于5％。
3.根據權利要求1所述的一種免燒承重磚的生產工藝，其特征在于原料組份中粉煤灰、堿渣、水泥熟料的燒失量和SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO的含量分別是粉煤灰2、59.64、25.60、6.35、4.59、0.78，堿渣24.26、7.00、2.33、0.83、61.94、2.11，水泥熟料1.01、18.20、5.78、5.07、60.68、3.69。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以電廠粉煤灰、堿廠廢渣及其它工業(yè)垃圾為原料生產免燒承重磚的工藝。該工藝的原料配料比為粉煤灰53－55、堿渣18－20、石渣20、水泥熟料5.5－6.5、石膏0.5－1.5，混料時先將堿渣、水泥熟料和石膏混合，同入球磨機研磨成0.08mm篩余量15％的細粉，然后再與粉煤灰、石渣混合，同入輪碾攪拌機，適量加水攪拌4－5分鐘，水份含量控制在20－23％；機制成型后入窯蒸汽養(yǎng)護，先靜養(yǎng)2小時，然后由常溫逐漸升溫至75－80℃，期間需2小時，在75－80℃下保持4小時，然后逐漸降溫，期間需1.5－2小時，出窯噴水進行自然養(yǎng)護7－10天即為成品。與現有技術相比，本工藝所用原料主要為工業(yè)廢料，配比中占91％以上，節(jié)省了礦產資源，減輕了工業(yè)廢料對環(huán)境的污染，產品成本僅為0.08元/塊，降低37％，重量僅為2.1kg/塊，降低塊重24％。
文檔編號B28B11/24GK1472158SQ0314632
公開日2004年2月4日 申請日期2003年7月9日 優(yōu)先權日2003年7月9日
發(fā)明者霍啟祥, 張印祥 申請人:霍啟祥