專(zhuān)利名稱(chēng)：一種空腔構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空腔構(gòu)件。
背景技術(shù)：
目前，磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物大部份采用預(yù)制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。但由于相鄰兩塊預(yù)制空心板之間沒(méi)有牢固連結(jié)，僅用水泥砂漿填縫，因而整體性差，不利于抗震，而且經(jīng)常出現(xiàn)縫隙開(kāi)裂、滲水等現(xiàn)象。為了解決上述問(wèn)題，很多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(實(shí)心、空心)的方法，雖然解決了抗震和開(kāi)裂等問(wèn)題，但施工時(shí)要大量使用模板，不但增加了費(fèi)用，而且減緩了施工速度，延長(zhǎng)了工期。申請(qǐng)?zhí)枮?0203695.9的“一種組合砼肋樓蓋板”實(shí)用新型專(zhuān)利，它是由預(yù)制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預(yù)制薄板間隔放置，在預(yù)制薄板之上固定有模殼，相鄰預(yù)制薄板或模殼之間設(shè)有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體。這種樓蓋板雖能節(jié)省大量模板，加快施工進(jìn)程，但由于模殼與預(yù)制薄板是分開(kāi)的，其強(qiáng)度和剛度相應(yīng)較差，因而存在模殼易破裂的問(wèn)題，同時(shí)，模殼固定在預(yù)制薄板之上未涉及到具體的固定方式，因而現(xiàn)場(chǎng)固定較困難。而專(zhuān)利號(hào)為93206310.1的模殼構(gòu)件實(shí)用新型專(zhuān)利，它由側(cè)壁與模殼上板構(gòu)成空腔模殼再與下底板連接形成全封閉空腔多面體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)有預(yù)制加強(qiáng)肋，使用時(shí)將構(gòu)件置于樓層間的支撐物之上，現(xiàn)澆主肋、模殼構(gòu)件之間彼此粘結(jié)形成整體。該種構(gòu)件使用時(shí)，純粹是一種預(yù)制填充構(gòu)件，模殼體內(nèi)的加強(qiáng)肋僅用于支承模殼，不能參與樓蓋的整體受力。且應(yīng)用在較大空間結(jié)構(gòu)樓蓋時(shí)，其受力性能隨之也相應(yīng)變差，現(xiàn)澆主肋之間無(wú)次肋連接，因而使主肋的尺寸需相應(yīng)變大，或主肋的數(shù)量增加，造成材料用量增加，成本增加。為此，申請(qǐng)人于2001年11月15日申請(qǐng)了公開(kāi)號(hào)為CN1349028A、名稱(chēng)為“一種空間結(jié)構(gòu)樓蓋用組合肋空腔構(gòu)件”發(fā)明專(zhuān)利，它公開(kāi)的空腔構(gòu)件包括有模殼和結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板連接成整體，其特征在于結(jié)構(gòu)底板上至少有2個(gè)空腔模殼相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，空腔模殼的其它外側(cè)面構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板。這樣，由于在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)底板上有至少2個(gè)空腔模殼和至少1條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，在結(jié)構(gòu)底板上就能形成現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)次肋，共同參與結(jié)構(gòu)底板、主肋、上板的受力，形成雙向主肋次肋受力結(jié)構(gòu)，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，而且還進(jìn)一步提高了樓蓋的整體性能、抗震性能，減少了樓蓋的厚度，減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了成本。但是這種空腔構(gòu)件應(yīng)用于樓蓋后，在空腔模殼上部的現(xiàn)澆砼上板與空腔模殼之間的現(xiàn)澆砼肋的轉(zhuǎn)角處，樓蓋的受力較復(fù)雜，應(yīng)力較集中，易產(chǎn)生裂縫，甚至開(kāi)裂破壞。因此，研制一種新型的空腔構(gòu)件已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種空腔構(gòu)件，應(yīng)用于樓蓋后，能顯著改善樓蓋的力學(xué)性能，減少應(yīng)力集中，防止裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)空腔構(gòu)件還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、制作容易、成本低等特點(diǎn)。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括有空腔模殼、底板，空腔模殼與底板連接成整體，底板上至少有2個(gè)空腔模殼相間排列，其側(cè)面與底板構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，空腔模殼的其它外側(cè)面構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于所述的空腔模殼的上部四周的至少一邊設(shè)置有倒角。這樣，由于在空腔模殼的上部四周的至少一邊設(shè)置有倒角，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于樓蓋結(jié)構(gòu)后，在倒角部位，可形成現(xiàn)澆砼加強(qiáng)筋，因而能有效地消除樓蓋的應(yīng)力集中現(xiàn)象，防止裂縫的產(chǎn)生，并可承受較大的集中荷載作用而不破壞，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的，同時(shí)，空腔構(gòu)件還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、制作容易、成本低等特點(diǎn)，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無(wú)梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔上部的空腔模殼上有至少一個(gè)倒角。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，砼澆入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔中，現(xiàn)澆砼在倒角部位能平緩過(guò)渡，因而減少了應(yīng)力集中現(xiàn)象，大大改善了現(xiàn)澆砼樓蓋的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的上部四周均設(shè)置為倒角。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，澆筑砼后，形成了井字形的局部加強(qiáng)的現(xiàn)澆砼肋結(jié)構(gòu)，提高了現(xiàn)澆砼樓蓋的綜合性能。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼與底板接觸部位的至少一邊為內(nèi)縮凹槽。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，砼澆入內(nèi)縮凹槽中，和其上部倒角中的砼相結(jié)合，形成了現(xiàn)澆的得到局部加強(qiáng)的倒T形砼肋結(jié)構(gòu)，增大了砼肋的有效受力尺寸，大大提高了現(xiàn)澆砼樓蓋的綜合性能。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼與底板的接觸部位全部為內(nèi)縮凹槽。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，砼澆入內(nèi)縮凹槽中，現(xiàn)澆砼肋全部形成了倒T形肋，提高了現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，同時(shí)，砼將空腔模殼完全嵌固，大大減少了現(xiàn)澆砼與預(yù)制空腔構(gòu)件之間產(chǎn)生開(kāi)裂的概率。
本發(fā)明的特征還在于所述的相鄰空腔模殼的次肋模腔中設(shè)置有至少一個(gè)撐拉件，將相鄰空腔模殼彼此連接。這樣，由于在相鄰空腔模殼的次肋模腔中設(shè)置有撐拉件，將相鄰模殼彼此連接，空腔構(gòu)件中的空腔模殼通過(guò)撐拉件彼此相互牽扯，因而空腔構(gòu)件的強(qiáng)度與剛度更大，抗沖擊性能更好，其底板更不易折斷，搬運(yùn)與施工更方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為桿件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一種。這樣，撐拉件材質(zhì)和構(gòu)造的多樣化可滿(mǎn)足產(chǎn)品的不同設(shè)計(jì)要求，并可根據(jù)不同需要，采用最合理的方式連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為易斷構(gòu)造的易折斷件。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，在空腔構(gòu)件安裝完畢后，可十分方便簡(jiǎn)單地折斷撐拉件，以方便鋼筋的布設(shè)施工，加快施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為活動(dòng)件或可拆卸件。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，活動(dòng)或可拆卸的撐拉件可在空腔構(gòu)件安裝完畢后，拆卸回收，既可防止底板斷裂或開(kāi)裂，又可回收二次使用，降低空腔構(gòu)件的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件是可抽出的充填物。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，空腔構(gòu)件安裝后，即可快速抽出撐拉件，提高了施工速度，并且撐拉件可回收二次使用，大大降低了空腔構(gòu)件的制作成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板中設(shè)置有至少一條預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線(xiàn)。這樣，底板中設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線(xiàn)的空腔構(gòu)件，強(qiáng)度高，受沖擊時(shí)可產(chǎn)生較大的彈性形變而不致破壞，整體性能更好，其底板更不易折斷或開(kāi)裂。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的其它部位上設(shè)置有倒角、凹槽、凹坑、陰角、孔洞、加強(qiáng)筋、凸塊、陽(yáng)弧角中的至少一個(gè)。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，澆入凹槽、凹坑、倒角、陰角、孔洞中的砼形成局部的現(xiàn)澆砼加強(qiáng)構(gòu)造，從而使得結(jié)構(gòu)更為合理。通過(guò)凸塊對(duì)現(xiàn)澆砼中不受力部位抽空，凸條、陽(yáng)弧角對(duì)弱受力部位進(jìn)行預(yù)制件加強(qiáng)，可使應(yīng)用空腔構(gòu)件的現(xiàn)澆砼樓蓋受力性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的倒角為弧角。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，砼可沿弧角順暢地澆入空腔模殼的底部，改善了現(xiàn)澆砼拐角部位的應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高了現(xiàn)澆砼樓蓋的質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔有兩條以上時(shí)，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，可形成彼此平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格式樣的現(xiàn)澆砼次肋，從而改善了現(xiàn)澆砼樓蓋的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板上設(shè)置有加強(qiáng)筋。這樣，底板上加強(qiáng)筋的設(shè)置，可大大提高其抗折強(qiáng)度與剛度，減少空腔構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放或施工過(guò)程中的破損率。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板或者空腔模殼或者兩者中夾有增強(qiáng)物，增強(qiáng)物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、無(wú)紡布、金屬薄條帶、編織帶、包裝帶中的至少一種，或者底板的板厚大于空腔模殼的壁厚。這樣，設(shè)置有增強(qiáng)物的底板和空腔模殼的強(qiáng)度得到了大大提高，同時(shí)，增強(qiáng)物材質(zhì)的多樣性便于生產(chǎn)時(shí)增強(qiáng)物材料的選用，降低生產(chǎn)成本，底板的厚度大于空腔模殼的壁厚可大大提高底板的抗折強(qiáng)度和剛度，使其不易于斷裂或破壞。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板或者空腔模殼或者兩者同時(shí)伸出有增強(qiáng)物。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，伸出的增強(qiáng)物大大提高了底板或者空腔構(gòu)件在砼中的握裹力，可有效防止現(xiàn)澆砼和空腔構(gòu)件接合面開(kāi)裂的現(xiàn)象。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的表面為波紋形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，增大了空腔模殼與現(xiàn)澆砼的接觸面積，使其具有更優(yōu)良的握裹性能，有效地解決了預(yù)制與現(xiàn)澆接合面開(kāi)裂的問(wèn)題。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為倒錐臺(tái)形空腔模殼。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，可形成正錐臺(tái)形的現(xiàn)澆砼構(gòu)造，從而滿(mǎn)足受力要求。
本發(fā)明的特征還在于底板與空腔模殼的外側(cè)面齊平或伸出構(gòu)成挑板，伸出部份為局部或全部。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，其伸出的挑板可代替工程模板，節(jié)約施工成本，加快了施工速度，同時(shí)，若挑邊的外邊線(xiàn)設(shè)置成各種不同線(xiàn)型，則可有效地分散集中應(yīng)力，防止預(yù)制與現(xiàn)澆接合面產(chǎn)生裂縫。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板為有孔洞的底板。這樣，大大減輕了空腔構(gòu)件底板的重量，減少了材料的用量，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)可方便各種管線(xiàn)的布設(shè)。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板設(shè)置有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造。定位構(gòu)造可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲、支撐腳、小凸塊或其它裝置。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，通過(guò)定位構(gòu)造的固定作用，有效防止了空腔模殼移位，保證了現(xiàn)澆砼樓蓋的內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的空腔內(nèi)部分或全部填充或粘貼有輕質(zhì)材料。輕質(zhì)材料為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質(zhì)砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ胖械闹辽僖环N。這樣，大大提高了空腔模殼的抗沖擊性能，減少破損率，同時(shí)，空腔構(gòu)件還具有更好的隔音、隔熱、保溫性能，輕質(zhì)材料的多樣性可方便取材，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板與空腔模殼組合后的外圍輪廓形狀為正方體形、長(zhǎng)方體形、圓柱形、六邊體形、弧角多邊形或者其它形狀。這樣，空腔模殼組合后的外圍輪廓形狀的多樣性可滿(mǎn)足不同設(shè)計(jì)要求，便于施工應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于空腔構(gòu)件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應(yīng)空腔構(gòu)件的底板的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔的腔寬一端相對(duì)較大，由大變小，逐漸過(guò)渡到另一端。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求不同，而采用上述空腔模殼對(duì)現(xiàn)澆砼樓蓋作局部?jī)?nèi)加強(qiáng)，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與底板連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接。這樣，可通過(guò)多種方式將空腔模殼與底板連接成一體，降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板上有用于與空腔模殼連接定位的定位物。這樣，定位物的設(shè)置可使空腔模殼和底板準(zhǔn)確定位對(duì)接，提高空腔構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量，便于空腔模殼快捷對(duì)接連結(jié)。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位物為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環(huán)或者定位柱。這樣，定位物多樣化可滿(mǎn)足不同空腔模殼的定位要求。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼為向外翻邊或向內(nèi)翻邊的空腔模殼。這樣，可根據(jù)空腔模殼在現(xiàn)澆砼樓蓋中應(yīng)用的不同要求，來(lái)設(shè)置外翻邊或內(nèi)翻邊，使應(yīng)用更為方便簡(jiǎn)單。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板為鋼筋砼、鋼筋網(wǎng)砼、鋼絲網(wǎng)砼、自應(yīng)力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網(wǎng)砂漿制成的底板，空腔模殼的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機(jī)樹(shù)脂膠或上述組合，空腔模殼、底板用相同材料或不同材料制成。這樣，空腔模殼和底板制作材料的多樣性，可方便其制作就近取材，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1為空腔模殼，2為底板，3為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，4為外側(cè)面，5為倒角，以下各附圖中，編號(hào)相同的，其說(shuō)明相同。如圖1所示，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1的上部設(shè)置有倒角5，圖示為倒角5設(shè)置于空腔模殼1的上部相對(duì)的兩外側(cè)面4上。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3上部的空腔模殼1上各設(shè)置有倒角5。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1的上部四周均設(shè)置有倒角5。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1與底板2相接觸部位，在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3中設(shè)置為內(nèi)縮凹槽6。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1與底板2相接觸的部位全部設(shè)置為內(nèi)縮凹槽6。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其次肋模腔3中設(shè)置有一個(gè)撐拉件7將相鄰空腔模殼1連接。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，次肋模腔3中設(shè)置有二個(gè)撐拉件7將相鄰空腔模殼1連接，其撐拉件7為桿件。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，次肋模腔3中設(shè)置有二個(gè)撐拉件7將相鄰空腔模殼1連接，其撐拉件7為活動(dòng)可拆卸件。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，次肋模腔3中設(shè)置有二個(gè)撐拉件7將相鄰空腔模殼1連接，其撐拉件7為可抽出的充填物，圖示為小木塊。
圖10是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其底板2中設(shè)置有多根預(yù)應(yīng)力鋼筋8。
圖11是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1上同時(shí)設(shè)置有倒角5、凹槽6、凹坑9和陰角10。
圖12是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1上同時(shí)設(shè)置有倒角5、凹槽6、陰角10和孔洞11。
圖13是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1上同時(shí)設(shè)置有倒角5、凹槽6、加強(qiáng)筋12、凸塊13和陽(yáng)弧角14。
圖14是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，四個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1的上部四周設(shè)置的倒角5為弧角。
圖15是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，五個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，形成四條相互平行的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3。
圖16是本發(fā)明實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其底板2上設(shè)置有加強(qiáng)筋12。
圖17是本發(fā)明實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其底板2和空腔模殼1中夾有增強(qiáng)物15，圖示空腔模殼1中夾有的增強(qiáng)物15為金屬薄條帶，底板2中夾有的增強(qiáng)物15為金屬薄條帶和鋼筋，且底板2的板厚大于空腔模殼1的壁厚。
圖18是本發(fā)明實(shí)施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1的表面為波浪形。
圖19是本發(fā)明實(shí)施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1為倒錐臺(tái)形空腔模殼。
圖20是本發(fā)明實(shí)施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其底板2有兩邊和空腔模殼1的外側(cè)面4齊平，另兩邊伸出外側(cè)面4構(gòu)成挑板16。
圖21是本發(fā)明實(shí)施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其底板2上設(shè)置有用于連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造17，圖示定位構(gòu)造17為拉環(huán)和拉鉤。
圖22是本發(fā)明實(shí)施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔構(gòu)件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的，底板2的變化方向與空腔模殼1的變化方向相反。
圖23是本發(fā)明實(shí)施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1與底板2的連接方式為膠結(jié)連接。
圖24是本發(fā)明實(shí)施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1與底板2相接合處設(shè)置為外翻邊20。
圖25是本發(fā)明實(shí)施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1與底板2相接合處設(shè)置為內(nèi)翻邊21。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
本發(fā)明如附圖所示，包括有空腔模殼1、底板2，空腔模殼1與底板2連接成整體，底板2上至少有2個(gè)空腔模殼1相間排列，其側(cè)面與底板2構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，空腔模殼1的其它外側(cè)面4構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于所述的空腔模殼1的上部四周的至少一邊設(shè)置有倒角5。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1為空腔模殼，2為底板，3為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，4為外側(cè)面，5為倒角，以下各附圖中，編號(hào)相同的，其說(shuō)明相同。如圖1所示，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1的上部設(shè)置有倒角5，圖示為倒角5設(shè)置于空腔模殼1的上部相對(duì)的兩外側(cè)面4上。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3上部的空腔模殼1上有至少一個(gè)倒角5。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3上部的空腔模殼1上各設(shè)置有倒角5。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的上部四周均設(shè)置為倒角5。圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1的上部四周均設(shè)置有倒角5。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼1與底板2接觸部位的至少一邊為內(nèi)縮凹槽6。圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1與底板2相接觸部位，在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3中設(shè)置為內(nèi)縮凹槽6。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼1與底板2的接觸部位全部為內(nèi)縮凹槽6。圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1與底板2相接觸的部位全部設(shè)置為內(nèi)縮凹槽6。
本發(fā)明的特征還在于所述的相鄰空腔模殼1的次肋模腔3中設(shè)置有至少一個(gè)撐拉件7，將相鄰空腔模殼1彼此連接。圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其次肋模腔3中設(shè)置有一個(gè)撐拉件7將相鄰空腔模殼1連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件7為桿件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一種。圖7是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，次肋模腔3中設(shè)置有二個(gè)撐拉件7將相鄰空腔模殼1連接，其撐拉件7為桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件7為易斷構(gòu)造的易折斷件。如圖7所示，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，次肋模腔3中設(shè)置有二個(gè)撐拉件7將相鄰空腔模殼1連接，其撐拉件7為易折斷件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件7為活動(dòng)件或可拆卸件。圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，次肋模腔3中設(shè)置有二個(gè)撐拉件7將相鄰空腔模殼1連接，其撐拉件7為活動(dòng)可拆卸件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件7是可抽出的充填物。圖9是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，次肋模腔3中設(shè)置有二個(gè)撐拉件7將相鄰空腔模殼1連接，其撐拉件7為可抽出的充填物，圖示為小木塊。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2中設(shè)置有至少一條預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線(xiàn)8。圖10是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其底板2中設(shè)置有多根預(yù)應(yīng)力鋼筋8。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的其它部位上設(shè)置有倒角5、凹槽6、凹坑9、陰角10、孔洞11、加強(qiáng)筋12、凸塊13、陽(yáng)弧角14中的至少一個(gè)。圖11是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1上同時(shí)設(shè)置有倒角5、凹槽6、凹坑9和陰角10。圖12是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1上同時(shí)設(shè)置有倒角5、凹槽6、陰角10和孔洞11。圖13是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1上同時(shí)設(shè)置有倒角5、凹槽6、加強(qiáng)筋12、凸塊13和陽(yáng)弧角14。
本發(fā)明的特征還在于所述的倒角5為弧角。圖14是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，四個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1的上部四周設(shè)置的倒角5為弧角。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3有兩條以上時(shí)，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格。如圖14所示，四個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，形成兩條互相正交的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3。圖15是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，五個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，形成四條相互平行的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2上設(shè)置有加強(qiáng)筋12。圖16是本發(fā)明實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其底板2上設(shè)置有加強(qiáng)筋12。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2或者空腔模殼1或者兩者中夾有增強(qiáng)物15，增強(qiáng)物15為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、無(wú)紡布、金屬薄條帶、編織帶、包裝帶中的至少一種，或者底板2的板厚大于空腔模殼1的壁厚。圖17是本發(fā)明實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其底板2和空腔模殼1中夾有增強(qiáng)物15，圖示空腔模殼1中夾有的增強(qiáng)物15為金屬薄條帶，底板2中夾有的增強(qiáng)物15為金屬薄條帶和鋼筋，且底板2的板厚大于空腔模殼1的壁厚。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2或者空腔模殼1或者兩者同時(shí)伸出有增強(qiáng)物15。如圖17所示，其底板2和空腔模殼1上均伸出有金屬薄條帶增強(qiáng)物15。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的表面為波紋形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。圖18是本發(fā)明實(shí)施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1的表面為波浪形。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1為倒錐臺(tái)形空腔模殼。圖19是本發(fā)明實(shí)施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1為倒錐臺(tái)形空腔模殼。
本發(fā)明的特征還在于底板2與空腔模殼1的外側(cè)面4齊平或伸出構(gòu)成挑板16，伸出部份為局部或全部。圖20是本發(fā)明實(shí)施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其底板2有兩邊和空腔模殼1的外側(cè)面4齊平，另兩邊伸出外側(cè)面4構(gòu)成挑板16。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2為有孔洞11的底板。如圖20所示，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其底板2為設(shè)置有多個(gè)孔洞11的底板。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2設(shè)置有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造17。定位構(gòu)造17可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲、支撐腳、小凸塊或其它裝置。圖21是本發(fā)明實(shí)施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其底板2上設(shè)置有用于連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造17，圖示定位構(gòu)造17為拉環(huán)和拉鉤。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的空腔內(nèi)部分或全部填充或粘貼有輕質(zhì)材料18。輕質(zhì)材料18為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質(zhì)砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ胖械闹辽僖环N。如圖21所示，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1的空腔內(nèi)全部填充有輕質(zhì)材料18，圖示輕質(zhì)材料18為膨脹珍珠巖。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2與空腔模殼1組合后的外圍輪廓形狀為正方體形、長(zhǎng)方體形、圓柱形、六邊體形、弧角多邊形或者其它形狀。如圖21所示，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其底板2與空腔模殼1組合后的外圍輪廓形狀為長(zhǎng)方體形。
本發(fā)明的特征還在于空腔構(gòu)件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應(yīng)空腔構(gòu)件的底板2的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔的腔寬一端相對(duì)較大，由大變小，逐漸過(guò)渡到另一端。圖22是本發(fā)明實(shí)施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔構(gòu)件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的，底板2的變化方向與空腔模殼1的變化方向相反。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1與底板2連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接。圖23是本發(fā)明實(shí)施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1與底板2的連接方式為膠結(jié)連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2上有用于與空腔模殼1連接定位的定位物19。如圖23所示，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其底板2上有用于空腔模殼1連接定位的定位物19。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位物19為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環(huán)或者定位柱。如圖23所示，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其定位物19為凸出的定位塊。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼1為向外翻邊20或向內(nèi)翻邊21的空腔模殼1。圖24是本發(fā)明實(shí)施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1與底板2相接合處設(shè)置為外翻邊20。圖25是本發(fā)明實(shí)施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個(gè)空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，其空腔模殼1與底板2相接合處設(shè)置為內(nèi)翻邊21。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2為鋼筋砼、鋼筋網(wǎng)砼、鋼絲網(wǎng)砼、自應(yīng)力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網(wǎng)砂漿制成的底板，空腔模殼1的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機(jī)樹(shù)脂膠或上述組合，空腔模殼1、底板2用相同材料或不同材料制成。
本發(fā)明實(shí)施時(shí)，可先用水泥玻璃纖維制作帶倒角5的空腔模殼1，然后，將拌和好的底板2的料漿(如水泥砂漿或砼)倒入模具中，振動(dòng)密實(shí)成型，在其未凝結(jié)硬化時(shí)，將預(yù)制的兩個(gè)或以上的空腔模殼1間隔扣合其上，粘結(jié)成整體，待其凝結(jié)硬化后脫模，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，即得空腔構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一種空腔構(gòu)件，包括有空腔模殼(1)、底板(2)，空腔模殼(1)與底板(2)連接成整體，底板(2)上至少有2個(gè)空腔模殼(1)相間排列，其側(cè)面與底板(2)構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔(3)，空腔模殼(1)的其它外側(cè)面(4)構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于所述的空腔模殼(1)的上部四周的至少一邊設(shè)置有倒角(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔(3)上部的空腔模殼(1)上有至少一個(gè)倒角(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)的上部四周均設(shè)置為倒角(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于空腔模殼(1)與底板(2)接觸部位的至少一邊為內(nèi)縮凹槽(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于空腔模殼(1)與底板(2)的接觸部位全部為內(nèi)縮凹槽(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的相鄰空腔模殼(1)的次肋模腔(3)中設(shè)置有至少一個(gè)撐拉件(7)，將相鄰空腔模殼(1)彼此連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的撐拉件(7)為桿件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的撐拉件(7)為易斷構(gòu)造的易折斷件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的撐拉件(7)為活動(dòng)件或可拆卸件。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的撐拉件(7)是可抽出的充填物。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的底板(2)中設(shè)置有至少一條預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線(xiàn)(8)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)的其它部位上設(shè)置有倒角(5)、凹槽(6)、凹坑(9)、陰角(10)、孔洞(11)、加強(qiáng)筋(12)、凸塊(13)、陽(yáng)弧角(14)中的至少一個(gè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的倒角(5)為弧角。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔(3)有兩條以上時(shí)，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的底板(2)上設(shè)置有加強(qiáng)筋(12)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的底板(2)或者空腔模殼(1)或者兩者中夾有增強(qiáng)物(15)，增強(qiáng)物(15)為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、無(wú)紡布、金屬薄條帶、編織帶、包裝帶中的至少一種，或者底板(2)的板厚大于空腔模殼(1)的壁厚。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的底板(2)或者空腔模殼(1)或者兩者同時(shí)伸出有增強(qiáng)物(15)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)的表面為波紋形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)為倒錐臺(tái)形空腔模殼。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于底板(2)與空腔模殼(1)的外側(cè)面(4)齊平或伸出構(gòu)成挑板(16)，伸出部份為局部或全部。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的底板(2)為有孔洞(11)的底板。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的底板(2)設(shè)置有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造(17)。
23.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)的空腔內(nèi)部分或全部填充或粘貼有輕質(zhì)材料(18)。
24.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的底板(2)與空腔模殼(1)組合后的外圍輪廓形狀為正方體形、長(zhǎng)方體形、圓柱形、六邊體形、弧角多邊形或者其它形狀。
25.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于空腔構(gòu)件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應(yīng)空腔構(gòu)件的底板(2)的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔的腔寬一端相對(duì)較大，由大變小，逐漸過(guò)渡到另一端。
26.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)與底板(2)連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的底板(2)上有用于與空腔模殼(1)連接定位的定位物(19)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的定位物(19)為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環(huán)或者定位柱。
29.根據(jù)權(quán)利要求26所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于空腔模殼(1)為向外翻邊(20)或向內(nèi)翻邊(21)的空腔模殼(1)。
30.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的底板(2)為鋼筋砼、鋼筋網(wǎng)砼、鋼絲網(wǎng)砼、自應(yīng)力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網(wǎng)砂漿制成的底板，空腔模殼(1)的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機(jī)樹(shù)脂膠或上述組合，空腔模殼(1)、底板(2)用相同材料或不同材料制成。
全文摘要
一種空腔構(gòu)件，包括有空腔模殼(1)、底板(2)，空腔模殼(1)與底板(2)連接成整體，底板(2)上至少有2個(gè)空腔模殼(1)相間排列，其側(cè)面與底板(2)構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔(3)，空腔模殼(1)的其它外側(cè)面(4)構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于所述的空腔模殼(1)的上部四周的至少一邊設(shè)置有倒角(5)。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于樓蓋結(jié)構(gòu)后，在倒角(5)部位，可形成現(xiàn)澆砼加強(qiáng)筋，能有效地消除樓蓋的應(yīng)力集中現(xiàn)象，防止裂縫的產(chǎn)生，并可承受較大的集中荷載作用而不破壞，同時(shí)，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、制作容易、成本低等特點(diǎn)，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體和空腹橋梁使用。
文檔編號(hào)E04B5/32GK1566579SQ03149389
公開(kāi)日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2003年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月26日
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