專利名稱：一種以廢磚為原料的水泥制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種以廢磚為原料的水泥制備方法。
一種以廢磚為原料的水泥制備方法，主要工藝流程如

圖1所示，其特征在于在圖1所示的原料中建筑垃圾要求是以廢磚為主，廢磚含量應(yīng)在80Wt.％～100Wt.％；有機(jī)物含量在0～1.0Wt.％；金屬含量在0～5.0Wt.％；在配料前建筑垃圾應(yīng)被破碎成0～40mm的顆粒。圖1中的石膏是指生石膏或半水石膏，采用生石膏時(shí)應(yīng)符合GB5483-85的規(guī)定，半水石膏應(yīng)符合GB9776-88的規(guī)定，石膏在配料前應(yīng)破碎成0～40mm的顆粒。所用水泥熟料3天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于27.0MPa，28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于52.5MPa，主要化學(xué)成份應(yīng)符合以下要求CaO65.0～70.0Wt.％；SiO219.0～23.0 Wt.％；Al2O33.0～6.0Wt.％；Fe2O32.5～5.0Wt.％。配料及磨細(xì)將原材料按建筑垃圾40.0～65.0Wt.％，水泥熟料30.0～55.0Wt.％，石膏4.0～6.0Wt.％，進(jìn)行配料，初步混合后加入到水泥磨機(jī)中進(jìn)行磨細(xì)，磨細(xì)混合物料的細(xì)度要求達(dá)到3500～4500cm2/g。生產(chǎn)同一標(biāo)號(hào)水泥時(shí)上述配料及磨細(xì)度不允許在較大范圍內(nèi)波動(dòng)。如生產(chǎn)52.5號(hào)水泥時(shí)上述水泥熟料的用量應(yīng)在50.0～55.0Wt.％；建筑垃圾的用量應(yīng)在40.0～45.0Wt.％；石膏的用量應(yīng)在4.5～5.5Wt.％；磨細(xì)度應(yīng)在4000～4500cm2/g；并在磨細(xì)時(shí)外加0.5～5.0Wt.％的表面活性劑。這種表面活性劑可以是各種市售的混凝土減水劑，也可以是其它表面活性劑。如果要生產(chǎn)42.5號(hào)水泥，上述水泥熟料的用量應(yīng)在45.0～50.0Wt.％；建筑垃圾的用量應(yīng)在45.0～50.0Wt.％；石膏的用量應(yīng)在4.5～5.5Wt.％；磨細(xì)度應(yīng)在3700～4200cm2/g。如果要生產(chǎn)32.5號(hào)水泥，上述水泥熟料的用量應(yīng)在35.0～45.0Wt.％；建筑垃圾的用量應(yīng)在50.0～60.0Wt.％；石膏的用量應(yīng)在4.0～6.0Wt％；磨細(xì)度應(yīng)在3500～4000cm2/g。如果要生產(chǎn)27.5號(hào)水泥，上述水泥熟料的用量應(yīng)在30.0～35.0Wt.％；建筑垃圾的用量應(yīng)在60.0～65.0Wt.％；石膏的用量應(yīng)在4.0～6.0Wt.％，磨細(xì)度應(yīng)在3000～3500cm2/g。
本發(fā)明以廢磚為主的建筑垃圾為主要原材料制備水泥除了能減輕我國舊城改造所形成的主要建筑垃圾對(duì)環(huán)境的不利影響外，還能節(jié)省大量的水泥熟料。本發(fā)明制備一噸水泥可比現(xiàn)有的普通水泥制備技術(shù)節(jié)省水泥熟料200～300kg，從而少向大氣中排放CO2200～300kg，其它大氣污染物也會(huì)相應(yīng)較少20.0～30.0Wt.％。在經(jīng)濟(jì)效益方面，除了減少燒制水泥熟料所節(jié)約的成本外，廢磚的易磨性也使磨細(xì)成本下降10～20％。本發(fā)明涉及的水泥各種指標(biāo)符合GB12958-1999標(biāo)準(zhǔn)。該水泥可用于制備建筑用各種混凝土、砂漿、砌塊等。
權(quán)利要求
1. 一種以廢磚為原料的水泥制備方法，主要工藝流程如圖1所示，其特征在于在圖1所示的原料中建筑垃圾要求是以廢磚為主，廢磚含量應(yīng)在80Wt.％～100Wt.％；有機(jī)物含量在0～1.0Wt.％；金屬含量在0～5.0Wt.％；在配料前建筑垃圾應(yīng)被破碎成0～40mm的顆粒；圖1中的石膏是指生石膏或半水石膏，采用生石膏時(shí)應(yīng)符合GB5483-85的規(guī)定，半水石膏應(yīng)符合GB9776-88的規(guī)定，石膏在配料前應(yīng)破碎成0～40mm的顆粒；所用水泥熟料3天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于27.0MPa，28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于52.5MPa，主要化學(xué)成份應(yīng)符合以下要求CaO65.0～70.0Wt.％；SiO219.0～23.0Wt.％；Al2O33.0～6.0Wt.％；Fe2O32.5～5.0Wt.％。
2.如權(quán)利要求1所述一種以廢磚為原料的水泥制備方法，其特征在于將原材料按建筑垃圾40.0～65.0Wt.％，水泥熟料30.0～55.0Wt.％，石膏4.0～6.0Wt.％，進(jìn)行配料，初步混合后加入到水泥磨機(jī)中進(jìn)行磨細(xì)，磨細(xì)混合物料的細(xì)度要求達(dá)到3500～4500cm2/g，并在磨細(xì)時(shí)外加0.5～5.0Wt.％的表面活性劑。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種以廢磚為原料的水泥制備方法，其特征在于生產(chǎn)52.5號(hào)水泥時(shí)水泥熟料的用量應(yīng)在50.0～55.0Wt.％；建筑垃圾的用量應(yīng)在40.0～45.0Wt.％；石膏的用量應(yīng)在4.5～5.5Wt.％；磨細(xì)度應(yīng)在4000～4500cm2/g；并在磨細(xì)時(shí)外加0.5～5.0Wt.％的表面活性劑。
4.如權(quán)利要求1或2所述一種以廢磚為原料的水泥制備方法，其特征在于生產(chǎn)42.5號(hào)水泥，水泥熟料的用量應(yīng)在45.0～50.0Wt.％；建筑垃圾的用量應(yīng)在45.0～50.0Wt.％；石膏的用量應(yīng)在4.5～5.5Wt.％；磨細(xì)度應(yīng)在3700～4200cm2/g。
5.如權(quán)利要求1或2所述一種以廢磚為原料的水泥制備方法，其特征在于生產(chǎn)32.5號(hào)水泥，水泥熟料的用量應(yīng)在35.0～45.0Wt.％；建筑垃圾的用量應(yīng)在50.0～60.0Wt.％；石膏的用量應(yīng)在4.0～6.0Wt.％；磨細(xì)度應(yīng)在3500～4000cm2/g。
6.如權(quán)利要求1或2所述一種以廢磚為原料的水泥制備方法，其特征在于生產(chǎn)27.5號(hào)水泥，水泥熟料的用量應(yīng)在30.0～35.0Wt.％；建筑垃圾的用量應(yīng)在60.0～65.0Wt.％；石膏的用量應(yīng)在4.0～6.0Wt.％。
全文摘要
本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域。主要工藝流程如圖1所示，其特征在于在圖1所示的原料中建筑垃圾要求是以廢磚為主，廢磚含量應(yīng)在80wt.％～100wt.％；有機(jī)物含量在0～1.0wt.％；金屬含量在0～5.0wt.％；在配料前建筑垃圾應(yīng)被破碎成0～40mm的顆粒；圖1所示的水泥熟料的主要化學(xué)成份應(yīng)符合以下要求CaO65.0～70.0wt.％；SiO
文檔編號(hào)C04B7/38GK1472156SQ0314956
公開日2004年2月4日 申請(qǐng)日期2003年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月17日
發(fā)明者倪文, 段宏偉, 劉鳳梅, 王國清, 牛福生, 倪 文 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)