專利名稱：張弦梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種屋面的承重結(jié)構(gòu)，尤其是指一種張弦梁。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案一種張弦梁，其特征在于它包括上弦、下弦和垂直于所述上弦的中間撐桿，所述上弦為受壓構(gòu)件，所述上弦的兩端分別焊設(shè)有一節(jié)點(diǎn)板，所述下弦為受拉構(gòu)件，中間撐桿為受壓構(gòu)件，所述上弦與中間撐桿相鉸接，所述下弦和中間撐桿通過連接裝置固定連接，所述連接裝置包括螺桿、高強(qiáng)螺栓和卡具，所述螺桿一端設(shè)有外螺紋，另一端設(shè)有螺紋孔，所述螺桿通過外螺紋與所述中間撐桿相螺接，所述卡具由兩塊形狀相同且中間具有通孔的夾板組成，所述夾板通孔兩側(cè)分別設(shè)有一相互平行和對稱的圓弧形凹槽，所述下弦穿設(shè)于兩所述夾板兩端的凹槽內(nèi)，所述高強(qiáng)螺栓穿過兩所述夾板中間的通孔與所述螺桿螺紋孔相連接并使兩所述夾板夾持住所述下弦，所述下弦兩端分別通過專用錨具與所述節(jié)點(diǎn)板相連接。
所述上弦為工字鋼或鋼管或桁架，所述中間撐桿為圓鋼桿。
所述下弦為鋼棒，所述鋼棒兩端設(shè)有外螺紋，所述專用錨具包括焊設(shè)在所述節(jié)點(diǎn)板上的承壓鋼管和螺帽，所述鋼棒穿過所述承壓鋼管與所述螺帽相螺接，所述螺帽抵住所述承壓鋼管外側(cè)面。
所述鋼棒為非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或?yàn)榻?jīng)張拉的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件。
所述下弦為高強(qiáng)度鋼絞線或鋼纜，其為經(jīng)張拉的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，所述專用錨具包括焊接在所述節(jié)點(diǎn)板上的承壓鋼管、錨套和螺帽，錨套一端為具有盲孔的筒體，另一端為與所述筒體固定連接的具有外螺紋的桿體，所述下弦的兩端分別置入于一所述錨套筒體盲孔中并通過徑向擠壓而連接，所述錨套筒體置入于所述承壓鋼管通孔中，所述錨套桿體穿出于所述承壓鋼管外與所述螺帽相螺接，所述螺帽抵住所述承壓鋼管外側(cè)面。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型張弦梁適用于各種跨度的結(jié)構(gòu)體系，由于采用了高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，相對于上述普通屋面承重結(jié)構(gòu)用鋼量最??；2、本實(shí)用新型張弦梁是一種自平衡體系，包括上弦、下弦和中間撐桿，上弦和下弦間的內(nèi)力相互平衡，上弦和下弦的內(nèi)力對支承張弦梁的支座均不產(chǎn)生附加力。
3、下弦采用高強(qiáng)高效鋼材，施加預(yù)應(yīng)力使其充分發(fā)揮其高強(qiáng)高效的特性，同時(shí)，符合市場高強(qiáng)高效鋼材發(fā)展方向，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)更趨合理。
4、連接裝置和專用錨具采用機(jī)械連接方式，有利于工廠批量加工制作，生產(chǎn)成本低，運(yùn)輸方便，現(xiàn)場拼裝簡單，施工效率高。
5、本實(shí)用新型張弦梁結(jié)構(gòu)造型輕盈，美觀，是建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)械技術(shù)的絕妙配合。
6、本實(shí)用新型張弦梁下弦采用預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，通過對下弦施加一定的預(yù)應(yīng)力來減小結(jié)構(gòu)撓度和上弦彎矩，充分發(fā)揮下弦高強(qiáng)鋼材的抗拉強(qiáng)度和上弦全截面抗壓能力，減小上、下弦截面尺寸，達(dá)到下弦柔性構(gòu)件和上弦剛性構(gòu)件的完美結(jié)合。
本實(shí)用新型連接裝置，其中的螺桿5、高強(qiáng)螺栓6和夾板7，同一組件可以互換使用，有利于工廠批量加廠制作，同時(shí)現(xiàn)場組裝簡單，該連接裝置不僅本身生產(chǎn)成本低，而且，可提高施工效率，減少用工人數(shù)，在使用中施工成本也較低。
上弦1為工字鋼或鋼管或桁架，中間撐桿3為圓鋼桿。
下弦2為鋼棒，鋼棒兩端設(shè)有外螺紋，專用錨具包括焊設(shè)在節(jié)點(diǎn)板4上的承壓鋼管10和螺帽11，鋼棒穿過承壓鋼管10與螺帽11相螺接，螺帽11抵住承壓鋼管10外側(cè)面。
上述鋼棒為非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或?yàn)榻?jīng)張拉的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件。
如圖2所示，作為另一實(shí)施例，上述下弦2為高強(qiáng)度鋼絞線或鋼纜，其為經(jīng)張拉的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，專用錨具包括焊接在節(jié)點(diǎn)板4上的承壓鋼管10、錨套12和螺帽11，錨套12一端為具有盲孔13的筒體14，另一端為與筒體14固定連接的具有外螺紋15的桿體16，下弦2的兩端分別置入于一錨套12筒體14盲孔13中并通過徑向擠壓而連接，錨套12筒體14置入于承壓鋼管10通孔中，錨套12桿體16穿出于承壓鋼管10外與螺帽11相螺接，螺帽11抵住承壓鋼管10外側(cè)面。
由于錨套12筒體14與高強(qiáng)度鋼絞線或鋼纜之間是通過壓套機(jī)徑向擠壓來連接的，所以可以采用較大擠壓力以使錨套12筒體14充分發(fā)生變形，從而能使錨套12筒體14牢固地與高強(qiáng)度鋼絞線或鋼纜固定連接在一起，使錨套12與高強(qiáng)度鋼絞線或鋼纜之間可以承受較大拉力。由上述可知，本實(shí)用新型中專用錨具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，固定牢固，并能與其它金屬構(gòu)件固定連接。
權(quán)利要求1.一種張弦梁，其特征在于它包括上弦、下弦和垂直于所述上弦的中間撐桿，所述上弦為受壓構(gòu)件，所述上弦的兩端分別焊設(shè)有一節(jié)點(diǎn)板，所述下弦為受拉構(gòu)件，中間撐桿為受壓構(gòu)件，所述上弦與中間撐桿相鉸接，所述下弦和中間撐桿通過連接裝置固定連接，所述連接裝置包括螺桿、高強(qiáng)螺栓和卡具，所述螺桿一端設(shè)有外螺紋，另一端設(shè)有螺紋孔，所述螺桿通過外螺紋與所述中間撐桿相螺接，所述卡具由兩塊形狀相同且中間具有通孔的夾板組成，所述夾板通孔兩側(cè)分別設(shè)有一相互平行和對稱的圓弧形凹槽，所述下弦穿設(shè)于兩所述夾板兩端的凹槽內(nèi)，所述高強(qiáng)螺栓穿過兩所述夾板中間的通孔與所述螺桿螺紋孔相連接并使兩所述夾板夾持住所述下弦，所述下弦兩端分別通過專用錨具與所述節(jié)點(diǎn)板相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之張弦梁，其特征在于所述上弦為工字鋼或鋼管或桁架，所述中間撐桿為圓鋼桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之張弦梁，其特征在于所述下弦為鋼棒，所述鋼棒兩端設(shè)有外螺紋，所述專用錨具包括焊設(shè)在所述節(jié)點(diǎn)板上的承壓鋼管和螺帽，所述鋼棒穿過所述承壓鋼管與所述螺帽相螺接，所述螺帽抵住所述承壓鋼管外側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述之張弦梁，其特征在于所述鋼棒為非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或?yàn)榻?jīng)張拉的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之張弦梁，其特征在于所述下弦為高強(qiáng)度鋼絞線或鋼纜，其為經(jīng)張拉的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，所述專用錨具包括焊接在所述節(jié)點(diǎn)板上的承壓鋼管、錨套和螺帽，錨套一端為具有盲孔的筒體，另一端為與所述筒體固定連接的具有外螺紋的桿體，所述下弦的兩端分別置入于一所述錨套筒體盲孔中并通過徑向擠壓而連接，所述錨套筒體置入于所述承壓鋼管通孔中，所述錨套桿體穿出于所述承壓鋼管外與所述螺帽相螺接，所述螺帽抵住所述承壓鋼管外側(cè)面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種支承屋面的張弦梁，包括上弦、下弦和中間撐桿，上弦為受壓構(gòu)件，上弦的兩端分別焊設(shè)有一節(jié)點(diǎn)板，下弦為受拉構(gòu)件，中間撐桿為受壓構(gòu)件，上弦與中間撐桿相鉸接，下弦和中間撐桿通過連接裝置固定連接，連接裝置包括螺桿、高強(qiáng)螺栓和卡具，螺桿一端設(shè)有外螺紋，另一端設(shè)有螺紋孔，螺桿與中間撐桿相螺接，卡具由兩塊形狀相同且中間具有通孔的夾板組成，夾板通孔兩側(cè)分別設(shè)有一相互平行和對稱的圓弧形凹槽，下弦穿設(shè)于兩夾板兩端的凹槽內(nèi)，高強(qiáng)螺栓穿過兩夾板中間的通孔與螺桿相螺接并使兩夾板夾持住下弦，下弦兩端分別通過專用錨具與節(jié)點(diǎn)板相連接。本實(shí)用新型張弦梁結(jié)構(gòu)受力合理、材料用量經(jīng)濟(jì)、便于運(yùn)輸、拼裝簡單。
文檔編號E04B1/24GK2603145SQ0320453
公開日2004年2月11日 申請日期2003年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月21日
發(fā)明者李佩勛, 束偉農(nóng), 張乃榮, 尚仁杰, 吳向東, 吳轉(zhuǎn)琴, 張利軍, 王躍文, 朱奕峰 申請人:冶金工業(yè)部建筑研究總院, 李佩勛, 束偉農(nóng), 張乃榮, 尚仁杰, 吳向東, 吳轉(zhuǎn)琴, 張利軍, 王躍文, 朱奕峰