專利名稱：大尺寸石英玻璃熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石英玻璃熔化爐，具體講是涉及一種大尺寸石英玻璃熔化爐。屬石英玻璃加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)石英玻璃熔化爐常用的分為中頻感應(yīng)爐和直流/交流調(diào)壓電阻爐。按工作條件分為為常壓爐、真空爐、真空加壓爐。它們存在的共同缺點(diǎn)，在于石英玻璃熔體在高溫高壓下不能旋轉(zhuǎn)。因而常因爐壁溫度的不均勻引起石英玻璃微觀結(jié)構(gòu)上的不均勻，從而達(dá)不到熔化或均化的要求；隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)石英玻璃提出了大尺寸、高光學(xué)均勻性的要求，特別是高均勻性合成石英玻璃的需求更是日益增加，而現(xiàn)有的石英玻璃熔化爐合成石英玻璃錠的尺寸和光學(xué)均勻性遠(yuǎn)達(dá)不到使用要求，盡管再另行對(duì)石英玻璃錠進(jìn)行二次均化處理，也仍然達(dá)不到熔化或均化的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠保證石英玻璃微觀結(jié)構(gòu)上的均勻性，操作簡(jiǎn)便，且能保證達(dá)到熔化或均化的要求的石英玻璃熔化爐。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種石英玻璃熔化爐，它包括爐體、料盒、上下電極及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述爐體為密封爐體，其特征在于它還設(shè)有一發(fā)熱體，位于所述爐體內(nèi)側(cè)，所述上下電極與所述發(fā)熱體相接；一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述料盒下側(cè)，并與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。
所述發(fā)熱體外側(cè)套設(shè)有保溫層。
所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由一旋轉(zhuǎn)臺(tái)、與旋轉(zhuǎn)臺(tái)連為一體的旋轉(zhuǎn)軸組成，其旋轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。
所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)與料盒之間設(shè)有托盤，所述料盒底部帶有銷塊，所述托盤上側(cè)中心處設(shè)有固定銷塊的凹槽。
所述凹槽的形狀與所述料盒底部的銷塊形狀相同且對(duì)應(yīng)設(shè)置。
所述托盤為保溫層。
所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)套設(shè)有連接所述動(dòng)力的升降桿，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述爐體相接處設(shè)有密封圈。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)為密閉式、可升降、旋轉(zhuǎn)，使其石英玻璃在爐窯內(nèi)熔化均勻，同時(shí)也可以加工大尺寸、高性能的石英玻璃材料，由于密閉的結(jié)構(gòu)特征，爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)了高溫、高壓/真空狀態(tài)下石英玻璃熔體升降、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，解決了因爐壁溫度的不均勻引起的石英玻璃微觀結(jié)構(gòu)不均勻的問題，從而提高了石英玻璃制品的尺寸及性能，達(dá)到了熔化和均化目的。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型由爐體1、發(fā)熱體2、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、密封構(gòu)件4、上下電極5、保溫層6、料盒7、銷塊8、動(dòng)力機(jī)構(gòu)9、升降桿10組成，發(fā)熱體2位于爐體1內(nèi)側(cè)，上下電極5與發(fā)熱體2相接；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3由一旋轉(zhuǎn)臺(tái)、與旋轉(zhuǎn)臺(tái)連為一體的旋轉(zhuǎn)軸及動(dòng)力機(jī)構(gòu)9組成，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3設(shè)于料盒7的下側(cè)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)9驅(qū)動(dòng)電機(jī)通電，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)升降桿10依據(jù)動(dòng)力的控制，將旋轉(zhuǎn)臺(tái)推上降下，旋轉(zhuǎn)臺(tái)與料盒7之間設(shè)有保溫層6，料盒7底部中心處設(shè)有一銷塊8，置于保溫層6中心位置的凹槽內(nèi)。所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)套設(shè)有連接動(dòng)力的升降桿10，旋轉(zhuǎn)軸與爐體1相接處設(shè)有密封圈4。
本實(shí)用新型的工作原理為將石英玻璃粉或石英玻璃錠放入料盒7，蓋上爐蓋；爐內(nèi)抽真空至10Pa或加壓到1.2Mpa，同時(shí)發(fā)熱體2通電發(fā)熱。溫度升到1400-2000℃時(shí)，打開旋轉(zhuǎn)/升降動(dòng)力電機(jī)機(jī)構(gòu)9，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)保溫層5及料盒7以5-40轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，動(dòng)力電機(jī)也可帶動(dòng)升降桿10以5-50mm/分鐘速度上升或下降。旋轉(zhuǎn)及升降時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過密封構(gòu)件4使得爐內(nèi)壓力得以維持。高溫、高壓/真空下旋轉(zhuǎn)及升降石英玻璃熔體直至熔化結(jié)束，達(dá)到本實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?br> 權(quán)利要求1.一種大尺寸石英玻璃熔化爐，它包括有爐體、料盒、上下電極及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其特征在于它還設(shè)有一發(fā)熱體，位于所述爐體內(nèi)側(cè)，所述上下電極與所述發(fā)熱體相接；一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述料盒下側(cè)，并與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸石英玻璃熔化爐，其特征在于所述發(fā)熱體外側(cè)套設(shè)有保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸石英玻璃熔化爐，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由一旋轉(zhuǎn)臺(tái)、與旋轉(zhuǎn)臺(tái)連為一體的旋轉(zhuǎn)軸組成，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大尺寸石英玻璃熔化爐，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)與料盒之間設(shè)有托盤，所述料盒底部中心設(shè)有銷塊，所述托盤上側(cè)中心處設(shè)有固定銷塊的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大尺寸石英玻璃熔化爐，其特征在于所述銷塊與所述凹槽形狀相同且相對(duì)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的大尺寸石英玻璃熔化爐，其特征在于所述托盤為保溫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大尺寸石英玻璃熔化爐，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)套設(shè)有連接所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的升降桿，所述升降桿頂端與所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)相接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3或7所述的大尺寸石英玻璃熔化爐，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸與所述爐體相接處設(shè)有密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大尺寸石英玻璃熔化爐，其目的是提供一種能夠保證石英玻璃微觀結(jié)構(gòu)上的均勻性，保證達(dá)到熔化或均化的要求的石英玻璃熔化爐。其技術(shù)方案如下一種石英玻璃熔化爐，它包括有爐體、料盒、上下電極及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其特征在于它還設(shè)有一發(fā)熱體，位于所述爐體內(nèi)側(cè)，所述上下電極與所述發(fā)熱體相接；一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述料盒下側(cè)，并與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。其結(jié)構(gòu)可升降、旋轉(zhuǎn)，使其石英玻璃在爐窯內(nèi)熔化均勻，實(shí)現(xiàn)其高溫、高壓/真空狀態(tài)下石英玻璃熔體升降、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，解決石英玻璃微觀結(jié)構(gòu)不均勻的問題，實(shí)現(xiàn)其石英玻璃制品的尺寸及性能要求，達(dá)到了熔化和均化目的。
文檔編號(hào)C03B20/00GK2615130SQ0324523
公開日2004年5月12日 申請(qǐng)日期2003年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月16日
發(fā)明者顧真安, 向在奎, 王玉芬, 隋梅, 鐘海, 饒傳東 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院