專(zhuān)利名稱(chēng)：一種將粘性物料與其它物料混配的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于將不同物料，尤其是含有粘度高的物料與其它物料進(jìn)行混配的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
將不同物料混配拌和是工業(yè)生產(chǎn)中常用的技術(shù)，尤其是含有粘度高的物料與其它物料進(jìn)行混配的技術(shù)領(lǐng)域。以煉鋼污泥為例，為避免煉鋼污泥污染環(huán)境，充分利用廢渣中含鐵成分，一種常用的較好的解決辦法是將它們與鋼渣、高爐灰、白云石灰等物料攪拌混勻，形成較松散的粉料，再壓成球焙燒成燒結(jié)料供煉鋼使用?，F(xiàn)有的由于煉鋼污泥存在粒度細(xì)(有近90％的污泥粒度小于200目)，含水高(污泥中水含量在40％左右)，水分及成分波動(dòng)大，自成球性強(qiáng)等特點(diǎn)，在污泥直接配加方式中易出現(xiàn)粘、堵輸送系統(tǒng)，配料不暢，不易與拌和料混勻等問(wèn)題，最終導(dǎo)致燒結(jié)時(shí)料層透氣性差、燒不透、機(jī)尾粉塵大、返粉高、燒結(jié)質(zhì)量不易控制等缺陷。而為了克服這些缺陷，目前采用的是脫水后間接配成拌和料或直接化漿噴入混配的方式，這二者方式都存在著投資高、運(yùn)行成本大，占地面積大等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種將粘性物料與其它物料混配的裝置，以克服粘性物料粘、堵輸送系統(tǒng)，配料不暢，不易于拌和料混勻等問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的它由配料輸送皮帶輸送系統(tǒng)、料倉(cāng)、對(duì)擠輥組成，料倉(cāng)和對(duì)擠輥位于配料輸送皮帶上方，粘性物料置于兩只對(duì)擠輥的上方，兩只對(duì)擠輥的相鄰面自上而下相向旋轉(zhuǎn)。
以上方案的原理是由于兩只對(duì)擠輥的相鄰面自上而下相向旋轉(zhuǎn)，位于對(duì)擠輥上方的粘性物料落入對(duì)擠輥的間隙中，利用對(duì)擠輥擠壓剪切的作用，使粘性物料被均勻打碎，黏附滾面上在粘性物料再在離心作用下從高速旋轉(zhuǎn)的對(duì)擠輥上甩出，并保證粘性物料沿規(guī)定的扇面被甩碎至配料輸送皮帶上，形成一定厚度的污泥碎片；當(dāng)有其它料倉(cāng)位于配料輸送皮帶的前方時(shí)，則一定厚度的污泥碎片位于該料倉(cāng)物料落下形成的拌和料面上；這樣附著在部分拌和料上的污泥被下一料倉(cāng)所覆蓋，從而達(dá)到均勻混合的目的。
可以設(shè)計(jì)以下裝置使粘性物料輸送到兩只對(duì)擠輥的上方。該裝置由儲(chǔ)供料倉(cāng)和輸送皮帶組成，儲(chǔ)供料倉(cāng)為上寬下窄的斗形倉(cāng)，儲(chǔ)供料倉(cāng)下方設(shè)有一滾筒，滾筒上分布著料爪，滾筒料爪與儲(chǔ)供料倉(cāng)壁之間的間隙為儲(chǔ)供料倉(cāng)的出口，儲(chǔ)供料倉(cāng)的出口下方為輸送皮帶，輸送皮帶的輸出端位于對(duì)擠輥的上方。該裝置可通過(guò)滾筒料爪定量給料，能有效避免粘、堵輸送系統(tǒng)，出料難、配料不暢，供料量不穩(wěn)、人工處理不易等問(wèn)題，有利于后續(xù)配料工藝中與其它拌和料混勻。
本實(shí)用新型的積極效果體現(xiàn)在1、可以將煉鋼污泥等粘性物料順利地加入配料系統(tǒng)并有利于粘性物料與其它拌和料的混勻，降低粘性物料自成球及粘、堵輸送系統(tǒng)的效應(yīng)；2、能將粘性物料和其它拌和料配合，處理能力大，顯著減少而次污染；3、投資與占地面積減少。


圖1為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
利用圖1、2所示的結(jié)構(gòu)將煉鋼污泥與其它物料混配成人造煉鋼燒結(jié)料。
汽車(chē)將煉鋼污泥2轉(zhuǎn)運(yùn)傾倒在儲(chǔ)供料倉(cāng)1內(nèi)，儲(chǔ)供料倉(cāng)1為上寬下窄的斗形倉(cāng)，其容積不大于5m3，儲(chǔ)供料倉(cāng)1下方設(shè)有一滾筒4，滾筒上均勻分布著八只料爪5，料爪5的高度在20-90mm之間，滾筒料爪5與儲(chǔ)供料倉(cāng)壁3之間的間隙為儲(chǔ)供料倉(cāng)的出口，儲(chǔ)供料倉(cāng)1的出口下方為輸送皮帶6，輸送皮帶6的輸出端位于對(duì)擠輥7的上方。滾筒料爪5旋轉(zhuǎn)可以定量切割下的煉鋼污泥使之均勻落到輸送皮帶6上，儲(chǔ)料料倉(cāng)壁3的水平夾角在79-90度之間，便于煉鋼污泥滑落至儲(chǔ)供料倉(cāng)的出口。料倉(cāng)8和對(duì)擠輥7依次位于配料輸送皮帶12的上方，輸送皮帶6帶來(lái)的煉鋼污泥2落入到擠壓輥間隙中，擠壓輥7之間的間隙不超過(guò)8cm，兩只對(duì)擠輥的相鄰面自上而下相向旋轉(zhuǎn)，相對(duì)旋轉(zhuǎn)的對(duì)擠輥7夾住煉鋼污泥輸出，并應(yīng)用煉鋼污泥2粘附在高速旋轉(zhuǎn)的擠壓輥表面而產(chǎn)生的離心力，沿規(guī)定切線(xiàn)甩碎至由燒結(jié)料的拌和料面9上，形成一定厚度的另一層污泥碎片10，拌和料面9是由位于擠壓輥7前方的料倉(cāng)8落下的拌和料形成，隨著配料輸送皮帶12的運(yùn)動(dòng)，煉鋼污泥層10下一料倉(cāng)8落下的拌和料覆蓋，從而達(dá)到均勻混合的目的。
權(quán)利要求1.一種將粘性物料與其它物料混配的裝置，由配料輸送皮帶輸送系統(tǒng)、料倉(cāng)(8)、對(duì)擠輥(7)組成，其特征在于料倉(cāng)(8)和對(duì)擠輥(7)位于配料輸送皮帶(12)上方，粘性物料(2)置于兩只對(duì)擠輥(7)的上方，兩只對(duì)擠輥(7)的相鄰面自上而下相向旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將粘性物料與其它物料混配的裝置，其特征在于使粘性物料輸送到兩只對(duì)擠輥的上方的裝置由儲(chǔ)供料倉(cāng)(1)和輸送皮帶(6)組成，儲(chǔ)供料倉(cāng)(1)為上寬下窄的斗形倉(cāng)，儲(chǔ)供料倉(cāng)(1)下方設(shè)有一滾筒(4)，滾筒上分布著料爪(5)，滾筒料爪(5)與儲(chǔ)供料倉(cāng)壁(3)之間的開(kāi)口為儲(chǔ)供料倉(cāng)的出口，儲(chǔ)供料倉(cāng)的出口下方為輸送皮帶(6)，輸送皮帶(6)的輸出端位于對(duì)擠輥的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將粘性物料與其它物料混配的裝置，其特征在于擠壓輥(7)之間的間隙不超過(guò)8cm
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種將粘性物料與其它物料混配的裝置，其特征在于儲(chǔ)供料倉(cāng)(1)為上寬下窄的斗形倉(cāng)，其容積不大于10m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種將粘性物料與其它物料混配的裝置，其特征在于儲(chǔ)料料倉(cāng)壁(3)的水平夾角在70-90度之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種將粘性物料與其它物料混配的裝置。它由配料輸送皮帶輸送系統(tǒng)、料倉(cāng)、對(duì)擠輥組成，料倉(cāng)和對(duì)擠輥位于配料輸送皮帶上方，粘性物料置于兩只對(duì)擠輥的上方，兩只對(duì)擠輥的相鄰面自上而下相向旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)粘、堵輸送系統(tǒng)，配料不暢，不易于拌和料混勻等問(wèn)題。具有投資少、占地少處理能力大等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28C5/00GK2626697SQ0325954
公開(kāi)日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月11日
發(fā)明者金俊, 蘇允隆, 張強(qiáng) 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司