專利名稱：一種用于燒結(jié)生石灰的攪拌式消化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉鐵燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域，特別適用于燒結(jié)生石灰的攪拌式消化裝置。
背景技術(shù)：
通常，生石灰充分消化，對(duì)于強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程非常重要。但到直到目前為止，還沒(méi)有一個(gè)理想的燒結(jié)用生石灰消化器。在現(xiàn)有技術(shù)中，采用單軸連續(xù)螺旋攪拌非常普遍，但這種單軸連續(xù)螺旋存在使生石灰和水?dāng)嚢璨怀浞?，生石灰消化很不完全的缺點(diǎn)。因此，操作工不得不經(jīng)常停機(jī)清理，引起設(shè)備作業(yè)率降低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度增大，也影響了燒結(jié)生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、設(shè)備作業(yè)率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、利于環(huán)保的用于燒結(jié)生石灰的攪拌式消化裝置。
根據(jù)上述目的，本實(shí)用新型采用的解決方案為該裝置由消化殼體、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、軸承座、霧化噴頭、進(jìn)料口、出料口組成，其中，電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)安裝在消化殼體的任一端，進(jìn)料口和出料口分別安裝在消化殼體兩端的上部和下部，霧化噴頭安裝在螺旋葉片的上方，霧化噴頭出口頂點(diǎn)到螺旋葉片頂端之間距離S＞30mm，噴頭個(gè)數(shù)≥3個(gè)，噴頭中心線與水平線的夾角a為30°-110°，其特征在于在消化殼體內(nèi)安裝有兩根傳動(dòng)軸，分別由消化殼體兩端的兩對(duì)軸承座支撐固定，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)和對(duì)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或相反運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸上連接有斷續(xù)的螺旋葉片。
螺旋葉片形狀設(shè)計(jì)為曲面時(shí)，螺旋直徑200-600mm，螺距200-850mm，每個(gè)螺距的葉片數(shù)量2-6片。
螺旋葉片形狀也可設(shè)計(jì)為平面時(shí)，葉片與傳動(dòng)軸軸線的傾角b為50°-85°或與軸斷面的夾角c為5°-40°，螺旋直徑200-600mm，每個(gè)螺距的葉片數(shù)量2-6片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)采用本實(shí)用新型的攪拌式消化裝置首先由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)和對(duì)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或相反運(yùn)動(dòng)，同時(shí)霧化水或泥漿和生石灰粉又由連接在傳動(dòng)軸的斷續(xù)螺旋葉片混合、攪拌和推進(jìn)，這樣使生石灰和水充分?jǐn)嚢杌旌希股页浞窒?；同時(shí)具有現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)噴出的霧化污泥水或霧化水自上而下均勻噴在螺旋葉片和生石灰粉上，所以螺旋葉片上的粘料可被霧化污泥水或霧化水沖掉，生石灰在消化過(guò)程中所產(chǎn)生的揚(yáng)塵也被霧化污泥水或霧化水壓住，使噴頭不堵，螺旋葉片上不粘料。所以本裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、設(shè)備作業(yè)率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，改善工作環(huán)境，達(dá)到清潔生產(chǎn)、利于環(huán)保的的優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本實(shí)用新型用于燒結(jié)生石灰的攪拌式消化裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。
附圖2為附圖1的B-B方向的剖視圖。
附圖3為附圖1的俯視圖。
在上述附圖中，1為電動(dòng)機(jī)，2為減速機(jī)，3和11為軸承座，4為對(duì)齒輪，5為出料口，6為霧化噴頭，7為螺旋葉片，8為傳動(dòng)軸，9為出料口，10為消化殼體。
具體實(shí)施方式
該裝置由消化殼體10、電動(dòng)機(jī)1、減速機(jī)2、軸承座3和11、霧化噴頭6、進(jìn)料口5、出料口9組成，其中，電動(dòng)機(jī)1和減速機(jī)2安裝在消化殼體10的任一端，進(jìn)料口5和出料口6分別安裝在消化殼體10兩端的上部和下部，霧化噴頭6安裝在螺旋葉片的上方，霧化噴頭6出口頂點(diǎn)到螺旋葉片7頂端之間距離S為40mm，噴頭個(gè)數(shù)為3個(gè)，噴頭中心線與水平線的夾角a為70°，安裝在消化殼體10內(nèi)的兩根傳動(dòng)軸8，分別由消化殼體10兩端的兩對(duì)軸承座3和11支撐固定，生石灰粉由進(jìn)料口5進(jìn)入消化殼體10內(nèi)后，消化殼體10右端的電動(dòng)機(jī)1開(kāi)始通過(guò)減速機(jī)2和對(duì)齒輪4帶動(dòng)傳動(dòng)軸8做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或相反運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸8上連接的斷續(xù)的螺旋葉片7，在霧化水或霧化泥漿通過(guò)霧化噴頭6直接噴向螺旋葉片7和生石灰粉的同時(shí)，對(duì)生石灰粉進(jìn)行混合、攪拌和推進(jìn)，混合消化后的消石灰由出料口9排出。
當(dāng)螺旋葉片7形狀設(shè)計(jì)為曲面時(shí)，螺旋直徑400mm，螺距450mm，每個(gè)螺距的葉片數(shù)量4片；當(dāng)螺旋葉片7形狀也可設(shè)計(jì)為平面時(shí)，葉片與傳動(dòng)軸8軸線的傾角b為70°或與軸斷面的夾角c為20°，螺旋直徑400mm，每個(gè)螺距的葉片數(shù)量4片。
在采用同一種生石灰在現(xiàn)有技術(shù)裝置和本裝置進(jìn)行生石灰消化，其結(jié)果為，使用本裝置，設(shè)備作業(yè)率為95％，噴頭不堵，從出料端排出的物料基本上為粉末狀，崗位上沒(méi)有發(fā)現(xiàn)生石灰消化過(guò)程中出現(xiàn)的揚(yáng)塵現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)情況為設(shè)備作業(yè)率為60％，噴頭經(jīng)常堵塞，從出料端排出的物料大部分為粒狀，崗位上揚(yáng)塵嚴(yán)重，惡化了環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種用于燒結(jié)生石灰的攪拌式消化裝置，該裝置由消化殼體(10)、電動(dòng)機(jī)(1)、減速機(jī)(2)、軸承座(3)和(11)、霧化噴頭(6)、進(jìn)料口(5)、出料口(9)組成，其中，電動(dòng)機(jī)(1)和減速機(jī)(2)安裝在消化殼體(1 0)的任一端，進(jìn)料口(5)和出料口(9)分別安裝在消化殼體(10)兩端的上部和下部，霧化噴頭(6)安裝在螺旋葉片(7)的上方，霧化噴頭(6)出口頂點(diǎn)到螺旋葉片(7)頂端之間距離S＞30mm，噴頭個(gè)數(shù)≥3個(gè)，噴頭中心線與水平線的夾角a為30°-110°，其特征在于在消化殼體(10)內(nèi)安裝有兩根傳動(dòng)軸(8)，分別由消化殼體(10)兩端的兩對(duì)軸承座(3)和(11)支撐固定，電動(dòng)機(jī)(1)通過(guò)減速機(jī)(2)和對(duì)齒輪(4)帶動(dòng)傳動(dòng)軸(8)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或相反運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸(8)上連接有斷續(xù)的螺旋葉片(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于燒結(jié)生石灰的攪拌式消化裝置，其特征在于螺旋葉片(7)形狀設(shè)計(jì)為曲面，螺旋直徑200-600mm，螺距200-850mm，每個(gè)螺距的葉片數(shù)量2-6片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒結(jié)生石灰的攪拌式消化裝置，其特征在于螺旋葉片(7)形狀也可設(shè)計(jì)為為平面，螺旋葉片與傳動(dòng)軸(8)軸線的傾角b為50°-85°或與軸斷面的夾角c為5°-40°，螺旋直徑200-600mm，每個(gè)螺距的葉片數(shù)量2-6片。
專利摘要本實(shí)用新型屬于煉鐵燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域，特別適用于燒結(jié)生石灰的攪拌式消化裝置。該裝置其特征在于在消化殼體內(nèi)安裝有兩根傳動(dòng)軸，分別由消化殼體兩端的兩對(duì)軸承座支撐固定，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)和對(duì)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或相反運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸上連接有斷續(xù)的螺旋葉片。螺旋葉片形狀設(shè)計(jì)為曲面，螺旋直徑200－600mm，螺距200－850mm，每個(gè)螺距的葉片數(shù)量2－6片。螺旋葉片形狀也可設(shè)計(jì)為平面，螺旋葉片與傳動(dòng)軸軸線的傾角b為50°－85°或與軸斷面的夾角c為5°－40°，螺旋直徑200－600mm，每個(gè)螺距的葉片數(shù)量2－6片。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、設(shè)備作業(yè)率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、利于環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B2/00GK2633884SQ0326613
公開(kāi)日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2003年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日
發(fā)明者單繼國(guó), 石紅梅 申請(qǐng)人:鋼鐵研究總院