專利名稱：按定制纖維配接工藝制備摩擦式纖維復合構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種摩擦式纖維復合構(gòu)件，特別是制動盤或離合器盤形式的摩擦式纖維復合構(gòu)件。
從DE 19957906 A1中得知一種呈網(wǎng)格狀形纖維復合構(gòu)件。在該已知的纖維復合構(gòu)件中主要涉及一種網(wǎng)格，在其交叉點處具有相同的或基本相同的材料強度或具有與其相鄰的截面相同的或基本相同的纖維體含量。由此其優(yōu)點是該網(wǎng)格在其整個表面上有相同的強度。
由DE.Z.“Beanspruchungsgerechte Preformen fürFaserverbund-Bauteile”，Institut für Polymerforschung Dresdene.V.，Mrz 1998的展望中提出一種符合應力要求的可用定制纖維配接(Tailored Fiber Placement)技術(shù)(TFP技術(shù))制備的適于纖維復合構(gòu)件的預成型法。利用這種工藝可將增強纖維以各種各樣圖案配置于紡織半成品或箔中。通過多次疊合可得到各種材料厚度。這樣可制備能深拉的和/或三維增強的預成型件，將該預成型件嵌入塑料基體中進行再處理，以通過滲入和硬化得到CFK(碳纖維增強塑料)構(gòu)件。
DE 19932274 A1描述了一種纖維復合材料和其制備方法。該纖維復合材料含熱固性塑料基體和增強纖維，該增強纖維在其內(nèi)部對熱固性塑料基體有高的粘附性，而在其外部對熱固性塑料基體無粘附性。通過這種措施可使該CFK纖維復合材料的外區(qū)比其內(nèi)區(qū)吸收更多的應力。
為連續(xù)地和針對構(gòu)件或工藝制備纖維-塑料-復合材料，DE10005202 A1提出將纖維束置于板部件上并通過任意取向的縫合固定。
通過編織或縫制制備預成型件可參閱US.Z，BROSLUS，D.，CLARKE，S.，Textile Preforming Techniques for Low CostStructural Composites.見于Advanced Composite Materials NewDevelopments and Applicated Conference Proceeding，Detroit，Michigan，USA，Sept.30-Okt.3，1991，其中該預成型件可以具有各向異性。
由DE 19716666 A1已知一種符合應力要求的增強構(gòu)件，其具有用以制備CFK構(gòu)件的由含以直線或徑向或以其它方向分布的增強纖維的織物、非織物或箔組成的基礎(chǔ)材料。
由DE 19608127 A1已知一種適于汽車底盤體系的CFK纖維復合構(gòu)件。
US 5871604所述的適于航天或飛機制造的纖維增強復合構(gòu)件含在基體中的短纖維和作為增強材料的較長纖維。
EP 0806285 A1描述了一種用于制備含內(nèi)層和不同外層的C/C復合體的方法。
本發(fā)明的目的在于進一步開發(fā)一種摩擦式纖維復合構(gòu)件，特別是制動盤或離合器盤形式的摩擦式纖維復合構(gòu)件，其制備工藝價廉并能承受高的負荷。也提供一種可用較少步驟制備的摩擦式纖維復合構(gòu)件。
按照本發(fā)明，通過應用至少一種含至少一種具有符合應力要求的纖維配置的TFP預成型件的結(jié)構(gòu)的一種摩擦式纖維復合構(gòu)件，特別是制動盤或離合器盤形式的摩擦式纖維復合構(gòu)件基本上實現(xiàn)了此目的，其中所述結(jié)構(gòu)通過自氣相的材料沉積而被穩(wěn)定和/或提供以單體和/或聚合物，并經(jīng)硬化和熱解，特別是TFP預成型件的區(qū)域在其纖維體積和/或其配置密度和/或其纖維長度和/或其纖維配置方向上彼此不同。
代替應用由至少一種單體和/或聚合物所構(gòu)成的基體和接著的硬化和熱解，也可通過如利用CDV(化學汽相沉積)和/或CVI(化學汽相滲入)法的氣相材料沉積如碳沉積來實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。同樣也可采用SiC沉積或B4C沉積或Si沉積。應用如CVI和隨后用單體和/或聚合物滲入并接著硬化步驟和熱解步驟也可進行預穩(wěn)定。
按照本發(fā)明，以摩擦式纖維復合構(gòu)件形式提供了纖維增強的碳體或陶瓷體如C/C、C/SiC或CMC(陶瓷基體復合材料)。
特別是所述纖維復合構(gòu)件可由至少一種預成型件與束狀物和/或織物和/或短纖維和/或氈和/或非織物的復合物構(gòu)成，這些材料由碳組成或是可變換成碳或由碳纖維或陶瓷纖維組成。
也可通過加工外層提供纖維復合構(gòu)件，其外層在層平面中有相同的纖維取向。
為能以所需程度吸收摩擦力，將提出如下構(gòu)建纖維復合構(gòu)件，即在外區(qū)配置短纖維。該短纖維特別是具有平均長度為1mm-20mm的短纖維。該短纖維例如可呈松散物料或非織物狀施加到TFP預成形件上。在松散物料情況下，在模腔中將短纖維施加到TFP預成形件上，再經(jīng)壓制和硬化。
本發(fā)明的一種擴展是使TFP預成形件上有整體形成的開口和/或通道，該開口和/或通道在密實期間以損失或不損失的芯體而穩(wěn)定或呈所需形狀。該相應形成的通道可用作冷卻通道。
該纖維復合構(gòu)件還可由多個單一預成型件相互縫合組合而成。
為達三維增強，可將增強纖維如碳纖維與預成型件相縫合，該增強纖維占總纖維的1％-40％，特別是總纖維的5％-20％。
該纖維復合構(gòu)件也可由一個或多個預成型件制備和/或應用具有相互不等線數(shù)的粗紗。也可利用不同長度拉伸和/或面拉伸的粗紗。
特別是本發(fā)明的特征基本在于，所述結(jié)構(gòu)具有至少兩個TFP預成型件，該預成型件優(yōu)選呈相同或基本相同構(gòu)造。需要時該結(jié)構(gòu)也可含具有配有芯體的凹槽和/或通道，其與同樣作為TFP預成型件形成的橋形接片鄰接，其中該增強纖維優(yōu)選呈交叉，優(yōu)選呈±45°角交叉配置。
在可由一層或多層疊置層構(gòu)成的TFP預成型件中的增強纖維特別應如此配置，即在圓盤形狀下該經(jīng)熱解的預成型件在其徑向尺寸上相應于或基本相應于預成型件的徑向尺寸。
各層的增強纖維與基層縫合，該基層可基于碳、芳族聚酰胺纖維和/或陶瓷纖維和/或聚合物纖維制成。
即使當主要目的在于在一些摩擦體如離合器盤中應用足夠厚的單一的TFP預成型件時，所述結(jié)構(gòu)也可包括二個或更多個TFP預成型件，這些TFP預成型件應基本上具有相同的或基本相同的構(gòu)造。
只要TFP預成型件多于一層，則應選擇這樣的數(shù)目或構(gòu)成，即尤其相對于其中心對稱產(chǎn)生TFP預成型件的鏡像對稱構(gòu)造，以在成品構(gòu)件中排除翹曲或變形。
如果采用多層，則其中至少一些在層平面中應具有相互不一致的纖維取向。這樣，例如在鄰接中心對稱平面的內(nèi)層中可按徑向配置纖維，反之，鄰近層具有如呈圓環(huán)形配置的纖維。也可考慮漸開線形分布或切線形分布。切線形分布即纖維呈切線從預成型件的中心內(nèi)部開口開始延伸。
在制動盤的結(jié)構(gòu)情況下，該至少兩個相互間隔的TFP預成型件通過由增強纖維形成的橋形接片連接。
特別是在如通過螺釘、螺栓或嚙合進行導力的區(qū)域中的TFP預成型件可具有含增強纖維的增厚。在該增厚中增強纖維可例如呈交叉配置。
此外還獨立地提出本發(fā)明的一種擴展方案，即特別適于制動盤的特定的TFP預成型件在其自由外表面具有非織物層。
本發(fā)明的更詳細的優(yōu)點和特征不僅由以單個和/或組合引出特征的權(quán)利要求，而且也可由對圖引出的實施例的下列描述來表明。
附圖簡介
圖1示出適于離合器盤的特定預成型件的略圖，圖2示出由預成型件制造的特定適于制動盤的三維結(jié)構(gòu)，圖3示出適于離合器盤的特定的預成型件的略圖，圖4示出適于制動盤的特定的預成型件的略圖，圖5示出特定適于制動盤的由多個預成型件組合成的結(jié)構(gòu)的截面圖，圖6示出圖5結(jié)構(gòu)的A向視圖，和圖7示出由多層組成的TFP預成型件的主要構(gòu)造。
在這些圖中給出由其可制造制動盤或離合器盤形狀的纖維復合構(gòu)件的純示例性的預成型件。為此，下面要詳細說明的成型件經(jīng)成型、在壓力下和同時的熱處理下經(jīng)硬化并隨后在如500-1450℃，特別是900-1200℃的溫度下碳化，且需要時在500-3000℃，特別是1800-2500℃的溫度下石墨化。
在此獨立地還提出，在熱解后，需要時在第一次加工后對該結(jié)構(gòu)進行硅化，其中特別在約1450℃-約1850℃的溫度下實施毛細工藝。
該成型件本身在成型前或成型后可用單體或特別是聚合物如樹脂進行浸漬。代替和補充單體或聚合物，也可利用熱塑性聚合物纖維來形成基體。
預成型件本身可按定制纖維配接工藝制備(TFP工藝)制備。為此將纖維縫合在基礎(chǔ)材料如織物半成品或箔上，在所需的程度內(nèi)該要縫合的纖維由增強纖維組成或含增強纖維。作為增強纖維示例性的可采用由天然纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、碳纖維或陶瓷纖維制成的粗紗條或纖維帶。
為使由一個或多個預成型件制造的纖維復合體具有符合應力要求的相取向，該縫合到預成型件上的纖維或纖維條可具有所需的取向。
所述基礎(chǔ)材料，也稱基層，特別是為碳基，也可由芳族聚酰胺纖維和/或塑料纖維構(gòu)成。
如果在相應的基層上施加多層增強纖錐，則其基本上各自與該基層縫合。作為縫合線可采用聚合物線或碳線。如果TFP預成型件或由其制造的構(gòu)件在構(gòu)件厚度方向上應具有所需的導熱性，則碳線是優(yōu)選的。
對該基層要說明的是，在該預成型件的繼續(xù)加工時該基層可保持與各層的縫合。也可在繼續(xù)加工前使基層移開。
如在圖1的TFP預成型件10所示，增強纖維呈徑向(纖維12)、漸開線形(纖維14)或切線(纖維16)分布，其中TFP預成型件10的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)通過螺旋形或圓形分布的纖維16形成。也存在一種可能，即漸開線形分布的纖維呈交叉(區(qū)域20)，以在所需程度上改變TFP預成型件10上的纖維體積含量或配置密度，由此確保TFP預成型件10的所需的應力取向的形成。
借助徑向分布的纖維12可吸收離心力，借助切線分布的纖維16可吸收摩擦力。以漸開線形分布的纖維14、20不僅針對離心力而且還針對摩擦力。
含附加增強的TFP預成型件10可形成于中心，該增強通過高纖維密度或高纖維體積含量形成。也可形成附加的橋形接片結(jié)構(gòu)(區(qū)域24)。
具有所需結(jié)構(gòu)的區(qū)域22、24通過合適的縫合技術(shù)與TFP預成型件10的基礎(chǔ)材料或所存在的纖維縫合。
圖2中是兩個TFP預成型件26、28經(jīng)具有所需幾何形狀的橋形接片30、32、34相互連結(jié)，其中TFP預成型件26、28相應于先前所述的說明在其所用纖維的纖維體積、配置密度和/或長度方面可發(fā)生變化，以達到特定于應力的特性。
橋形接片30、32、34本身可同樣是預成型件，但并非絕對必要，當然優(yōu)選需按TFP工藝制造。
按圖3-6說明本發(fā)明的另一些突出特征。也給出用于制造摩擦構(gòu)件如離合器盤和/或制動盤的本發(fā)明要強調(diào)的方法步驟。
圖3示出預成型件36，它由多層38、40、42、44構(gòu)成。其中第一層38以已知的方式如縫合施加于基層46上，在繼續(xù)加工時可利用或也可移開該層。該基層包括例如織物、非織物或類似物。安置在基層46上的第一層38具有纖維的徑向分布。第二層30呈纖維的圓形排列。第三層32包括纖維的徑向分布，第四層44呈纖維的圓形分布。碳纖維的配制如此選擇，即在纖維徑向取向時，在盤或?qū)?8和42的整個圓面上實現(xiàn)均衡和均勻分布。
預成型件36的尺寸為外徑約145mm和內(nèi)徑(孔)約60mm。厚度可約為2.8mm。
隨后，相應構(gòu)成的預成型件36，即三個相應的TFP預成型件36用酚醛樹脂體系在真空工藝中浸漬。其后借助于熱壓機在如14bar的壓力和約130℃溫度下將該三個預成型件36密實成坯體。在約1200℃的熱解工藝中使硬化的樹脂轉(zhuǎn)化成碳。
該如此所得的C/C體的密度約為1.38g/m3，孔隙度約為24％。在熱解期間，該構(gòu)件在厚度方向由坯體的6.9mm收縮到6.15mm。由于纖維排列保持了內(nèi)徑和外徑的尺寸。
該C/C體在最后硅化前經(jīng)預加工成147mm×64mm×5.2mm的尺寸。這里要考慮對其后的摩擦面進行的精加工，以使在盤的兩面上該圓形的纖維取向均起作用。硅化在達1700℃下借助于毛細工藝進行。
在轉(zhuǎn)化成C/C-SiC材料期間的硅吸收為75重量％。該材料的密度為2.03g/m3，開口孔隙度為2.5％。
作為最后一個加工步驟，進行整理加工和引入緊固鉆孔。因為基于特定的纖維取向，通常的機械檢查分析是不適用的，所以要進行離心式實驗。
在內(nèi)徑上的四個接收鉆孔的固定和無間隙的安裝情況下，破裂轉(zhuǎn)數(shù)達26700min-1。裂隙在接收鉆孔上發(fā)生。
用同樣尺寸的基于織物的盤的對比實驗表明，破裂轉(zhuǎn)數(shù)為19500min-1。所進行的FE(有限元)分析也表明，在負荷下有明顯均衡的壓力分布和變形。
該所達到的優(yōu)點除有較高的可負荷性外還在制備中產(chǎn)生明顯少量的邊角料。在制備時的成型穩(wěn)定性使得可加工出近似干凈的形狀。此外，還可改變在摩擦區(qū)的纖維取向以適于摩擦特性。
由三個均按圖3制成的預成型件如此構(gòu)成的離合器盤的最終尺寸為145mm×60mm×2.8mm。其中該預成型件相疊排列，以形成坯件，以致經(jīng)最終加工后外層具有圓形的纖維取向。
按照圖4-6，闡明了本發(fā)明的有內(nèi)排風的制動盤的原理，其最終尺寸約為外徑310mm、內(nèi)徑140mm和厚28mm。
同樣，在圖4中所示并標號為48的TFP預成型件也可用作制動盤的基本組件或增強件。在制成的制動盤中構(gòu)成摩擦環(huán)的預成型件48由單層50、52、54、56構(gòu)成，這些層均按TFP工藝相互連結(jié)如縫合，其中最下層50從基層58開始，該層可存在于繼續(xù)加工步驟中。但這并非絕對必要。大多情況下事先移開基層58。
層50、52、54和56相對于增強纖維的配置方向是如此設(shè)計的，即外層50、56含徑向分布的增強纖維，內(nèi)層52、54含漸開線分布的增強纖維或由它們構(gòu)成。
所述制動盤具有兩個由預成型件制成并經(jīng)橋形接片間隔的摩擦環(huán)，該環(huán)具有相應于預成形件48的基本結(jié)構(gòu)。
在圖4和5中，為制造內(nèi)排風的制動盤，將外成型件60經(jīng)橋形接片64、66與內(nèi)成型件42相接合如特別是縫合。其中每個預成型件60、62的結(jié)構(gòu)如所提到的相應于預成型件48的結(jié)構(gòu)，其限制在于，下成型件62(即由其構(gòu)成制動盤的下摩擦層的下預成型件)具有在內(nèi)側(cè)分布的增厚層68，在該增厚層68中纖維互成約45°角交叉配置。各橋形接片64、66在其通過增厚層68形成的內(nèi)邊緣區(qū)具有相應的切口70，以形狀合適地置于下預成型件62上。
橋形接片64、66(如圖4截面所示)也同樣可由交叉纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中纖維以約45°角相交。橋形接片64、66縫合為預成型件纖維體積為48％。此外，從圖4和5看出，在預成型件60、62的外面上安置多層如非織物層72、74。所有這些，即預成型件60、62，橋形接片64、66以及非織物層72、74經(jīng)縫合成整塊結(jié)構(gòu)并構(gòu)成其后的制動盤。
然后將這樣形成的整塊結(jié)構(gòu)在含酚醛樹脂的樹脂浴中浸漬。接著借助于應力裝置在橋形接片之間(實施例12)引入基于高充填聚合物的所丟失的芯體并用應力帶固定。接著將相應制備的型體在約4bar壓力和約120℃溫度下熱壓。在其后進行的約250℃的熱處理期間將芯體去除。接著在約1000℃下熱解，事先用可回收使用的石墨芯體穩(wěn)定冷卻通道。
值得注意的是，可將可由C單絲和含C填料構(gòu)成的非織物72、74在浸漬之前或之后施加到TFP預成型件60、62的外表面上。
熱解后以程度為0.5-1mm進行首次加工以及自由旋轉(zhuǎn)由預成型件62和非織物74構(gòu)成的下摩擦盤。
經(jīng)熱解的結(jié)構(gòu)的硅化在約1500℃溫度下以毛細工藝進行。
如此制備的制動盤在硅化期間吸收50重量％的硅。該制動盤的密度約為1.96g/cm3，開口孔隙度約為4.5％。
在圖7中再次給出純原理性的TFP預成型件76的截面圖，以說明對其中心對稱面78應是相同的結(jié)構(gòu)。這樣，層80、82鄰接中心對稱面78的每一面，層80、82的纖維呈同樣的取向A。鄰接的外層84、86雖然與層80、82有不一致的取向，但其本身具有相同的層取向，如以標號B所表示的。
在層80、82中纖維可呈徑向取向。在外層84、86可呈圓形、漸開線形或切線分布。
通過與此有關(guān)的措施或與中心對稱面78的對稱可一直確保該制成的摩擦構(gòu)件是無變形的和無翹曲的。
對稱也可如此達到，即直接獲得所需的相同纖維取向而在一定程度內(nèi)加工外層。
作為摩擦構(gòu)件不僅有制動盤和離合器盤，而且作為實例還可提及摩擦襯片、滑動襯片、密封環(huán)和滑環(huán)、滑套筒、滑塊、滑動軸承、球軸承和滾柱軸承。
權(quán)利要求
1.一種特別呈制動盤或離合器盤形式的摩擦式纖維復合構(gòu)件，其應用具有至少一種TFP預成型件(10、26、28、36、48、60、62、76)的結(jié)構(gòu)，該預成型件具有至少一種符合應力要求的增強纖維配置，其中所述結(jié)構(gòu)通過自氣相的材料沉積被穩(wěn)定和/或被配以單體和/或聚合物，并經(jīng)硬化和熱解。
2.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)特別是通過CVI沉積以例如C、SiC、B4C和/或Si進行穩(wěn)定。
3.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)在熱解后經(jīng)硅化。
4.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述至少一個TFP預成型件(10、26、28、36、48、60、62、76)由其纖維體積和/或其配置密度和/或其纖維長度和/或其纖維配置方向相互不一致的區(qū)域或?qū)咏M成。
5.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)具有至少兩個優(yōu)選呈相同或基本相同構(gòu)成的TFP預成型件(26、28、60、62)。
6.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)具有需要時含芯體的凹陷和/或通道。
7.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，該纖維復合構(gòu)件由至少一種TFP預成型件(60、62)與束狀物和/或織物和/或短纖維和/或氈和/或非織物(72、74)的復合體構(gòu)成。
8.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述TFP預成型件(60、62)的外側(cè)配置有由短纖維組成的層(72、74)。
9.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述TFP預成型件(10、26、28、36、48、60、62、76)含其線數(shù)互不相同的粗紗。
10.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述TFP預成型件(10、26、28、36、48、60、62、76)含呈粗紗條或纖維帶形狀的增強纖維。
11.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述TFP預成型件(10、26、28、36、48、60、62、76)含呈天然纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、碳纖維和/或陶瓷纖維形式的增強纖維。
12.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述TFP預成型件(36、48、76)由多層(38、40、42、44、50、52、56、80、82、84、86)配置的增強纖維組成，其中相疊層的增強纖維的配置方向互不一致。
13.權(quán)利要求12的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，在層(38、42、50、56)中的增強纖維呈徑向分布。
14.權(quán)利要求12的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，在層(40、44)中的增強纖維呈圓形分布。
15.權(quán)利要求12的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，在層(52、54)中的增強纖維呈漸開線形分布。
16.權(quán)利要求12的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，在層中的增強纖維(16)是由其中間開口開始呈切線分布。
17.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述增強纖維應如此配置，即在圓盤形狀的TFP預成型件(10、26、28、36、48、60、62、76)情況下，經(jīng)熱解的預成型件在其徑向尺寸上相應于或基本相應于預成型件的徑向尺寸。
18.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述增強纖維與聚合物纖維和/或碳纖維縫合。
19.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述TFP預成型件(10、26、28、36、48、60、62、76)的增強纖維縫合在基于碳、芳族聚酰胺纖維和/或陶瓷纖維和/或非織物的基層(46、58)上。
20.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述離合器盤的結(jié)構(gòu)由至少兩個呈相同或基本相同構(gòu)造的TFP預成型件(36、48)構(gòu)成。
21.權(quán)利要求1或12的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述TFP預成型件(48、76)由多層(50、52、54、80、82、84、86)組成，其中所述層的纖維取向與TFP預成型件的中心對稱面(78)呈對稱或基本對稱。
22.權(quán)利要求1或21的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述TFP預成型件(36、48)由至少兩層(38、40、42、44、50、52、54、56)組成，其中一層(38、42)由徑向配置的增強纖維構(gòu)成，另一層(40、44)由環(huán)形配置的增強纖維構(gòu)成。
23.權(quán)利要求1或19的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述TFP預成型件的相互疊置的層(38、40、42、44、50、52、54、56)分別與基層(46、58)縫合。
24.權(quán)利要求1或12的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述TFP預成型件(48、76)的外表面或外層(50、56、84、86)中的纖維有相同的或基本相同的取向。
25.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述制動盤的結(jié)構(gòu)由至少兩個相互間隔的TFP預成型件(26、28、60、62)構(gòu)成，該預成型件通過由增強纖維構(gòu)成的橋形接片(30、32、34、44、46)相連結(jié)。
26.權(quán)利要求1的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，所述TFP預成型件(62)在導力點區(qū)具有通過增強纖維構(gòu)成的增厚層(68)。
27.權(quán)利要求26的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，在所述增厚層(68)中，增強纖維呈交叉配置。
28.權(quán)利要求25的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，在所述橋形接片(64、66)中，增強纖維呈交叉配置。
29.權(quán)利要求1或26的纖維復合構(gòu)件，其特征在于，在所述TFP預成型件(60、62)的自由外表面上具有非織物層(72、74)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種特別呈制動盤或離合器盤形式的摩擦式纖維復合構(gòu)件，其應用至少一種含至少一種要求特許權(quán)的纖維配置的TFP預成型件(60、62)的結(jié)構(gòu)，其中該結(jié)構(gòu)通過自氣相的材料沉積穩(wěn)定和/或提供以單體和/或聚合物，并經(jīng)硬化和熱解。
文檔編號C04B35/573GK1675479SQ03819258
公開日2005年9月28日 申請日期2003年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月11日
發(fā)明者M·亨里希, M·埃伯特, T·謝貝爾, R·維斯, D·克爾 申請人:申克碳化技術(shù)股份有限公司