專利名稱:曲面焊接鋼筋接駁器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種曲面焊接鋼筋接駁器，主要由鋼筋接駁器2、鋼筋襯絲3及曲面疊合柱4組成，其中：鋼筋接駁器2與曲面疊合柱4連接節(jié)點(diǎn)處增加鋼筋襯絲3予以連接，鋼筋襯絲3一端與曲面疊合柱4連接，另一端外露6mm-10mm絲扣，鋼筋襯絲3根據(jù)曲面疊合柱4的曲面切成斜面與曲面疊合柱4固定連接。本實(shí)用新型在減小接駁器熱變形的前提下，采用全熔透焊的形式有效的保證接駁器與疊合柱焊縫的焊接質(zhì)量，又加快整體施工速度；接駁器的另一端增加控制方向用鋼筋，可進(jìn)一步控制接駁器的方向，確保鋼筋連接位置的準(zhǔn)確。
【專利說明】曲面焊接鋼筋接駁器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其是一種用于疊合柱與鋼筋混凝土梁梁柱節(jié)點(diǎn)的曲面焊接鋼筋接駁器。

【背景技術(shù)】
[0002]主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、框架梁縱向鋼筋較多，框架梁縱筋與圓形疊合柱節(jié)點(diǎn)分為三種形式，分別為開孔穿過、彎曲繞過及通過鋼筋接駁器進(jìn)行連接(不采用接駁器連接時(shí)，需設(shè)計(jì)有鋼牛腿)，傳統(tǒng)的接駁器焊接做法是在柱邊焊接一塊續(xù)接板，將鋼筋接駁器與續(xù)接板連接，或者鋼筋接駁器直接與平面柱焊接。鋼筋接駁器與圓形疊合柱進(jìn)行曲面焊接固定，按傳統(tǒng)施工工藝在此部位進(jìn)行曲面焊接不能滿足焊縫質(zhì)量要求，首先，焊接接駁器時(shí)，由于是接駁器平面與疊合柱曲面之間焊接，焊縫寬度無(wú)法控制，容易造成焊接質(zhì)量不能滿足受力要求；其次，由于是曲面焊接，焊縫寬度不一致，局部焊縫位置無(wú)間隙，造成無(wú)法進(jìn)行全熔透焊，進(jìn)而無(wú)法確保焊縫質(zhì)量；第三，由于曲面焊接焊縫不均勻(部分角焊縫、部分全熔透焊縫)，且接駁器自身尺寸較小，焊接時(shí)，容易產(chǎn)生接駁器受熱變形，造成無(wú)法順利進(jìn)行鋼筋連接，進(jìn)而造成返工；第四，由于接駁器與疊合柱曲面相交，接駁器方向難以控制，造成框架梁縱筋位置無(wú)法滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，無(wú)可靠措施，既降低施工效率又將產(chǎn)生返工的隱患。
[0003]因此，設(shè)計(jì)一種全新結(jié)構(gòu)的焊接鋼筋接駁器乃當(dāng)務(wù)之急。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)【背景技術(shù)】所述，本實(shí)用新型的目的在于避免上述不足，提供一種即可保證接駁器與疊合柱焊縫的焊接質(zhì)量，又可加快整體施工速度的曲面焊接鋼筋接駁器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種曲面焊接鋼筋接駁器，包括:鋼筋接駁器(2)、鋼筋襯絲(3)及曲面疊合柱
(4)，其中:鋼筋接駁器(2)與曲面疊合柱(4)連接節(jié)點(diǎn)處增加鋼筋襯絲(3)予以連接，鋼筋襯絲(3)—端與曲面疊合柱(4)連接,另一端外露6mm-10mm絲扣,鋼筋襯絲(3)根據(jù)曲面疊合柱(4)的曲面切成斜面與曲面疊合柱(4)固定連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述的鋼筋接駁器(2)連接鋼筋(1)，并設(shè)置與鋼筋絲頭內(nèi)螺紋相對(duì)應(yīng)的連接件。
[0008]進(jìn)一步地，所述的鋼筋接駁器(2)—端為鋼筋襯絲(3)，另一端安裝100mm長(zhǎng)套絲的鋼筋(I)。
[0009]進(jìn)一步地，所述的鋼筋接駁器(2)根據(jù)曲面疊合柱(4)曲面切成斜面與曲面疊合柱(4)固定焊接。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0011]1、采用本實(shí)用新型與疊合柱曲面焊接的帶有鋼筋襯絲連接，在減小接駁器熱變形的前提下，接駁器與疊合柱曲面連接節(jié)點(diǎn)處增加鋼筋襯絲進(jìn)行焊接的方式，并且采用全熔透焊的形式，此工藝經(jīng)過大量的試驗(yàn)研究表明既有效的保證接駁器與疊合柱焊縫的焊接質(zhì)量，又加快整體施工速度；
[0012]2、本實(shí)用新型的鋼筋襯絲端部提前加工為斜切面，其斜角度即為受力鋼筋與曲面柱相交角度，工人施焊時(shí)，直接貼近焊接，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)控制角度，節(jié)省工時(shí)，且襯絲四周均可與疊合柱焊接，有效增加了焊縫長(zhǎng)度，同時(shí)襯絲在小電流焊接時(shí)形成了一圈角焊縫，接駁器在焊接時(shí)為全熔透焊縫，二合為一，使接駁器出的焊接得到加強(qiáng)，從而確保了焊接質(zhì)量，提高了焊縫處的受力性能；
[0013]3、本實(shí)用新型的鋼筋襯絲與接駁器緊密結(jié)合，配合小電流施焊，有效控制了接駁器受熱變形的問題。接駁器的另一端臨時(shí)增加控制方向用鋼筋，可進(jìn)一步控制接駁器的方向，確保鋼筋連接位置的準(zhǔn)確。

【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型鋼筋接駁器與圓形疊合柱連接示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型鋼筋接駁器與圓形疊合柱連接立體示意圖。
[0016]圖中:1-受力鋼筋或控制方向用鋼筋，2-鋼筋接駁器，3-鋼筋襯絲，4-曲面疊合柱，5-全熔透焊縫,6-圓形疊合柱。

【具體實(shí)施方式】
[0017]由圖1、圖2示出，一種曲面焊接鋼筋接駁器，主要由鋼筋接駁器2、鋼筋襯絲3及曲面疊合柱4組成，其中:鋼筋接駁器2與曲面疊合柱4連接節(jié)點(diǎn)處增加鋼筋襯絲3予以連接，鋼筋襯絲3 —端與曲面疊合柱4連接,另一端外露6mm-10mm絲扣,鋼筋襯絲3根據(jù)曲面疊合柱4的曲面切成斜面與曲面疊合柱4固定連接；鋼筋接駁器2連接鋼筋I(lǐng)，并設(shè)置與鋼筋絲頭內(nèi)螺紋相對(duì)應(yīng)的連接件。另外，鋼筋接駁器2根據(jù)曲面疊合柱4曲面切成斜面與曲面疊合柱4固定焊接。
[0018]主體結(jié)構(gòu)施工過程中，框架梁縱向受力鋼筋較多，梁與鋼疊合柱連接節(jié)點(diǎn)處鋼筋更加密集，且梁柱節(jié)點(diǎn)處疊合柱截面為直徑大于Im圓形柱，此處框架梁配筋多為直徑大于22鋼筋。施工時(shí)，在梁底板模板支設(shè)完畢后，鋼筋接駁器需根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行提前定位焊接，在接駁器與疊合柱連接節(jié)點(diǎn)處增加鋼筋襯絲連接，鋼筋襯絲一端與接駁器連接，另一端外露6mm-10mm絲扣，并根據(jù)疊合柱曲面切成斜面與疊合柱固定連接，為保證焊接質(zhì)量一次合格率，外側(cè)采取環(huán)形全熔透焊形式，在施焊過程中為減小螺紋變形，采取小電流多遍焊接的方法減小熱影響區(qū)的面積(全熔透焊還增加了焊接面積，既襯絲在小電流焊接時(shí)形成了一圈角焊縫，接駁器在焊接時(shí)為全熔透焊縫，二合為一，使接駁器出的焊接得到加強(qiáng)，從而確保了焊接質(zhì)量，提高了焊縫處的受力性能)，同時(shí)在接駁器另一端提前安裝100mm長(zhǎng)套絲的鋼筋，鋼筋擰入套筒內(nèi)1/2套筒長(zhǎng)，將套筒填滿，減少套筒焊接變形，(利用100mm長(zhǎng)鋼筋作為控制接駁器焊接角度的控制線，可以防止接駁器焊接角度偏差大造成梁縱筋無(wú)法安裝，出現(xiàn)返工，影響施工進(jìn)度的問題)最后在每道焊縫焊接后清除表面飛濺和渣片，并用砂輪打磨干凈，焊縫完成后用巖棉保溫，確保焊縫緩和冷卻。最終完成后對(duì)焊縫進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種曲面焊接鋼筋接駁器，包括:鋼筋接駁器(2)、鋼筋襯絲(3)及曲面疊合柱(4)，其特征在于:鋼筋接駁器(2)與曲面疊合柱(4)連接節(jié)點(diǎn)處增加鋼筋襯絲(3)予以連接，鋼筋襯絲(3)—端與曲面疊合柱(4)連接,另一端外露6mm-10mm絲扣,鋼筋襯絲(3)根據(jù)曲面疊合柱(4)的曲面切成斜面與曲面疊合柱(4)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲面焊接鋼筋接駁器，其特征在于:所述的鋼筋接駁器(2)連接鋼筋(1)，并設(shè)置與鋼筋絲頭內(nèi)螺紋相對(duì)應(yīng)的連接件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲面焊接鋼筋接駁器，其特征在于:所述的鋼筋接駁器(2)—端為鋼筋襯絲(3)，另一端安裝100mm長(zhǎng)套絲的鋼筋(I)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲面焊接鋼筋接駁器，其特征在于:所述的鋼筋接駁器(2)根據(jù)曲面疊合柱(4)曲面切成斜面與曲面疊合柱(4)固定焊接。
【文檔編號(hào)】E04C5-18GK204266476SQ201320814799
【發(fā)明者】霍建利, 李志純, 王貴寶, 王連興, 蘇桂生, 王淼, 張強(qiáng), 姚全德, 王慧彬, 吳榮海, 李洪宇, 宋旭明, 黃凱, 谷文志 [申請(qǐng)人]中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)北京有限公司