專利名稱:一種卸料門及卸料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種卸料門及卸料裝置，其中，所述卸料門包括兩個(gè)側(cè)板和一個(gè)底板，所述側(cè)板呈偏心扇形結(jié)構(gòu)，且所述側(cè)板的回轉(zhuǎn)中心靠近所述卸料門的開門側(cè)，所述底板固定設(shè)置在兩個(gè)所述側(cè)板之間，兩個(gè)所述側(cè)板分別用于與斗體的兩側(cè)壁鉸接，所述底板位于所述斗體的底部，用于打開或關(guān)閉所述斗體底部的出料口。本實(shí)用新型提供的卸料門的側(cè)板設(shè)置為偏心弧形結(jié)構(gòu)，且側(cè)板的回轉(zhuǎn)中心靠近卸料門的開門側(cè)，能夠保證開門時(shí)，卸料門與斗體間的距離不斷變大，使卸料門的打開更順暢，消除“卡料”的影響，且能夠在保證斗體上的出料口開度的情況下，減小卸料門的旋轉(zhuǎn)角度。
【專利說明】一種卸料門及卸料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種卸料門及卸料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)普遍使用的卸料門結(jié)構(gòu)，均受下料不暢、下料速度無法調(diào)節(jié)、卡料、卸料門脫落等問題的困擾。由于全國各地的骨料特性各不相同，行業(yè)內(nèi)的配料斗的出料口設(shè)計(jì)能適應(yīng)絕大多數(shù)地區(qū)的骨料，但個(gè)別地區(qū)的骨料含泥量較大，在該地區(qū)的混凝土攪拌站中的配料斗均會遇到下料不暢的問題。配料斗的出料口尺寸設(shè)計(jì)太大，可以解決下料不暢的問題，但又會帶來下料速度快、氣缸行程加大等問題，不利于混凝土攪拌站產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。同時(shí)配料斗的出料口尺寸的不可調(diào)，導(dǎo)致客戶在使用大方量攪拌站生產(chǎn)小方量混凝土?xí)r，配料精度無法得到保證。在生產(chǎn)過程中，配料斗的卸料門需要頻繁打開和關(guān)閉，因此設(shè)計(jì)過程中卸料門與配料斗之間留有一定的間隙，這些間隙處會被骨料偶然填充(即卡料)，從而阻礙卸料門的正常動作。同時(shí)，頻繁的動作也增加了卸料門的脫落風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種卸料門及卸料裝置，其中，卸料門的打開更加順暢，且能夠在保證出料口開度的情況下，減小卸料門的旋轉(zhuǎn)角度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種卸料門，所述卸料門包括兩個(gè)側(cè)板和一個(gè)底板，所述側(cè)板呈偏心扇形結(jié)構(gòu)，且所述側(cè)板的回轉(zhuǎn)中心靠近所述卸料門的開門側(cè)，所述底板固定設(shè)置在兩個(gè)所述側(cè)板之間，兩個(gè)所述側(cè)板分別用于與斗體的兩側(cè)壁鉸接，所述底板位于所述斗體的底部，用于打開或關(guān)閉所述斗體底部的出料口。
[0005]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述側(cè)板上設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承，所述關(guān)節(jié)軸承用于與所述斗體上設(shè)置的螺栓實(shí)現(xiàn)鉸接。
[0006]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述側(cè)板上所述關(guān)節(jié)軸承的兩側(cè)設(shè)置有軸承限位塊，通過所述軸承限位塊將所述關(guān)節(jié)軸承的角度固定。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種卸料裝置，其包括斗體，以及上述任一實(shí)施例中的卸料門，所述卸料門設(shè)置在所述斗體的底部出料口位置。
[0008]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述卸料裝置還包括氣缸，所述氣缸的一端與所述卸料門鉸接，所述氣缸的另一端用于與所述斗體鉸接，通過所述氣缸實(shí)現(xiàn)所述卸料門的打開或關(guān)閉。
[0009]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述斗體由四個(gè)側(cè)壁圍成，其中三個(gè)側(cè)壁豎向設(shè)置，一個(gè)側(cè)壁斜向設(shè)置，形成的所述斗體的頂部進(jìn)料口大于其底部的出料口。
[0010]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述斗體上位于所述卸料門的關(guān)門方向的位置設(shè)置有防卡料板，所述防卡料板沿長度方向設(shè)置有數(shù)個(gè)豎向的豁口，相鄰兩個(gè)所述豁口之間設(shè)置有折彎壓板，所述折彎壓板的一端與所述斗體固定連接，另一端與所述防卡料板緊密貼合。
[0011]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述斗體的側(cè)壁上還設(shè)置有數(shù)個(gè)用于設(shè)置偏心限位塊的安裝孔，選定其中一個(gè)所述安裝孔安裝所述偏心限位塊，在所述卸料門打開狀態(tài)下，所述偏心限位塊與所述卸料門接觸。
[0012]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述偏心限位塊為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓柱體結(jié)構(gòu)上用于連接的軸孔為偏心軸孔，所述圓柱體結(jié)構(gòu)上對稱設(shè)置有切口，所述切口的切口面用于與所述卸料門接觸。
[0013]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述斗體的側(cè)壁上還設(shè)置有用于限制所述卸料門的關(guān)閉角度的角度限位塊。
[0014]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型提供的卸料門，其側(cè)板設(shè)置為偏心弧形結(jié)構(gòu)，且側(cè)板的回轉(zhuǎn)中心靠近卸料門的開門側(cè)，能夠保證開門時(shí)，卸料門與斗體間的距離不斷變大，使卸料門的打開更順暢，消除“卡料”的影響，且能夠在保證斗體上的出料口開度的情況下，減小卸料門的旋轉(zhuǎn)角度。

【附圖說明】

[0016]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的卸料裝置的立體示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型提供的卸料裝置的主視示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型提供的偏心限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中:
[0021]1-斗體；2_防卡料板；3_卸料門；31_側(cè)板；4_關(guān)節(jié)軸承；5_軸承限位塊；6-氣缸；7-螺栓；8_偏心限位塊；9_角度限位塊；10_豁口；11-折彎壓板。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)--圍的限制。
[0024]如圖1、圖2所示，為本實(shí)用新型提供的包括有卸料門3的卸料裝置的示意性實(shí)施例，在該示意性實(shí)施例中，卸料門3包括兩個(gè)側(cè)板31 (如圖2所示)和一個(gè)底板，側(cè)板31呈偏心扇形結(jié)構(gòu)，且側(cè)板31的回轉(zhuǎn)中心靠近卸料門3的開門側(cè)(氣缸6所在的一側(cè))，安裝狀態(tài)下側(cè)板31的弧形邊位于下方。底板沿寬度方向的截面可以為弧形，底板可以固定設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板31之間且位于弧形邊的位置，兩個(gè)側(cè)板31分別用于與斗體I的兩側(cè)壁鉸接，底板位于斗體I的底部，用于打開或關(guān)閉斗體I底部的出料口。
[0025]本實(shí)用新型提供的卸料門3的側(cè)板31為偏心弧形結(jié)構(gòu)，其能夠保證開門時(shí)卸料門3與斗體I間的距離不斷變大，打開更順暢，消除“卡料”的影響，且能夠在保證斗體I上的出料口開度的情況下，減小卸料門3的旋轉(zhuǎn)角度。
[0026]在本實(shí)用新型提供的卸料門3的示意性實(shí)施例中，卸料門3的側(cè)板31上可以設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承4，通過關(guān)節(jié)軸承4實(shí)現(xiàn)與斗體I上設(shè)置的螺栓7的鉸接。側(cè)板31上關(guān)節(jié)軸承4的兩側(cè)可以設(shè)置有軸承限位塊5，通過軸承限位塊5可以將關(guān)節(jié)軸承4的角度固定。
[0027]上述示意性實(shí)施例中，關(guān)節(jié)軸承4為卸料門3的回轉(zhuǎn)中心，回轉(zhuǎn)軸為螺栓7，關(guān)節(jié)軸承4的兩側(cè)均有軸承限位塊5，無論安裝還是工作，關(guān)節(jié)軸承4的角度均被固定，能夠確保關(guān)節(jié)軸承4相對側(cè)板31的安裝角度和工作角度固定，從而防止工作過程中卸料門3的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致螺栓7脫落。
[0028]本實(shí)用新型提供的卸料門3可以應(yīng)用在卸料裝置上。
[0029]如圖1、圖2所示，在本實(shí)用新型提供的卸料裝置的示意性實(shí)施例中，卸料裝置可以包括斗體I，還包括上述任一實(shí)施例中的卸料門3。
[0030]本實(shí)用新型提供的卸料裝置可以用于安裝在混凝土攪拌站中的配料斗的出料口位置，卸料裝置中的卸料門3打開，配料斗開始配料；卸料裝置中的卸料門3關(guān)閉，配料斗停止配料。
[0031]在本實(shí)用新型提供的卸料裝置的示意性實(shí)施例中，卸料裝置還可以包括氣缸6，卸料門3打開和關(guān)閉的動力可以由氣缸6提供，氣缸6的一端與卸料門3上的鉸接耳鉸接，氣缸6的另一端用于與斗體I鉸接，通過氣缸6實(shí)現(xiàn)卸料門3的打開或關(guān)閉。
[0032]上述示意性實(shí)施例中，由于卸料門3的側(cè)板31為偏心弧形結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)中心偏向開門偵U，因此，能夠保證開門時(shí)卸料門3與斗體I間的距離不斷變大，防止側(cè)隙被骨料填充時(shí)而阻礙卸料門3的正常打開，且通過設(shè)計(jì)卸料門3的旋轉(zhuǎn)路線(氣缸6打開時(shí)卸料門3繞旋轉(zhuǎn)中心的旋轉(zhuǎn)軌跡)，使氣缸6的行程縮短，從而使本實(shí)用新型的整個(gè)結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0033]在本實(shí)用新型提供的卸料裝置的示意性實(shí)施例中，斗體I可以由四個(gè)側(cè)壁圍成，其中三個(gè)側(cè)壁豎向設(shè)置，一個(gè)側(cè)壁斜向設(shè)置，形成的斗體I的頂部進(jìn)料口大于底部的出料
□ O
[0034]本實(shí)用新型提供的卸料裝置可以用于安裝在混凝土攪拌站中的配料斗的出料口位置，由于現(xiàn)有技術(shù)中的配料斗的四周側(cè)壁均是從上到下傾斜形成出料口，該結(jié)構(gòu)形式容易造成骨料起拱，本實(shí)用新型提供的卸料裝置自身設(shè)置斗體1，斗體I底部的出料口設(shè)置卸料門3，斗體I的頂部進(jìn)料口采用大尺寸設(shè)計(jì)(進(jìn)料口大于出料口)，并帶有法蘭邊，用于與其上方的配料斗進(jìn)行安裝，且斗體I底部的出料口由三個(gè)豎向設(shè)置的側(cè)壁和一個(gè)斜向設(shè)置的側(cè)壁收縮形成，可以有效防止混凝土攪拌站中配料斗的骨料起拱。
[0035]在本實(shí)用新型提供的卸料裝置的示意性實(shí)施例中，斗體I上位于卸料門3的關(guān)門方向(遠(yuǎn)離氣缸6的方向)的位置可以設(shè)置有防卡料板2，防卡料板2沿長度方向可以設(shè)置有數(shù)個(gè)豎向的豁口 10，相鄰兩個(gè)豁口 10之間可以設(shè)置有折彎壓板11，折彎壓板11的中部向外凸起，折彎壓板11的一端與斗體I通過螺栓固定連接，折彎壓板11的另一端與防卡料板2緊密貼合，折彎壓板11下方與防卡料板2緊密貼合的作用是避免防卡料板2被物料沖擊產(chǎn)生嚴(yán)重變形。
[0036]上述示意性實(shí)施例中，防卡料板2設(shè)置在卸料門3的關(guān)門方向，在長度方向設(shè)置若干豎向的豁口 10，相鄰的豁口 10之間均有折彎壓板11，由于設(shè)置豎向的豁口 10，如果某一部位骨料多，該部位所在的兩個(gè)豁口 10之間的部分會單獨(dú)被骨料頂起，產(chǎn)生變形量，其他部位由于折彎壓板11的作用不易變形，進(jìn)而能夠保證防卡料板2可以防止撒料，并能根據(jù)骨料顆粒大小產(chǎn)生一定變形量，防止卡料。
[0037]在本實(shí)用新型提供的卸料裝置的示意性實(shí)施例中，斗體I上用于與卸料門3的側(cè)板31鉸接的側(cè)壁上還設(shè)置有數(shù)個(gè)用于安裝偏心限位塊8的安裝孔，卸料門3打開狀態(tài)下，通過偏心限位塊8與卸料門3接觸，防止結(jié)構(gòu)“啃傷”。
[0038]如圖3所示，偏心限位塊8為圓柱體結(jié)構(gòu)，其用于與斗體I連接的軸孔為偏心軸孔，圓柱體結(jié)構(gòu)上對稱設(shè)置有切口，切口面用于與卸料門3接觸，防止結(jié)構(gòu)“啃傷”。
[0039]上述示意性實(shí)施例中，斗體I上設(shè)置有若干用于安裝偏心限位塊8的安裝孔，客戶可以根據(jù)自身需求隨時(shí)調(diào)整偏心限位塊8的位置，使卸料門3的開門角度可以調(diào)節(jié)，進(jìn)而控制出料口的大小和下料速度，以適應(yīng)不同方量骨料的配料，確保配料精度。且偏心限位塊8具有兩個(gè)切口，在卸料門3打開時(shí)，由于偏心限位塊8沒有切口的面比較光滑，不易與卸料門3接觸，且偏心限位塊8用于與斗體I上的安裝孔連接的軸孔為偏心軸孔，進(jìn)而偏心限位塊8能夠在與卸料門3的接觸過程中轉(zhuǎn)動，直到切口面與卸料門3接觸，實(shí)現(xiàn)偏心限位塊8的自動找正，因此，能夠確保卸料門3與偏心限位塊8始終能面接觸，偏心限位塊8的切口面與卸料門3接觸，能夠防止結(jié)構(gòu)“啃傷”。
[0040]在本實(shí)用新型提供的卸料裝置的示意性實(shí)施例中，斗體I的側(cè)壁上還設(shè)置有角度限位塊9，通過角度限位塊9用于限制卸料門3的關(guān)閉角度。
[0041]本實(shí)用新型還可以將卸料門3、氣缸6、防卡料板2、斗體I等結(jié)構(gòu)進(jìn)行集成設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)卸料裝置的快速安裝。
[0042]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種卸料門(3)，其特征在于:所述卸料門(3)包括兩個(gè)側(cè)板(31)和一個(gè)底板，所述側(cè)板(31)呈偏心扇形結(jié)構(gòu)，且所述側(cè)板(31)的回轉(zhuǎn)中心靠近所述卸料門(3)的開門側(cè)，所述底板固定設(shè)置在兩個(gè)所述側(cè)板(31)之間，兩個(gè)所述側(cè)板(31)分別用于與斗體(I)的兩側(cè)壁鉸接，所述底板位于所述斗體(I)的底部，用于打開或關(guān)閉所述斗體(I)底部的出料□ O2.如權(quán)利要求1所述的卸料門(3)，其特征在于:所述側(cè)板(31)上設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承(4)，所述關(guān)節(jié)軸承(4)用于與所述斗體(I)上設(shè)置的螺栓(7)實(shí)現(xiàn)鉸接。3.如權(quán)利要求2所述的卸料門(3)，其特征在于:所述側(cè)板(31)上所述關(guān)節(jié)軸承(4)的兩側(cè)設(shè)置有軸承限位塊(5)，通過所述軸承限位塊(5)將所述關(guān)節(jié)軸承(4)的角度固定。4.一種卸料裝置，其特征在于:包括斗體(I)，以及如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的卸料門(3)，所述卸料門(3)設(shè)置在所述斗體(I)的底部出料口位置。5.如權(quán)利要求4所述的卸料裝置，其特征在于:所述卸料裝置還包括氣缸(6)，所述氣缸(6)的一端與所述卸料門(3)鉸接，所述氣缸(6)的另一端用于與所述斗體(I)鉸接，通過所述氣缸(6)實(shí)現(xiàn)所述卸料門(3)的打開或關(guān)閉。6.如權(quán)利要求4所述的卸料裝置，其特征在于:所述斗體(I)由四個(gè)側(cè)壁圍成，其中三個(gè)側(cè)壁豎向設(shè)置，一個(gè)側(cè)壁斜向設(shè)置，形成的所述斗體(I)的頂部進(jìn)料口大于其底部的出料口。7.如權(quán)利要求4所述的卸料裝置，其特征在于:所述斗體(I)上位于所述卸料門(3)的關(guān)門方向的位置設(shè)置有防卡料板(2)，所述防卡料板(2)沿長度方向設(shè)置有數(shù)個(gè)豎向的豁口(10)，相鄰兩個(gè)所述豁口(10)之間設(shè)置有折彎壓板(11)，所述折彎壓板(11)的一端與所述斗體(I)固定連接，另一端與所述防卡料板(2)緊密貼合。8.如權(quán)利要求4所述的卸料裝置，其特征在于:所述斗體(I)的側(cè)壁上還設(shè)置有數(shù)個(gè)用于設(shè)置偏心限位塊(8)的安裝孔，選定其中一個(gè)所述安裝孔安裝所述偏心限位塊(8)，在所述卸料門(3)打開狀態(tài)下，所述偏心限位塊(8)與所述卸料門(3)接觸。9.如權(quán)利要求8所述的卸料裝置，其特征在于:所述偏心限位塊(8)為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓柱體結(jié)構(gòu)上用于連接的軸孔為偏心軸孔，所述圓柱體結(jié)構(gòu)上對稱設(shè)置有切口，所述切口的切口面用于與所述卸料門(3)接觸。10.如權(quán)利要求4所述的卸料裝置，其特征在于:所述斗體(I)的側(cè)壁上還設(shè)置有用于限制所述卸料門(3)的關(guān)閉角度的角度限位塊(9)。
【文檔編號】B28C7-10GK204278247SQ201420643420
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