專利名稱:一種灌漿套筒及預制件的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于建筑工程領域，具體公開了一種灌漿套筒及預制件，所述灌漿套筒包括套筒本體，所述套筒本體上設有灌漿口和排氣口，所述套筒本體兩端開口，所述套筒本體內(nèi)腔中部設有固定件，所述套筒本體的內(nèi)腔由端部向固定件呈紡錘型。本實用新型套筒本體在中部的內(nèi)徑明顯增大，以保證灌漿料向中部流動時有足夠的流動空間，保證灌漿料注滿整個內(nèi)腔，提高灌漿密實度，同時灌漿料的厚度增大，增加灌漿料對鋼筋的握裹力，形成加強區(qū)。另外，當灌漿料成型后，套筒本體的內(nèi)腔內(nèi)形成與內(nèi)腔形狀一致的灌漿層，即灌漿層在中部的直徑大于套筒本體端部的直徑，增加了套筒內(nèi)的結合部的抗剪切力的能力和抗拉強度，故結合部位的整體性更好。
【專利說明】
一種灌漿套筒及預制件
技術領域
[0001]本實用新型屬于建筑工程領域，尤其涉及一種灌漿套筒及預制件。
【背景技術】
[0002]在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結構中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機械連接方法，鋼筋連接的施工較為復雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，無法實現(xiàn)預制件之間鋼筋的連接，因而無法進行裝配化施工。
[0003]現(xiàn)有技術中，裝配式混凝土建筑預制件之間的鋼筋連接需要使用套筒灌漿連接，將兩根被連接鋼筋插入金屬套筒內(nèi)并向套筒和鋼筋之間的空隙內(nèi)灌注高性能水泥砂漿，水泥砂漿硬化后，三者之間互相嵌固從而實現(xiàn)鋼筋的連接。專利CN 103758291 B公開了一種剪力增強型半灌漿套筒，包括套筒體，所述套筒體為管狀結構，套筒體一頭的開口處設置有彈性橡膠密封圈，套筒體另一頭的開口處設置有螺紋連接件，并且在靠近套筒體端部位置的側壁上設有灌漿口和出漿口；沿套筒體的側壁設置有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)安裝有抗剪螺栓。上述套筒通過增加抗剪螺栓起到剪力增強的作用，但是其結構相對復雜，制作工藝也會復雜化，同時制作成本會相應增加。
[0004]綜上所述，亟需開發(fā)一種成本低廉，能夠提高灌漿密實度，增加灌漿料對鋼筋的握裹力，同時有效增加套筒內(nèi)的結合部的抗剪切力的能力和抗拉強度的灌漿套筒。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種成本低廉，能夠提高灌漿密實度，增加灌漿料對鋼筋的握裹力，同時有效增加套筒內(nèi)的結合部的抗剪切力的能力和抗拉強度的灌漿套筒，以及應用有該灌漿套筒的預制件。
[0006]上述目的是通過如下技術方案實現(xiàn):一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設有灌漿口和排氣口，所述套筒本體兩端開口，所述套筒本體內(nèi)腔中部設有固定件，所述套筒本體的內(nèi)腔由端部向固定件呈紡錘型。如此設置，即固定件兩側的內(nèi)腔均呈紡錘型，可使得套筒本體的內(nèi)腔在固定件的兩側均為兩頭小，中間大，套筒本體的內(nèi)腔在靠近固定件時，內(nèi)徑逐漸變小，如此，在進行鋼筋對接時，鋼筋從套筒本體的開口端伸入至套筒本體內(nèi)腔，鋼筋端頭在套筒本體內(nèi)壁的約束下向固定件移動，直至鋼筋的端部與固定件相連，如此，在鋼筋的對接過程中，套筒本體能夠?qū)︿摻顚崿F(xiàn)精確的軸向控制，實現(xiàn)徑向定位，可使得對接鋼筋在同一直線上，合理受力，同時，可使鋼筋位于內(nèi)腔的中心部，在灌漿后鋼筋四周的灌漿料的厚度保持一致，提高灌漿密實度，增加灌漿料對鋼筋的握裹力。另外，固定件兩側的內(nèi)腔中間大可保證灌漿料向內(nèi)部流動時有足夠的流動空間，保證灌漿料注滿整個內(nèi)腔，提高灌漿密實度，同時灌漿料在內(nèi)腔中間大的那部分厚度增大，形成加強區(qū)，增加灌漿料對鋼筋的握裹力;再次，當灌漿料成型后，套筒本體的內(nèi)腔內(nèi)形成與內(nèi)腔形狀一致的灌漿層，即灌漿層在中間大的那部分的直徑大于套筒本體端部的直徑，增加了套筒內(nèi)的結合部的抗剪切力的能力和抗拉強度，故結合部位的整體性更好。
[0007]進一步，所述套筒本體端部內(nèi)腔的底部設有環(huán)形凸起。在套筒本體端部內(nèi)腔的底部設置環(huán)形凸起，這樣對灌漿料起到一定的阻擋作用，使得灌漿料能夠先順利的向套筒本體內(nèi)部流動，可提高灌漿密實度。
[0008]進一步，所述套筒本體的內(nèi)壁上設有鋼瓣，所述鋼瓣沿所述套筒本體內(nèi)腔的軸向設置。鋼瓣的設置增大了套筒本體整體剛度，在滿足剛度的前提下，可以適當減少套筒本體壁厚，節(jié)省材料。同時在外徑相同的情況下減少壁厚，增加了灌漿料，使得灌漿更加密實，鋼筋與套筒本體整體的粘結性能更強。此外，灌入的漿體在套筒本體內(nèi)形成與套筒內(nèi)空及鋼瓣相匹配的鎖固結構，大幅度提高了鋼筋的錨固可靠性。應當理解，所述鋼瓣可以是與套筒本體整體澆筑成型，也可是切割加工成型，也可以是施工過程中安裝在套筒本體內(nèi)腔內(nèi)，與套筒本體活動連接。當然，鋼瓣設置位置不與灌漿口和排氣口所設部位重疊。
[0009]進一步，所述套筒本體的內(nèi)壁上設兩瓣以上的鋼瓣，優(yōu)選，所述套筒本體的內(nèi)壁上對稱設有3瓣或4瓣鋼瓣。瓣瓣數(shù)的設置主要根據(jù)套筒的大小而定，鋼瓣可采用兩瓣、三瓣等瓣數(shù)，使得套筒本體的調(diào)節(jié)空間更大。
[0010]進一步，所述鋼瓣之間沿套筒本體的內(nèi)腔周向的距離小于待連接鋼筋的直徑。如此設置，避免施工鋼筋對接時鋼筋插入鋼瓣之間的接縫中，實現(xiàn)不了對接，加大施工難度。
[0011]進一步，所述鋼瓣的厚度由套筒本體兩端向中部逐漸變大，所述套筒本體的內(nèi)空部分逐漸變小。灌漿套筒應用時，在預制件的制作過程中，將灌漿套筒預埋于預制件中，預埋鋼筋穿過套筒本體的一端與固定件相連，套筒本體的另一端朝預制件外連通，在進行鋼筋對接時，鋼筋伸入至套筒本體內(nèi)腔，由于鋼瓣由端部向中部逐漸變厚，套筒本體內(nèi)的內(nèi)空部分逐漸變小，鋼筋進入內(nèi)腔后，鋼筋的端頭在鋼瓣內(nèi)壁的約束下向固定件移動，直至鋼筋的端部與固定件相連，如此，在鋼筋的對接過程中，套筒本體能夠?qū)︿摻顚崿F(xiàn)精確的軸向控制，實現(xiàn)徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，優(yōu)選情況下，即設有多個鋼瓣，鋼瓣的大小和厚度一致，且對稱設置時，可使得對接鋼筋在同一直線上，合理受力；同時可使鋼筋位于內(nèi)腔的中心部，這樣在灌漿后鋼筋四周的灌漿料的厚度保持一致，提高灌漿密實度，增加灌漿料對鋼筋的握裹力。需要指出的是，為了達到上述的技術效果，所述鋼瓣的厚度在靠近固定件處不能太大，至少要能夠保證鋼筋能夠與固定件相連。
[0012]進一步，所述鋼瓣上開設過漿孔或?qū){槽。過漿孔或?qū){槽的設置一方面保證灌漿料向中部流動時有足夠的流動空間，充實整個灌漿套筒，同時可將鋼瓣之間的間隙中的灌漿料連接成整體，增加套筒本體與灌漿料之間的結合力，灌漿料的整體性更強，進而有效增加灌漿料對鋼筋的握裹力。
[0013]進一步，所述過漿孔或?qū){槽沿套筒的周向設置。如此，通過過漿孔或?qū){槽將鋼瓣之間的間隙連通。
[0014]進一步，所述鋼瓣呈螺旋狀。如此設置，可增大鋼瓣與灌漿料之間的咬合力，同時一定程度上引導灌漿料向套筒本體內(nèi)流動，有效提高灌漿密實度。
[0015]進一步，所述鋼瓣上設有凹槽或凸起。鋼瓣的上設置一定深度的凹槽或凸起，可增加鋼瓣與灌漿料之間的接觸面積，以增大其與灌漿料之間的咬合力，使得鋼筋與套筒本體之間傳力更加均勻。應當理解，所述凹槽或凸起可以設置在鋼瓣的側壁和/或內(nèi)壁上，所述凹槽或凸起可以是橫向、豎向或環(huán)形設置。如果開設凹槽，可以是設置在鋼瓣側壁的中部或側壁靠近套筒本體壁的一端，尤其是將凹槽開設在鋼瓣側壁靠近套筒本體壁的一端，可增大灌漿料的灌漿空間，并同時增加鋼瓣、套筒內(nèi)壁與灌漿料的接觸面積。
[0016]進一步，所述套筒體的內(nèi)壁由端部向內(nèi)呈波紋狀延伸。如此，可起到導流灌漿料的作用，可有效提高灌漿密實度，另一方面，可有效增加套筒本體的額內(nèi)壁的凹凸性，進而增加灌漿料與套筒本體之間的咬合力，提高鋼筋的錨固強度。
[0017]進一步，所述鋼瓣內(nèi)壁由端部向內(nèi)呈波紋狀延伸。鋼瓣采用波紋狀的內(nèi)壁可保證灌漿料有足夠的流動空間以及導流灌漿料的作用，可有效提高灌漿密實度，另一方面，可有效增加鋼瓣內(nèi)壁的凹凸性，進而增加灌漿料與鋼瓣之間的咬合力，提高鋼筋的錨固強度。
[0018]進一步，所述固定件為螺紋連接口或固定螺栓。如此，可以保證套筒兩側鋼筋的連接和固定。
[0019]進一步，所述套筒本體外表面為粗糙面。當灌漿套筒作為預埋件時，套筒本體外表面采用粗糙表面，增加了灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。
[0020]進一步，所述套筒本體的端部設有封口裝置，所述封口裝置設有穿接孔。如此設置，避免了灌漿料在凝結硬化前從套筒本體端部溢出。使用時，先將鋼筋穿過封口裝置上的穿接孔，完成鋼筋的對接后進行封口，然后進行灌漿操作。
[0021 ]進一步，所述封口裝置為彈性密封圈。
[0022]進一步，所述封口裝置與套筒本體采用螺紋或卡接件連接。如此，封口裝置與套筒本體形成可靠連接，可避免在灌漿過程中，由于灌漿料的沖擊力和其本身的重力而頂開封口裝置的現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0023]進一步，所述封口裝置的兩側壁設置有錨固凸起。如此設置，封口裝置可與其兩側的灌漿料和現(xiàn)澆層形成一定的錨固力，間接加強套筒本體與二者的連接。
[0024]進一步，所述封口裝置為鎖緊套，所述鎖緊套與所述套筒本體端部的內(nèi)腔過盈配合，所述鎖緊套為軟鋼或彈簧鋼制備。如此設置，完成鋼筋的對接后，封口時，將鎖緊套往里推，由于套筒本體的內(nèi)空部分由端部向中部逐漸變小，導致鎖緊套發(fā)生彈性形變，進而緊緊的將鋼筋鎖住，可使鋼筋在灌漿過程中不在發(fā)生擺動。
[0025]進一步，所述鎖緊套的端部開設有切口。如此設置，有利于鎖緊套發(fā)生形變。應當理解，所述切口可以設置在鎖緊套的任意一端或兩端。
[0026]進一步，所述鋼瓣之間的套筒本體內(nèi)壁設有凹槽。如此設置，增大灌漿空間的同時增大套筒本體內(nèi)壁與灌漿料之間的咬合力，增加套筒本體結合部位的整體抗拉或抗剪切力的能力。所述凹槽優(yōu)選設置為環(huán)形，即沿套筒本體內(nèi)腔的周向設置。
[0027]進一步，所述套筒本體外表面設有環(huán)形刻槽。如此設置，增加了套筒本體與混凝土的接觸面積，增加灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。
[0028]進一步，所述套筒本體的兩端設置成斜口。如此設置，增加端部內(nèi)腔的直徑，同時斜口還能起到導向作用，有利于鋼筋的插入實現(xiàn)對接。
[0029]為達到上述目的，本實用新型還提供一種預制件，所述預制件預埋有預埋鋼筋和上述任意一項所述的灌漿套筒，所述預埋鋼筋與固定件相連。如此設置，預制件預埋有灌漿套筒，通過灌漿套筒與待組裝預制件的伸出鋼筋相連，然后灌漿固定，實現(xiàn)預制件的對接安裝。
【附圖說明】

[0030]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。
[0031]圖1?3分別為本實用新型一種實施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；
[0032]圖4?7分別為本實用新型一種實施方式所涉及的灌漿套筒的中部剖面圖；
[0033]圖8為本實用新型另一種實施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；
[0034]圖9和10分別為本實用新型另一種實施方式所涉及的灌漿套筒的中部剖面圖；
[0035]圖11和12分別為本實用新型另一種實施方式所涉及的灌漿套筒的端部剖面圖；
[0036]圖13和14分別為本實用新型另一種實施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；
[0037]圖15為本實用新型一種實施方式所涉及的鎖緊套的結構示意圖；
[0038]圖16為本實用新型一種實施方式所涉及的預制件結構示意圖；
[0039]圖17為本實用新型一種實施方式所涉及的預制件對接狀態(tài)示意圖。
[0040]圖中:
[0041 ]I套筒本體2灌漿口3排氣口4固定件
[0042]5內(nèi)腔6環(huán)形凸起8鋼瓣9過漿孔
[0043]11鋼瓣內(nèi)壁13鋼筋14灌漿料15凸起
[0044]16凹槽17封口裝置 18鎖緊套19穿接孔
[0045]20切口21預制件22預埋鋼筋
【具體實施方式】
[0046]下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。
[0047]本實用新型實施例如下，參照圖1，一種灌漿套筒，包括套筒本體I，所述套筒本體I上設有灌漿口 2和排氣口 3，所述套筒本體I兩端開口，所述套筒本體I內(nèi)腔5中部設有固定件4，所述套筒本體I的內(nèi)腔5由端部向固定件4呈紡錘型。如此設置，可使得套筒本體I的內(nèi)腔5在固定件4的兩側均為兩頭小，中間大，套筒本體I的內(nèi)腔5在靠近固定件4時，內(nèi)徑逐漸變小，如此，在進行鋼筋13對接時，鋼筋13從套筒本體I的端部伸入至套筒本體I內(nèi)腔5，鋼筋13端頭在套筒本體I內(nèi)壁的約束下向固定件4移動，直至鋼筋13的端部與固定件4相連，如此，在鋼筋13的對接過程中，套筒本體I能夠?qū)︿摻?3實現(xiàn)精確的軸向控制，實現(xiàn)徑向定位，可使得對接鋼筋13在同一直線上，合理受力，同時，可使鋼筋13位于內(nèi)腔5的中心部，在灌漿后鋼筋13四周的灌漿料14的厚度保持一致，提高灌漿密實度，增加灌漿料14對鋼筋13的握裹力。另外，內(nèi)腔5中間大可保證灌漿料14向內(nèi)部流動時有足夠的流動空間，保證灌漿料14注滿整個內(nèi)腔5，提高灌漿密實度，同時灌漿料14在內(nèi)腔5中間大的那部分厚度增大，形成加強區(qū)，增加灌漿料14對鋼筋13的握裹力;再次，當灌漿料14成型后，套筒本體I的內(nèi)腔5內(nèi)形成與內(nèi)腔5形狀一致的灌漿層，即灌漿層在中間大的那部分的直徑大于套筒本體I端部的直徑，增加了套筒內(nèi)的結合部的抗剪切力的能力和抗拉強度，故結合部位的整體性更好。
[0048]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2，所述套筒本體I端部內(nèi)腔5的底部設有環(huán)形凸起6。由于套筒本體I的內(nèi)徑向中部逐漸變小，灌漿的過程中，灌漿料14易先向開口外端溢流，在套筒本體I端部內(nèi)腔5的底部設置環(huán)形凸起6，這樣對灌漿料14起到一定的阻擋作用，使得灌漿料14能夠先順利的向套筒本體I內(nèi)部流動，可提高灌漿密實度。
[0049]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖3，所述套筒本體I的內(nèi)壁上設有鋼瓣8，所述鋼瓣8沿所述套筒本體I內(nèi)腔5的軸向設置。鋼瓣8的設置增大了套筒本體I整體剛度，在滿足剛度的前提下，可以適當減少套筒本體I壁厚，節(jié)省材料。同時在外徑相同的情況下減少壁厚，增加了灌漿料14，使得灌漿更加密實，鋼筋13與套筒本體I整體的粘結性能更強。此外，灌入的漿體在套筒本體I內(nèi)形成與套筒內(nèi)空及鋼瓣8相匹配的鎖固結構，大幅度提高了鋼筋13的錨固可靠性。應當理解，如圖4?7，所述鋼瓣8可以是與套筒本體I整體澆筑成型，也可是切割加工成型，也可以是施工過程中安裝在套筒本體I內(nèi)腔5內(nèi)，與套筒本體I活動連接。當然，鋼瓣8設置位置不與灌漿口 2和排氣口 3所設部位重疊。
[0050]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖4?7，所述套筒本體I的內(nèi)壁上設兩瓣以上的鋼瓣8，優(yōu)選，所述套筒本體I的內(nèi)壁上對稱設有3瓣或4瓣鋼瓣8 ο瓣瓣數(shù)的設置主要根據(jù)套筒的大小而定，鋼瓣8可采用兩瓣、三瓣等瓣數(shù)，使得套筒本體I的調(diào)節(jié)空間更大。
[0051]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖4，所述鋼瓣8之間沿套筒本體I的內(nèi)腔5周向的距離小于待連接鋼筋13的直徑。如此設置，避免施工鋼筋13對接時鋼筋13插入鋼瓣8之間的接縫中，實現(xiàn)不了對接，加大施工難度。
[0052]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖3，所述鋼瓣8的厚度由套筒本體I兩端向中部逐漸變大，所述套筒本體I的內(nèi)空部分逐漸變小。灌漿套筒應用時，在預制件21的制作過程中，將灌漿套筒預埋于預制件21中，預埋鋼筋2213穿過套筒本體I的一端與固定件4相連，套筒本體I的另一端朝預制件21外連通，在進行鋼筋13對接時，鋼筋13伸入至套筒本體I內(nèi)腔5，由于鋼瓣8由端部向中部逐漸變厚，套筒本體I內(nèi)的內(nèi)空部分逐漸變小，鋼筋13進入內(nèi)腔5后，鋼筋13的端頭在鋼瓣內(nèi)壁11的約束下向固定件4移動，直至鋼筋13的端部與固定件4相連，如此，在鋼筋13的對接過程中，套筒本體I能夠?qū)︿摻?3實現(xiàn)精確的軸向控制，實現(xiàn)徑向定位，保證鋼筋13與灌漿套筒之間的定位精度，優(yōu)選情況下，即設有多個鋼瓣8，鋼瓣8的大小和厚度一致，且對稱設置時，可使得對接鋼筋13在同一直線上，合理受力；同時可使鋼筋13位于內(nèi)腔5的中心部，這樣在灌漿后鋼筋13四周的灌漿料14的厚度保持一致，提高灌漿密實度，增加灌漿料14對鋼筋13的握裹力。需要指出的是，為了達到上述的技術效果，所述鋼瓣8的厚度在靠近固定件4處不能太大，至少要能夠保證鋼筋13能夠與固定件4相連。
[0053]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖8和9，所述鋼瓣8上開設過漿孔9或?qū){槽。過漿孔9或?qū){槽的設置一方面保證灌漿料14向中部流動時有足夠的流動空間，充實整個灌漿套筒，同時可將鋼瓣8之間的間隙中的灌漿料14連接成整體，增加套筒本體I與灌漿料14之間的結合力，灌漿料14的整體性更強，進而有效增加灌漿料14對鋼筋13的握裹力。
[0054]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖9，所述過漿孔9或?qū){槽沿套筒的周向設置。如此，通過過漿孔9或?qū){槽將鋼瓣8之間的間隙連通。
[0055]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖10，所述鋼瓣8呈螺旋狀。如此設置，可增大鋼瓣8與灌漿料14之間的咬合力，同時一定程度上引導灌漿料14向套筒本體I內(nèi)流動，有效提高灌漿密實度。
[0056]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖11和12，所述鋼瓣8上設有凹槽16或凸起15。鋼瓣8的上設置一定深度的凹槽16或凸起15，可增加鋼瓣8與灌漿料14之間的接觸面積，以增大其與灌漿料14之間的咬合力，使得鋼筋13與套筒本體I之間傳力更加均勻。應當理解，所述凹槽16或凸起15可以設置在鋼瓣8的側壁和/或內(nèi)壁上，所述凹槽16或凸起15可以是橫向、豎向或環(huán)形設置。如果開設凹槽，可以是設置在鋼瓣8側壁的中部或側壁靠近套筒本體I壁的一端，尤其是將凹槽開設在鋼瓣8側壁靠近套筒本體I壁的一端，可增大灌漿料14的灌漿空間，并同時增加鋼瓣8、套筒內(nèi)壁與灌漿料14的接觸面積。
[0057]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述套筒體的內(nèi)壁由端部向內(nèi)呈波紋狀延伸。如此，可起到導流灌漿料14的作用，可有效提高灌漿密實度，另一方面，可有效增加套筒本體I的額內(nèi)壁的凹凸性，進而增加灌漿料14與套筒本體I之間的咬合力，提高鋼筋13的錨固強度。
[0058]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖13，所述鋼瓣內(nèi)壁11由端部向內(nèi)呈波紋狀延伸。鋼瓣8采用波紋狀的內(nèi)壁可保證灌漿料14有足夠的流動空間以及導流灌漿料14的作用，可有效提高灌漿密實度，另一方面，可有效增加鋼瓣內(nèi)壁11的凹凸性，進而增加灌漿料14與鋼瓣8之間的咬合力，提高鋼筋13的錨固強度。
[0059]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述固定件4為螺紋連接口或固定螺栓。如此，可以保證套筒兩側鋼筋13的連接和固定。
[0060]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述套筒本體I外表面為粗糙面。當灌漿套筒作為預埋件時，套筒本體I外表面采用粗糙表面，增加了灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。
[0061]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖14，所述套筒本體I的端部設有封口裝置17，所述封口裝置17設有穿接孔19。如此設置，避免了灌漿料14在凝結硬化前從套筒本體I端部溢出。使用時，先將鋼筋13穿過封口裝置17上的穿接孔19，完成鋼筋13的對接后進行封口，然后進行灌漿操作。
[0062]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述封口裝置17為彈性密封圈。
[0063]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述封口裝置17與套筒本體I采用螺紋或卡接件連接。如此，封口裝置17與套筒本體I形成可靠連接，可避免在灌漿過程中，由于灌漿料14的沖擊力和其本身的重力而頂開封口裝置17的現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0064]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述封口裝置17的兩側壁設置有錨固凸起。如此設置，封口裝置17可與其兩側的灌漿料14和現(xiàn)澆層形成一定的錨固力，間接加強套筒本體I與二者的連接。
[0065]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖14和15，所述封口裝置17為鎖緊套18，所述鎖緊套18與所述套筒本體I端部的內(nèi)腔5過盈配合，所述鎖緊套18為軟鋼或彈簧鋼制備。如此設置，完成鋼筋13的對接后，封口時，將鎖緊套18往里推，由于套筒本體I的內(nèi)空部分由端部向中部逐漸變小，導致鎖緊套18發(fā)生彈性形變，進而緊緊的將鋼筋13鎖住，可使鋼筋13在灌漿過程中不在發(fā)生擺動。
[0066]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖14和15，所述鎖緊套18的端部開設有切口 20。如此設置，有利于鎖緊套18發(fā)生形變。應當理解，所述切口 20可以設置在鎖緊套18的任意一端或兩端。
[0067]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述鋼瓣8之間的套筒本體I內(nèi)壁設有凹槽。如此設置，增大灌漿空間的同時增大套筒本體I內(nèi)壁與灌漿料14之間的咬合力，增加套筒本體I結合部位的整體抗拉或抗剪切力的能力。所述凹槽優(yōu)選設置為環(huán)形，即沿套筒本體I的內(nèi)腔5的周向設置。
[0068]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述套筒本體I外表面設有環(huán)形刻槽。如此設置，增加了套筒本體I與預制件21混凝土的接觸面積，增加灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。
[0069]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述套筒本體I的兩端4設置成斜口。如此設置，增加端部內(nèi)腔5的直徑，同時斜口還能起到導向作用，有利于鋼筋13的插入實現(xiàn)對接。
[0070]本實用新型還提供一種預制件21，實施例如下，參照圖16和17，所述預制件21預埋有預埋鋼筋22和上述任意一項所述的灌漿套筒，所述預埋鋼筋22與固定件4相連。如此設置，預制件21預埋有灌漿套筒，通過灌漿套筒與待組裝預制件21的伸出鋼筋相連，然后灌漿固定，實現(xiàn)預制件21的對接安裝。
[0071]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設有灌漿口和排氣口，其特征在于，所述套筒本體兩端開口，所述套筒本體內(nèi)腔中部設有固定件，所述套筒本體的內(nèi)腔由端部向固定件呈紡錘型。2.根據(jù)權利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體端部內(nèi)腔的底部設有環(huán)形凸起。3.根據(jù)權利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體的內(nèi)壁上設有鋼瓣，所述鋼瓣沿所述套筒本體內(nèi)腔的軸向設置。4.根據(jù)權利要求3所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體的內(nèi)壁上設兩瓣以上的鋼瓣。5.根據(jù)權利要求4所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣之間沿套筒本體的內(nèi)腔周向的距離小于待連接鋼筋的直徑。6.根據(jù)權利要求5所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣由套筒本體兩端向中部逐漸變厚，所述套筒的內(nèi)空部分逐漸變小。7.根據(jù)權利要求5所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣上開設過漿孔或?qū){槽。8.根據(jù)權利要求7所述的灌漿套筒，其特征在于，所述過漿孔或?qū){槽沿套筒的周向設置。9.根據(jù)權利要求1?8任意一項所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣為螺旋狀。10.根據(jù)權利要求9所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣上設有凹槽或凸起。11.根據(jù)權利要求9所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣內(nèi)壁由端部向內(nèi)呈波紋狀延伸。12.根據(jù)權利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述固定件為螺紋連接口或固定螺栓。13.根據(jù)權利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體外表面為粗糙面。14.根據(jù)權利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體的端部設有封口裝置，所述封口裝置設有穿接孔。15.根據(jù)權利要求14所述的灌漿套筒，其特征在于，所述封口裝置與套筒本體采用螺紋或卡接件連接。16.根據(jù)權利要求14所述的灌漿套筒，其特征在于，所述封口裝置的兩側壁設置有錨固凸起。17.根據(jù)權利要求14所述的灌漿套筒，其特征在于，所述封口裝置為鎖緊套，所述鎖緊套與所述套筒本體端部的內(nèi)腔過盈配合，所述鎖緊套為軟鋼或彈簧鋼制備。18.根據(jù)權利要求17所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鎖緊套的端部開設有切口。19.根據(jù)權利要求9所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣之間的套筒本體內(nèi)壁設有凹槽。20.—種預制件，其特征在于，所述預制件預埋有預埋鋼筋和權利要求1?19任意一項所述的灌漿套筒，所述預埋鋼筋與固定件相連，所述灌漿套筒的一端以及灌漿口、排氣口朝預制件外連通。
【文檔編號】E04C5/18GK205712764SQ201620361698
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】俞大有, 陳定球, 劉斌
【申請人】中民筑友科技投資有限公司