一種多操作面積的防塵碳化硅切割機的制作方法
專利名稱:一種多操作面積的防塵碳化硅切割機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，其包括設(shè)置在切割機的工作柱頂端的支撐板，在支撐板的上端設(shè)有相連接的氣泵和水箱，在支撐板的下部設(shè)有出氣環(huán)，出氣環(huán)的底端設(shè)有出氣口，出氣口的內(nèi)腔中設(shè)有可動的弧形調(diào)節(jié)塊，出氣口的內(nèi)腔底端設(shè)有與出氣環(huán)的內(nèi)腔相通的出氣孔，弧形調(diào)節(jié)塊上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，水箱在遠離氣泵的內(nèi)腔上端通過管道連接出氣環(huán)的內(nèi)腔，水箱內(nèi)設(shè)有霧化器；切割機的工作板的上部固定有進氣環(huán)，進氣環(huán)圍繞在工作臺的外圍，進氣環(huán)的上端開有環(huán)形開口，切割機的裝置本體上設(shè)有與負壓泵連接的負壓倉，負壓倉的另一側(cè)通過管道連接進氣環(huán)的內(nèi)腔底端，負壓倉內(nèi)設(shè)有粉塵過濾網(wǎng)和水份過濾層。
【專利說明】
一種多操作面積的防塵碳化硅切割機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及碳化硅切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多操作面積的防塵碳化硅切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對碳化硅切割采用的是多線切割方式，加工時，通過高速往復運動的鋼絲線對碳化硅晶體進行切割。
[0003]在碳化硅切割的過程中極易出現(xiàn)灰塵和崩亂的雜質(zhì)，傳統(tǒng)的切割裝置為了防止灰塵和雜質(zhì)，將碳化硅切割的過程放置在封閉空間中進行，或通過增加多個擋板，來進行阻擋，但是這種操作方式會很大程度上影響操作人員在工作時的工作面積，這就使操作人員的操作在一定程度上受到影響，并且傳統(tǒng)的切割裝置對灰塵和雜質(zhì)的格擋效率低，嚴重影響了工作環(huán)境和操作人員的身體健康，為此，我們提出了一種多操作面積的防塵碳化硅切割機。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，包括裝置本體，所述裝置本體的中部設(shè)有工作板，且工作板的上端中部設(shè)有工作臺，所述工作板的一端豎直設(shè)有工作柱，工作柱的頂端設(shè)有支撐板，所述支撐板的上端依次設(shè)有氣栗和水箱，且氣栗的輸出端通過管道連接水箱的內(nèi)腔上端，所述支撐板的下端外側(cè)設(shè)有出氣環(huán)，所述出氣環(huán)的底端設(shè)有出氣口，出氣口的內(nèi)腔中設(shè)有弧形調(diào)節(jié)塊，所述出氣口的內(nèi)腔底端設(shè)有出氣孔，且出氣孔的底端延伸至出氣環(huán)的內(nèi)腔中，所述弧形調(diào)節(jié)塊對應出氣孔貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述弧形調(diào)節(jié)塊的沿其徑向的兩側(cè)壁上均設(shè)有滑塊，且出氣口的側(cè)壁設(shè)有滑道，所述滑塊可動地內(nèi)嵌在滑道中，所述水箱在遠離氣栗的內(nèi)腔上端通過管道連接出氣環(huán)的內(nèi)腔；
[0006]所述工作板的上端固定有進氣環(huán)，且進氣環(huán)圍繞在工作臺的外圍，所述進氣環(huán)的上端貫穿設(shè)有環(huán)形開口，所述裝置本體的支腳上端的一側(cè)設(shè)有負壓倉，且負壓倉的上端固定設(shè)有負壓栗，所述負壓栗的輸入端通過管道連接負壓倉內(nèi)腔中部的一側(cè)，所述負壓倉內(nèi)腔中部的另一側(cè)通過管道貫穿工作板并連接進氣環(huán)的內(nèi)腔底端；
[0007]所述裝置本體底端支柱的側(cè)壁上設(shè)有控制開關(guān)，所述水箱的內(nèi)腔底端中部設(shè)有霧化器，所述霧化器、氣栗和負壓栗均電性連接控制開關(guān)。
[0008]優(yōu)選的，所述負壓倉的中部依次設(shè)有粉塵過濾網(wǎng)和水份過濾層，所述粉塵過濾網(wǎng)不少于一個，且粉塵過濾網(wǎng)和水份過濾層均活動連接負壓倉的內(nèi)腔壁。
[0009]優(yōu)選的，所述出氣口的規(guī)格不少于一種，且出氣口之間沿出氣環(huán)的中心呈均勻設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)孔和出氣孔均不少于三個，且調(diào)節(jié)孔和出氣孔的數(shù)量相同，所述調(diào)節(jié)孔之間呈均勻設(shè)置，所述出氣孔之間也呈均勻設(shè)置。
[0011 ]優(yōu)選的，所述環(huán)形開口上設(shè)有雜質(zhì)過濾網(wǎng)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過出氣環(huán)和霧化器的配合作用使噴出的氣體能夠帶有一定的濕度，使切割過程中產(chǎn)生的灰塵和雜質(zhì)得到很好的附著和清除，通過出氣環(huán)和進氣環(huán)的配合作用，使帶有濕度的氣體能夠包圍著切割的位置，實現(xiàn)最大程度上的抑制切割過程中產(chǎn)生的灰塵和雜質(zhì)，并且能夠使切割過程中產(chǎn)生的熱量得到吸收，總的來說，本實用新型通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使切割過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)、灰塵以及熱量能夠得到很好的吸收，避免了大量固體擋板的設(shè)置，提高了切割過程的操作面積，一定程度上能夠提高切割的質(zhì)量和切割效率，并且能夠提高操作環(huán)境的質(zhì)量，保護了操作人員的身體健康。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實用新型中的出氣環(huán)部分的俯視圖；
[0015]圖3為本實用新型中的出氣環(huán)部分的剖面圖；
[0016]圖4為本實用新型中的進氣環(huán)部分的剖面圖；
[0017]圖5為本實用新型中的負壓倉的剖面圖；
[0018]圖6為本實用新型中的水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:I裝置本體，11控制開關(guān)，2工作板，21工作臺，3進氣環(huán)，31環(huán)形開口，4支撐板，5出氣環(huán)，51滑道，52出氣孔，6負壓倉，61負壓栗，62粉塵過濾網(wǎng)，63水份過濾層，7水箱，71氣栗，72霧化器，8弧形調(diào)節(jié)塊，81滑塊，82調(diào)節(jié)孔。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如附圖所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，包括裝置本體1，所述裝置本體I的中部設(shè)有工作板2，且工作板2的上端中部設(shè)有工作臺21，所述工作板2的一端豎直設(shè)有工作柱，工作柱的頂端設(shè)有支撐板4，所述支撐板4的上端依次設(shè)有氣栗71和水箱7，且氣栗71的輸出端通過管道連接水箱7的內(nèi)腔上端，所述支撐板4的下端設(shè)有圓環(huán)狀的出氣環(huán)5，所述出氣環(huán)5的底端設(shè)有出氣口，出氣口的內(nèi)腔中設(shè)有弧形調(diào)節(jié)塊8，所述出氣口的規(guī)格不少于一種，且出氣口之間沿出氣環(huán)5的中心呈均勻設(shè)置，所述出氣口的內(nèi)腔底端設(shè)有出氣孔52，且出氣孔52的底端延伸至出氣環(huán)5的內(nèi)腔中，所述弧形調(diào)節(jié)塊8對應出氣孔52貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)孔82，所述調(diào)節(jié)孔82和出氣孔52均不少于三個，且調(diào)節(jié)孔82和出氣孔52的數(shù)量相同，所述調(diào)節(jié)孔82之間呈均勻設(shè)置，所述出氣孔52之間也呈均勻設(shè)置，所述弧形調(diào)節(jié)塊8的沿其徑向的兩側(cè)壁均設(shè)有滑塊81，且出氣口的側(cè)壁設(shè)有滑道51，所述滑塊81內(nèi)嵌在滑道51中并可沿滑道81轉(zhuǎn)動，所述水箱7在遠離氣栗71的內(nèi)腔上端通過管道連接出氣環(huán)5的內(nèi)腔，通過手動調(diào)節(jié)滑塊81，使出氣孔52和調(diào)節(jié)孔82之間的相對位置得到改變，達到調(diào)節(jié)出氣環(huán)5噴出氣體速率，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0022]所述工作板2的上端固定設(shè)有進氣環(huán)3，且進氣環(huán)3圍繞在工作臺21的外側(cè)，所述進氣環(huán)3的上端貫穿設(shè)有環(huán)形開口 31，所述環(huán)形開口 31上設(shè)有雜質(zhì)過濾網(wǎng)，所述裝置本體I的支腳上端的一側(cè)設(shè)有負壓倉6，且負壓倉6的上端固定設(shè)有負壓栗61，所述負壓倉6的中部依次設(shè)有粉塵過濾網(wǎng)62和水份過濾層63，所述粉塵過濾網(wǎng)62不少于一個，優(yōu)選3-4個，且粉塵過濾網(wǎng)62和水份過濾層63均活動連接負壓倉6的內(nèi)腔壁，所述負壓栗61的輸入端通過管道連接負壓倉6內(nèi)腔中部的一側(cè)，所述負壓倉6內(nèi)腔中部的另一側(cè)通過管道貫穿工作板2并連接進氣環(huán)3的內(nèi)腔底端，通過負壓栗61的作用，使進氣環(huán)3的內(nèi)部呈現(xiàn)負壓狀態(tài)，配合出氣環(huán)5，使碳化硅切割的操作位置得到很好的包圍，使碳化硅切割的周圍形成一個較為封閉的操作位置，有效的防止切割的灰塵和雜質(zhì)的飛出，提高了操作環(huán)境的質(zhì)量，一定程度上保證了操作人員的身體健康，并且通過合理的設(shè)計，使碳化硅切割的位置開放，增大操作人員的操作面積，避免了大量的固體擋板設(shè)置，很大程度上提高了碳化硅切割的質(zhì)量和效率。
[0023]所述裝置本體I底端支柱的側(cè)壁上設(shè)有控制開關(guān)11，所述水箱7的內(nèi)腔底端中部設(shè)有霧化器72，通過霧化器72的作用，使出氣環(huán)5噴出的氣體含有一定的濕度，能夠?qū)μ蓟枨懈钸^程所產(chǎn)生的雜質(zhì)和灰塵達到最大化的吸收，所述霧化器72、氣栗71和負壓栗61均電性連接控制開關(guān)U，總的來說，本實用新型能夠增大操作人員的操作面積，達到最佳防塵的目的，很大程度上提高了碳化硅切割的質(zhì)量和效率，具有很強的實用性。
[0024]本實施例中的其他部分采用已知技術(shù)，在此不再贅述。
[0025]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，包括裝置本體(I)，所述裝置本體(I)的中部設(shè)有工作板(2)，且工作板(2)的上端中部設(shè)有工作臺(21)，所述工作板(2)的一端豎直設(shè)有工作柱，工作柱的頂端設(shè)有支撐板(4)，其特征在于:所述支撐板(4)的上端依次設(shè)有氣栗(71)和水箱(7)，且氣栗(71)的輸出端通過管道連接水箱(7)的內(nèi)腔上端，所述支撐板(4)的下端外側(cè)設(shè)有出氣環(huán)(5)，所述出氣環(huán)(5)的底端設(shè)有出氣口，出氣口的內(nèi)腔中設(shè)有弧形調(diào)節(jié)塊(8)，所述出氣口的內(nèi)腔底端設(shè)有出氣孔(52)，且出氣孔(52)的底端延伸至出氣環(huán)(5)的內(nèi)腔中，所述弧形調(diào)節(jié)塊(8)對應出氣孔(52)貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)孔(82)，所述弧形調(diào)節(jié)塊(8)的沿其徑向的兩側(cè)壁上均設(shè)有滑塊(81)，且出氣口的側(cè)壁設(shè)有滑道(51)，所述滑塊(81)可動地內(nèi)嵌在滑道(51)中，所述水箱(7)在遠離氣栗(71)的內(nèi)腔上端通過管道連接出氣環(huán)(5)的內(nèi)腔； 所述工作板(2)的上端固定有進氣環(huán)(3)，且進氣環(huán)(3)圍繞在工作臺(21)的外圍，所述進氣環(huán)(3)的上端貫穿設(shè)有環(huán)形開口(31)，所述裝置本體(I)的支腳上端的一側(cè)設(shè)有負壓倉(6)，且負壓倉(6)的上端固定設(shè)有負壓栗(61)，所述負壓栗(61)的輸入端通過管道連接負壓倉(6)內(nèi)腔中部的一側(cè)，所述負壓倉(6)內(nèi)腔中部的另一側(cè)通過管道貫穿工作板(2)并連接進氣環(huán)(3)的內(nèi)腔底端； 所述裝置本體(I)底端支柱的側(cè)壁上設(shè)有控制開關(guān)(U)，所述水箱(7)的內(nèi)腔底端中部設(shè)有霧化器(72)，所述霧化器(72)、氣栗(71)和負壓栗(61)均電性連接控制開關(guān)(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，其特征在于:所述負壓倉(6)的中部依次設(shè)有粉塵過濾網(wǎng)和水份過濾層，所述粉塵過濾網(wǎng)不少于一個，且粉塵過濾網(wǎng)和水份過濾層均活動連接負壓倉(6)的內(nèi)腔壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，其特征在于:所述出氣口的規(guī)格不少于一種，且出氣口之間沿出氣環(huán)(5)的中心呈均勻設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，其特征在于:所述調(diào)節(jié)孔(82)和出氣孔(52)均不少于三個，且調(diào)節(jié)孔(82)和出氣孔(52)的數(shù)量相同，所述調(diào)節(jié)孔(82)之間呈均勻設(shè)置，所述出氣孔(52)之間也呈均勻設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，其特征在于:所述環(huán)形開口(31)上設(shè)有雜質(zhì)過濾網(wǎng)。
【文檔編號】B28D5/04GK205704781SQ201620373559
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】宗艷民
【申請人】山東天岳晶體材料有限公司
【專利摘要】本實用新型公開了一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，其包括設(shè)置在切割機的工作柱頂端的支撐板，在支撐板的上端設(shè)有相連接的氣泵和水箱，在支撐板的下部設(shè)有出氣環(huán)，出氣環(huán)的底端設(shè)有出氣口，出氣口的內(nèi)腔中設(shè)有可動的弧形調(diào)節(jié)塊，出氣口的內(nèi)腔底端設(shè)有與出氣環(huán)的內(nèi)腔相通的出氣孔，弧形調(diào)節(jié)塊上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，水箱在遠離氣泵的內(nèi)腔上端通過管道連接出氣環(huán)的內(nèi)腔，水箱內(nèi)設(shè)有霧化器；切割機的工作板的上部固定有進氣環(huán)，進氣環(huán)圍繞在工作臺的外圍，進氣環(huán)的上端開有環(huán)形開口，切割機的裝置本體上設(shè)有與負壓泵連接的負壓倉，負壓倉的另一側(cè)通過管道連接進氣環(huán)的內(nèi)腔底端，負壓倉內(nèi)設(shè)有粉塵過濾網(wǎng)和水份過濾層。
【專利說明】
一種多操作面積的防塵碳化硅切割機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及碳化硅切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多操作面積的防塵碳化硅切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對碳化硅切割采用的是多線切割方式，加工時，通過高速往復運動的鋼絲線對碳化硅晶體進行切割。
[0003]在碳化硅切割的過程中極易出現(xiàn)灰塵和崩亂的雜質(zhì)，傳統(tǒng)的切割裝置為了防止灰塵和雜質(zhì)，將碳化硅切割的過程放置在封閉空間中進行，或通過增加多個擋板，來進行阻擋，但是這種操作方式會很大程度上影響操作人員在工作時的工作面積，這就使操作人員的操作在一定程度上受到影響，并且傳統(tǒng)的切割裝置對灰塵和雜質(zhì)的格擋效率低，嚴重影響了工作環(huán)境和操作人員的身體健康，為此，我們提出了一種多操作面積的防塵碳化硅切割機。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，包括裝置本體，所述裝置本體的中部設(shè)有工作板，且工作板的上端中部設(shè)有工作臺，所述工作板的一端豎直設(shè)有工作柱，工作柱的頂端設(shè)有支撐板，所述支撐板的上端依次設(shè)有氣栗和水箱，且氣栗的輸出端通過管道連接水箱的內(nèi)腔上端，所述支撐板的下端外側(cè)設(shè)有出氣環(huán)，所述出氣環(huán)的底端設(shè)有出氣口，出氣口的內(nèi)腔中設(shè)有弧形調(diào)節(jié)塊，所述出氣口的內(nèi)腔底端設(shè)有出氣孔，且出氣孔的底端延伸至出氣環(huán)的內(nèi)腔中，所述弧形調(diào)節(jié)塊對應出氣孔貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述弧形調(diào)節(jié)塊的沿其徑向的兩側(cè)壁上均設(shè)有滑塊，且出氣口的側(cè)壁設(shè)有滑道，所述滑塊可動地內(nèi)嵌在滑道中，所述水箱在遠離氣栗的內(nèi)腔上端通過管道連接出氣環(huán)的內(nèi)腔；
[0006]所述工作板的上端固定有進氣環(huán)，且進氣環(huán)圍繞在工作臺的外圍，所述進氣環(huán)的上端貫穿設(shè)有環(huán)形開口，所述裝置本體的支腳上端的一側(cè)設(shè)有負壓倉，且負壓倉的上端固定設(shè)有負壓栗，所述負壓栗的輸入端通過管道連接負壓倉內(nèi)腔中部的一側(cè)，所述負壓倉內(nèi)腔中部的另一側(cè)通過管道貫穿工作板并連接進氣環(huán)的內(nèi)腔底端；
[0007]所述裝置本體底端支柱的側(cè)壁上設(shè)有控制開關(guān)，所述水箱的內(nèi)腔底端中部設(shè)有霧化器，所述霧化器、氣栗和負壓栗均電性連接控制開關(guān)。
[0008]優(yōu)選的，所述負壓倉的中部依次設(shè)有粉塵過濾網(wǎng)和水份過濾層，所述粉塵過濾網(wǎng)不少于一個，且粉塵過濾網(wǎng)和水份過濾層均活動連接負壓倉的內(nèi)腔壁。
[0009]優(yōu)選的，所述出氣口的規(guī)格不少于一種，且出氣口之間沿出氣環(huán)的中心呈均勻設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)孔和出氣孔均不少于三個，且調(diào)節(jié)孔和出氣孔的數(shù)量相同，所述調(diào)節(jié)孔之間呈均勻設(shè)置，所述出氣孔之間也呈均勻設(shè)置。
[0011 ]優(yōu)選的，所述環(huán)形開口上設(shè)有雜質(zhì)過濾網(wǎng)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過出氣環(huán)和霧化器的配合作用使噴出的氣體能夠帶有一定的濕度，使切割過程中產(chǎn)生的灰塵和雜質(zhì)得到很好的附著和清除，通過出氣環(huán)和進氣環(huán)的配合作用，使帶有濕度的氣體能夠包圍著切割的位置，實現(xiàn)最大程度上的抑制切割過程中產(chǎn)生的灰塵和雜質(zhì)，并且能夠使切割過程中產(chǎn)生的熱量得到吸收，總的來說，本實用新型通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使切割過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)、灰塵以及熱量能夠得到很好的吸收，避免了大量固體擋板的設(shè)置，提高了切割過程的操作面積，一定程度上能夠提高切割的質(zhì)量和切割效率，并且能夠提高操作環(huán)境的質(zhì)量，保護了操作人員的身體健康。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實用新型中的出氣環(huán)部分的俯視圖；
[0015]圖3為本實用新型中的出氣環(huán)部分的剖面圖；
[0016]圖4為本實用新型中的進氣環(huán)部分的剖面圖；
[0017]圖5為本實用新型中的負壓倉的剖面圖；
[0018]圖6為本實用新型中的水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:I裝置本體，11控制開關(guān)，2工作板，21工作臺，3進氣環(huán)，31環(huán)形開口，4支撐板，5出氣環(huán)，51滑道，52出氣孔，6負壓倉，61負壓栗，62粉塵過濾網(wǎng)，63水份過濾層，7水箱，71氣栗，72霧化器，8弧形調(diào)節(jié)塊，81滑塊，82調(diào)節(jié)孔。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如附圖所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，包括裝置本體1，所述裝置本體I的中部設(shè)有工作板2，且工作板2的上端中部設(shè)有工作臺21，所述工作板2的一端豎直設(shè)有工作柱，工作柱的頂端設(shè)有支撐板4，所述支撐板4的上端依次設(shè)有氣栗71和水箱7，且氣栗71的輸出端通過管道連接水箱7的內(nèi)腔上端，所述支撐板4的下端設(shè)有圓環(huán)狀的出氣環(huán)5，所述出氣環(huán)5的底端設(shè)有出氣口，出氣口的內(nèi)腔中設(shè)有弧形調(diào)節(jié)塊8，所述出氣口的規(guī)格不少于一種，且出氣口之間沿出氣環(huán)5的中心呈均勻設(shè)置，所述出氣口的內(nèi)腔底端設(shè)有出氣孔52，且出氣孔52的底端延伸至出氣環(huán)5的內(nèi)腔中，所述弧形調(diào)節(jié)塊8對應出氣孔52貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)孔82，所述調(diào)節(jié)孔82和出氣孔52均不少于三個，且調(diào)節(jié)孔82和出氣孔52的數(shù)量相同，所述調(diào)節(jié)孔82之間呈均勻設(shè)置，所述出氣孔52之間也呈均勻設(shè)置，所述弧形調(diào)節(jié)塊8的沿其徑向的兩側(cè)壁均設(shè)有滑塊81，且出氣口的側(cè)壁設(shè)有滑道51，所述滑塊81內(nèi)嵌在滑道51中并可沿滑道81轉(zhuǎn)動，所述水箱7在遠離氣栗71的內(nèi)腔上端通過管道連接出氣環(huán)5的內(nèi)腔，通過手動調(diào)節(jié)滑塊81，使出氣孔52和調(diào)節(jié)孔82之間的相對位置得到改變，達到調(diào)節(jié)出氣環(huán)5噴出氣體速率，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0022]所述工作板2的上端固定設(shè)有進氣環(huán)3，且進氣環(huán)3圍繞在工作臺21的外側(cè)，所述進氣環(huán)3的上端貫穿設(shè)有環(huán)形開口 31，所述環(huán)形開口 31上設(shè)有雜質(zhì)過濾網(wǎng)，所述裝置本體I的支腳上端的一側(cè)設(shè)有負壓倉6，且負壓倉6的上端固定設(shè)有負壓栗61，所述負壓倉6的中部依次設(shè)有粉塵過濾網(wǎng)62和水份過濾層63，所述粉塵過濾網(wǎng)62不少于一個，優(yōu)選3-4個，且粉塵過濾網(wǎng)62和水份過濾層63均活動連接負壓倉6的內(nèi)腔壁，所述負壓栗61的輸入端通過管道連接負壓倉6內(nèi)腔中部的一側(cè)，所述負壓倉6內(nèi)腔中部的另一側(cè)通過管道貫穿工作板2并連接進氣環(huán)3的內(nèi)腔底端，通過負壓栗61的作用，使進氣環(huán)3的內(nèi)部呈現(xiàn)負壓狀態(tài)，配合出氣環(huán)5，使碳化硅切割的操作位置得到很好的包圍，使碳化硅切割的周圍形成一個較為封閉的操作位置，有效的防止切割的灰塵和雜質(zhì)的飛出，提高了操作環(huán)境的質(zhì)量，一定程度上保證了操作人員的身體健康，并且通過合理的設(shè)計，使碳化硅切割的位置開放，增大操作人員的操作面積，避免了大量的固體擋板設(shè)置，很大程度上提高了碳化硅切割的質(zhì)量和效率。
[0023]所述裝置本體I底端支柱的側(cè)壁上設(shè)有控制開關(guān)11，所述水箱7的內(nèi)腔底端中部設(shè)有霧化器72，通過霧化器72的作用，使出氣環(huán)5噴出的氣體含有一定的濕度，能夠?qū)μ蓟枨懈钸^程所產(chǎn)生的雜質(zhì)和灰塵達到最大化的吸收，所述霧化器72、氣栗71和負壓栗61均電性連接控制開關(guān)U，總的來說，本實用新型能夠增大操作人員的操作面積，達到最佳防塵的目的，很大程度上提高了碳化硅切割的質(zhì)量和效率，具有很強的實用性。
[0024]本實施例中的其他部分采用已知技術(shù)，在此不再贅述。
[0025]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，包括裝置本體(I)，所述裝置本體(I)的中部設(shè)有工作板(2)，且工作板(2)的上端中部設(shè)有工作臺(21)，所述工作板(2)的一端豎直設(shè)有工作柱，工作柱的頂端設(shè)有支撐板(4)，其特征在于:所述支撐板(4)的上端依次設(shè)有氣栗(71)和水箱(7)，且氣栗(71)的輸出端通過管道連接水箱(7)的內(nèi)腔上端，所述支撐板(4)的下端外側(cè)設(shè)有出氣環(huán)(5)，所述出氣環(huán)(5)的底端設(shè)有出氣口，出氣口的內(nèi)腔中設(shè)有弧形調(diào)節(jié)塊(8)，所述出氣口的內(nèi)腔底端設(shè)有出氣孔(52)，且出氣孔(52)的底端延伸至出氣環(huán)(5)的內(nèi)腔中，所述弧形調(diào)節(jié)塊(8)對應出氣孔(52)貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)孔(82)，所述弧形調(diào)節(jié)塊(8)的沿其徑向的兩側(cè)壁上均設(shè)有滑塊(81)，且出氣口的側(cè)壁設(shè)有滑道(51)，所述滑塊(81)可動地內(nèi)嵌在滑道(51)中，所述水箱(7)在遠離氣栗(71)的內(nèi)腔上端通過管道連接出氣環(huán)(5)的內(nèi)腔； 所述工作板(2)的上端固定有進氣環(huán)(3)，且進氣環(huán)(3)圍繞在工作臺(21)的外圍，所述進氣環(huán)(3)的上端貫穿設(shè)有環(huán)形開口(31)，所述裝置本體(I)的支腳上端的一側(cè)設(shè)有負壓倉(6)，且負壓倉(6)的上端固定設(shè)有負壓栗(61)，所述負壓栗(61)的輸入端通過管道連接負壓倉(6)內(nèi)腔中部的一側(cè)，所述負壓倉(6)內(nèi)腔中部的另一側(cè)通過管道貫穿工作板(2)并連接進氣環(huán)(3)的內(nèi)腔底端； 所述裝置本體(I)底端支柱的側(cè)壁上設(shè)有控制開關(guān)(U)，所述水箱(7)的內(nèi)腔底端中部設(shè)有霧化器(72)，所述霧化器(72)、氣栗(71)和負壓栗(61)均電性連接控制開關(guān)(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，其特征在于:所述負壓倉(6)的中部依次設(shè)有粉塵過濾網(wǎng)和水份過濾層，所述粉塵過濾網(wǎng)不少于一個，且粉塵過濾網(wǎng)和水份過濾層均活動連接負壓倉(6)的內(nèi)腔壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，其特征在于:所述出氣口的規(guī)格不少于一種，且出氣口之間沿出氣環(huán)(5)的中心呈均勻設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，其特征在于:所述調(diào)節(jié)孔(82)和出氣孔(52)均不少于三個，且調(diào)節(jié)孔(82)和出氣孔(52)的數(shù)量相同，所述調(diào)節(jié)孔(82)之間呈均勻設(shè)置，所述出氣孔(52)之間也呈均勻設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多操作面積的防塵碳化硅切割機，其特征在于:所述環(huán)形開口(31)上設(shè)有雜質(zhì)過濾網(wǎng)。
【文檔編號】B28D5/04GK205704781SQ201620373559
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】宗艷民
【申請人】山東天岳晶體材料有限公司
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