專利名稱：光學(xué)玻璃的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高均質(zhì)的具有所需光學(xué)常數(shù)的光學(xué)玻璃的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，已知有加熱投入到熔化槽內(nèi)的玻璃原料玻璃化、熔化的方法。也有作為熔化玻璃原料的熔化槽配有燃燒噴燈和電極的方法。(例如專利文獻(xiàn)1，2)。
專利文獻(xiàn)1特開昭58-91040號公報專利文獻(xiàn)2特開昭62-246824號公報連續(xù)熔化玻璃進(jìn)行制造的技術(shù)中，有必要在一定范圍均勻，不產(chǎn)生泡的混入或極端組成不均(條紋)的條件下制造最終流出固化的玻璃制品。對于這點(diǎn)，光學(xué)玻璃領(lǐng)域必需的玻璃的均質(zhì)性非常嚴(yán)格。例如，為了達(dá)到10-4～10-5的精度的折射率，必需通過嚴(yán)格并精密地稱量，均勻地攪拌，小心維持其均勻性的保管、運(yùn)輸方法向熔化槽供給玻璃原料。并且，向熔化槽供給的原料如果不能在槽內(nèi)全部均勻地熔化就得不到所需制品。即不允許部分滯留在熔化槽中、產(chǎn)生過量揮發(fā)以及混入由于對槽腐蝕產(chǎn)生的雜質(zhì)。
一方面，隨著攝像器材的小型化，高折射率的光學(xué)玻璃的需求增加。對這種光學(xué)玻璃的要求嚴(yán)格，要求具有所需的光學(xué)常數(shù)和高均質(zhì)性。例如，折射率大于等于1.7，折射率的變動在基準(zhǔn)值±5×10-4的范圍，不形成條紋。
在光學(xué)玻璃中，用于提供高折射率的玻璃成分已知有TiO2和Nb2O5。含有這些成分的玻璃適用于所述攝像器材等光學(xué)類玻璃。
一般在玻璃熔化時，必需注意在大于等于液化溫度(LT)的溫度進(jìn)行全部熔化，均質(zhì)化后以指定冷卻速度冷卻固化，其過程不產(chǎn)生因為結(jié)晶化產(chǎn)生的反玻璃化。
但是，如上所述的光學(xué)玻璃是側(cè)重光學(xué)特性的組成，所以缺乏玻璃的穩(wěn)定性，特別是存在由于熔化時溫度的稍微下降導(dǎo)致的部分結(jié)晶化，存在反玻璃化的可能性。
因此，為了防止反玻璃化，考慮提高玻璃熔化時的加熱溫度。
但是，含有高折射率成分的玻璃的腐蝕性強(qiáng)，所以提高加熱溫度時，由于激烈的反應(yīng)而對熔化槽產(chǎn)生腐蝕，不僅縮短熔化槽的壽命，而且存在熔化槽成分引起的對玻璃著色的問題。
因此，如上所述的光學(xué)玻璃的熔化工藝中，必需不發(fā)生反玻璃化，在均勻加熱熔化玻璃的同時抑制由于過度加熱引起的對熔化槽的腐蝕。
但是，以往的熔化槽，例如專利文獻(xiàn)1描述的熔化槽，電極貫通熔化槽的壁面，所以，在熔化腐蝕性強(qiáng)的光學(xué)玻璃時，熔化槽的壁面被腐蝕，腐蝕產(chǎn)生的雜質(zhì)混入到玻璃中，同時存在壁面被開空使玻璃泄漏的可能性。另外，該熔化槽中用冷的一批原料覆蓋熔化玻璃，所以溫度分布產(chǎn)生大的偏差，玻璃粘度變得不均勻，導(dǎo)致部分玻璃滯留，難以得到光學(xué)玻璃水平的均質(zhì)性。
另外，專利文獻(xiàn)2中描述的熔化槽中，在燃燒噴燈和玻璃原料供給部之間設(shè)有防止輻射熱的障壁，在玻璃原料供給部附近配置電極，所以熔化玻璃不能同時通過火焰和電極雙方加熱。所以，熔化玻璃表面部分和底部之間的溫度分布變大，光學(xué)玻璃中在溫度低的部分產(chǎn)生反玻璃化的問題。另外，該熔化槽中電極貫通槽的底面，所以在熔化腐蝕性強(qiáng)的光學(xué)玻璃時，熔化槽的底面被腐蝕存在由于混入雜質(zhì)而著色或玻璃泄漏的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的是在熔化具有高折射率的光學(xué)玻璃時，通過適當(dāng)?shù)乜刂迫刍ＡУ臏囟确植?，提供可以抑制由于局部受熱引起的反玻璃化或由于過度加熱引起的對槽的腐蝕的光學(xué)玻璃制造方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的光學(xué)玻璃制造方法是形成折射率nd大于等于1.7的光學(xué)玻璃制造方法，是通過加熱供給到熔化槽內(nèi)的玻璃原料，得到熔化玻璃時，將所述玻璃原料用熔化槽內(nèi)熔化玻璃上方配置的噴燈的火焰加熱和通過從上方浸入所述熔化槽內(nèi)的所述熔化玻璃的電極通電加熱進(jìn)行熔化的方法。
這樣做的話，具有高折射率的光學(xué)玻璃在熔化槽中，通過用熔化玻璃液面上方配置的火焰加熱和用從上方浸入熔化玻璃的電極通電加熱，從液面和熔液內(nèi)部同時加熱，可以維持熔化槽內(nèi)全部的熔化玻璃在適當(dāng)?shù)臏囟确秶?。因此，供給的玻璃原料完全分散，熔化，不結(jié)晶，從而可以制造均質(zhì)的光學(xué)玻璃。
另外，因為電極從上方浸入熔化玻璃，確保了與熔化槽之間的適當(dāng)距離，所以抑制了對熔化槽的腐蝕，不僅可以延長了熔化槽的壽命，而且可以防止由于腐蝕引起的玻璃著色。
優(yōu)選連續(xù)或間歇地將新玻璃原料供給到熔化槽中的熔化玻璃中的同時，連續(xù)地將熔化玻璃送到后續(xù)工序中。
該制造方法中，優(yōu)選向所述燃燒氣中供給空氣的同時供給氧氣，此時優(yōu)選與空氣同時導(dǎo)入的氧氣的量控制在導(dǎo)入空氣量的1體積％～10體積％。
這樣做的話，可以使熔化槽內(nèi)的氣體總維持在適當(dāng)?shù)难趸瘹夥罩?，所以可以抑制高折射率成分的還原或白金的氧化，提高抑制著色的效果。
另外，所述電極下端和所述熔化槽底部之間的距離優(yōu)選不足所述熔化玻璃深度的1/4。
這樣做的話，可以均勻地通電加熱熔化槽內(nèi)全部的玻璃。特別可以防止熔化槽底部滯留低溫的熔化玻璃，提高玻璃的均質(zhì)性。
另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的制造方法控制所述熔化槽內(nèi)的所述熔化玻璃表面和底部的溫度差小于等于50℃。
這樣做的話，可以維持熔化槽內(nèi)的全部熔化玻璃在適當(dāng)?shù)臏囟龋梢灾圃鞗]有反玻璃化的均質(zhì)光學(xué)玻璃。
另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的制造方法是所述光學(xué)玻璃中含有作為玻璃成分的TiO2或Nb2O5的方法。
這樣做的話，可以得到高折射率、高分散的光學(xué)玻璃。因為含有TiO2或Nb2O5的玻璃熔化溫度和結(jié)晶化的溫度范圍相近，所以熔化中稍微的溫度變化就容易導(dǎo)致反玻璃化，并且腐蝕性強(qiáng)，但通過本發(fā)明的制造方法，可以抑制對熔化槽的腐蝕的同時，均勻地加熱玻璃，所以可以制造沒有反玻璃化的高折射率、高分散的光學(xué)玻璃。
另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的制造方法是所述光學(xué)玻璃，以重量％表示，含有作為玻璃成分的大于等于18％小于35％的SiO2，22～37％的TiO2，大于等于7％小于16％的Nb2O5的方法。
這樣做的話，得到含有相當(dāng)量的為達(dá)到高折射率、高分散的玻璃成分的光學(xué)玻璃，這樣的光學(xué)玻璃的骨架成分的含量相對較少，有在熔化域容易反玻璃化和熔化槽容易被腐蝕的趨勢，所以本發(fā)明的效果變得明顯。
另外，本發(fā)明的制造方法是所述光學(xué)玻璃含有堿性成分的方法。
這樣做的話，因為含有作為電荷移動物質(zhì)的堿性成分，有效地對玻璃進(jìn)行通電加熱，進(jìn)一步提高玻璃的均質(zhì)性。
另外，堿性成分是提高對槽腐蝕性的成分，所以本發(fā)明的效果變得明顯。
如上所述，通過本發(fā)明，可以在熔化具有高折射率的光學(xué)玻璃的過程中維持最適的熔化槽內(nèi)溫度，所以不僅可以防止反玻璃化，還可以提高玻璃的均質(zhì)性。并且，電極從上方浸入熔化玻璃，確保了與熔化槽之間的距離，所以也可以抑制對熔化槽的腐蝕，進(jìn)而可以延長熔化槽的壽命，同時，可以減少由于腐蝕引起玻璃中混入雜質(zhì)的可能性。


圖1為光學(xué)玻璃制造裝置的斷面2為光學(xué)玻璃制造裝置的平面圖符號說明10玻璃原料供給部20熔化槽40澄清槽60作業(yè)槽
70燃燒噴燈80電極F燃燒焰G熔化玻璃具體實(shí)施方式
下面參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
首先，對本發(fā)明的最佳實(shí)施方式得到的光學(xué)玻璃的制造裝置進(jìn)行說明。
圖1是光學(xué)玻璃制造裝置的斷面圖，圖2是光學(xué)玻璃的制造裝置的平面圖。
如這些附圖所示，光學(xué)玻璃制造裝置配有連續(xù)或間歇地供給光學(xué)玻璃原料的玻璃原料供給部10，熔化從原料供給部10供給的玻璃原料的熔化槽20、通過連接導(dǎo)管30連接熔化槽20的對熔化槽20供給的熔化玻璃G進(jìn)行消泡處理等的澄清槽40、通過連接導(dǎo)管50連接澄清槽40的對從澄清槽40供給的熔化玻璃G進(jìn)行粘度調(diào)整的作業(yè)槽60 。
熔化槽20要對熔化溫度高的光學(xué)玻璃進(jìn)行熔化，所以作為熔化槽20的爐材優(yōu)選使用不易被熔化玻璃G腐蝕的耐熱性和耐腐蝕性優(yōu)異的白金或白金合金。另一方面，玻璃成分中含有Ti等還原性成分時，作為爐材如果使用白金或白金合金，玻璃會產(chǎn)生著色，所以作為爐材優(yōu)選使用耐火物質(zhì)。這里的耐火物質(zhì)是例如以氧化鋁(Al2O3)、石英(SiO2)、粘土(Al2O3+SiO2)和氧化鋯(ZrO2)等為主要成分的耐熱性高的陶瓷。
熔化槽20配有作為熔化玻璃原料的加熱裝置的燃燒噴燈70和電極80。
燃燒噴燈70從熔化槽20的上部的側(cè)面開始，朝向熔化槽20內(nèi)部的上部，水平方向噴出燃燒氣，通過其燃燒焰F對玻璃原料和熔化玻璃G加熱。對于燃燒噴燈70的個數(shù)或安置沒有特別的限制，可根據(jù)熔化槽20的結(jié)構(gòu)適宜地決定。
電極80至少設(shè)置一對。這些電極80從上方幾乎垂直地浸入熔化槽20內(nèi)的熔化玻璃G，依靠圖中沒有標(biāo)出的電極支撐臺架支撐。電極80之間施加交流電，則熔化玻璃G直接通電，通過焦耳熱對熔化玻璃G加熱。
作為電極80可以使用棒狀電極或板狀電極。在熔化溫度高的光學(xué)玻璃的熔化中，優(yōu)選使用耐熱性優(yōu)異的棒狀電極。
另外，作為電極80的材料，可以使用白金、白金合金、鉬或氧化錫等，優(yōu)選對光學(xué)玻璃著色極小的白金電極。
另外，電極80的根數(shù)或安置根據(jù)熔化槽20的結(jié)構(gòu)等適宜地決定。優(yōu)選無傾向性的配置適當(dāng)數(shù)量的電極80，使熔化槽20內(nèi)的熔化玻璃G可以被均勻地加熱。
下面對本發(fā)明的光學(xué)玻璃的制造方法的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
該光學(xué)玻璃的制造方法適用于折射率nd大于等于1.7的光學(xué)玻璃的熔化工藝。
為了得到這樣的高折射率的光學(xué)玻璃，可以使用作為高折射成分的TiO2或Nb2O5。但是，這些物質(zhì)的含量變多，則發(fā)揮作為玻璃骨架成分功能的SiO2、P2O5、B2O3等的含量相對減少，導(dǎo)致玻璃的穩(wěn)定性下降。
這樣的光學(xué)玻璃在熔化時，局部產(chǎn)生低溫部分時，發(fā)生結(jié)晶化，形成了反玻璃化。因此，使用保持充分加熱能力的熔化槽20，必需維持全部熔化玻璃的溫度至少比液化溫度(LT)高10℃～幾十℃。
作為設(shè)置在熔化槽20的加熱設(shè)備，通常知道的有通過加熱器進(jìn)行電阻加熱、通過燃燒噴燈進(jìn)行加熱、通過電極進(jìn)行通電加熱、通過高頻誘導(dǎo)進(jìn)行加熱等，本發(fā)明中合用燃燒噴燈和電極。
燃燒噴燈70形成的燃燒焰F的熱效率高，有利于直接加熱供給后的玻璃原料，進(jìn)行玻璃化。另外，通過從液面以所需的熱量加熱熔化玻璃G進(jìn)行完全玻璃化。但是，僅通過燃燒焰F加熱時，為了充分加熱到熔化槽20的底部，防止底部的反玻璃化，必需使液面附近的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于液化溫度。
一方面，光學(xué)玻璃通常熔化粘度低，特別是含有所述高折射率成分，骨架成分相對較少的玻璃來說，粘度更低。因此，熔化槽20的壁面，特別是反應(yīng)激烈的液面附近，長期處于容易被腐蝕的狀態(tài)，所以為了抑制對熔化槽20的腐蝕，必需避免液面溫度過度的升高。
因此，優(yōu)選維持全部熔化玻璃G的溫度在大于等于液化溫度(LT)+10℃，小于等于液化溫度(LT)+100℃的范圍。
但是，如果維持全部熔化玻璃G在所述溫度范圍內(nèi)，則允許溫度在該范圍有稍微的溫度差，例如可以從外部對熔化槽易受腐蝕的部分進(jìn)行調(diào)溫(冷卻)來抑制腐蝕。
為了解決所述問題，發(fā)明者們提出在制造折射率nd大于等于1.7的光學(xué)玻璃中，加熱供給到熔化槽20內(nèi)的玻璃原料得到熔化玻璃G時，通過熔化槽20內(nèi)上部配制的燃燒焰F加熱玻璃原料和熔化玻璃G的同時，通過從上方浸入熔化玻璃G的電極80通電加熱熔化玻璃G，這樣可以維持熔化槽20內(nèi)全部熔化玻璃G在適宜的溫度范圍。
為了達(dá)到本發(fā)明目的，優(yōu)選用燃燒焰F和電極80同時加熱熔化槽20內(nèi)的熔化玻璃。
通過燃燒焰F加熱熔化玻璃原料時，優(yōu)選向燃燒氣中同時供給空氣和氧氣。導(dǎo)入氧氣，使制造的光學(xué)玻璃加工成10mm厚時，其分光透過率為70％的光的波長小于等于470nm，分光透過率為5％的光的波長小于等于390nm。
更優(yōu)選，導(dǎo)入氧氣使光學(xué)玻璃的透過率為80％的光的波長大于等于450nm。
此時導(dǎo)入的氧的量，相對導(dǎo)入的空氣量，優(yōu)選超過1體積％且小于等于10體積％。
燃燒用的燃料可以優(yōu)選使用甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷或適當(dāng)混合這些氣體的天然氣等。
一方面，在電極80附近的熔化玻璃G形成高溫，所以優(yōu)選電極80與熔化槽不接觸，從上方浸入熔化槽G。因為這樣可以防止對電極附近的熔化槽20的腐蝕。
通過本發(fā)明，可以維持熔化槽20內(nèi)的熔化玻璃G的表面和底部的溫度差小于等于50℃。
相對于熔化玻璃G，電極80的浸入量沒有特別的限制，優(yōu)選以熔化玻璃G的深度B為標(biāo)準(zhǔn)，電極80下端和熔化槽20底部的距離A不足1/4。更優(yōu)選不足1/5。這樣設(shè)定電極80的浸入量，在熔化玻璃G的全部被通電加熱，防止反玻璃化的同時，通過適當(dāng)?shù)膶α骺梢员３志|(zhì)性。
本發(fā)明的制造方法適合用于磷酸類、硼酸類、硅酸類、硼硅酸類等光學(xué)玻璃。另外，適用于含有作為玻璃成分的TiO2或Nb2O5的玻璃。因為這些含有高折射率成分的光學(xué)玻璃的反玻璃化穩(wěn)定性低，所以本發(fā)明效果顯著。
特別是液化溫度下粘度低(例如小于等于30泊)的光學(xué)玻璃的反玻璃化穩(wěn)定性低，所以本發(fā)明效果顯著。
所述玻璃成分是達(dá)到高折射率或高分散性的成分，非常適用于攝像機(jī)械棱鏡等，但與磷酸、硼酸、硅酸等玻璃的骨架成分相比，其比重大，所以存在在熔化槽20內(nèi)不易均勻分散的問題，但通過本發(fā)明，通過均勻地加熱促進(jìn)所述成分的分散，可以得到組成和光學(xué)常數(shù)均質(zhì)的光學(xué)玻璃。
作為通過本發(fā)明制造的玻璃的例子如下。
玻璃成分以重量％表示，可以舉出含有大于等于18％小于35％的SiO2、22～37％的TiO2、大于等于7％小于16％的Nb2O5的光學(xué)玻璃。
作為可以顯著體現(xiàn)本發(fā)明效果的玻璃，可以舉出，作為玻璃成分含有的TiO2或Nb2O5的總量為39～45重量％的硅酸鹽玻璃。
這些玻璃含有相當(dāng)量的為達(dá)到高折射率、高分散的玻璃成分，所以骨架成分的含量相對較少。此時，有在熔化域容易反玻璃化和容易腐蝕熔化槽20的趨勢，但通過本發(fā)明可以有效地進(jìn)行防止。
作為通過本發(fā)明制造的玻璃的例子，可以舉出如下的光學(xué)玻璃。以重量％表示，含有大于等于18％小于35％的SiO2、大于等于10％小于23％的BaO、22～37％的TiO2、大于等于7％小于16％的Nb2O5、5～20％的Na2O、0～6％的K2O、0～5％的CaO、0～5％的SrO、0～4％的ZrO2、0～3％的Ta2O5、0～1％的Sb2O5和大于等于0小于0.5％的P2O5，并且，完全不含PbO、As2O3和F。
還可以舉出，作為必需成分，含有SiO2、BaO和TiO2，折射率(nd)大于等于1.70，阿貝色散系數(shù)(νd)小于等于30的光學(xué)玻璃。
本發(fā)明還優(yōu)選適用于折射率(nd)大于等于1.80，或阿貝色散系數(shù)(νd)小于等于25的高折射率、高分散玻璃。
光學(xué)玻璃中，SiO2作為骨架成分，即形成結(jié)構(gòu)的氧化物，是維持玻璃溶解性、流動粘性的有效成分，另外，為了保持玻璃結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，有效地提高耐反玻璃化性，優(yōu)選含量大于等于18％。但是因為含量大于等于35％時折射率降低，所以優(yōu)選SiO2含量為大于等于18％小于35％，更優(yōu)選大于等于24％小于30％。
BaO是提高玻璃耐久性、熱穩(wěn)定性的有效成分，優(yōu)選含量大于等于10％。但是，添加大于等于23％時，阿貝色散系數(shù)增加，不能得到高分散玻璃。因此限定為不足23％，更優(yōu)選為14～20％。
TiO2是得到高折射、高分散玻璃的重要成分，優(yōu)選含量大于等于22％。但是，TiO2是光學(xué)玻璃中被再加熱、軟化時產(chǎn)生結(jié)晶的主要成分，并且也是核生成氧化物，所以含量超過37％時，如果符合目的折射率，則不僅耐反玻璃化顯著降低，并且引起向透過吸收端長波長側(cè)移動。因此，優(yōu)選TiO2含量為22～37％，更優(yōu)選25～32.5％。
Nb2O5也是得到高折射、高分散玻璃的重要成分，還提供玻璃的穩(wěn)定化，所以優(yōu)選含量大于等于7％。但是，含量為16％以上則耐反玻璃化性差，所以優(yōu)選含量大于等于10％小于16％。
本發(fā)明通過在玻璃中直接通電進(jìn)行加熱，所以，作為玻璃成分必需含有電荷移動物質(zhì)。特別優(yōu)選堿性成分作為電荷移動物質(zhì)，優(yōu)選含有的Li2O、Na2O和K2O的總量大于等于10重量％，過多則電阻率變小，加熱效率變低，對熔化槽20的腐蝕增加，所以，優(yōu)選含量為小于等于20％。
Na2O和K2O作為結(jié)構(gòu)修飾氧化物，是有效降低玻璃化轉(zhuǎn)化溫度(Tg)的成分，所以Na2O的含量優(yōu)選大于等于5％。但是，過多則耐反玻璃化性和折射率降低，所以Na2O的含量優(yōu)選小于等于20％，特別優(yōu)選9.5～13.5％。另外，添加小于等于6％的K2O，優(yōu)選添加小于等于5％的K2O。
CaO或SrO與BaO具有同樣的作用，添加量過多則耐反玻璃化性降低。所以，CaO和SrO的含量優(yōu)選為0～5％。
除上述成分以外，優(yōu)選添加小于等于1％的作為澄清劑的Sb2O5。添加量更優(yōu)選小于等于0.1％。所述Sb2O5的添加量是以玻璃中氧化銻的量按Sb2O5換算的值。
本發(fā)明優(yōu)選適用于向熔化槽20供給玻璃原料，將在熔化槽20中熔化的物質(zhì)導(dǎo)入澄清槽40，經(jīng)過消泡過程送入作業(yè)槽60調(diào)整成適合成型的粘度，然后，從最終端連續(xù)地送出后，進(jìn)行成型的連續(xù)熔化。另外作業(yè)槽60前可以添加進(jìn)行消除條紋的攪拌槽。通過這樣的連續(xù)熔化，熔化玻璃G在各個槽之間連續(xù)移動，形成最終制品，所以可以高效地制造光學(xué)玻璃。
本發(fā)明可以適用于具有高折射率的光學(xué)玻璃的制造，特別是可以用來制造高折射率成分多、耐反玻璃化性低、腐蝕性強(qiáng)的光學(xué)玻璃。
權(quán)利要求
1.形成折射率nd大于等于1.7的光學(xué)玻璃的制造方法，其特征為，通過加熱供給到熔化槽內(nèi)的玻璃原料，得到熔化玻璃時，將所述玻璃原料用熔化槽內(nèi)熔化玻璃上方配置的噴燈的火焰加熱和通過從上方浸入所述熔化槽內(nèi)的所述熔化玻璃的電極通電加熱進(jìn)行熔化。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃的制造方法，其特征為，控制所述熔化槽內(nèi)的所述熔化玻璃的表面部分和底部的溫度差小于等于50℃。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)玻璃的制造方法，其特征為，所述光學(xué)玻璃中作為玻璃成分含有TiO2或Nb2O5。
4.如權(quán)利要求1～3任意一項所述的光學(xué)玻璃的制造方法，其特征為，所述光學(xué)玻璃中作為玻璃成分含有大于等于18重量％且小于35重量％的SiO2、大于等于22重量％且小于37重量％的TiO2和大于等于7重量％且小于16重量％的Nb2O5。
5.如權(quán)利要求1～4任意一項所述的光學(xué)玻璃的制造方法，其特征為，所述光學(xué)玻璃含有堿成分。
全文摘要
本發(fā)明涉及形成折射率nd大于等于1.7的光學(xué)玻璃的制造方法，其中加熱供給到熔化槽20內(nèi)的玻璃原料得到熔化玻璃G時，通過熔化槽20內(nèi)上部配制的燃燒噴燈70的燃燒焰加熱上述玻璃原料的同時，通過從上方浸入熔化槽20內(nèi)熔化玻璃G的電極80通電加熱熔化所述玻璃原料，制造光學(xué)玻璃。本發(fā)明的方法可以在熔化具有高折射率的光學(xué)玻璃時，抑制由于局部溫度下降導(dǎo)致的反玻璃化或由于過度加熱導(dǎo)致的對槽的腐蝕。
文檔編號C03B5/00GK1583628SQ20031010368
公開日2005年2月23日 申請日期2003年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月19日
發(fā)明者下西司 申請人:Hoya株式會社