專利名稱：全自動(dòng)萬(wàn)能鋼筋彎箍機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種建筑機(jī)械，具體涉及一種鋼筋彎箍機(jī)械。
背景技術(shù)：
建筑工地在澆注鋼筋混凝土梁柱時(shí)鋼筋箍用量十分大，而目前彎曲鋼筋箍的方法一是靠人力在操作臺(tái)上彎箍，勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是彎曲規(guī)格較粗的鋼筋時(shí)更時(shí)如此。二是用簡(jiǎn)易的鋼筋彎箍機(jī)械，這種機(jī)械一般由動(dòng)力、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)及工作圓盤或長(zhǎng)方形工作臺(tái)等部分組成，通過(guò)撥盤往復(fù)旋轉(zhuǎn)，在圓盤的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中使鋼筋彎曲。該機(jī)械的缺點(diǎn)是鋼筋彎箍角度及鋼筋箍長(zhǎng)寬比例調(diào)整較麻煩，圓盤在旋轉(zhuǎn)中放料導(dǎo)致操作不安全，加工過(guò)程離不開(kāi)手工操作，工效低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋彎箍操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，不安全及工效低的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種機(jī)械，其能從彎曲、換位、定尺、彎鉤至脫料實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)其目的所采取的技術(shù)方案為一種全自動(dòng)萬(wàn)能鋼筋彎箍機(jī)床，包括圓形工作轉(zhuǎn)臺(tái)、床架、自動(dòng)控制系統(tǒng)和操作箱，工作轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)中心軸安裝在床架上，帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)和傳動(dòng)變速裝置安裝在床架內(nèi)，其特征在于沿工作轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向位置至少設(shè)兩塊槽形板，在其中一塊槽形板上設(shè)彎鉤定位塊，其余槽形板上設(shè)有定位塊；在工作臺(tái)的一側(cè)為由電機(jī)或液壓系統(tǒng)帶動(dòng)的絲桿或液壓桿，上面裝有控制器和自動(dòng)進(jìn)退彎曲頭；工作轉(zhuǎn)臺(tái)定位器停機(jī)脫料器的斜鐵開(kāi)關(guān)固定在床架上，停機(jī)脫料器的連桿機(jī)構(gòu)裝在工作轉(zhuǎn)臺(tái)上。
所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)的邊沿位置上設(shè)有至少兩條調(diào)節(jié)槽，在其中一條調(diào)節(jié)槽的邊上設(shè)有比例刻度；沿工作轉(zhuǎn)臺(tái)徑向位置設(shè)有備用孔；工作轉(zhuǎn)臺(tái)背面至少設(shè)兩個(gè)固緊定位桿，固緊定位桿連接固定在槽形板上。
所述槽形板為T形槽板，其一端固定在工作轉(zhuǎn)臺(tái)的中心軸上，另一端固定在調(diào)節(jié)槽中。
所述自動(dòng)進(jìn)退彎曲頭裝置包括活動(dòng)彎曲頭和進(jìn)退開(kāi)關(guān)器；活動(dòng)彎曲頭由彎曲頭主體和左、右壓輪組成，左、右壓輪安裝在彎曲頭主體的兩端部，進(jìn)退開(kāi)關(guān)器包括彈性絞鏈、開(kāi)關(guān)、蓋板和底板，開(kāi)關(guān)夾在蓋板和底板之間，彈性鉸鏈固定在蓋板上，底板固定在彎曲頭本體上。
所述定位塊有一個(gè)定位塊主體，在主體一側(cè)設(shè)壓料條，壓料條一端通過(guò)螺柱與主體活動(dòng)連接，壓料條另一端設(shè)卡料銷，壓料條下方設(shè)有滑塊，滑塊尾端設(shè)彈簧并卡在主體側(cè)的滑槽中；主體上還設(shè)有控制卡料條的開(kāi)合機(jī)構(gòu)。
所述左、右壓輪均為雙槽壓輪。
所述彎鉤定位塊有一個(gè)彎鉤定位塊主體，在其一側(cè)設(shè)壓料條，壓料條的一端通過(guò)螺柱活動(dòng)固定在主體上，另一端上設(shè)有卡料銷，在壓料條下方有一滑塊，滑塊尾端設(shè)彈簧并卡在主體側(cè)的滑槽中；主體上還設(shè)有控制壓料條的開(kāi)合機(jī)構(gòu)、擋料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)和自動(dòng)正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。
所述脫料停機(jī)器至少設(shè)一組，連桿機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿、頂桿、連桿和脫料桿；轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿與頂桿通過(guò)小軸連接，可作90°轉(zhuǎn)動(dòng)；頂桿穿過(guò)調(diào)節(jié)槽頂在連桿上；頂桿活動(dòng)固定在槽形板上；連桿設(shè)兩根，連桿的一端與槽形板活動(dòng)連接，另一端與脫料桿活動(dòng)連接。
所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)定位器包括轉(zhuǎn)臺(tái)定位器主體，安裝在床架上，主體上設(shè)有反向定位銷和正向定位銷，正向定位銷上裝有行程開(kāi)關(guān)，正向定位銷尾端連接在控制器的連桿上，反向定位銷尾端設(shè)有彈簧，中部凹槽設(shè)有單向撥動(dòng)桿。
所述控制器的調(diào)節(jié)環(huán)套接并固定在絲桿上，調(diào)節(jié)環(huán)下部孔中設(shè)有撥銷，撥銷尾端設(shè)彈簧，撥銷前端為一斜頭，在撥銷下方床架上設(shè)連桿機(jī)構(gòu)和斜鐵。
本發(fā)明的有益效果實(shí)現(xiàn)了鋼筋彎箍全自動(dòng)，所加工的工件尺寸統(tǒng)一，不須手工修正，可加工開(kāi)環(huán)、閉環(huán)的各種形狀如三角形、正方形、長(zhǎng)方形、多邊形各種尺寸的彎曲，勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作安全，工效高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的主視圖。
圖2為本發(fā)明的附視圖。
圖3為工作轉(zhuǎn)臺(tái)俯視圖。
圖4為工作轉(zhuǎn)臺(tái)側(cè)視圖。
圖5為自動(dòng)進(jìn)退彎曲頭俯視圖。
圖6為自動(dòng)進(jìn)退彎曲頭側(cè)視圖。
圖7為自動(dòng)進(jìn)退彎曲頭分解圖，其中a、活動(dòng)彎曲頭俯視圖，b、活動(dòng)彎曲頭主視圖，c、行程開(kāi)關(guān)器側(cè)視圖，d、行程開(kāi)關(guān)器俯視圖。
圖8為彎鉤定位塊側(cè)視圖。
圖9為彎鉤定位塊俯視、局部剖視圖。
圖10為彎鉤定位塊主體立體圖。
圖11為定位塊側(cè)視圖。
圖12為定位塊俯視圖。
圖13為脫料停機(jī)器示意圖。
圖14為脫料停機(jī)器的連桿示意圖。
圖15為工作轉(zhuǎn)臺(tái)定位器俯視圖。
圖16為圖15E-E剖視圖。
圖17為控制器剖視圖。
圖中，1、絲桿，2、減速器，3、自動(dòng)控制系統(tǒng)和操作箱，4、自動(dòng)進(jìn)退彎曲頭，5、比例刻度，6、彎鉤定位塊，7、槽形板，8、中心軸，9、定位塊，10、備用孔，11、脫料桿，12、工作轉(zhuǎn)臺(tái)，13、操作箱，14、停機(jī)脫料器，15、工作轉(zhuǎn)臺(tái)定位器，16、彎曲頭主體，17、蓋板，18、底板，19、左壓輪，20、右壓輪，21、開(kāi)關(guān)，22、彈性鉸鏈，23、卡料銷，24、自動(dòng)正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，25、自動(dòng)反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，26、滑塊，27、壓料銷，28、擋料桿，29、彎鉤業(yè)位塊主體，30、壓桿，31、銷桿，32、壓料條，33、定位塊主體，34、停機(jī)開(kāi)關(guān)，35、轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿，36、頂桿，37、連桿，38、工作轉(zhuǎn)臺(tái)定位器主體，39、反向定位銷，40、電控壓板，41、行程開(kāi)關(guān)，42、正向定位銷，43、撥銷，44、控制器斜鐵，45、拉簧，46、小連桿，47、連桿，48、控制器調(diào)節(jié)環(huán)，49、斜鐵，50、電機(jī)，51、固緊定位桿，52、傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)，53、床架，54、電機(jī)，55、調(diào)節(jié)槽。
具體實(shí)施例方式
如圖1、2、3、4，本發(fā)明由床架部分、工作轉(zhuǎn)臺(tái)和自動(dòng)進(jìn)退彎曲頭部分組成。床架53內(nèi)設(shè)帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)54和傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)52。工作轉(zhuǎn)臺(tái)12通過(guò)中心軸8安裝在床架53上。工作轉(zhuǎn)臺(tái)12沿徑向布置槽形板7，槽形板7為T形槽板(其槽的形狀如T形，故稱T形槽板)。槽形板一端固定在調(diào)節(jié)槽55中，另一端固定在中心軸8上。在工作轉(zhuǎn)臺(tái)背面設(shè)有固緊定位桿51，其固定在槽形板7上。槽形板7的個(gè)數(shù)取決于鋼筋箍的形狀。如彎曲一字形帶彎鉤的鋼筋，只需設(shè)兩塊槽形板，固定在工作轉(zhuǎn)臺(tái)的直徑位置。如彎曲四邊形的需四塊，其他以此類推。彎鉤定位塊6設(shè)有其中一塊槽形板上，定位塊9設(shè)在其余槽形板上。調(diào)節(jié)槽55可設(shè)多條，在其中一條調(diào)節(jié)槽的邊上設(shè)比例刻度5，主要用于彎曲長(zhǎng)方形鋼筋箍用，長(zhǎng)寬之比已表在比例刻度上。工作轉(zhuǎn)臺(tái)上沿徑向位置設(shè)有備用孔10。
自動(dòng)進(jìn)退彎曲頭4，如圖1、2、5、6、7所示，安裝在絲桿或液壓桿上，絲桿或液壓桿由電機(jī)50或液壓系統(tǒng)帶動(dòng)，電機(jī)50裝在床架53上，電機(jī)50裝有減速器2和操作箱13。自動(dòng)進(jìn)退彎曲頭4包括活動(dòng)彎曲頭和進(jìn)退開(kāi)關(guān)器。活動(dòng)彎曲頭由彎曲頭主體16、左壓輪19和右壓輪20組成。左、右壓輪為雙槽壓輪，安裝在彎曲頭主體16的兩端部。進(jìn)退開(kāi)關(guān)器包括彈性鉸鏈22，開(kāi)關(guān)21、蓋板17和底板18。開(kāi)關(guān)21夾在蓋板17和底板18之間，彈性鉸鏈22固定在蓋板17上，底下板18固定在彎曲頭本體16上。
自動(dòng)進(jìn)退彎曲頭工作原理當(dāng)固定有彎鉤定位塊的槽形板與絲桿1同一直線時(shí)，彎曲頭在絲桿的帶動(dòng)下開(kāi)始彎曲鋼筋，除彎最后一個(gè)鉤在壓輪的上槽進(jìn)行外，其它彎曲時(shí)都是壓輪的下槽進(jìn)行的。當(dāng)鋼筋彎好后，彎曲頭上面的彈性鉸鏈被鋼筋壓向里，使鉸鏈后的行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，彎曲頭開(kāi)始后退。
彎鉤定位塊6固定在槽形板7上，見(jiàn)圖2、8、9。彎鉤定位塊主體29見(jiàn)圖10，在主體29一側(cè)設(shè)壓料條27。壓料條27一端通過(guò)螺柱活動(dòng)固定在主體29上，另一端上設(shè)有卡料銷23，卡料銷上設(shè)有拉簧。壓料條27下方有一滑塊26，滑塊26尾端設(shè)彈簧并卡在主體側(cè)的滑槽中。主體上還設(shè)有控制壓料條的開(kāi)合機(jī)構(gòu)、擋料機(jī)構(gòu)、正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)24、反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)25。開(kāi)合機(jī)構(gòu)由壓桿30和銷桿31組成。擋料機(jī)構(gòu)由壓料銷27和擋料桿28組成。
彎鉤定位塊工作原理1、把鋼筋送入首彎槽，此時(shí)鋼筋被槽內(nèi)的壓料銷壓住，在進(jìn)入槽底部的孔內(nèi)時(shí)觸動(dòng)孔內(nèi)的自動(dòng)正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，工作臺(tái)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)至彎鉤定位塊與絲桿同一直線時(shí)工作轉(zhuǎn)臺(tái)停轉(zhuǎn)，彎曲頭上的壓輪下槽壓住鋼筋并開(kāi)始彎曲鋼筋直至鉤彎好，此時(shí)鋼筋的中部被另一定位塊卡住，靠近彎鉤處被壓料條壓住。
2、當(dāng)最后一個(gè)拐角彎曲時(shí)鋼筋推動(dòng)彎鉤定位塊上的滑塊向里移動(dòng)到一定位置后卡料銷下落，正好把鋼筋卡住，此時(shí)角已彎好，工作轉(zhuǎn)臺(tái)再次轉(zhuǎn)到彎鉤定位塊與絲桿同一直線上，彎曲頭上的壓輪上槽壓住鋼筋并開(kāi)始彎鉤，彎到一定的角度時(shí)，鋼筋先推動(dòng)擋料桿收縮后又推動(dòng)壓桿收縮推動(dòng)銷桿從壓料條里退出，此時(shí)正轉(zhuǎn)系統(tǒng)被關(guān)閉，反轉(zhuǎn)系統(tǒng)打開(kāi)同時(shí)，卡料銷已松開(kāi)彎曲頭開(kāi)始后退。彎曲頭后退到初始位置時(shí)，工作臺(tái)反轉(zhuǎn)并脫料。
工作轉(zhuǎn)臺(tái)12沿徑向位置至少設(shè)兩塊槽形板，除一塊槽形板上設(shè)置彎鉤定位塊外，其余均設(shè)置定位塊9。定位塊9的結(jié)構(gòu)與彎構(gòu)定位塊6的部分結(jié)構(gòu)相同，如圖10、11所示。定位塊主體33固定在槽形板上，壓料條32、卡料銷23、滑塊及開(kāi)合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、工作原理與彎鉤定位塊的相應(yīng)部件相同。
定位塊工作原理1、當(dāng)上一個(gè)角度彎曲到一定角度時(shí)鋼筋推動(dòng)該定位塊上的滑塊向里移動(dòng)直至彎好，此時(shí)滑塊上的卡料銷下落正好卡住鋼筋使鋼筋不能移動(dòng)。
2、當(dāng)該定位塊隨工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到與彎曲頭同一直線上時(shí)，彎曲頭在彎曲鋼筋時(shí)推動(dòng)壓桿打開(kāi)該定位塊上的銷桿從壓料條撥出，壓料條松開(kāi)以便最后脫料。
3、取料時(shí)用手扳起卡料銷，取出工件，滑塊在彈簧作用下復(fù)位，再用手壓下?lián)鯄毫蠗l，壓下卡料銷，自動(dòng)復(fù)位此時(shí)可進(jìn)行下次工作。
脫料停機(jī)器14包括斜鐵49、停機(jī)開(kāi)關(guān)34和連桿機(jī)構(gòu)，參見(jiàn)圖12、13。斜鐵49和停機(jī)開(kāi)關(guān)34安裝在床架53上。連桿機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿35、頂桿36、連桿37和脫料桿11。轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿35和頂桿36用小軸活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿35可作90°轉(zhuǎn)動(dòng)，頂桿36穿過(guò)調(diào)節(jié)槽55活動(dòng)固定在槽形板7上。頂桿36的頂端頂住連桿37，連桿一端與槽形板活動(dòng)連接，另一端與脫料桿11活動(dòng)連接。在槽形板和脫料桿之間設(shè)兩根連桿，構(gòu)成一個(gè)可活動(dòng)的平行四邊形。
脫料停機(jī)器的工作原理
1、當(dāng)工作臺(tái)正轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿向后轉(zhuǎn)90度高于斜鐵，頂桿不上移。
2、當(dāng)工作臺(tái)反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿與頂桿成一直線此時(shí)頂桿被斜鐵抬高推動(dòng)鏈桿向上轉(zhuǎn)使脫料桿被抬高，工件被頂出。
3、頂桿到達(dá)斜鐵上面時(shí)壓下停機(jī)開(kāi)關(guān)使電源斷開(kāi)機(jī)床停止工作。
工作轉(zhuǎn)臺(tái)定位器主體38安裝在床架53上，主體上設(shè)有正向定位銷42。和反向定位銷39。正向定位銷42上裝有行程開(kāi)關(guān)41和電控壓板40。正向定位銷42的尾端與控制器3的連桿47連接。反向定位銷尾端設(shè)有彈簧，中部凹槽設(shè)有單向撥動(dòng)桿，見(jiàn)圖14、15。
工作轉(zhuǎn)臺(tái)定位器工作原理1、當(dāng)彎鉤定位塊或定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)到定位器位置時(shí)，工作轉(zhuǎn)臺(tái)下面的固緊定位桿51先壓縮反向定位銷，而后壓下正向定位銷上的電控壓板40，使行程動(dòng)作，工作轉(zhuǎn)臺(tái)停轉(zhuǎn)，電機(jī)50轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)始彎曲鋼筋，同時(shí)反向定位銷在彈簧作用下復(fù)位使工作臺(tái)不能位移。
2、當(dāng)鋼筋彎好后，電機(jī)反轉(zhuǎn)，絲桿后退帶動(dòng)正向定位銷后移，直到正、反向脫離固緊定位桿，此時(shí)開(kāi)關(guān)壓桿在彈簧作用下復(fù)位，行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，電機(jī)停轉(zhuǎn)，工作臺(tái)電機(jī)54轉(zhuǎn)動(dòng)，固緊定位桿離開(kāi)定位器后，正、反向定位銷復(fù)位。
控制器3的調(diào)節(jié)環(huán)48套接并固定在絲桿1上，調(diào)節(jié)環(huán)48下部孔中設(shè)有撥銷43，撥銷尾端設(shè)彈簧，撥銷前端為一斜頭，撥銷下方的床架上設(shè)連桿機(jī)構(gòu)和控制器斜鐵44，連桿機(jī)構(gòu)由小連桿46和連桿47組成，連桿47的一端連接拉簧45，另一端與正向定位銷42尾端連接。如圖17所示。
控制器的工作原理1、當(dāng)彎曲頭在初始位置時(shí)，絲桿中部的調(diào)節(jié)環(huán)處在初始位置，即雙點(diǎn)虛線；圖位置，如圖17所示，撥銷被斜鐵頂入調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)，在彎曲時(shí)絲桿前移帶撥銷至如圖示實(shí)線位置，撥銷在彈簧作用下，其下部尖底下落至小鏈桿面下。
2、當(dāng)絲桿后移時(shí)撥銷后移并帶動(dòng)小鏈桿反時(shí)針轉(zhuǎn)通過(guò)連接在正向定位銷上的連桿帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)臺(tái)定位器上的正向定位銷后移，撥銷在后移過(guò)程中被逐步抬高直到撥銷尖部高于小鏈桿的平面時(shí)，小鏈桿在拉簧的作用下復(fù)位，此時(shí)撥銷回到初始位置。
電氣開(kāi)關(guān)工作過(guò)程
1、當(dāng)鋼筋放入料槽內(nèi)，觸動(dòng)槽內(nèi)的開(kāi)關(guān)24，使得正轉(zhuǎn)系統(tǒng)和正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)被打開(kāi)，工作轉(zhuǎn)臺(tái)開(kāi)始正轉(zhuǎn)。
2、當(dāng)彎鉤定位塊轉(zhuǎn)到彎曲頭對(duì)齊時(shí)，其工作轉(zhuǎn)臺(tái)下面的固緊定位桿觸動(dòng)正向定位銷上的行程開(kāi)關(guān)41使得正向轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，關(guān)閉工作臺(tái)停轉(zhuǎn)，并打開(kāi)彎曲頭電機(jī)50，彎曲頭前進(jìn)彎曲鋼筋。
3、當(dāng)鋼筋彎好后彎曲頭上的行程開(kāi)關(guān)21被鋼筋或定位塊觸動(dòng)，彎曲頭開(kāi)始后退。
4、當(dāng)彎曲頭退到初始位置時(shí)，使得正向定位銷上的行程開(kāi)關(guān)41復(fù)位，彎曲頭停止后退，工作轉(zhuǎn)臺(tái)再次正轉(zhuǎn)。其它定位塊與此相同。
5、當(dāng)彎鉤定位塊再次與彎曲頭對(duì)齊，彎最后一個(gè)鉤，鉤彎好后鋼筋鉤觸動(dòng)彎鉤定位塊上的開(kāi)關(guān)25，使的正轉(zhuǎn)系統(tǒng)關(guān)閉，并打開(kāi)反轉(zhuǎn)系統(tǒng)和彎曲頭后退開(kāi)關(guān)，彎曲頭開(kāi)始后退，退到初始位置時(shí)同樣觸動(dòng)正向定位銷上的行程開(kāi)關(guān)41復(fù)位，彎曲頭停止后退，工作臺(tái)反轉(zhuǎn)。
6、當(dāng)工作轉(zhuǎn)臺(tái)反轉(zhuǎn)時(shí)工作轉(zhuǎn)臺(tái)下面，斜鐵上開(kāi)關(guān)34被轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿壓下，使得電控系統(tǒng)斷電，機(jī)床停止工作。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)萬(wàn)能鋼筋彎箍機(jī)床，包括圓形工作轉(zhuǎn)臺(tái)、床架、自動(dòng)控制系統(tǒng)和操作箱，工作轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)中心軸安裝在床架上，帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)和傳動(dòng)變速裝置安裝在床架內(nèi)，其特征在于沿工作轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向位置至少設(shè)兩塊槽形板，在其中一塊槽形板上設(shè)彎鉤定位塊，其余槽形板上設(shè)有定位塊；在工作臺(tái)的一側(cè)為由電機(jī)或液壓系統(tǒng)帶動(dòng)的絲桿或液壓桿，上面裝有控制器和自動(dòng)進(jìn)退彎曲頭；工作轉(zhuǎn)臺(tái)定位器停機(jī)脫料器的斜鐵開(kāi)關(guān)固定在床架上，停機(jī)脫料器的連桿機(jī)構(gòu)裝在工作轉(zhuǎn)臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)萬(wàn)能鋼筋彎箍機(jī)床，其特征在于所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)的邊沿位置上設(shè)有至少兩條調(diào)節(jié)槽，在其中一條調(diào)節(jié)槽的邊上設(shè)有比例刻度；沿工作轉(zhuǎn)臺(tái)徑向位置設(shè)有備用孔；工作轉(zhuǎn)臺(tái)背面至少設(shè)兩個(gè)固緊定位桿，固緊定位桿連接固定在槽形板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)萬(wàn)能鋼筋彎箍機(jī)床，其特征在于所述槽形板為T形槽板，其一端固定在工作轉(zhuǎn)臺(tái)的中心軸上，另一端固定在調(diào)節(jié)槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動(dòng)萬(wàn)能鋼筋彎箍機(jī)床，其特征在于所述自動(dòng)進(jìn)退彎曲頭裝置包括活動(dòng)彎曲頭和進(jìn)退開(kāi)關(guān)器；活動(dòng)彎曲頭由彎曲頭主體和左、右壓輪組成，左、右壓輪安裝在彎曲頭主體的兩端部，進(jìn)退開(kāi)關(guān)器包括彈性絞鏈、開(kāi)關(guān)、蓋板和底板，開(kāi)關(guān)夾在蓋板和底板之間，彈性鉸鏈固定在蓋板上，底板固定在彎曲頭本體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)萬(wàn)能鋼筋彎箍機(jī)床，其特征在于所述左、右壓輪均為雙槽壓輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動(dòng)萬(wàn)能鋼筋彎箍機(jī)床，其特征在于所述彎鉤定位塊有一個(gè)彎鉤定位塊主體，在其一側(cè)設(shè)壓料條，壓料條的一端通過(guò)螺柱活動(dòng)固定在主體上，另一端上設(shè)有卡料銷，在壓料條下方有一滑塊，滑塊尾端設(shè)彈簧并卡在主體側(cè)的滑槽中；主體上還設(shè)有控制壓料條的開(kāi)合機(jī)構(gòu)、擋料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)和自動(dòng)正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動(dòng)萬(wàn)能鋼筋彎箍機(jī)床，其特征在于所述定位塊有一個(gè)定位塊主體，在主體一側(cè)設(shè)壓料條，壓料條一端通過(guò)螺柱與主體活動(dòng)連接，壓料條另一端設(shè)卡料銷，壓料條下方設(shè)有滑塊，滑塊尾端設(shè)彈簧并卡在主體側(cè)的滑槽中；主體上還設(shè)有控制卡料條的開(kāi)合機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動(dòng)萬(wàn)能鋼筋彎箍機(jī)床，其特征在于所述脫料停機(jī)器至少設(shè)一組，連桿機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿、頂桿、連桿和脫料桿；轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿與頂桿通過(guò)小軸連接，可作90°轉(zhuǎn)動(dòng)；頂桿穿過(guò)調(diào)節(jié)槽頂在連桿上；頂桿活動(dòng)固定在槽形板上；連桿設(shè)兩根，連桿的一端與槽形板活動(dòng)連接，另一端與脫料桿活動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動(dòng)萬(wàn)能鋼筋彎箍機(jī)床，其特征在于所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)定位器包括轉(zhuǎn)臺(tái)定位器主體，安裝在床架上，主體上設(shè)有反向定位銷和正向定位銷，正向定位銷上裝有行程開(kāi)關(guān)，正向定位銷尾端連接在控制器的連桿上，反向定位銷尾端設(shè)有彈簧，中部凹槽設(shè)有單向撥動(dòng)桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)萬(wàn)能鋼筋彎箍機(jī)床，其特征在于所述控制器的調(diào)節(jié)環(huán)套接并固定在絲桿上，調(diào)節(jié)環(huán)下部孔中設(shè)有撥銷，撥銷尾端設(shè)彈簧，撥銷前端為一斜頭，在撥銷下方床架上設(shè)連桿機(jī)構(gòu)和斜鐵。
全文摘要
本發(fā)明為一種全自動(dòng)萬(wàn)能鋼筋彎箍機(jī)床，包括圓形工作轉(zhuǎn)臺(tái)、床架、自動(dòng)控制系統(tǒng)和操作箱，工作轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)中心軸安裝在床架上，帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)和傳動(dòng)變速裝置安裝在床架內(nèi)，其特征在于沿工作轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向位置至少設(shè)兩塊槽形板，在其中一塊槽形板上設(shè)彎鉤定位塊，其余槽形板上設(shè)有定位塊；在工作臺(tái)的一側(cè)為由電機(jī)或液壓系統(tǒng)帶動(dòng)的絲桿或液壓桿，上面裝有控制器和自動(dòng)進(jìn)退彎曲頭；工作轉(zhuǎn)臺(tái)定位器停機(jī)脫料器的斜鐵開(kāi)關(guān)固定在床架上，停機(jī)脫料器的連桿機(jī)構(gòu)裝在工作轉(zhuǎn)臺(tái)上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋼筋彎箍全自動(dòng)，所加工的工件尺寸統(tǒng)一，不須手工修正，可加工開(kāi)環(huán)、閉環(huán)的各種形狀如三角形、正方形、長(zhǎng)方形、多邊形各種尺寸的彎曲，勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作安全，工效高。
文檔編號(hào)E04C5/16GK1589990SQ20031010646
公開(kāi)日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2003年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月26日
發(fā)明者楊荊浩 申請(qǐng)人:楊荊浩