專利名稱：全粉煤灰建筑用磚及其制造方法和專用添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用粉煤灰為原料的建筑用磚及其制造方法和生產(chǎn)該建筑用磚專用的添加劑。
背景技術(shù)：
利用粉煤灰為原料生產(chǎn)建筑用磚已有許多成熟技術(shù)，但現(xiàn)有技術(shù)的粉煤灰磚多數(shù)摻量都比較低，一般不超過40％，其余原料多采用高塑性優(yōu)質(zhì)粘土，或經(jīng)粉碎的粘土質(zhì)煤矸石或粘土質(zhì)頁巖(經(jīng)粉碎)，有的是上述原料皆而有之。其生產(chǎn)工藝以濕法生產(chǎn)為主，即加水量在20％以上，真空擠壓成型。其要求坯料的塑性指數(shù)大于7，為此須采用一系列大動(dòng)力設(shè)備，以適應(yīng)原料預(yù)處理攪拌揑泥等工藝要求。因此，在設(shè)備投資上占用了大量資金，同時(shí)也帶來了產(chǎn)品耗電多，產(chǎn)品成本高的必然結(jié)果，因而該產(chǎn)品難以得到市場認(rèn)同，不足以與粘土磚競爭。第二，上述原料配比，仍需大量的粘土材料，既不符合國家有關(guān)保護(hù)耕地和自然生態(tài)及墻體材料改革的政策，也不能真正達(dá)到粉煤灰治理的要求。第三，現(xiàn)有的粉煤灰磚多數(shù)強(qiáng)度不足，大量地是作為隔墻材料磚使用，而目前國家采取限制粘土磚政策以后，市場低層建筑需要新的承重墻體用磚來替代粘土磚。
中國專利02129387.2公開了一種“高摻量粉煤灰燒結(jié)建筑用磚及其制備方法”，其粉煤灰摻量可高達(dá)85-95重量份，其余為鈉基澎潤土和由硫化鎂、三氧化二鐵、氧化亞鐵組成的改性添加劑。按百分比折算，其粉煤灰最高含量只能達(dá)到86.36％，而價(jià)格較貴的鈉基膨潤土和改性添加劑至少為13.64％，其產(chǎn)成品成本顯然較高，難以在市場立足。此外，該粉煤灰磚生產(chǎn)方法采用濕法生產(chǎn)，含水量達(dá)18-22％，必須將混合料采用大動(dòng)力捏泥預(yù)處理和擠壓切割制坯工藝，這類設(shè)備的投資都比較大，而且能耗很高，制磚成本亦較高，難以大范圍推廣，其產(chǎn)品也缺乏競爭力。而且，由于其含水量大，干燥時(shí)間必然增加，即使熱風(fēng)干燥，通常也要8-14個(gè)小時(shí)。第三，由于粉煤灰的基本組成為二氧化硅和三氧化二鋁微珠，二者本身均有較高的硬度，按普通工藝碾壓難以將大部分微珠碾碎。大量微珠的存在直接影響成品磚的強(qiáng)度。
中國專利91110966.8公開的一種“粉煤灰磚及生產(chǎn)工藝”，該粉煤灰磚的粉煤灰含量可達(dá)95％以上，其余3-5％的水玻璃作為粘接劑，其存在的不足是水玻璃含量太高。目前市場水玻璃價(jià)格為700元一噸，按摻合5％計(jì)算，折合每塊標(biāo)磚的水玻璃成本為0.07元，與目前市場的粘土磚價(jià)格已相差無幾，加上其它成本，每塊磚的成本為0.15元左右，令市場難以承受。此外，該磚的粉煤灰成份該磚的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，時(shí)間較長，其干燥時(shí)間較長，在人工環(huán)境下，利用干燥介質(zhì)進(jìn)行干燥，仍需要36-48小時(shí)。焙燒時(shí)間在17-20小時(shí)左右，而且焙燒過程中溫度需階梯式提高，其過程控制不易掌握，磚的質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，研制了一種全粉煤灰建筑用磚及其制造方法和專用添加劑，改進(jìn)了現(xiàn)有粉煤灰磚的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的高粉煤灰摻量建筑用磚中粉煤灰摻量大，生產(chǎn)工藝簡單，成本低。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝所需設(shè)備簡單，投資少，建廠周期短。本發(fā)明的專用添加劑原料來源廣泛，價(jià)格低，可以大大降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，并有效地降低產(chǎn)品的總成本，具有較高的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。
本發(fā)明的全粉煤灰建筑用磚，含有90-96％(重量)的粉煤灰，余量為添加劑；其中所述添加劑為復(fù)合添加劑，所述復(fù)合添加劑成份中含有水玻璃，并且還有堿性物、澎潤土或其同類物和/或鐵氧化物，其中，堿性物含量為30-60％(重量)；膨潤土或其同類物含量為10-40％(重量)；水玻璃含量為5-10％(重量)；所述鐵氧化物含量為10-40％(重量)。
上述全粉煤灰建筑用磚，其中的堿性物包括堿性氧化物、氫氧化物或碳酸鹽(正鹽)，所述的堿性氧化物為石灰粉(CaO≥60％)，其可以由等當(dāng)量的氫氧化物或碳酸鹽(正鹽)替代。
所述的全粉煤灰建筑用磚，其中的氫氧化物為造紙廢液中的NaOH或其它堿性廢液中的堿物質(zhì)，所述碳酸鹽(正鹽)為土堿中的Na2CO3或其同類物。
所述的全粉煤灰建筑用磚，其中粉煤灰優(yōu)選含量為95％(重量)，復(fù)合添加劑的優(yōu)選含量為5％(重量)。
制造全粉煤灰建筑用磚的方法，包括如下步驟a、備料，取90-96％(重量)的粉煤灰于攪拌器內(nèi)；b、配添加劑，取復(fù)合添加劑4-10％(重量)，加60℃以上水10-12％(粉煤灰干料重)充分?jǐn)嚢杷猓籧、混合攪拌，將粉煤灰與水解復(fù)合添加劑混合后強(qiáng)力攪拌，使二者充分混合；d、坯料陳化，攪拌后的坯料加溫靜置約一小時(shí)；e、坯料碾壓，將陳化后的坯料用輪碾機(jī)連續(xù)碾壓3-10分鐘；f、坯料二次陳化，將碾壓好的坯料再加溫靜置約一小時(shí)；g、坯料二次碾壓，將再陳化后的坯料用混碾機(jī)再碾煉2-5分鐘；h、成型，將二次碾煉后的坯料成型；I、干燥，使磚坯含水率小于6％；J、將干燥后的磚坯入窯焙燒，并且窯內(nèi)溫度升至1000±50℃左右時(shí)，保持恒溫2小時(shí)，然后將溫度逐漸降至常溫后出窯。
生產(chǎn)全粉煤灰建筑用磚的專用添加劑，含有水玻璃、堿性無機(jī)物、澎潤土或其同類物和鐵氧化物，所述水玻璃含量5-10％(重量)；所述堿性無機(jī)物為石灰粉(CaO≥60％)，含量為30-60％(重量)，或等當(dāng)量的碳酸鈉(Na2CO3)或等當(dāng)量的氫氧化鈉(NaOH)，所述膨潤土或其同類物含量為10-40％(重量)，所述鐵氧化物含量10-40％(重量)。
生產(chǎn)全粉煤灰建筑用磚的專用添加劑，其中的碳酸鈉(Na2CO3)取自土堿或其同類物，氫氧化鈉(NaOH)取自造紙廢液或其它堿性廢液。
生產(chǎn)全粉煤灰建筑用磚的專用添加劑，其中水玻璃的優(yōu)選含量為6-8％(重量)；所述石灰粉(CaO≥60％)的優(yōu)選含量為35-55％(重量)，或等當(dāng)量的土堿(Na2CO3)，或等當(dāng)量的造紙廢液(有效成份為NaOH)；所述膨潤土的優(yōu)選含量為15-30％(重量)；所述鐵氧化物的優(yōu)選含量為10-30％(重量)。
全粉煤灰建筑用磚的專用添加劑，其中鐵氧化物為氧化亞鐵FeO或三氧化二鐵Fe2O3。
本發(fā)明的全粉煤灰建筑用磚，由于粉煤灰摻量可達(dá)到95％以上，且基本不用粘土作添加劑，既可以節(jié)約大量的耕地，而且增加了粉煤灰用量，一座年產(chǎn)6000萬標(biāo)磚的磚廠，年使用13萬噸粉煤灰，相當(dāng)于一臺(tái)大型發(fā)電機(jī)組的年粉煤灰產(chǎn)出量。本發(fā)明的全粉煤灰建筑用磚的質(zhì)量較高，完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于建筑用承重磚的要求，其檢測數(shù)據(jù)見表1。
全粉煤灰建筑用磚質(zhì)量數(shù)據(jù)比較 表1

此外，本發(fā)明的全粉煤灰建筑用磚由于完全不用添加粘土，也減少了運(yùn)輸成本。而添加劑使用量較少且主要成份為常見的石灰粉，成本較低，因此，使得整體成本大幅度下降，每塊磚成本≤0.08元。能滿足目前替代粘土磚作為建筑用承重磚的需要，亦可用作隔墻磚使用。
本發(fā)明的全粉煤灰建筑磚的制造方法，由于加水量較少，只有干料總重量的10-12％，屬半干料制磚，省卻了大動(dòng)力捏泥預(yù)處理設(shè)備和擠壓切割制坯設(shè)備，可以節(jié)省大量的設(shè)備投資并且降低了制磚過程中的耗時(shí)耗電成本，一座年產(chǎn)6000萬塊標(biāo)磚的磚廠，生產(chǎn)裝機(jī)容量不足300KW。較現(xiàn)行粉煤灰燒結(jié)磚廠減少45-75％，每塊磚僅耗電成本可降低1.5-2.5分錢。建廠投資可減少30-85％。而且，由于加水量少，還縮短了干燥時(shí)間與燒結(jié)時(shí)間，因而可有效地降低綜合成本。
第二，本發(fā)明的制磚方法加入含堿性添加劑對(duì)粉煤灰進(jìn)行堿激活，并對(duì)坯料采用兩次陳化，有助于使粉煤灰顆粒軟化及碾壓時(shí)易破碎，使粉煤灰表面與復(fù)合添加劑充分接觸，其堿激活反應(yīng)進(jìn)行較徹底，形成了凝膠態(tài)的粉煤灰與添加劑的混合物。有利于制坯及燒結(jié)，減少了制胚及燒結(jié)時(shí)間和降低了燒結(jié)溫度。
第三，采用兩次碾壓，將球狀粉煤灰顆粒盡量破碎，形成不規(guī)則的微顆粒，有利于這些顆粒的緊密結(jié)合，使得成型時(shí)更加密實(shí)。另外，還可使粉煤灰與復(fù)合添加劑充分結(jié)合，表面形成凝膠態(tài)混合料，利于成型及提高成品磚的強(qiáng)度。
本發(fā)明的復(fù)合添加劑，以石灰粉(CaO)為主，其成本非常低(如用土堿或造紙廢液就更低，還具有環(huán)保效益)。由于其屬復(fù)合型，各成份的綜合作用是在提高粉煤灰磚質(zhì)量的前提下降低了生產(chǎn)成本，因而，它的綜合經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益非常明顯。有利于大范圍推廣應(yīng)用。
由于本發(fā)明的添加劑為堿性物，其對(duì)于粉煤灰中的硅酸鹽顆粒及鋁酸鹽顆粒具有軟化作用，有利于這兩類物質(zhì)的破碎，并能與上述物質(zhì)表面形成凝膠態(tài)物質(zhì)，有利于提高磚的粘接強(qiáng)度和磚的成型。
使用膨潤土可以提高磚的濕強(qiáng)度，提高磚的成品率，降低成本。特別是有條件使用廢淤泥時(shí)不僅成本更低，且具有明顯的環(huán)保和社會(huì)效益。
添加水玻璃后能有效地提高磚的干強(qiáng)度。而且此處的水玻璃還可以用面粉廠的廢面粉加火堿的混合物替代。成本更低。
采用本發(fā)明的添加劑，大大提高了粉煤灰在磚中的比例，由目前普遍比例的45-86％提高到95％甚至更高。為徹底解決粉煤灰污染、變廢為利提供了可行的技術(shù)方案。
本發(fā)明的復(fù)合添加劑都是低熔點(diǎn)物質(zhì)，其與粉煤灰混合并經(jīng)碾壓后充分接觸，有效地降低了粉煤灰磚的燒結(jié)溫度，一般不超過1000℃窯溫，所以，使用現(xiàn)有制磚的輪窯即能滿足工藝要求，不需使用耐火磚砌筑的耐高溫專用窯進(jìn)行燒結(jié)。
具體實(shí)施例方式
全粉煤灰建筑用磚及其生產(chǎn)方法，按如下步驟選料及制備；首先制取復(fù)合添加劑，按百分重量取石灰粉(CaO≥60％)60份，膨潤土20份，水玻璃6份，氧化亞鐵粉14份，以上材料混合，粉碎后篩分取粒度200目左右，最好小于200目粉體。
取上述復(fù)合添加劑5噸，電廠粉煤灰95噸備用。
另取8-10噸水(冬天8噸，夏天10噸)加熱至60℃以上，冬天水溫可加熱到70-80℃。將復(fù)合添加劑放入水中，充分?jǐn)嚢杓s5-10分鐘。制成添加劑漿料。
將添加劑漿料與備用粉煤灰原料入攪拌機(jī)混合攪拌5-6分鐘，然后加保濕措施(如覆蓋或密閉)加熱靜置1小時(shí)。使堿性物質(zhì)(石灰粉中的氧化鈣已轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣)對(duì)粉煤灰的激活反應(yīng)充分進(jìn)行。粉煤灰顆粒表面軟化，破碎的微粒則與氫氧化鈣反應(yīng)生成凝膠。由于粉煤灰的主要成份為二氧化硅與三氧化二鋁微珠，其與堿性物質(zhì)混合后的反應(yīng)式如下
將上述陳化后的原料入輪碾機(jī)連續(xù)碾壓3-5分鐘，使得原為空心狀玻璃體微球的粉煤灰破碎，形成不規(guī)則的粉煤灰微型顆粒。再靜置約1小時(shí)，即二次陳化，使游離的氫氧化鈣(堿性物質(zhì))與經(jīng)碾壓后露出的微粒新表面繼續(xù)反應(yīng)生成新的凝膠。此時(shí)，由輪碾機(jī)進(jìn)行二次碾煉約2-3分鐘，目的是使粉煤灰進(jìn)一步破碎以及使破碎后的顆粒均化。
經(jīng)過上述步驟后，原料制備過程已基本完成。將上述原料由成型機(jī)制坯成型。由于是半干料成型，最好選用液壓成型機(jī)制坯，以保證磚坯的密實(shí)度。
碼垛干燥，如采用自然干燥法，則視地區(qū)與季節(jié)不同，時(shí)間亦不同，但干燥至含水率小于6％即可入窯焙燒。如果在潮濕季節(jié)或冬季，可選擇人工環(huán)境干燥磚坯。由于本發(fā)明的方法采用了半干料成型方式，因而，干燥時(shí)間較短，經(jīng)測試，在北方地區(qū)4-5月份，自然干燥時(shí)間大約為10個(gè)小時(shí)，即可達(dá)到上述要求。如采用輪窯余熱干燥，則只需不到4小時(shí)即可達(dá)入窯標(biāo)準(zhǔn)。
磚坯焙燒，由于磚坯主要成份為粉煤灰，其中含有一定量的碳元素，所以不需另加燃料，點(diǎn)火以后磚坯依靠自燃進(jìn)行燒結(jié)。由于不同地區(qū)煤種燃燒后的粉煤灰成份略有不同，因而磚坯燒結(jié)溫度隨粉煤灰原料的不同略有差異，一般在950-1050℃之間，當(dāng)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度時(shí)，恒溫1.5-2小時(shí)，即可降溫，冷卻至常溫時(shí)出窯。
本發(fā)明的全粉煤灰建筑用磚中粉煤灰摻量的多少與復(fù)合添加劑有直接關(guān)系。如添加劑中石灰粉或土堿中的有效成份含量較低，比如低于60％，則可以加大復(fù)合添加劑的比例，但最高不能超過總重量的10％。如果添加劑中有效成份含量較高，比如達(dá)到80％以上，則添加劑比例可以降低至4％。本發(fā)明的全粉煤灰建筑用磚中粉煤灰與復(fù)合添加劑之比例的部分具體實(shí)施例見表1。
表2

在上表中實(shí)施例3使用了造紙廢液，其中含有較多的纖維素，因而纖維素用量相應(yīng)減少。此外，使用造紙廢液時(shí)應(yīng)相應(yīng)減少水的用量。
在實(shí)例3中氧化亞鐵用量增加，是因?yàn)榉勖夯抑腥趸X含量較大，其屬高熔點(diǎn)物質(zhì)。為了降低焙燒溫度，因此，增加了低熔點(diǎn)的氧化亞鐵比例。氧化亞鐵和氧化鐵的作用，一是為了上色，使磚的顏色成為人們常見的紅色，適用于作外墻承重磚。二是用于調(diào)節(jié)焙燒溫度，當(dāng)粉煤灰中高熔點(diǎn)物質(zhì)含量較大時(shí)，增加鐵氧化物，可降低焙燒所需溫度。
添加劑及其制備本發(fā)明的添加劑成份包括石灰粉或其它無機(jī)堿性物如碳酸鈉或氫氧化鈉；膨潤土或其它可以提高磚坯濕強(qiáng)度的材料，比如耐火土或纖維素或污水廠、造紙廠、飲水廠淤泥等；水玻璃或其它可以提高磚壞干強(qiáng)度的類似材料，如面粉與火堿的混合物；以上為保證粉煤灰磚質(zhì)量的必備成份。
為滿足作為外墻承重磚時(shí)的美觀效果，還可以添加適量氧化亞鐵粉或三氧化二鐵粉，用以調(diào)節(jié)成品磚的顏色和調(diào)節(jié)粉煤灰磚的焙燒溫度。
上述石灰粉中碳酸鈣含量通常應(yīng)大于60％，用以替代石灰粉的無機(jī)堿性物中，常見的成本較低的有土堿(其主要成分為碳酸鈉Na2CO3)或造紙廢液(其主要成分為氫氧化鈉NaOH)。替代時(shí)，其中有效成份的化學(xué)當(dāng)量應(yīng)相等。使用土堿時(shí)，因其中有效成份含量較低，故用量較大，使得添加劑的總用量也增加。
各主要成份的比例石灰粉30-60％；膨潤土10-40％；水玻璃5-10％；鐵氧化物10-40％。將以上各原料按比例混合后進(jìn)行粉碎，用200目以上的篩分設(shè)備篩選所得粉料即本發(fā)明的復(fù)合添加劑構(gòu)成。使用時(shí)首先與一定比例水混合成漿料，再與一定比例的粉煤灰混合并攪拌，便完成了高摻量粉煤灰磚原料的制備過程。本發(fā)明的復(fù)合添加劑部分配比實(shí)施例見表3表3 100％(重量)

上表中，增加磚坯濕強(qiáng)度的材料中，除耐火土、膨潤土、纖維素外還可以使用污水廠、造紙廠、飲水廠等廢淤泥作為替代品。其成本更低。
而增加磚坯干強(qiáng)度的材料水玻璃替代物用面粉廠的落地面粉加少量火堿。其中廢面粉占80％(重量)，火堿占20％(重量)。此時(shí)，其在復(fù)合添加劑中所占的比重應(yīng)在8-10％(重量)。這種替代物的使用使得成本更低。
權(quán)利要求
1.一種全粉煤灰建筑用磚，含有90-96％(重量)的粉煤灰，余量為添加劑，所述的添加劑為含有水玻璃的復(fù)合添加劑，其特征在于該復(fù)合添加劑成份中還有堿性物質(zhì)、澎潤土或其同類物和鐵氧化物，其中，堿性物質(zhì)含量為30-60％(重量)；膨潤土或其同類物含量為10-40％(重量)；水玻璃含量為5-10％(重量)；所述鐵氧化物含量為10-40％(重量)。
2.按照權(quán)利要求1的全粉煤灰建筑用磚，其特征在于所述的堿性物包括堿性氧化物、氫氧化物、碳酸鹽(正鹽)，所述的堿性氧化物為石灰粉(CaO≥60％)，其可以由等當(dāng)量的氫氧化物或碳酸鹽(正鹽)替代。
3.按照權(quán)利要求2的全粉煤灰建筑用磚，其特征在于所述氫氧化物為造紙廢液中的NaOH或其它堿性廢液中的堿性物質(zhì)，所述碳酸鹽(正鹽)為土堿中的Na2CO3或其同類物。
4.按照權(quán)利要求1、2或3的全粉煤灰建筑用磚，其特征在于所述粉煤灰優(yōu)選含量為95％(重量)，所述復(fù)合添加劑的優(yōu)選含量為5％(重量)。
5.一種制造全粉煤灰建筑用磚的方法，包括如下步驟a、備料，取90-96％(重量)的粉煤灰于攪拌器內(nèi)；b、配添加劑，取復(fù)合添加劑4-10％(重量)，加60℃以上水10-12％(粉煤灰干料重)充分?jǐn)嚢杷?；c、攪拌，將粉煤灰與水解復(fù)合添加劑混合并強(qiáng)力攪拌，使之充分混合；d、坯料陳化，攪拌后的坯料加溫靜置約一小時(shí)；e、坯料碾壓，將陳化后的坯料用輪碾機(jī)連續(xù)碾壓3-10分鐘；f、坯料二次陳化，將碾壓好的坯料加溫靜置約一小時(shí)；g、坯料二次碾煉，將再陳化好的坯料用混碾機(jī)再碾煉2-5分鐘；h、成型，將二次碾煉后的坯料成型；I、干燥，使磚坯含水率小于6％；J、將干燥后的磚坯入窯焙燒，并且窯內(nèi)溫度升至1000±50℃左右時(shí)，保持恒溫2小時(shí)，然后將溫度逐漸降至常溫后出窯。
6.一種生產(chǎn)全粉煤灰建筑用磚的專用添加劑，含有水玻璃，其特征在于還有堿性物、澎潤土或其同類物和鐵氧化物，所述水玻璃含量為5-10％(重量)；所述堿性物為氧化鈣，含量為30-60％(重量)，或等當(dāng)量的碳酸鈉(Na2CO3)或等當(dāng)量的氫氧化鈉(NaOH)；所述膨潤土或其同類物含量為10-40％(重量)；所述鐵氧化物含量為10-40％(重量)。
7.按照權(quán)利要求6的生產(chǎn)全粉煤灰建筑用磚的專用添加劑，其特征在于所述堿性氧化物取自石灰粉(CaO≥60％)，所述碳酸鈉取自土堿或其同類物，所述氫氧化鈉取自造紙廢液或其它堿性廢液。
8.按照權(quán)利要求6的生產(chǎn)全粉煤灰建筑用磚的專用添加劑，其特征在于所述水玻璃的優(yōu)選含量為6-8％(重量)；所述石灰粉(CaO≥60％)的優(yōu)選含量為35-55％(重量)，或等當(dāng)量的土堿(Na2CO3)，或等當(dāng)量的造紙廢液(有效成份為NaOH)；所述膨潤土的優(yōu)選含量為15-30％(重量)；所述鐵氧化物的優(yōu)選含量為10-30％(重量)。
9.按照權(quán)利要求8的生產(chǎn)全粉煤灰建筑用磚的專用添加劑，其特征在于所述水玻璃的最佳含量為7％(重量)；所述石灰粉(CaO≥60％)的最佳含量為50％(重量)或等當(dāng)量的土堿(Na2CO3)或等當(dāng)量的造紙廢液(有效成份為NaOH)；所述膨潤土的最佳含量為30％(重量)；所述鐵氧化物的最佳含量為13％(重量)。
10.按照權(quán)利要求6-9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的全粉煤灰建筑用磚的專用添加劑，其特征在于所述鐵氧化物為氧化亞鐵或三氧化二鐵。
全文摘要
一種全粉煤灰建筑用磚及其制造方法和專用添加劑，含有90－96％(重量)的粉煤灰及4－10％(重量)的復(fù)合添加劑。所述的制造方法包括兩次陳化及兩次碾壓工藝。所述的復(fù)合添加劑包括水玻璃，堿性氧化物或其它堿性物、膨潤土或類似物及鐵氧化物。本發(fā)明的高粉煤灰摻量建筑用磚及其制造方法和專用添加劑，其中粉煤灰含量高，完全不有粘土添加劑。工藝簡單，時(shí)間短，成本低。所述添加劑制造方法簡單，原料來源廣，成本較低，生產(chǎn)的粉煤灰磚具有強(qiáng)度高外觀漂亮，能滿足外墻承重磚的質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)C04B18/04GK1556060SQ20031010973
公開日2004年12月22日 申請(qǐng)日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者刁鵬, 刁 鵬 申請(qǐng)人:山西民興實(shí)業(yè)有限公司