專利名稱：復(fù)合節(jié)能砌塊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合砌塊的改進(jìn)，屬建筑工程領(lǐng)域由不同材料構(gòu)成的建筑構(gòu)件。
背景技術(shù)：
目前在工業(yè)與民用建筑中的承重或非承重外墻體應(yīng)用的具有承重和保溫雙重功能的復(fù)合砌塊，主要由混凝土承重塊體、保溫板、拉筋、混凝土面層等復(fù)合而成，例如中國(guó)專利96218752.6號(hào)“高效節(jié)能建筑砌塊”、96222698.X號(hào)“混凝土墻體復(fù)合保溫空心砌塊”、89204080.7號(hào)“一種新型建筑墻體材料-萬(wàn)能砌塊”以及本發(fā)明人的01221975.4號(hào)“復(fù)合非承重保溫砌塊”等。但這類復(fù)合砌塊經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐的考查，發(fā)現(xiàn)仍然存在下述不足之處1、在現(xiàn)有的復(fù)合砌塊中為了使混凝土承重塊體、混凝土面層與保溫板有良好結(jié)合，在保溫板兩側(cè)面大都開有燕尾槽，為了保證保溫板的有效厚度一致，這種燕尾槽都是錯(cuò)位對(duì)應(yīng)開設(shè)的，這樣就無(wú)法將燕尾槽開到保溫板的端頭，在保溫板端頭必然留有一段無(wú)燕尾槽的平面，這就造成砌塊混凝土面層的端頭與保溫板間的結(jié)合力降低，因此容易在混凝土面層端頭部位產(chǎn)生開裂。外墻抹灰后，雨水容易從開裂處進(jìn)入墻體砌塊內(nèi)，使外墻出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。
2、現(xiàn)有的復(fù)合砌塊端面對(duì)接后沒(méi)有間隙，砌筑時(shí)砂漿無(wú)法進(jìn)入砌塊內(nèi)，出現(xiàn)面層干砌，砌筑抹灰后墻面極易出現(xiàn)裂縫，影響墻體質(zhì)量。
3、在復(fù)合砌塊中大都使用了由高阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料制作的保溫板，起到保溫和隔熱的雙重作用。但保溫板的采用卻降低了復(fù)合砌塊自身的透氣性，隔絕了墻體內(nèi)外空氣的對(duì)流作用。砌筑后隨著時(shí)間的推移，冬夏溫度的變化，在墻體內(nèi)的水份夏天會(huì)產(chǎn)生大量水蒸汽，冬天產(chǎn)生不同程度的冷凝水，這些不能及時(shí)排除的水蒸汽或冷凝水很難排出砌筑后的墻體，給施工質(zhì)量帶來(lái)隱患。由于這些水蒸汽或冷凝水的存在，在砌筑后的墻體內(nèi)側(cè)每層的墻面底部將產(chǎn)生明顯的潮濕現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)有水珠形成，影響整體建筑的壽命和使用質(zhì)量。
4、在復(fù)合砌塊中為了增加承重塊體、保溫板、面層三層復(fù)合后的抗拉、抗剪能力，采用了金屬拉筋(如插針式拉筋、工字形拉筋等)。拉筋雖可選用非金屬材料如尼龍棒、硬質(zhì)塑料棒等，但成本太高。這種金屬拉筋在透氣與潮濕的混凝土墻體內(nèi)非常容易氧化生銹腐蝕，極大的影響砌塊內(nèi)承重塊體、保溫板、面層三者之間的結(jié)合力，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致面層脫落等后果；而且金屬拉筋的導(dǎo)熱系數(shù)大，影響墻體的保溫效果。同時(shí)現(xiàn)有插針式拉筋、工字形拉筋的拉結(jié)能力也不足。
5、復(fù)合砌塊可制成承重砌塊、非承重砌塊，特別是在制作非承重砌塊時(shí)，在混凝土中采用了輕集骨料如爐渣、粉煤灰、珍珠巖粉、浮石等，這些材料吸水率很大；再加之砌塊自身抗壓強(qiáng)度低，如果骨料的顆粒不嚴(yán)格控制，將出現(xiàn)保溫層兩側(cè)燕尾槽內(nèi)混凝土填充不飽滿的現(xiàn)象，造成砌塊結(jié)合力降低，遇潮濕雨水浸入時(shí)，極易造成混凝土粉解松散、砌塊面層脫落等。
這些不足之處均給建筑施工帶來(lái)隱患，影響建筑的壽命和使用質(zhì)量，嚴(yán)重的限制了這類產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合節(jié)能砌塊。
這種復(fù)合節(jié)能砌塊包括承重塊體、保溫板、面層，保溫板與承重塊體、面層的接觸面上(即保溫板兩側(cè)面上)錯(cuò)位對(duì)應(yīng)開有燕尾槽，在保溫板的上、下面分別開有橫向凹形槽，在保溫板的一個(gè)端面開有縱向凹形槽，在保溫板的另一個(gè)端面對(duì)應(yīng)開有縱向凸形槽，其特點(diǎn)是在保溫板與承重塊體、面層的接觸面的兩端分別開有斜形防裂槽；在縱向凹形槽和縱向凸形槽上分別開有對(duì)應(yīng)的排氣凹槽；面層兩端面與保溫板兩端面間分別設(shè)有灰口；在承重塊體、保溫板、面層之間設(shè)有環(huán)形拉結(jié)筋；在保溫板的橫向凹形槽中配裝有灰縫壓條。
灰縫壓條的截面形狀呈十字形或丁字形，在灰縫壓條上開有排氣孔。在環(huán)形拉結(jié)筋上加有保護(hù)層，保護(hù)層由包裹或套裝在環(huán)形拉結(jié)筋表面上的一層薄膜構(gòu)成。
保溫板的上、下面也可一面開有橫向凹形槽，另一面為平面；保溫板的端面也可都開有縱向凹形槽，砌筑時(shí)豎向插入灰縫壓條。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這種復(fù)合節(jié)能砌塊的制作方法。
這種復(fù)合節(jié)能砌塊的制作方法，包括以下步驟(1)予制保溫板以阻燃型可發(fā)性聚苯乙烯珠粒為原料，經(jīng)予發(fā)、熟化、加氣、冷卻脫模，一次加熱成型，再經(jīng)恒溫二次熟化25-35天后備用；(2)予制環(huán)形拉結(jié)筋將鋼絲切斷制成匚形后，浸入防銹低導(dǎo)液中浸泡2-5分鐘，取出晾干后備用
(3)骨料篩選將已破碎的骨料送振動(dòng)篩，分選出粒徑不大于12毫米的作為粗骨料和粒徑不大于3毫米的作為細(xì)骨料備用；(4)予裝拉結(jié)筋將(2)所得匚形拉結(jié)筋插入(1)所得保溫板中，并將匚形拉結(jié)筋彎成環(huán)形拉結(jié)筋；(5)攪拌混凝土根據(jù)砌塊的強(qiáng)度等級(jí)確定混凝土中各原料的配合比攪拌混凝土并加入防水劑；(6)制作砌塊將予裝好環(huán)形拉結(jié)筋的保溫板放入砌塊成型機(jī)的專用砌塊模箱中，灌注混凝土，振動(dòng)成型后脫模，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后得本發(fā)明的復(fù)合節(jié)能砌塊。
本發(fā)明中的保溫板、灰縫壓條除選用由阻燃型可發(fā)性聚苯乙烯珠粒為原料制成的聚苯乙烯泡沫板EPS(苯板)外，也可選用擠塑聚苯乙烯泡沫板XPS、巖棉板等，并采用現(xiàn)有原料及工藝制作，調(diào)整保溫板厚度和密度可滿足不同地區(qū)、不同建筑物的保溫要求。
本發(fā)明中的環(huán)形拉結(jié)筋選用低碳鋼鋼絲、鋁鋅鐵線等材料制作；環(huán)形拉結(jié)筋上的保護(hù)層由包裹在環(huán)形拉結(jié)筋表面的防銹低導(dǎo)液構(gòu)成，也可由套裝在環(huán)形拉結(jié)筋表面的塑料、尼龍?zhí)坠軜?gòu)成。
本發(fā)明中的防銹低導(dǎo)液由下列重量份的原料配制而成30號(hào)石油瀝清或煤焦油或乳焦液(任選其一) 40-60份亞硝酸鈉2-4份尿 素 2-4份石墨粉或石粉(任選其一) 5-7份配制方法將30號(hào)石油瀝清或煤焦油加熱至熔化后，再加入亞硝酸鈉、尿素，混合攪拌15-25分鐘、溫度降至30-40℃時(shí)加入石墨粉或石粉，攪拌均勻得防銹低導(dǎo)液。
或在乳焦液中加入亞硝酸鈉、尿素，混合攪拌15-25分鐘，再加入石墨粉或石粉，攪拌均勻得防銹低導(dǎo)液。
本發(fā)明中所選用的骨料包括礦渣、爐渣、珍珠巖或沙石、石粉等材料。最佳粗骨料粒徑為3-8毫米，最佳細(xì)骨料粒徑為1-3毫米。
本發(fā)明中的防水劑由下列重量份的原料配制而成固體氯化鈣8-12份水9-13份氯化鋁0.5-1.5份配制方法將固體氯化鈣粉碎后放入水中攪拌溶解后，加入氯化鋁，溶解后經(jīng)沉淀過(guò)濾，取濾液得防水劑。
使用時(shí)1公斤防水劑加20公斤水稀釋。
本發(fā)明的復(fù)合節(jié)能砌塊在結(jié)構(gòu)上更加完善合理在保溫板邊緣開有的斜形防裂槽增強(qiáng)了面層兩端與保溫板兩端的結(jié)合力，避免砌塊面層兩端產(chǎn)生裂縫，使墻面不易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象；砌塊砌筑后保溫板端面的縱向凸形槽和縱向凹形槽對(duì)接，其上的排氣凹槽也對(duì)接形成縱向的排氣孔道，該排氣孔道與橫向凹形槽中配裝的灰縫壓條上的排氣孔連通后，形成了墻體內(nèi)的排氣通道，砌筑時(shí)將排氣通道與建筑頂層及底層的予留孔，或與框架的圈梁、梁上的予留孔對(duì)齊，這樣夏季產(chǎn)生的水蒸汽可經(jīng)排氣通道向上排除墻體外，冬季產(chǎn)生的冷凝水可經(jīng)排氣通道向下排除墻體外，從而徹底解決了砌塊內(nèi)使用保溫板后墻體潮濕水份無(wú)法排除的現(xiàn)象；灰口的設(shè)置和采用灰縫壓條，使砌塊砌筑后水平和垂直方向均留有間隙(灰縫)，使外墻面層的砂漿進(jìn)入砌塊之間，保證了外墻質(zhì)量；砌塊中的保溫板、灰縫壓條對(duì)接后有效的阻斷了“灰縫熱橋”，保溫層在墻體內(nèi)形成一個(gè)整體，使整個(gè)墻面沒(méi)有散熱點(diǎn)，增強(qiáng)了墻體的保溫性能。
在砌塊的制造工藝上使用了廉價(jià)的金屬拉結(jié)筋，在拉結(jié)筋上包裹一層防銹低導(dǎo)液形成的保護(hù)膜構(gòu)成保護(hù)層，或在環(huán)形拉結(jié)筋表面套裝一層塑料薄膜構(gòu)成保護(hù)層，可使拉結(jié)筋永不生銹，同時(shí)也降低了砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)；在混凝土中的骨料經(jīng)過(guò)篩選，保證了混凝土能夠充滿保溫板的燕尾槽、斜形防裂槽中，以及環(huán)形拉結(jié)筋的選用，均增強(qiáng)了砌塊的抗拉、抗剪強(qiáng)度，同時(shí)在混凝土中加入防水劑，降低了混凝土的吸水率，也降低了砌塊本身的含水率，使混凝土與保溫板達(dá)到更好的復(fù)合，提高了產(chǎn)品的綜合質(zhì)量指標(biāo)。
采用本發(fā)明的復(fù)合節(jié)能砌塊砌筑墻體施工簡(jiǎn)單方便、提高了施工效率、工程造價(jià)低、工期短、砌筑的墻體保溫性好、墻面不易出現(xiàn)開裂掉皮面層脫落等質(zhì)量問(wèn)題，增強(qiáng)了墻體的抗沖擊力，尤其是解決了類似產(chǎn)品墻體潮濕不易排除、金屬拉筋易生銹、導(dǎo)熱系數(shù)大等技術(shù)難題，確保了建筑工程質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明復(fù)合節(jié)能砌塊一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是砌塊水平砌筑對(duì)接后的使用狀態(tài)橫向剖面圖。
圖4是砌塊垂直砌筑后的使用狀態(tài)縱向剖面圖。
圖中1承重塊體、2保溫板、3面層、4環(huán)形拉結(jié)筋、5灰縫壓條、6燕尾槽、7斜形防裂槽、8縱向凸形槽、9縱向凹形槽、10橫向凹形槽、11排氣凹槽、12灰口、13砂漿、14排氣孔道、15排氣孔。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。但本發(fā)明并不限于實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員作某些修改，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
參照附圖1、2，這種復(fù)合節(jié)能砌塊由承重塊體1、保溫板2、面層3以及復(fù)合在承重塊體、保溫板、面層之間的環(huán)形拉結(jié)筋4構(gòu)成。在保溫板與承重塊體、面層接觸面上錯(cuò)位對(duì)應(yīng)開有燕尾槽6，在保溫板的兩端分別開有斜形防裂槽7；在保溫板的上、下面分別開有橫向凹形槽10，在保溫板的一個(gè)端面開有縱向凹形槽9，在保溫板的另一個(gè)端面對(duì)應(yīng)開有縱向凸形槽8，在縱向凹形槽和縱向凸形槽上分別開有對(duì)應(yīng)的排氣凹槽11；在面層兩端面與保溫板兩端面間分別設(shè)有灰口12；在環(huán)形拉結(jié)筋上加有保護(hù)層；在保溫板的橫向凹形槽中配裝有十字形的灰縫壓條5，在灰縫壓條上開有排氣孔15。
砌塊水平砌筑對(duì)接及垂直砌筑后的使用狀態(tài)如圖3、4所示，水平對(duì)接后保溫板端面的縱向凸形槽和縱向凹形槽對(duì)接，其上的排氣凹形槽也對(duì)接形成縱向的排氣孔道14。垂直砌筑后灰縫壓條放入槽向凹形槽中，使灰縫壓條上的排氣孔15對(duì)準(zhǔn)排氣孔道，既保證了砌筑時(shí)的橫向灰口，又與排氣孔道連通形成了墻體內(nèi)的排氣通道。
本發(fā)明的復(fù)合節(jié)能砌塊根據(jù)使用場(chǎng)合不同可制成承重型復(fù)合節(jié)能砌塊(用作承重墻體)和非承重型復(fù)合節(jié)能砌塊(用作填充墻體)的建筑用主塊，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案還可制成與主塊配套使用的轉(zhuǎn)角砌塊，與構(gòu)造柱、芯柱、梁等相連接的連接砌塊，以及帶有外飾面的復(fù)合節(jié)能砌塊等，并制成不同密度等級(jí)和強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)用范圍廣泛。經(jīng)內(nèi)部試用后，各項(xiàng)技術(shù)性能均達(dá)到理想效果，尤其在北方嚴(yán)寒地區(qū)達(dá)到國(guó)家建設(shè)部建筑節(jié)能50％的要求，符合國(guó)家墻材革新政策，必將得到更廣泛的推廣應(yīng)用。
實(shí)施例1制作承重型復(fù)合節(jié)能砌塊(結(jié)構(gòu)如圖1)規(guī)格390毫米×320毫米×190毫米(長(zhǎng)×寬×高)強(qiáng)度等級(jí)13.1MPa制作1000塊(23.8m3)所需用料如下
1、保溫板規(guī)格415毫米×80毫米×190毫米(長(zhǎng)×寬×高)保溫板一面設(shè)有燕尾槽5個(gè)，另一面設(shè)燕尾槽4個(gè)，槽深12毫米，燕尾槽底寬34.5毫米，底角25°。斜形防裂槽每面2個(gè)，平均寬16毫米，距保溫板端面12毫米。排氣凹槽為半圓形，半徑5毫米。
以阻燃型可發(fā)性聚苯乙烯珠粒為原料，采用現(xiàn)有技術(shù)一次加熱成型制成。
每塊重105克，共需1000塊，總重105公斤。
2、拉結(jié)筋材料Φ2.5低碳鋼鋼絲，每塊設(shè)2根，每根長(zhǎng)0.78米，共需2000根，總重72公斤。
采用每100公斤拉結(jié)筋蘸涂1.2公斤防銹低導(dǎo)液的方法為拉結(jié)筋加保護(hù)膜，2000根拉結(jié)筋需防銹低導(dǎo)液0.433公斤。
3、承重塊體、面層用混凝土配料如下粗骨料 瓜子石(選自吉林市郊采石場(chǎng))15232公斤；細(xì)骨料 細(xì)石粉(選自吉林市郊采石場(chǎng))3332公斤；粉煤灰 (吉林市西關(guān)熱電廠濕排粉煤灰)1904公斤；水 泥 (冀東水泥集團(tuán)吉林公司42.5礦渣硅酸鹽水泥)8568公斤；水 3332公斤；防水劑 59.5公斤；4、十字型灰縫壓條規(guī)格1200毫米×70毫米×50毫米(長(zhǎng)×寬×高)在灰縫壓條上每隔200毫米開1個(gè)直徑6毫米的排氣孔。
以阻燃型可發(fā)性聚苯乙烯珠粒為原料，采用現(xiàn)有技術(shù)一次加熱成型制成。
每根重68克，長(zhǎng)1200毫米，共需配用333根，總重22.6公斤。
制作方法如下選取符合GB/T1081.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的阻燃型可發(fā)性聚苯乙烯珠粒為原料，經(jīng)予發(fā)、熟化、加氣、冷卻脫模等現(xiàn)有技術(shù)一次加熱成型制成保溫板，再經(jīng)30天20℃-30℃條件下恒溫二次熟化后備用；選取Φ2.5低碳鋼鋼絲制成匚形后，浸入防銹低導(dǎo)液中浸泡3分鐘后取出晾干得匚形拉結(jié)筋備用；將匚形拉結(jié)筋插入保溫板中，并將匚形拉結(jié)筋彎成環(huán)形拉結(jié)筋，使環(huán)形拉結(jié)筋位于保溫板中及保溫板的兩側(cè)；將骨料粉碎，用振動(dòng)篩篩分出粒徑3-8毫米的粗骨料和粒徑1-3毫米的細(xì)骨料，加入水泥、粉煤灰等攪拌混凝土并加防水劑；將裝好環(huán)形拉結(jié)筋的保溫板放入江蘇省海門市機(jī)床廠生產(chǎn)的QTJ3-35B型砌塊成型機(jī)的專用砌塊模箱中，灌注混凝土振動(dòng)成型，脫模后經(jīng)養(yǎng)護(hù)得復(fù)合節(jié)能砌塊產(chǎn)品。
試制的承重型復(fù)合節(jié)能砌塊產(chǎn)品經(jīng)吉林省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告如表1。
表1吉林省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告省建質(zhì)檢(砌)字(2003)第334號(hào)

結(jié)論經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合Q/CYHSJ02-2002企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是吸水率、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等主要技術(shù)指標(biāo)明顯優(yōu)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
實(shí)施例2制作非承重型復(fù)合節(jié)能砌塊(結(jié)構(gòu)如圖1)規(guī)格390毫米×300毫米×190毫米強(qiáng)度等級(jí)2.5MPa制作1000塊(22.2m3)所需用料如下
1、保溫板規(guī)格415毫米×80毫米×190毫米保溫板一面設(shè)有燕尾槽5個(gè)，另一面設(shè)燕尾槽4個(gè)，槽深15毫米，燕尾槽底寬34.5毫米，底角25°。斜形防裂槽每面2個(gè)，平均寬16毫米，距保溫板端面12毫米。排氣凹槽為半圓形，半徑5毫米。
以阻燃型可發(fā)性聚苯乙烯珠粒為原料，采用現(xiàn)有技術(shù)一次加熱成型制成。
每塊重105克，共需1000塊，總重105公斤。
2、拉結(jié)筋材料Φ2.5低碳鋼鋼絲，每塊設(shè)2根，每根長(zhǎng)0.78米，共需2000根，總重72公斤，需防銹低導(dǎo)液0.433公斤。
(如果砌塊面層外還需加裝裝飾材料，應(yīng)在砌塊內(nèi)增設(shè)環(huán)形拉結(jié)筋，以提高砌塊的抗拉強(qiáng)度)。
3、承重塊體、面層用混凝土配料如下粗骨料 爐渣(冬季市內(nèi)收購(gòu)，存放半年以上)8214公斤；細(xì)骨料 爐渣粉(冬季市內(nèi)收購(gòu)，存放半年以上)1575公斤；粉煤灰 (吉林市西關(guān)熱電廠濕排粉煤灰)2220公斤；水 泥 (冀東水泥集團(tuán)吉林公司32.5礦渣硅酸鹽水泥)4500公斤；水 2220公斤；防水劑 99.9公斤。
4、十字型灰縫壓條；規(guī)格1200毫米×70毫米×50毫米在灰縫壓條上每隔200毫米開1個(gè)直徑6毫米的排氣孔。
以阻燃型可發(fā)性聚苯乙烯珠粒為原料，采用現(xiàn)有技術(shù)一次加熱成型制成。
每根重68克，長(zhǎng)1200毫米，共需配用333根，總重22.6公斤。
砌塊的制作方法同實(shí)施例1。
試制的非承重型復(fù)合節(jié)能砌塊經(jīng)吉林省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告如表2。
表2吉林省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告省建質(zhì)檢(砌)字(2003)第91號(hào)

結(jié)論經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合Q/CYHSJ01-2001企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是吸水率、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等主要技術(shù)指標(biāo)明顯優(yōu)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
實(shí)施例3及試驗(yàn)1防銹低導(dǎo)液的制備及其對(duì)比試驗(yàn)制備防銹低導(dǎo)液各原料配比如表3。
表3

實(shí)施例中各原料均選自市售合格產(chǎn)品原料生產(chǎn)廠家30號(hào)石油瀝清 吉化集團(tuán)練油廠煤焦油 大慶煉油廠乳焦液 吉林市昌邑區(qū)化工廠亞硝酸鈉 錦州化工廠尿 素 吉化集團(tuán)化肥廠石墨粉 吉林市龍?zhí)秴^(qū)石墨廠石 粉 吉林市石英廠試驗(yàn)1用實(shí)施例1、2所得承重型和非承重型復(fù)合節(jié)能砌塊與相同規(guī)格的金屬拉結(jié)筋不加保護(hù)膜的已有復(fù)合砌塊作對(duì)比試驗(yàn)，其結(jié)果如表4。
表4

結(jié)論本發(fā)明的復(fù)合節(jié)能砌塊金屬拉結(jié)筋加保護(hù)膜后，試驗(yàn)考核近300天仍未見生銹現(xiàn)象，其導(dǎo)熱系數(shù)明顯降低，提高了砌塊的質(zhì)量。
實(shí)施例4及試驗(yàn)2防水劑的制備及其對(duì)比試驗(yàn)制備防水劑各原料配比如表5。
表5

實(shí)施例中各原料均選自市售合格產(chǎn)品原 料 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)廠家固體氯化鈣QXCB-003-91哈爾濱市化工化學(xué)試劑廠氯 化 鋁HQ3-927-97 天津市大茂化學(xué)試劑廠試驗(yàn)2用實(shí)施例1、2所得承重型和非承重型復(fù)合節(jié)能砌塊與相同規(guī)格的在混凝土中未加防水劑的已有復(fù)合砌塊作對(duì)比試驗(yàn)，其結(jié)果如表6表6

結(jié)論本發(fā)明的復(fù)合節(jié)能砌塊在混凝土中加防水劑后使砌塊吸水率明顯下降，抗壓強(qiáng)度沒(méi)有變化，提高了砌塊的質(zhì)量。
試驗(yàn)3經(jīng)骨料篩選的本發(fā)明復(fù)合節(jié)能砌塊與已有技術(shù)復(fù)合砌塊的性能對(duì)比用實(shí)施例2所得非承重復(fù)合節(jié)能砌塊與骨料未經(jīng)篩選的同規(guī)格的已有復(fù)合砌塊作性能對(duì)比試驗(yàn)，其結(jié)果如表7。
表7

結(jié)論本發(fā)明的復(fù)合節(jié)能砌塊經(jīng)過(guò)骨料篩選后使混凝土填充燕尾槽飽滿、面層表面顆粒均勻，提高了砌塊的抗壓強(qiáng)度。
試驗(yàn)4為考核驗(yàn)證本發(fā)明復(fù)合節(jié)能砌塊突出的技術(shù)進(jìn)步，選取實(shí)施例1、2所得的承重型和非承重型復(fù)合節(jié)能砌塊以及同種規(guī)格的吉林(1)、長(zhǎng)春(2)、天津(3)某廠生產(chǎn)的3種已有技術(shù)制成的復(fù)合砌塊，對(duì)砌塊和砌筑后的墻體實(shí)測(cè)后，其技術(shù)性能測(cè)試結(jié)果對(duì)比如表8。
表8

結(jié)論本發(fā)明復(fù)合節(jié)能砌塊的抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、墻體熱阻、傳熱系數(shù)、吸水率等主要技術(shù)性能均明顯優(yōu)于已有技術(shù)。
經(jīng)建筑質(zhì)量考核已有技術(shù)砌塊砌筑的墻體室內(nèi)表面在建筑每層底部冬季潮濕，嚴(yán)重的有明顯水珠，而用本發(fā)明復(fù)合節(jié)能砌塊砌筑的墻體室內(nèi)表面未見潮濕現(xiàn)象，效果明顯。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合節(jié)能砌塊，由承重塊體、保溫板、面層復(fù)合而成，保溫板與承重塊體、面層的接觸面上錯(cuò)位對(duì)應(yīng)開有燕尾槽，在保溫板的上、下面分別開有橫向凹形槽，在保溫板的一個(gè)端面開有縱向凹形槽，在保溫板的另一個(gè)端面對(duì)應(yīng)開有縱向凸形槽，其特征在于在保溫板與承重塊體、面層的接觸面的兩端分別開有斜形防裂槽；在縱向凹形槽和縱向凸形槽上分別開有對(duì)應(yīng)的排氣凹槽；面層兩端面與保溫板兩端面間分別設(shè)有灰口；在承重塊體、保溫板、面層之間設(shè)有環(huán)形拉結(jié)筋；在保溫板的橫向凹形槽中配裝有灰縫壓條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合節(jié)能砌塊，其特征在于灰縫壓條的截面形狀呈十字形或丁字形，在灰縫壓條上開有排氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合節(jié)能砌塊，其特征在于在環(huán)形拉結(jié)筋上加有保護(hù)層，保護(hù)層由包裹或套裝在環(huán)形拉結(jié)筋表面上的一層薄膜構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合節(jié)能砌塊，其特征在于保溫板的上、下面也可一面開有橫向凹形槽，另一面為平面；保溫板的端面也可都開有縱向凹形槽。
5.權(quán)利要求1的復(fù)合節(jié)能砌塊的制作方法，其特征在于制作方法包括以下步驟(1)予制保溫板以阻燃型可發(fā)性聚苯乙烯珠粒為原料，經(jīng)予發(fā)、熟化、加氣、冷卻脫模，一次加熱成型，再經(jīng)恒溫二次熟化25-35天后備用；(2)予制環(huán)形拉結(jié)筋將鋼絲切斷制成匚形后，浸入防銹低導(dǎo)液中浸泡2-5分鐘，取出晾干后備用；(3)骨料篩選將已破碎的骨料送振動(dòng)篩，分選出粒徑不大于12毫米的作為粗骨料和粒徑不大于3毫米的作為細(xì)骨料備用；(4)予裝拉結(jié)筋將(2)所得匚形拉結(jié)筋插入(1)所得保溫板中，并將匚形拉結(jié)筋彎成環(huán)形拉結(jié)筋；(5)攪拌混凝土根據(jù)砌塊的強(qiáng)度等級(jí)確定混凝土中各原料的配合比攪拌混凝土并加入防水劑；(6)制作砌塊將予裝好環(huán)形拉結(jié)筋的保溫板放入砌塊成型機(jī)的專用砌塊模箱中，灌注混凝土，振動(dòng)成型后脫模，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后得本發(fā)明的復(fù)合節(jié)能砌塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合節(jié)能砌塊的制作方法，其特征在于保溫板、灰縫壓條也可選用擠塑聚苯乙烯泡沫板XPS、巖棉板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合節(jié)能砌塊的制作方法，其特征在于環(huán)形拉結(jié)筋的材料選用低碳鋼鋼絲、鋁鋅鐵線。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合節(jié)能砌塊的制作方法，其特征在于環(huán)形拉結(jié)筋上的保護(hù)層由包裹在環(huán)形拉結(jié)筋表面的防銹低導(dǎo)液構(gòu)成，也可由套裝在環(huán)形拉結(jié)筋表面的塑料、尼龍?zhí)坠軜?gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合節(jié)能砌塊的制作方法，其特征在于防銹低導(dǎo)液由下列重量份的原料配制而成30號(hào)石油瀝清或煤焦油或乳焦液 40-60份亞硝酸鈉 2-4份尿素 2-4份石墨粉或石粉 5-7份。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合節(jié)能砌塊的制作方法，其特征在于防銹低導(dǎo)液的配制方法是將30號(hào)石油瀝清或煤焦油加熱至熔化后，再加入亞硝酸鈉、尿素，混合攪拌15-25分鐘、溫度降至30-40℃時(shí)加入石墨粉或石粉，攪拌均勻得防銹低導(dǎo)液。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合節(jié)能砌塊的制作方法，其特征在于防銹低導(dǎo)液的配制方法是在乳焦液中加入亞硝酸鈉、尿素，混合攪拌15-25分鐘，再加入石墨粉或石粉，攪拌均勻得防銹低導(dǎo)液。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合節(jié)能砌塊的制作方法，其特征在于防水劑由下列重量份的原料配制而成固體氯化鈣 8-12份水 9-13份氯化鋁 0.5-1.5份。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的復(fù)合節(jié)能砌塊的制作方法，其特征在于防水劑的配制方法是將固體氯化鈣粉碎后放入水中攪拌溶解后，加入氯化鋁，溶解后經(jīng)沉淀過(guò)濾，取濾液得防水劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合節(jié)能砌塊及其制作方法，屬建筑工程領(lǐng)域。目前在外墻體中應(yīng)用的復(fù)合砌塊，由承重塊體、保溫板、拉筋、面層等復(fù)合而成。本發(fā)明的復(fù)合節(jié)能砌塊在保溫板的兩端開有斜形防裂槽、在縱向凹、凸槽上開有排氣凹槽，在橫向凹形槽中裝有灰縫壓條，在灰縫壓條上開有排氣孔，在拉筋上加有保護(hù)膜；并經(jīng)防銹低導(dǎo)液、防水劑、骨料篩選等特殊工藝制作而成，使產(chǎn)品更加完善合理。采用本發(fā)明的復(fù)合節(jié)能砌塊砌筑墻體施工簡(jiǎn)單方便、提高了施工效率、工程造價(jià)低、工期短、砌筑的墻體保溫性好、墻面不易出現(xiàn)開裂掉皮等質(zhì)量問(wèn)題，增強(qiáng)了墻體的抗沖擊力，尤其是解決了類似產(chǎn)品墻體潮濕不易排除、金屬拉筋易生銹、導(dǎo)熱系數(shù)大等技術(shù)難題，確保了建筑工程質(zhì)量。
文檔編號(hào)E04C1/00GK1544775SQ20031011000
公開日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日
發(fā)明者懷方林, 懷艷燕 申請(qǐng)人:懷方林