專利名稱：高嶺巖粉體立式煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于對(duì)非金屬礦的處理，涉及一種優(yōu)質(zhì)煤系高嶺巖的煅燒設(shè)備。
背景技術(shù)：
優(yōu)質(zhì)煤系高嶺巖分布遍及我國(guó)的二十個(gè)省份，已探明儲(chǔ)量15.73億噸，質(zhì)優(yōu)量大，為世界上最具特色的資源。高嶺巖粉碎煅燒后，可以生產(chǎn)出多品級(jí)的煅燒高嶺土，廣泛用于造紙、油漆、涂料、陶瓷、電陶、橡膠、塑料、電纜、石化、日化、醫(yī)藥等幾十種行業(yè)。隨著經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)外需求量日益增大。例如一個(gè)大型造紙廠，對(duì)涂料級(jí)及填料級(jí)煅燒高嶺土之需求，可達(dá)十幾萬(wàn)噸/年。這就要求煅燒高嶺土的企業(yè)必須上檔次、上規(guī)模。國(guó)內(nèi)幾個(gè)較大的生產(chǎn)煅燒高嶺土的廠家，實(shí)際產(chǎn)量一般僅為1～2萬(wàn)噸/年(目標(biāo)產(chǎn)量3～5萬(wàn)噸/年)。而國(guó)外例如美國(guó)，煅燒高嶺土生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)量少則十幾萬(wàn)噸/年，大的幾十萬(wàn)噸/年，有的可達(dá)100萬(wàn)噸/年。就煅燒高嶺土而言，企業(yè)要上檔次上規(guī)模，煅燒是關(guān)鍵工序，煅燒爐是關(guān)鍵設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)上述幾個(gè)公司使用的煅燒爐均為間接加熱的回轉(zhuǎn)爐，煅燒高嶺土粉體，每個(gè)爐子產(chǎn)量0.65～1.1萬(wàn)噸/年。從使用情況看，不論是進(jìn)口設(shè)備還是國(guó)產(chǎn)的，使用中均存在以下問(wèn)題爐筒焊縫開(kāi)裂、爐筒變形、爐筒表面金屬氧化腐蝕脫皮等。一個(gè)年產(chǎn)萬(wàn)噸的回轉(zhuǎn)爐，爐筒內(nèi)徑為2.5米，長(zhǎng)度為20米，要想增大產(chǎn)量，勢(shì)必要加大內(nèi)徑增加長(zhǎng)度。由于爐筒材料在爐溫高達(dá)1000℃的情況下，強(qiáng)度已經(jīng)下降很多，加之支點(diǎn)距離較大，爐筒會(huì)在料重、自重作用下，在不停的旋轉(zhuǎn)中加劇筒體變形，甚至開(kāi)裂。故間接加熱回轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量再增大有相當(dāng)難度。中國(guó)專利02228222.X公開(kāi)了一種《高嶺土超細(xì)粉體煅燒爐》，它與回轉(zhuǎn)爐不同，它的筒體不轉(zhuǎn)，筒體中的攪拌軸帶著漿葉在轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷攪動(dòng)高嶺土粉體，形成動(dòng)態(tài)煅燒。這種高嶺土超細(xì)粉體煅燒爐是間接加熱臥式結(jié)構(gòu)，存在著以下缺點(diǎn)首先，因?yàn)槭情g接加熱，但未說(shuō)明如何加熱，因?yàn)闋t筒溫度分區(qū)，爐區(qū)不止一個(gè)，而燒嘴不能只對(duì)準(zhǔn)筒體的固定地方，筒體不動(dòng)，則要求燒嘴移動(dòng)，以保持各爐區(qū)溫度均勻，筒體不被燒穿，這在設(shè)計(jì)上難度很大。另外，漿葉內(nèi)無(wú)冷卻，外無(wú)隔熱保護(hù)，即使是采用鎳基合金，在1000℃高溫下攪拌受力，也會(huì)因強(qiáng)度低而產(chǎn)生變形。爐筒本身在使用過(guò)程中也會(huì)因溫度、載荷而產(chǎn)生變形、開(kāi)裂、氧化腐蝕脫皮。因此，將使該煅燒爐不能正常工作。爐體尺寸越大，以上問(wèn)題越嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種高嶺巖粉體立式煅燒爐，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，爐子設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、裝卸方便，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種高嶺巖粉體立式煅燒爐，包括支承在鋼結(jié)構(gòu)上的立式爐體；爐內(nèi)從上到下用耐火材料隔層分隔成若干個(gè)爐室；爐體中間設(shè)有中空主軸，分成三部分主軸上部、主軸中部、主軸下部，主軸中部對(duì)應(yīng)于每個(gè)爐室安裝有耙桿，每個(gè)耙桿上安裝有耙齒，主軸下部與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，主軸上部通過(guò)滑動(dòng)軸承定位；爐體上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有卸料口；爐頂安裝有除塵器；中空軸與外設(shè)風(fēng)機(jī)連通。
所述的主軸中部對(duì)應(yīng)于爐室分成12～14節(jié)，每節(jié)上均布安裝4個(gè)中空耙桿，每個(gè)耙桿上安裝3～5個(gè)用耐熱陶瓷制成耙齒，耙桿內(nèi)沿直徑方向設(shè)有縱向隔離片，將其分為兩室，每節(jié)主軸中部?jī)?nèi)裝一個(gè)冷風(fēng)導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊為十字形，其上部對(duì)角處有兩個(gè)大扇形隔板，下部另一對(duì)角處有兩個(gè)小扇形隔板，耙桿中的隔離片外伸部分插入導(dǎo)向塊中；爐室之間的單數(shù)隔層，在爐中間沿主軸外緣留有環(huán)形間隙，雙數(shù)隔層在靠近爐壁處每隔120度設(shè)有一孔與下面爐室相通；每個(gè)爐室中裝有電熱體。
所述的每節(jié)主軸中部由金屬件、外層隔熱管、中間隔熱層組成，金屬件上4個(gè)耙桿安裝孔的加強(qiáng)部分為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，中間隔熱層外裹在金屬件的外壁上，外層隔熱管作成預(yù)制件整體套裝在外邊。
所述的中間隔熱層為硅酸鋁氈；外層隔熱管為輕質(zhì)耐火材料。
所述的每節(jié)主軸中部安裝4個(gè)耙桿，是將耙桿穿入安裝孔中，耙桿端部增加一小段套管，并用防轉(zhuǎn)銷釘與耙桿固定，銷釘卡在孔內(nèi)開(kāi)設(shè)的槽內(nèi)，再把耙桿固定蓋壓緊套管。
所述的中空耙桿內(nèi)有耙桿金屬件，外設(shè)兩層隔熱保護(hù)，耙桿金屬件采用耐熱金屬離心澆鑄而成，外設(shè)端蓋，耙桿中間隔熱層為高級(jí)硅酸鋁氈，耙桿外層隔熱管為耐熱輕質(zhì)耐火材料制成的預(yù)制件，中間隔熱層與外層隔熱管之間放有支撐環(huán)，并用防轉(zhuǎn)螺帽固定。
所述的主軸下部與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，是通過(guò)電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸節(jié)、減速箱傳動(dòng)一對(duì)錐齒輪，再驅(qū)動(dòng)主軸下部的金屬軸，金屬軸通過(guò)主軸墊板支撐在推力向心球面軸承上，軸承通過(guò)軸承底座、墊板、支撐板支持在地基上。
所述的耐火材料隔層是用耐熱輕質(zhì)耐火材料澆注而成；所述的雙數(shù)隔層在爐中間與主軸外緣采用迷宮式密封。
所述的電熱體安裝在爐室中的上隔層下面及下隔層上面。
所述的爐頂安裝有除塵器是一種旁插式脈沖除塵器。
所述的中空軸與外設(shè)風(fēng)機(jī)連通，其風(fēng)機(jī)為抽風(fēng)機(jī)。
如使用天然氣、重油作為能源，需在下面2-3爐室的外部爐墻上安裝燃燒裝置。
本實(shí)用新型的煅燒爐為立式結(jié)構(gòu)，煅燒高嶺巖原礦粉體，能源為電熱(間接加熱)，也可采用天然氣、重油(直接加熱)。爐料由爐頂加料口落入第一個(gè)爐室外側(cè)，由耙齒耙往中間，經(jīng)環(huán)形間隙落入下一個(gè)爐室里側(cè)，再由耙齒由里邊耙到外側(cè)，落入下一個(gè)爐室，爐料走弓字形，不斷地由上一個(gè)爐室落入下一個(gè)爐室，直到由卸料口卸料。由于每個(gè)爐室中按照工藝要求安裝有不同功率的電熱體，爐料在從上到下的過(guò)程中經(jīng)過(guò)不同溫度的煅燒區(qū)，被煅燒成成品。由于安裝脈沖除塵器，抽風(fēng)量可調(diào)，爐內(nèi)氣體自下而上緩慢流動(dòng)，在上下?tīng)t室相通處，風(fēng)速加大，使?fàn)t料形成懸浮態(tài)煅燒，而在爐室隔層上之料則在耙齒推動(dòng)下煅燒，實(shí)現(xiàn)了溫度、時(shí)間、氣氛可控的動(dòng)態(tài)煅燒，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。由于主軸中部設(shè)計(jì)采用了新穎的冷風(fēng)導(dǎo)向塊，耙桿內(nèi)合理設(shè)置了隔離片，以及主軸與耙桿安裝孔的內(nèi)凹加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和巧妙的連接方式，不僅使耙桿得到強(qiáng)制冷卻，而且方便了安裝拆卸。由于主軸中部和耙桿均采取了雙層隔熱保護(hù)，耙齒為高強(qiáng)耐熱陶瓷，這樣暴露在爐室高溫區(qū)中的構(gòu)件，耐火度是足夠的。由于良好的隔熱，強(qiáng)制冷卻，耙桿內(nèi)的耐熱金屬管在工作狀態(tài)下之溫度將顯著降低，這樣金屬管具有很好的強(qiáng)度防止變形，確保了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。由于采用立式懸浮煅燒，粉體物料充分分散于熱氣流中，使作湍流運(yùn)動(dòng)的氣流與固體物料充分接觸，有較大的熱交換面積和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。一個(gè)內(nèi)徑5～8米、爐高17～20米的立式煅燒爐，可年產(chǎn)1～5萬(wàn)噸煅燒高嶺土，因此，本實(shí)用新型還具有產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)。高嶺巖粉體立式煅燒爐是規(guī)模化生產(chǎn)高檔煅燒高嶺土之理想設(shè)備。
本實(shí)用新型將結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以便對(duì)其目的、特征及優(yōu)點(diǎn)有深入的理解。


圖1為一種高嶺巖粉體立式煅燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一節(jié)主軸中部的裝配正視圖；圖3為圖2中A-A剖視圖；圖4為圖2的俯視圖；圖5為冷風(fēng)導(dǎo)向塊的正視圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為耙桿的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的俯視圖；圖9為圖7中B-B剖視圖；圖10為主軸下部的裝配正視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種高嶺巖粉體立式煅燒爐，包括支承在鋼結(jié)構(gòu)1上的立式爐體12，爐內(nèi)從上到下用耐火材料隔層21分隔成若干個(gè)爐室13，爐體中間設(shè)有中空主軸，分成三部分主軸上部7、主軸中部9、主軸下部10，主軸中部9對(duì)應(yīng)于每個(gè)爐室13安裝有中空耙桿18，每個(gè)耙桿上安裝有耙齒34(參看圖7、8)，主軸下部10與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，主軸上部7通過(guò)滑動(dòng)軸承6定位，爐體上部設(shè)有加料口3，下部設(shè)有卸料口40，爐頂安裝有除塵器5，中空軸與外設(shè)風(fēng)機(jī)連通。
所述的中空主軸中部9對(duì)應(yīng)于爐室13分成12節(jié)(也可以分成14節(jié))，每節(jié)上均布安裝4個(gè)中空耙桿18，每個(gè)耙桿上安裝3～5個(gè)(本實(shí)施例為3個(gè))耙齒34，耙桿內(nèi)沿直徑方向設(shè)有縱向隔離片39，將其分為兩室(參看圖7、8、9)；每節(jié)主軸中部9內(nèi)裝一個(gè)冷風(fēng)導(dǎo)向塊26，導(dǎo)向塊為十字形，其上部對(duì)角處有兩個(gè)大扇形隔板，下部另一對(duì)角處有兩個(gè)小扇形隔板，耙桿內(nèi)隔離片39外伸部分插入導(dǎo)向塊中(參看圖2、3、4、5、6)；相鄰爐室之間的單數(shù)隔層，在爐中間沿主軸外緣留有環(huán)形間隙41，雙數(shù)隔層在靠近爐壁處每隔120度設(shè)有一孔與下面爐室相通，雙數(shù)隔層在爐中間與主軸外緣采用迷宮式密封，以防爐料由爐中間下落；每個(gè)爐室中裝有電熱體19。
如圖2、3、4、5、6所示，所述的每節(jié)主軸中部9由金屬件23、外層隔熱管24、中間隔熱層25組成，金屬件23上4個(gè)耙桿安裝孔的加強(qiáng)部分44為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，而不是一般的外凸形式，還樣使主軸中部外面的兩層隔熱層很容易安裝，其中間隔熱層25可以外裹在金屬件23的外壁上，外層隔熱管24可作成預(yù)制件在筑爐時(shí)整體套裝在外邊。所述的中間隔熱層25為高級(jí)硅酸鋁氈；外層隔熱管24為輕質(zhì)耐火材料。
所述的每節(jié)主軸中部9內(nèi)裝一個(gè)冷風(fēng)導(dǎo)向塊26，并與耙桿金屬件29連接，是將耙桿內(nèi)隔離片39的外伸部分插入導(dǎo)向塊中，這樣由主軸下部來(lái)的冷卻風(fēng)將由導(dǎo)向塊下部導(dǎo)入耙桿內(nèi)一側(cè)，再由另一側(cè)回到導(dǎo)向塊上部，然后向上流動(dòng)，導(dǎo)向塊的上下部分是被隔開(kāi)的，這樣冷風(fēng)必須經(jīng)過(guò)耙桿才能上行，耙桿將被強(qiáng)制冷卻。
所述的每節(jié)主軸中部9安裝4個(gè)耙桿18，是將耙桿穿入安裝孔中，在耙桿金屬件29端部增設(shè)一小段加強(qiáng)套管38，并用防轉(zhuǎn)銷釘28與金屬件固定，銷釘卡在孔內(nèi)開(kāi)設(shè)的槽內(nèi)，這樣耙桿就不能轉(zhuǎn)動(dòng)，再用耙桿固定蓋27壓緊套管38，這樣耙桿在水平方向也不能移動(dòng)，形成固定端。
如圖7、8、9所示，所述的中空耙桿18內(nèi)有耙桿金屬件29，外設(shè)兩層隔熱保護(hù)，耙桿金屬件29采用耐熱金屬離心澆鑄而成，并有端蓋31，耙桿金屬件內(nèi)沿直徑方向設(shè)有縱向隔離片39，將其分為兩室，以便冷風(fēng)在耙桿內(nèi)流進(jìn)流出。金屬件外面的兩層隔熱保護(hù)，耙桿中間隔熱層36為高級(jí)硅酸鋁氈，耙桿外層隔熱管32為耐熱輕質(zhì)耐火材料制成的預(yù)制件，安裝時(shí)先用中間隔離層36包住金屬件，再放上支撐環(huán)37，以防隔熱管32下沉，然后套上隔熱管32，并用剛玉制成的防轉(zhuǎn)螺帽33，擰入焊接在耙桿上的螺釘上，其作用為防止隔熱管32外竄及轉(zhuǎn)動(dòng)，再用剛玉銷釘安裝隔熱管端蓋30。
所述的耙齒34材質(zhì)為高強(qiáng)耐熱陶瓷，用剛玉螺釘35連接在耙桿上。
如圖1、10所示，所述的主軸下部10與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，是通過(guò)電機(jī)17經(jīng)聯(lián)軸節(jié)16、減速箱1 5傳動(dòng)一對(duì)錐齒輪14驅(qū)動(dòng)主軸下部的金屬軸42(錐齒輪與金屬軸用壓緊螺釘43連接)，使主軸在煅燒過(guò)程中緩慢旋轉(zhuǎn)(約1～2轉(zhuǎn)/分)，轉(zhuǎn)速可調(diào)。金屬軸42通過(guò)主軸墊板52支撐在推力向心球面軸承47上，金屬軸下端有小蓋45，軸承通過(guò)軸承底座49、墊板50、支撐板51支持在地基上。
主軸下部的推力向心球面軸承47，可在不拆卸主軸的情況下予以更換。為此，首先在主軸下部金屬軸42的進(jìn)風(fēng)口中穿入鋼梁，鋼梁兩邊支承，然后取掉軸承底座與底座墊板之間的固定螺釘，再抽出底座墊板50，軸承底座即可落下，從而方便地更換軸承。這對(duì)爐子的維修至關(guān)重要。為冷卻軸承潤(rùn)滑油，在軸承底座49內(nèi)設(shè)有水冷蛇形管48。為密封防塵，在軸承外部設(shè)置防塵鋼板圈46。
所述的爐室隔層21是用耐熱輕質(zhì)耐火材料澆注而成。
所述的電熱體19安裝在爐室中的上隔層下面及下隔層上面。
所述的中空軸與外設(shè)風(fēng)機(jī)連通，其風(fēng)機(jī)為抽風(fēng)機(jī)。
為排除水汽、煙氣及調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛，爐頂上安裝旁插式脈沖除塵器。
每個(gè)爐室有爐門20，用以安裝和檢修。每個(gè)爐室安裝有1～2個(gè)熱電偶22顯示爐溫，正常工作時(shí)爐室最高溫度為950～1000℃，溫度可自動(dòng)控制。每個(gè)爐室設(shè)有窺視孔8，可隨時(shí)觀察爐內(nèi)工作狀況。爐頂與爐底采用水封11將爐室與外界密封。引風(fēng)機(jī)由主軸上部抽風(fēng)冷卻，可調(diào)式密封裝置4則將主軸內(nèi)部與外界密封，以保證主軸在抽風(fēng)冷卻時(shí)形成高負(fù)壓。鋼架1最高處裝有電葫蘆2，以備日常吊運(yùn)。爐頂平臺(tái)高約17～20米，爐內(nèi)徑約5～8米，產(chǎn)量為1～5萬(wàn)噸/年。爐料在爐中煅燒時(shí)間可調(diào)，約為90～150分鐘。
權(quán)利要求1.一種高嶺巖粉體立式煅燒爐，包括支承在鋼結(jié)構(gòu)(1)上的立式爐體(12)，爐內(nèi)從上到下用耐火材料隔層(21)分隔成若干個(gè)爐室(13)，爐體中間設(shè)有中空主軸，主軸中部(9)對(duì)應(yīng)于每個(gè)爐室安裝有耙桿(18)，每個(gè)耙桿上安裝有耙齒(34)，主軸下部(10)與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，主軸上部(7)通過(guò)滑動(dòng)軸承(6)定位，爐體上部設(shè)有加料口(3)，下部設(shè)有卸料口(40)，爐頂安裝有除塵器(5)，中空軸與外設(shè)風(fēng)機(jī)連通，其特征在于所述的中空主軸中部(9)對(duì)應(yīng)于爐室(13)分成12～14節(jié)，每節(jié)上均布安裝4個(gè)中空耙桿(18)，每個(gè)耙桿上安裝3～5個(gè)耙齒(34)，耙桿內(nèi)沿直徑方向設(shè)有縱向隔離片(39)，將其分為兩室，每節(jié)主軸中部(9)內(nèi)裝一個(gè)冷風(fēng)導(dǎo)向塊(26)，導(dǎo)向塊為十字形，其上部對(duì)角處有兩個(gè)大扇形隔板，下部另一對(duì)角處有兩個(gè)小扇形隔板，耙桿內(nèi)隔離片(39)外伸部分插入導(dǎo)向塊中；爐室(13)之間的單數(shù)隔層，在爐中間沿主軸外緣留有環(huán)形間隙(41)，雙數(shù)隔層在靠近爐壁處每隔120度設(shè)有一孔與下面爐室相通；每個(gè)爐室中裝有電熱體(19)。
2.按照權(quán)利要求1所述的高嶺巖粉體立式煅燒爐，其特征在于所述的每節(jié)主軸中部(9)由金屬件(23)、外層隔熱管(24)、中間隔熱層(25)組成，金屬件(23)上4個(gè)耙桿安裝孔的加強(qiáng)部分(44)為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，中間隔熱層(25)外裹在金屬件(23)的外壁上，外層隔熱管(24)作成預(yù)制件整體套裝在外邊。
3.按照權(quán)利要求1所述的高嶺巖粉體立式煅燒爐，其特征在于所述的每節(jié)主軸中部(9)安裝4個(gè)中空耙桿(18)，是將耙桿穿入安裝孔中，耙桿端部增加一小段加強(qiáng)套管(38)，并用防轉(zhuǎn)銷釘(28)與耙桿固定，銷釘卡在孔內(nèi)開(kāi)設(shè)的槽內(nèi)，再用耙桿固定蓋(27)壓緊套管(38)。
4.按照權(quán)利要求2所述的高嶺巖粉體立式煅燒爐，其特征在于所述的中間隔熱層(25)為硅酸鋁氈；外層隔熱管(24)為輕質(zhì)耐火材料。
5.按照權(quán)利要求1所述的高嶺巖粉體立式煅燒爐，其特征在于所述的中空耙桿(18)內(nèi)有耙桿金屬件(29)，外設(shè)兩層隔熱保護(hù)，耙桿金屬件(29)采用耐熱金屬離心澆鑄而成，外端有蓋(31)，耙桿中間隔熱層(36)為高級(jí)硅酸鋁氈，耙桿外層隔熱管(32)為耐熱輕質(zhì)耐火材料制成的預(yù)制件，中間隔熱層與外層隔熱管之間放有支撐環(huán)(37)，并用防轉(zhuǎn)螺帽(33)固定。
6.按照權(quán)利要求1所述的高嶺巖粉體立式煅燒爐，其特征在于所述的主軸下部(10)與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，是通過(guò)電機(jī)(17)經(jīng)聯(lián)軸節(jié)(16)、減速箱(15)傳動(dòng)一對(duì)錐齒輪(14)驅(qū)動(dòng)主軸下部的金屬軸(42)，金屬軸(42)通過(guò)主軸墊板(52)支撐在推力向心球面軸承(47)上，軸承通過(guò)軸承底座(49)、墊板(50)、支撐板(51)支持在地基上。
7.按照權(quán)利要求1所述的高嶺巖粉體立式煅燒爐，其特征在于所述的耐火材料隔層(21)是用耐熱輕質(zhì)耐火材料澆注而成；所述的雙數(shù)隔層在爐中間與主軸外緣采用迷宮式密封。
8.按照權(quán)利要求1所述的高嶺巖粉體立式煅燒爐，其特征在于所述的電熱體(19)安裝在爐室中的上隔層下面及下隔層上面。
9.按照權(quán)利要求1所述的高嶺巖粉體立式煅燒爐，其特征在于所述的中空軸與外設(shè)風(fēng)機(jī)連通，其風(fēng)機(jī)為抽風(fēng)機(jī)。
專利摘要高嶺巖粉體立式煅燒爐，涉及一種優(yōu)質(zhì)煤系高嶺巖的煅燒設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)為間接加熱的回轉(zhuǎn)爐，存在爐筒開(kāi)裂、變形、表面氧化等問(wèn)題，產(chǎn)量難以增大。本實(shí)用新型提供一種高嶺巖粉體立式煅燒爐，包括爐體、爐室、中空主軸、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)。主軸中部對(duì)應(yīng)于爐室分成12～14節(jié)，每節(jié)安裝4個(gè)中空耙桿，每個(gè)耙桿安裝3～5個(gè)耙齒，耙桿內(nèi)沿直徑方向設(shè)有縱向隔離片，每節(jié)主軸中部?jī)?nèi)裝冷風(fēng)導(dǎo)向塊，耙桿中的隔離片外伸部分插入導(dǎo)向塊中；爐室之間的單數(shù)隔層沿主軸外緣留有環(huán)形間隙，雙數(shù)隔層在靠近爐壁處設(shè)有孔與下面爐室相通；每個(gè)爐室中裝有電熱體，中空軸與外設(shè)抽風(fēng)機(jī)連通；主軸以1～2轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型具有產(chǎn)量高(1～5萬(wàn)噸/年)，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、裝卸方便，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B35/64GK2656406SQ20032011109
公開(kāi)日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2003年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月22日
發(fā)明者趙西寰, 趙栓駒 申請(qǐng)人:趙西寰