專利名稱：用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種芯模，尤其涉及一種用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模。
背景技術(shù)：
體外索通過轉(zhuǎn)向裝置的作用，將(預(yù)應(yīng)力)變向力傳遞給主梁結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)向裝置的彎曲半徑的成型或安裝定位的可靠度極為關(guān)鍵，一般國內(nèi)外均采用專門加工的鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向器，預(yù)埋于預(yù)制的箱梁砼結(jié)構(gòu)，不可重復(fù)利用，永久固定。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模，其中所述芯模為呈兩頭大、中間小的“瘦腰”圓柱形，其包括一頭部，其呈一端大、一端較小，所述的較小的一端以一弧度向較大的一端延伸，所述軸向方向上還設(shè)有一貫穿整個頭部的頭部孔道；一尾部，其為呈一端大、一端小，所述的較小的一端以一弧度向較大的一端延伸，所述的較小的一端的端面與所述的頭部的較小一端的端面相重合接觸且直徑相同，所述尾部的軸向方向上也設(shè)有一貫穿整個尾部的尾部孔道，以及所述的頭部與尾部緊配合連接。
由于采用了上述技術(shù)方案，芯模可重復(fù)利用，大大節(jié)約了成本。


圖1是本實用新型的用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示本實用新型的用于成型預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器的芯模呈兩頭大、中間小的“瘦腰”圓柱形，包括一頭部4，其為呈一端大、一端小的圓柱體，所述的較小的一端以一弧度向較大的一端延伸，在較小的一端的軸向方向上設(shè)有頭部沉孔，所述軸向方向上還設(shè)有一貫穿整個頭部的頭部孔道41；一中部1，其為階梯狀圓柱體，其中較大的一端可正好放入所述頭部沉孔內(nèi)，并緊配合連接，所述的中部1的軸向方向上也設(shè)有一貫穿整個中部的中部孔道11，其直徑與所述頭部孔道41相同；一連接部2，其為一圓柱體，在軸向方向上也設(shè)有一貫穿整個連接部2的連接部孔道，可套住所述的中部1的較小端，形成緊配合連接。中部1與連接部2上相應(yīng)分別設(shè)有對應(yīng)的中部沉孔及連接部沉孔，其內(nèi)可用于放置內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
一尾部5，其為呈一端大、一端小的圓柱體，所述的較小的一端以一弧度向較大的一端延伸，所述的較小的一端的端面與所述的頭部4的較小一端的端面相重合接觸且直徑相同。所述的尾部5的較小一端的軸向方向上也設(shè)有一尾部第一沉孔，從而使所述的連接部2可剛好置于該尾部沉孔內(nèi)，且緊配合連接。所述尾部5的軸向方向上也設(shè)有一貫穿整個尾部的尾部孔道51，其直徑大小與所述連接部孔道相同。所述的尾部5的較大一端的軸向方向上也設(shè)一圓柱形的尾部第二沉孔。
一圓柱形的強化塊3，其可剛好放置于所述的尾部第二沉孔內(nèi)，并所尾部緊配合連接，所述的強化塊的軸向方向上也設(shè)有一貫穿全長的強化塊孔道31，該孔道31的直徑小于所述尾部孔道51的直徑。
以及四個內(nèi)六角圓柱頭連接螺釘，其中兩個連接螺釘7用于在軸向方向上連接連接部2及尾部5；而另兩個連接螺釘6用于連接所述的頭部4及中部1，且有部分螺釘頭伸入連接部2的沉孔內(nèi)，從而可防止尾部5與頭部4之間相互的旋轉(zhuǎn)位移。
在本具體實施例中，所述的頭部4及尾部5采用尼龍材料，而所述的中部1、連接部2、強化塊3均采用鋼材料。
在使用時，可先將上述組合好后的芯模在模具組裝時精確定位、固定，砼結(jié)構(gòu)成型后，可將該芯模拆卸取出，從而在砼結(jié)構(gòu)上形成體外索轉(zhuǎn)向器。
權(quán)利要求1.一種用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模，其特征在于，該芯模為呈兩頭大、中間小的“瘦腰”圓柱形，其包括一頭部(4)，其呈一端大、一端較小，所述的較小的一端以一弧度向較大的一端延伸，所述軸向方向上還設(shè)有一貫穿整個頭部的頭部孔道(41)；一尾部(5)，其為呈一端大、一端小，所述的較小的一端以一弧度向較大的一端延伸，所述的較小的一端的端面與所述的頭部(4)的較小一端的端面相重合接觸且直徑相同，所述尾部的軸向方向上也設(shè)有一貫穿整個尾部的尾部孔道(51)，以及，所述的頭部(4)與尾部(5)緊配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模，其特征在于，所述的頭部(4)的較小的一端的軸向方向上設(shè)有一圓柱形的頭部沉孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模，其特征在于，還包括一中部(1)，其為階梯狀圓柱體，其中較大的一端可正好放入所述頭部沉孔內(nèi)，并緊配合連接，所述的中部的軸向方向上也設(shè)有一貫穿整個中部的中部孔道(11)，其直徑與所述頭部孔道(41)相同；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模，其特征在于，還包括一連接部(2)，其為一圓柱體，在軸向方向上也設(shè)有一貫穿整個連接部(2)的連接部孔道，可套住所述的中部的較小端，并緊配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模，其特征在于，所述中部與連接部上相應(yīng)分別設(shè)有對應(yīng)的中部沉孔及連接部沉孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模，其特征在于，所述的尾部(5)的較小一端的軸向方向上也設(shè)有一尾部第一沉孔，從而使所述的連接部(2)可剛好置于將尾部第一沉孔內(nèi)，且緊配合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模，其特征在于，所述的尾部孔道(51)的直徑大小與所述連接部孔道直徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模，其特征在于，所述的尾部(5)的較大一端的軸向方向上也設(shè)一尾部第二沉孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模，其特征在于，還括一強化塊(3)，其可剛好放置于所述的尾部第二沉孔內(nèi)，并所尾部緊配合連接，所述的強化塊的軸向方向上也設(shè)有一貫穿全長的強化塊孔道(31)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模，其特征在于，以及四個連接螺釘，其中兩個連接螺釘(7)用于在軸向方向上連接連接部(2)及尾部(5)，而另兩個連接螺釘(6)用于連接所述的頭部(4)及中部(1)，且部分螺釘伸入連接部沉孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型提供一種用于預(yù)應(yīng)力體外索轉(zhuǎn)向器成型的芯模，其中所述芯模為呈兩頭大、中間小的“瘦腰”圓柱形，其包括一頭部，其呈一端大、一端較小，所述的較小的一端以一弧度向較大的一端延伸，所述軸向方向上還設(shè)有一貫穿整個頭部的頭部孔道；一尾部，其為呈一端大、一端小，所述的較小的一端以一弧度向較大的一端延伸，所述的較小的一端的端面與所述的頭部的較小一端的端面相重合接觸且直徑相同，所述尾部的軸向方向上也設(shè)有一貫穿整個尾部的尾部孔道，以及所述的頭部與尾部緊配合連接。由于采用了上述技術(shù)方案，芯?？芍貜?fù)利用，大大節(jié)約了成本。
文檔編號E04G9/02GK2677495SQ20032012258
公開日2005年2月9日 申請日期2003年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者馬建榮 申請人:上海市建筑構(gòu)件制品有限公司