專利名稱：可調(diào)式窗模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑模板領(lǐng)域，特別是一種可調(diào)式窗模。
背景技術(shù)：
窗口模隨著建筑施工市場的需要，由簡易木制發(fā)展到鋼模代替，這不但大大地增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，而且還能降低施工時間、又同樣保證窗洞口尺寸的準確性，并且表面光滑美觀。盡管“以鋼代木”是現(xiàn)代建筑施工中必然的發(fā)展趨勢，本領(lǐng)域的科技人員也在不斷進行技術(shù)攻關(guān)，但是，仍然存在支脫模機構(gòu)或裝置過于復(fù)雜的缺陷；例如，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼制窗口模在支撐受力點上一般采用固接方式，甚至是焊接成不可拆分的整體構(gòu)造，由于沒有采用活動式連接結(jié)構(gòu)，缺少靈活的連接，從而導(dǎo)致操作麻煩，費時費力，而且使用條件苛刻，容易損壞，加工也不方便，并且不能十分有效地運用汽車手動千斤頂?shù)募夹g(shù)原理。
實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定、支脫模靈活方便，不易損壞，從而有利于保證建筑施工工程質(zhì)量的可調(diào)式窗模。
本實用新型的技術(shù)方案如下可調(diào)式窗模，包括分別通過可調(diào)直角角模連接的上、下、左、右平面模板，以及支脫模裝置，所述支脫模裝置帶有通過縱向正反絲杠絲套結(jié)構(gòu)連接的左、右橫支撐，和上、下縱支撐，其特征在于所述左、右橫支撐的連接端部均采用鉸接結(jié)構(gòu)。
所述左、右橫支撐與所述左、右平面模板的鉸接結(jié)構(gòu)為在平面模板的連接部位焊接有U形鐵，橫支撐端部通過鉸接軸夾設(shè)于所述U形鐵的開口槽內(nèi)。
所述左、右橫支撐與所述縱向正反絲杠絲套結(jié)構(gòu)的鉸接結(jié)構(gòu)為在與所述絲套固定連接的縱支撐上或直接在所述絲套上焊接有夾板鐵，所述左、右橫支撐的端部分別通過鉸接軸夾設(shè)于所述夾板鐵相應(yīng)的左、右開口槽內(nèi)。
所述橫支撐和所述縱支撐均采用圓鋼管。
所述橫支撐設(shè)置有上下兩組。
所述上、下平面模板分別與所述上、下縱支撐的相應(yīng)端部采用固定連接。
本實用新型的技術(shù)效果如下由于本實用新型可調(diào)式窗模，在其核心部分的支脫模裝置中不僅通過正反絲杠絲套結(jié)構(gòu)有效運用汽車手動千斤頂?shù)募夹g(shù)原理來實現(xiàn)窗模的伸張與收縮，而且通過在左、右橫支撐的連接端部均采用鉸接結(jié)構(gòu)來達到結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定、支脫模靈活方便的目的，從而更為有效地運用汽車手動千斤頂?shù)募夹g(shù)原理，以利于保證建筑施工工程的質(zhì)量。由于在平面模板的連接部位焊接有U形鐵，橫支撐端部通過鉸接軸夾設(shè)于所述U形鐵的開口槽內(nèi)，這不僅有利于低成本制造，而且有利于方便拆裝。
由于在與所述絲套固定連接的縱支撐上焊接有夾板鐵，所述左、右橫支撐的端部分別通過鉸接軸夾設(shè)于所述夾板鐵相應(yīng)的左、右開口槽內(nèi)，這使得本實用新型容易實現(xiàn)，有利于推廣實施。
由于橫支撐和縱支撐均采用圓鋼管，這既減輕了窗模的重量，又保證了足夠的強度和剛度。
由于橫支撐設(shè)置有上下兩組，上、下平面模板分別與上、下縱支撐的相應(yīng)端部采用固定連接，這有利于增加尺寸的準確性和窗模結(jié)構(gòu)的堅固性，而且使得本窗模能夠適用于大的窗洞口。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為平面模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為夾板鐵結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為可調(diào)直角角模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標記列示如下1.左右平面模板；2.上下平面模板；3.可調(diào)直角角模；4.縱支撐圓鋼管；5.縱向正反絲杠；6.U形鐵；7.絲套；8.橫支撐圓鋼管；9.夾板鐵。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
如圖1-4所示，本實用新型可調(diào)式窗模，具有四塊平面模板，即兩塊左右平面模板1和兩塊上下平面模板2，以及四個可調(diào)直角角模3；上、下、左、右四塊平面模板的端部分別通過可調(diào)直角角模3依次連接，以此構(gòu)成窗模主體；窗模主體的中間部位是支脫模裝置，支脫模裝置帶有通過縱向正反絲杠5及絲套7的組合結(jié)構(gòu)連接的左、右橫支撐和上、下縱支撐，即橫支撐圓鋼管8、縱支撐圓鋼管4，左、右橫支撐的連接端部均采用鉸接結(jié)構(gòu)左、右平面模板1的內(nèi)部背側(cè)部位均分別焊有與中間調(diào)節(jié)絲套7保持一定角度的U形鐵6，相應(yīng)的橫支撐端部通過鉸接軸夾設(shè)于所述U形鐵6的開口槽內(nèi)；上、下平面模板2的內(nèi)部背側(cè)中間部位均分別焊有縱支撐圓鋼管4，位于縱支撐圓鋼管4頂端的絲套7的表面上焊有夾板鐵9，夾板鐵9的兩個端頭各有一對連接孔，左、右橫支撐圓鋼管8的端部分別通過鉸接軸夾設(shè)于所述夾板鐵相應(yīng)的左、右開口槽內(nèi)。這樣，轉(zhuǎn)動縱向正反絲杠5，絲杠上的兩個絲套7就會發(fā)生相向或相離的運動，從而帶動橫支撐圓鋼管8以及縱支撐圓鋼管4的收攏與張開，四面同步縮放，即實現(xiàn)窗模主體的伸張與收縮，達到支?；蛎撃５哪康?。
橫支撐設(shè)置有上下兩組，上、下平面模板分別與上、下縱支撐的相應(yīng)端部采用焊接固定，這有利于增加尺寸的準確性和窗模結(jié)構(gòu)的堅固性，而且使得本窗模能夠適用于大的窗洞口。
本實用新型的可調(diào)式窗模優(yōu)點為內(nèi)調(diào)使用靈活，整體剛性強，調(diào)整精度高，操作簡單方便、確保質(zhì)量、使用壽命長、易加工、成本低。
工作原理及使用方法四塊平面模板，即兩塊左右平面模板1和兩塊上下平面模板2，與四個可調(diào)直角角模3分別通過緊固件依次固定成四邊形，通過轉(zhuǎn)動縱向正反絲杠5使絲杠中間部分變長，即正絲套與反絲套之間的距離加大，從而促使兩側(cè)橫支撐圓鋼管8以及縱支撐圓鋼管4同步伸展達到窗洞口所要標準定位尺寸，這樣支模后即可施工使用。脫模時，松動四個可調(diào)直角角模螺絲，通過轉(zhuǎn)動縱向正反絲杠5使絲杠中間部分變短，即正絲套與反絲套之間的距離縮小，從而促使兩側(cè)橫支撐圓鋼管8以及縱支撐圓鋼管4同步收縮，模板達到脫模目的。
以上所述，僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依據(jù)本實用新型同樣的發(fā)明創(chuàng)造原理，還可以做出許多變形和改進，但是這些均落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.可調(diào)式窗模，包括分別通過可調(diào)直角角模連接的上、下、左、右平面模板，以及支脫模裝置，所述支脫模裝置帶有通過縱向正反絲杠絲套結(jié)構(gòu)連接的左、右橫支撐，和上、下縱支撐，其特征在于所述左、右橫支撐的連接端部均采用鉸接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式窗模，其特征在于所述左、右橫支撐與所述左、右平面模板的鉸接結(jié)構(gòu)為在平面模板的連接部位焊接有U形鐵，橫支撐端部通過鉸接軸夾設(shè)于所述U形鐵的開口槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式窗模，其特征在于所述左、右橫支撐與所述縱向正反絲杠絲套結(jié)構(gòu)的鉸接結(jié)構(gòu)為在與所述絲套固定連接的縱支撐上或直接在所述絲套上焊接有夾板鐵，所述左、右橫支撐的端部分別通過鉸接軸夾設(shè)于所述夾板鐵相應(yīng)的左、右開口槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)式窗模，其特征在于所述橫支撐和所述縱支撐均采用圓鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)式窗模，其特征在于所述橫支撐設(shè)置有上下兩組。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)式窗模，其特征在于所述上、下平面模板分別與所述上、下縱支撐的相應(yīng)端部采用固定連接。
專利摘要本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定、支脫模靈活方便，不易損壞，從而有利于保證建筑施工工程質(zhì)量的可調(diào)式窗模，包括分別通過可調(diào)直角角模連接的上、下、左、右平面模板，以及支脫模裝置，所述支脫模裝置帶有通過縱向正反絲杠絲套結(jié)構(gòu)連接的左、右橫支撐，和上、下縱支撐，其特征在于所述左、右橫支撐的連接端部均采用鉸接結(jié)構(gòu)。
文檔編號E04G15/00GK2660029SQ20032012497
公開日2004年12月1日 申請日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月9日
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