專利名稱：可調(diào)式門模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑模板領域，特別是一種可調(diào)式門模。
背景技術：
隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的規(guī)?；l(fā)展，模板施工中的新產(chǎn)品、新工藝、新技術也隨之不斷出現(xiàn)。原模板輔助配件也日新月異地改變，門口模也隨著建筑施工市場的需要，由簡易木制發(fā)展到鋼模代替，這不但大大地增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，而且還能降低施工時間、又同樣保證門洞口尺寸的準確性，并且表面光滑美觀。盡管“以鋼代木”是現(xiàn)代建筑施工中必然的發(fā)展趨勢，本領域的科技人員也在不斷進行技術攻關，但是，仍然存在支脫模機構(gòu)或裝置過于復雜的缺陷；特別是在連接方式上缺少靈活，從而導致操作麻煩，費時費力，而且加工也不方便，不能十分有效地運用汽車手動千斤頂?shù)募夹g原理。
實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定、支脫模靈活方便，從而有利于保證工程質(zhì)量的可調(diào)式門模。
本實用新型的技術方案如下
可調(diào)式門模，包括頂部平面模板及其兩端分別通過可調(diào)直角角模連接的左、右側(cè)平面模板，以及支脫模裝置，所述支脫模裝置帶有通過縱向正反絲杠絲套結(jié)構(gòu)連接的左、右橫支撐，和縱支撐，其特征在于所述左、右橫支撐的連接端部均采用鉸接結(jié)構(gòu)。
所述左、右橫支撐與所述左、右側(cè)平面模板的鉸接結(jié)構(gòu)為在平面模板的連接部位焊接有U形鐵，橫支撐端部通過鉸接軸夾設于所述U形鐵的開口槽內(nèi)。
所述左、右橫支撐與所述縱向正反絲杠絲套結(jié)構(gòu)的鉸接結(jié)構(gòu)為在與所述絲套固定連接的縱支撐上焊接有夾板鐵，所述左、右橫支撐的端部分別通過鉸接軸夾設于所述夾板鐵相應的左、右開口槽內(nèi)。
所述橫支撐和所述縱支撐均采用圓鋼管。
所述橫支撐設置有上下兩組。
所述左、右側(cè)平面模板的腳部還設置有通過橫向正反絲杠絲套結(jié)構(gòu)連接的左、右橫支撐。
本實用新型的技術效果如下由于本實用新型可調(diào)式門模，在其核心部分的支脫模裝置中不僅通過正反絲杠絲套結(jié)構(gòu)有效運用汽車手動千斤頂?shù)募夹g原理來實現(xiàn)門模的伸張與收縮，而且通過在左、右橫支撐的連接端部均采用鉸接結(jié)構(gòu)來達到結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定、支脫模靈活方便的目的，從而更為有效地運用汽車手動千斤頂?shù)募夹g原理，以利于保證建筑施工工程的質(zhì)量。
由于在平面模板的連接部位焊接有U形鐵，橫支撐端部通過鉸接軸夾設于所述U形鐵的開口槽內(nèi)，這不僅有利于低成本制造，而且有利于方便拆裝。
由于在與所述絲套固定連接的縱支撐上焊接有夾板鐵，所述左、右橫支撐的端部分別通過鉸接軸夾設于所述夾板鐵相應的左、右開口槽內(nèi)，這使得本實用新型容易實現(xiàn)，有利于推廣實施。
由于橫支撐和縱支撐均采用圓鋼管，這既減輕了門模的重量，又保證了足夠的強度和剛度。
由于橫支撐設置有上下兩組，左、右側(cè)平面模板的腳部還設置有通過橫向正反絲杠絲套結(jié)構(gòu)連接的左、右橫支撐，這有利于增加尺寸的準確性和門模結(jié)構(gòu)的堅固性，而且使得本門模能夠適用于大的門洞口。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為側(cè)平面模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為夾板鐵結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為可調(diào)直角角模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標記列示如下1.側(cè)平面模板；2.頂部平面模板；3.可調(diào)直角角模；4.縱支撐圓鋼管；5.縱向正反絲杠；6.U形鐵；7.絲套；8.橫支撐圓鋼管；9.夾板鐵；10.橫向正反絲杠。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
如圖1-4所示，本實用新型可調(diào)式門模，具有三塊平面模板，即一塊頂部平面模板2和兩塊側(cè)平面模板1，以及兩個可調(diào)直角角模3；頂部平面模板2的兩端分別通過可調(diào)直角角模3連接左、右側(cè)平面模板1，以此構(gòu)成門模主體；門模主體的中間部位是支脫模裝置，支脫模裝置帶有通過縱向正反絲杠5及絲套7的組合結(jié)構(gòu)連接的左、右橫支撐和縱支撐，即橫支撐圓鋼管8、縱支撐圓鋼管4，左、右橫支撐的連接端部均采用鉸接結(jié)構(gòu)左、右側(cè)平面模板1的內(nèi)部背側(cè)部位焊有與中間調(diào)節(jié)絲套7保持一定角度的U形鐵6，橫支撐端部通過鉸接軸夾設于所述U形鐵的開口槽內(nèi)；頂部平面模板2的內(nèi)部背側(cè)中間部位焊有縱支撐圓鋼管4，位于縱支撐圓鋼管4頂端的絲套面上焊有夾板鐵9，夾板鐵9的兩個端頭各有一對連接孔，左、右橫支撐圓鋼管8的端部分別通過鉸接軸夾設于所述夾板鐵9相應的左、右開口槽內(nèi)。這樣，轉(zhuǎn)動縱向正反絲杠5，絲杠上的兩個絲套7就會發(fā)生相向或相離的運動，從而帶動橫支撐圓鋼管8的收攏與張開，即實現(xiàn)門模主體的伸張與收縮。
為了能夠適用于大的門洞口，左、右側(cè)平面模板1的腳部還設置有通過橫向正反絲杠10及絲套結(jié)構(gòu)連接的左、右橫支撐。這有利于增加尺寸的準確性和門模結(jié)構(gòu)的堅固性。
本實用新型的可調(diào)式門模優(yōu)點為內(nèi)調(diào)使用靈活，整體剛性強，調(diào)整精度高，操作簡單方便、確保質(zhì)量、使用壽命長、易加工、成本低。
工作原理及使用方法三塊平面模板1和2與兩塊角模3分別通過緊固件固定在一起，通過轉(zhuǎn)動縱向正反絲杠5使絲杠中間部分變長，即正絲套與反絲套之間的距離加大，從而促使兩側(cè)橫支撐圓鋼管8伸展達到門洞口所要標準定位尺寸，這樣支模后即可施工使用。為了能夠適用于大的門洞口，保證尺寸的準確性和門模結(jié)構(gòu)的堅固性，可以通過調(diào)整橫向正反絲杠10及絲套組合結(jié)構(gòu)連接的左、右橫支撐的支撐力度來得以實現(xiàn)。脫模時，松動兩角角模螺絲，通過轉(zhuǎn)動縱向正反絲杠5使絲杠中間部分變短，即正絲套與反絲套之間的距離縮小，從而促使兩側(cè)橫支撐圓鋼管8收縮，然后再轉(zhuǎn)動橫向正反絲杠10，也同樣促使兩側(cè)橫支撐圓鋼管收縮，進而實現(xiàn)三面滑動，即模板達到脫模目的。
以上所述，僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本領域的技術人員來說，依據(jù)本實用新型同樣的發(fā)明創(chuàng)造原理，還可以做出許多變形和改進，但是這些均落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.可調(diào)式門模，包括頂部平面模板及其兩端分別通過可調(diào)直角角模連接的左、右側(cè)平面模板，以及支脫模裝置，所述支脫模裝置帶有通過縱向正反絲杠絲套結(jié)構(gòu)連接的左、右橫支撐，和縱支撐，其特征在于所述左、右橫支撐的連接端部均采用鉸接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式門模，其特征在于所述左、右橫支撐與所述左、右側(cè)平面模板的鉸接結(jié)構(gòu)為在平面模板的連接部位焊接有U形鐵，橫支撐端部通過鉸接軸夾設于所述U形鐵的開口槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式門模，其特征在于所述左、右橫支撐與所述縱向正反絲杠絲套結(jié)構(gòu)的鉸接結(jié)構(gòu)為在與所述絲套固定連接的縱支撐上焊接有夾板鐵，所述左、右橫支撐的端部分別通過鉸接軸夾設于所述夾板鐵相應的左、右開口槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)式門模，其特征在于所述橫支撐和所述縱支撐均采用圓鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)式門模，其特征在于所述橫支撐設置有上下兩組。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)式門模，其特征在于所述左、右側(cè)平面模板的腳部還設置有通過橫向正反絲杠絲套結(jié)構(gòu)連接的左、右橫支撐。
專利摘要本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定、支脫模靈活方便，從而有利于保證工程質(zhì)量的可調(diào)式門模，包括頂部平面模板及其兩端分別通過可調(diào)直角角模連接的左、右側(cè)平面模板，以及支脫模裝置，所述支脫模裝置帶有通過縱向正反絲杠絲套結(jié)構(gòu)連接的左、右橫支撐，和縱支撐，其特征在于所述左、右橫支撐的連接端部均采用鉸接結(jié)構(gòu)。
文檔編號E04G15/00GK2654767SQ20032012497
公開日2004年11月10日 申請日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月9日
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