專利名稱：玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板生產設備及其方法
技術領域：
本發(fā)明玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板生產設備及其方法涉及的是一種玻璃纖維增強水泥GRC材質建筑墻板的生產設備及其生產方法，本發(fā)明適用于建筑內外墻的承重或非承重墻、建筑裝飾構件、屋面板及其它適用領域的GRC建筑輕質板的生產制造。
背景技術：
現有技術、生產設備及方法多為生產粘土磚、水泥砌塊、加氣混凝土條形板、GRC輕質多孔條形板、石膏砌塊及大板，以上設備技術生產的制品，涉及破壞生態(tài)資源、墻體開裂、滲透等缺陷，并普遍存在使用功能單一，環(huán)境適應性不強，施工效率低，因此現有生產技術及設備具有很大的局限性，難于滿足現時建筑行業(yè)對墻體材料的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述不足之處提供一種玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板生產設備及其方法是一種組裝式建筑輕質大板的生產設備及方法，形成序列化、裝飾化、輕質、高強、保溫、隔熱、防火、易于施工的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的生產技術，提高產品的自動化、成套化、系列化、規(guī)模化水平。
玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板生產設備及其方法是采取以下方案實現玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板包括相對的玻璃纖維增加水泥面層、背層、及連接面層與背層的側面層，所構成的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的外表面層緊貼在外表面層內側的是網格布、玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的內部結構包括鋼支撐構架及連接鋼支撐構架與玻璃纖維增強水泥表面層的鋼錨栓、鋼錨栓采用玻璃纖維增強水泥灰餅與玻璃纖維增強水泥表面層連接，發(fā)泡砼充填在外表面層之內。
玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的生產方法1)、在清理并組裝好?？虻哪＞吖ぷ髅嫔蠂娡棵撃?)、在清理并組裝好的涂有脫模劑的模具工作面上噴涂緩凝膠粘劑；3)、將表層裝飾粉粒料或漿料噴灑在上述模中，并被上述膠粘劑固定；4)、裝玻璃纖維增強水泥預混漿料，噴灑于上述模中，并與第一層裝飾料層結合，預混漿料是由水泥凈砂、短切玻璃纖維、水、聚合物乳液組成；5)、緊接著向模中的漿料層上鋪放金屬或玻纖網絡，并壓實；6)、向模中放置支撐鋼構架，并使鋼構架上的錨栓用玻璃纖維增強水泥灰餅固定在附有網格的面層料上；7)、向模中填充泡沫水泥，并隨之抹平、靜停、固化；8)、在泡沫水泥層上鋪放網格；9)、涂布玻璃纖維增強石膏漿或玻璃纖維增強水泥砂漿，并隨之抹平壓光、靜停、固化；10)、經固化的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板，經起模修邊；11)、用壓力水及硬毛刷沖刷，未完全干硬的裝飾面層經沖刷并去掉淺表面水泥漿后，彩色顆粒骨料顯露出設計的裝飾效果，若有過度干固部分，可用強酸液清洗，達到設計效果；12)清理干凈即可起運入庫，經深度養(yǎng)護，即制成玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板成品。玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的生產設備該玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板包括相對的玻璃纖維增強水泥的GRC面層、背層、連接面層與背層的側面層，所構成的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的外表面層，緊貼在外表面層內側的是網格布、玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板其內部結構包括鋼支撐構架及連接鋼支撐構架與玻璃纖維增強水泥表面層的鋼錨栓、鋼錨栓一端固定在鋼支撐構架上，另一端采用玻璃纖維增強水泥灰餅與玻璃纖維增強水泥表面層連接，發(fā)泡砼充填在外表面層之內。
玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板生產設備包括1、組合攪拌站，它用于將各種原料按工藝要求拌成適用漿料，用以供應面層組合工作車及結構層組合工作車的用料，組合攪拌站包括裝飾料攪拌機、預混料攪拌機、凈漿攪拌機、原料庫、加料斗、提升機、模具平臺、工作道軌；2、面層組合工作車用以完成復合建筑板的玻璃纖維增強水泥面層材料的施工，裝有脫模劑輸料罐、膠粘劑輸料罐、布料機械手、裝飾面料泵、預混料泵、鋪網機、網格、抹平輥；3、發(fā)泡組合工作車用以完成玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板內部水泥發(fā)泡填充層及背面纖維漿料層的生產施工，配備有凈漿機、發(fā)泡機、水泥發(fā)泡機、螺桿布料機、鋪網機、網格、纖維漿料機、抹平輥。
玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板生產設備及其方法有以下優(yōu)點1、本設備及生產方法，滿足了產品多項功能要求的生產能力，將產品的外觀裝飾面層鋪網加強、鋼支撐構架、泡沫水泥填充、背面層收平壓光、在同一條生產線上，同一副模具中完成。
2、在同一條生產線同一副模具上，適當調整側面?？虬寮纯扇我馍a多種規(guī)格的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板，本設備及方法表現了高度靈活的生產性能和設備部件的互換性、可調性，避免了單一規(guī)格制品在使用中的大量加工損耗，在節(jié)省產品用戶成本的同時，減少了施工現場二次加工及由此帶來的建筑垃圾對環(huán)境的污染。
3、整合生產設備形成循環(huán)流水作業(yè)，生產工藝設計緊湊有序，生產運作高效靈活，多臺工作車互動運行，互不干擾，同步作業(yè)生產效率極高，節(jié)約用地節(jié)省投資。
4、填補了國內大規(guī)格復合板的生產設備與生產方法的空白，采用本發(fā)明設備及方法所生產的板材節(jié)能、隔音、輕質、高強、裝飾化、大規(guī)格、干法施工、組裝配套能力強、工廠化規(guī)模生產，符合墻體材料的發(fā)展方向。
5、本發(fā)明設備及方法生產的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板適用于快裝房屋裝飾墻體、圍護墻、隔音屏、大型包裝用板，尤其適用于鋼結構、框架結構的內外墻板、屋面板應用，解決了國內鋼結構建筑的墻材瓶頸。


以下將結合本附圖對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是本發(fā)明生產設備及方法生產的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板結構示意圖。
圖2是玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板生產設備及其方法的平面示意圖。
圖3A是本發(fā)明生產設備的面層組合工作車平面示意圖。
圖3B是本發(fā)明生產設備的面層組合工作車側視圖。
圖4A是本發(fā)明生產設備的發(fā)泡組合工作車平面示意圖。
圖4B是本發(fā)明生產設備的發(fā)泡組合工作車側視圖。
圖中編號說明1、玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板，2、面層，3、背層，4、側面層，5、網格，6、鋼支撐構架，7、連接錨栓，8、玻璃纖維增強水泥灰餅，9、發(fā)泡砼，10、模具平臺，11、脫模劑輸料罐，12、膠粘劑輸料罐，13、布料機械手，14、裝飾面料泵，15、預混料泵，16、鋪網機，17、網格，18、面層組合工作車，19、工作道軌，20、抹平輥，21、發(fā)泡組合工作車，22、凈漿機，23、發(fā)泡機，24、水泥發(fā)泡機，25、螺桿布料機，26、輔網機，27、網格，28、纖維漿料機，29、抹平輥，30、裝飾料攪拌機(平面)，31、預混料攪拌機(犁式)，32、凈漿攪拌機(立式)，33、原料倉，34、加料斗，35、提升機，36、組合攪拌站。
具體實施例方式參照附圖1～4，玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板生產設備該玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板1、包括相對的玻璃纖維增強水泥的GRC面層2、背層3、及連接面層與背層的側面層4、所構成的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的外表面層，緊貼在外表面層內側的是網格布5、玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的內部結構包括鋼支撐構架6及連接鋼支撐構架與GRC表面層的鋼錨栓7、鋼錨栓7采用玻璃纖維增強水泥灰餅8與玻璃纖維增強水泥表面層連接，發(fā)泡砼9充填在外表面層之內。生產設備包括1、組合攪拌站36，它用于將各種原料按比例攪拌成預混漿料。用以供應面層組合工作車及結構層組合工作車的用料。組合攪拌站36包括裝飾料攪拌機30、預混料攪拌機31、凈漿攪拌機32、原料倉33、加料斗34、提升機35、模具平臺10、工作道軌19；2、層組合工作車裝有脫模劑輸料罐11、膠粘劑輸料罐12、布料機械手13、裝飾面料泵14、預混料泵15、鋪網機16、網格17、抹平輥20；3、發(fā)泡組合工作車21配備有凈漿機22、發(fā)泡機23、水泥發(fā)泡機24、螺桿布料機25、鋪網機26、網格27、纖維漿料機28、抹平輥29。
玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的生產方法該玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板包括相對的玻璃纖維增強水泥面層2、背層3、及連接面層與背層的側面層4，所構成的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的外表面層緊貼在外表面層內側的是網格布5，玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的內部結構包括鋼支撐構架6及連接鋼支撐構架與玻璃纖維增強水泥表面層的鋼錨栓7、鋼錨栓7采用玻璃纖維增強水泥灰餅8與玻璃纖維增強水泥表面層2連接，發(fā)泡砼9充填在外表面層之內。
玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的生產方法包括1、在清理并組裝好?？虻哪＞吖ぷ髅嫔蠂娡棵撃?；2、在清理并組裝好的涂有脫模劑的模具工作面上噴涂緩凝膠粘劑；3、將表層裝飾粉粒料或漿料噴灑在上述模中，并被上述膠粘劑固定；4、裝GRC預混漿料，噴灑于上述模中，并與第一層裝飾料層結合，預混漿料是由水泥、凈砂、短切玻璃纖維、水、聚合物乳液組成；5、緊接著向模具中的預混漿料層上鋪放金屬或玻纖網絡，并壓實；6、向模中放置支撐鋼構架，并使鋼構架上的錨栓用玻璃纖維增強水泥灰餅固定在附有網格的面層料上；7、向模中填充發(fā)泡水泥，并隨之抹平、靜停、固化；8、在泡沫水泥層上鋪放網格；9、涂布玻璃纖維增強石膏漿或玻璃纖維增強水泥砂漿，并隨之抹平壓光、靜停、固化；10、經固化的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板，起模、修邊；11、用壓力水及硬毛刷沖刷，未完全干硬的裝飾面經層沖刷并去掉淺表面層水泥漿后，彩色顆粒骨料顯露出設計的裝飾效果，若有過度干固部分，可用強酸液清洗，達到設計效果；12、清理干凈即可轉移入庫，經深度養(yǎng)護，便可發(fā)運出廠。至此生產即告完成。
在不超過模具平臺最大平面的范圍內通過改變模具側板排列位置及組合多種模具即可生產各種不同形狀、尺寸的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板，而不僅限于平板。
將裝飾表層裝飾粉?；驖{料噴灑之前，可視玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的裝飾效果要求實施或免除上述(2)、(3)、(11)道工序。
上述方法，可視玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板用途形狀規(guī)格及強度的不同要求實施或免除(5)、(8)兩道工序，或其中一道工序。
上述方法，可視玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板用途形狀規(guī)格及強度的不同要求，可將(5)、(8)兩道工序金屬或玻纖網格的放置。位置移至泡沫水泥層中。
上述方法，可視玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板用途形狀規(guī)格及強度的不同要求，可將(5)、(8)兩道工序金屬或玻纖網格的放置。位置移至發(fā)泡水泥層中，可實施或免除(6)一道工序。
參照附圖，玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的生產方法流程圖1-4所示生產設備及其工藝方法，平面示意圖系生產玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的優(yōu)選方案(參照圖1)該玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板1、包括相對的玻璃纖維增加水泥的玻璃纖維增強水泥面層2、背層3、及連接面層與背層的側面層4、所構成的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的外表面層，緊貼在外表面層內側的是網格布5、玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的內部結構包括鋼支撐構架6及連接鋼支撐構架與玻璃纖維增強水泥表面層的鋼錨栓7、鋼錨栓7采用玻璃纖維增強水泥灰餅8與玻璃纖維增強水泥表面層連接。
1、圖2所示優(yōu)選方案本發(fā)明生產設備及其方法由原料庫33經加料斗34可將原料分別提供給裝飾料攪拌機30預混料攪拌機31及凈漿攪拌機32。
2、將按配方拌制成熟的裝飾料及預混料通過提升機35輸送給面層組合工作車18或裝飾料泵14及預混料泵15，面層組合工作車沿軌道19運行至模具平臺10上方(見圖3)。
3、此時脫模劑輸料罐11將脫模劑輸送給布料機械手，將脫模劑噴布在裝好邊框的模具平臺10中。
4、緊隨其后，膠粘劑輸料罐12也將膠粘劑通過布料機械手13將膠粘劑噴布在涂有脫模劑的模具平臺10的工作面上。
5、裝飾料泵14將裝飾料泵送至布料機械手13將裝飾料噴酒于膠粘劑層面上。
6、緊隨其后是預混料泵15將預混料泵送給布料機械手13，將預混料噴灑在先一步完成的裝飾料層面上。
7、隨著面層組合工作車18，按程序控制沿軌道19的前行，鋪網機16將網格鋪敷在預混料面上并被緊隨其后的抹平輥壓實。
8、此時將支撐鋼構架，按定尺位置擺放在輔平壓實的網格上，用手工將支撐鋼構架連接錨栓與網格連接的一端用玻璃纖維增強水泥灰餅拍實，使支撐鋼構架通過錨栓與玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的內面層連接在一起。
9、隨后由加發(fā)泡組合工作車21上的凈漿機22將從凈漿攪拌機32輸送而來的水泥凈漿，經過在水泥發(fā)泡機24中與從發(fā)泡機23中輸入的發(fā)泡料混合后輸入螺桿布料機25，填充在模具平臺中，被緊隨其后跟進的抹平輥抹平，靜停、固化。
10、待發(fā)泡水泥固化后，即在其層面上由輔網機26輔敷網格27。
11、隨后由纖維漿料機28將熟制的纖維石膏漿料或纖維水泥漿料通過螺桿輔料機25布灑在網格27層面上，并被隨后跟進的抹平輥29抹平。
12、待固化至折模強度，即可折模起模，清理產品飛邊毛刺。
13、沒做表面裝飾效果處理的產品，可用硬毛刷加壓力水沖刷，起模后的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板1的裝飾外表面，直至達到設計裝飾效果。
14、清理干凈后，將板移至養(yǎng)護區(qū)，進一步深化養(yǎng)護，至此產品加工就告完成。
玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板生產設備生產玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板工藝方法1、將攪拌工作站按產品設計配方配制的裝飾面層料、玻璃纖維漿預混料經提升機輸送到面層工作車的裝飾面料泵及預混料泵內，此時面層組合工作車開始沿工作道軌在模具平臺上方運行。
2、首先是布料機械手將從脫模劑輸料罐輸送的脫模劑噴布在已清理干凈并配置好模具邊框板的模具平臺的工作面上。
3、隨后膠粘劑也通過另外的布料機械手，噴布在模具的脫模劑層面上。
4、面層組合工作車徐徐前行，此時裝飾料泵機隨之運作，將裝飾料輸送至布料機械手，由布料機械手將裝飾料噴布于模具的膠粘劑層面上。
5、工作車沿軌道縱向行進，布料機械手橫向往復運行，此時機械手將預混泵送至的預混料噴布在模具中的裝飾層面上。
6、鋪網機開始將網格鋪敷在模具中的預混料層面上，抹平輥隨之將網格及在先噴布的漿料一并抹平壓實。
7、這時一塊板的面層及側面層已噴布完成，網格僅加強面層部位，接著將預制好的支撐鋼構架按定位要求安置在模具平臺的網格層面上，在裝支撐鋼構架之前，面層組合工作車已運行至離開模具平臺上此塊板的上方位置。
8、固定在支撐鋼構架上的連接錨栓的一端被置于模具平臺的網格層面上，此時用將調制好的玻璃纖維增強水泥預混料灰餅，拍實在錨栓接觸的網格層面上，將支撐鋼構架通過錨栓與玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板表面層連結成一體。
9、支撐鋼構架定位后水泥發(fā)泡組合工作車開始運行至工作位置，安裝在此工作車上的發(fā)泡機，凈漿機已裝有配量的原料，二機同時啟動向水泥發(fā)泡機內供料，經水泥發(fā)泡機的拌和，泡沫水泥即從水泥泡沫機的出料口往螺桿面料機內供料，經螺旋螺桿的推料均料，泡沫水泥從螺桿布料機的溢料口向模具平臺排放泡沫水泥料，隨著定速運行的發(fā)泡組合工作車的前行泡沫水泥料，被均勻的鋪放并被其后的抹平輥抹平。此時發(fā)泡組合工作車徐徐駛離此塊水泥板位置。
10、水泥發(fā)泡料布料結束后，需靜停，待其固化后，發(fā)泡組合工作車折返此塊未完工的泡沫水泥板的位置。到達指定位置后，鋪網機首先將網格鋪敷在發(fā)泡水泥層面上。
11、隨后跟進的是玻纖強化石膏漿料或玻纖強化水泥GRC漿料，通過纖維漿料罐輸送至螺桿布料機輔布完成，隨后抹平輥、抹平、壓實，此時發(fā)泡組合工作車駛離此工作位。
12、讓產品在模具中進一步固化至可出模強度，即可折?？虺瞿＃瞿５漠a品經修正飛邊毛刺。
13、需做表面裝飾效果的產品，可用硬毛刷加水沖刷，在去掉淺表層水泥漿后，彩色顆料骨料顯露出設計要求的裝飾效果。
14、清理干凈后，將泡沫水泥板移至養(yǎng)護區(qū)進一步深度養(yǎng)護，至此產品加工即告完成。
權利要求
1.一種玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的生產方法，該發(fā)泡砼建筑墻板包括相對的玻璃纖維增加水泥面層、背層、及連接面層與背層的側面層，所構成的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的外表面層緊貼在外表面層內側的是網格布、玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的內部結構包括鋼支撐構架及連接鋼支撐構架與玻璃纖維增強水泥表面層的鋼錨栓、鋼錨栓采用玻璃纖維增強水泥灰餅與玻璃纖維增強水泥表面層連接，發(fā)泡砼充填在外表面層之內；其生產方法包括
1)、在清理并組裝好?？虻哪＞吖ぷ髅嫔蠂娡棵撃?；2)、在清理并組裝好的涂有脫模劑的模具工作面上噴涂緩凝膠粘劑；3)、將表層裝飾粉粒料或漿料噴灑在上述模中，并被上述膠粘劑固定；4)、裝玻璃纖維增強水泥預混漿料，噴灑于上述模中，并與第一層裝飾料層結合，預混漿料是由水泥凈砂、短切玻璃纖維、水、聚合物乳液組成；5)、緊接著向模中的漿料層上鋪放金屬或玻纖網絡，并壓實；6)、向模中放置支撐鋼構架，并使鋼構架上的錨栓用玻璃纖維增強水泥灰餅固定在附有網格的面層料上；7)、向模中填充泡沫水泥，并隨之抹平、靜停、固化；8)、在泡沫水泥層上鋪放網格；9)、涂布玻璃纖維增強石膏漿或玻璃纖維增強水泥砂漿，并隨之抹平壓光、靜停、固化；10)、經固化的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板，經起模修邊；11)、用壓力水及硬毛刷沖刷，未完全干硬的裝飾面層經沖刷并去掉淺表面水泥漿后，彩色顆粒骨料顯露出設計的裝飾效果，若有過度干固部分，可用強酸液清洗，達到設計效果；12)清理干凈即可起運入庫，經深度養(yǎng)護，即制成玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板成品。
2.根據權利要求1所方述方法，其特征在于不超過模具平臺最大平面的范圍內通過改變模具側板排列位置及組合多種模具即可生產各種不同形狀、尺寸的玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板，而不僅限于平板。
3.根據權利要求1所述方法，其特征在于將裝飾表層裝飾粉?；驖{料噴灑之前，可視玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的裝飾效果要求可免除上述(2)、(3)、(11)道工序。
4.根據權利要求1所述方法，其特征在于可視玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板用途形狀規(guī)格及強度的不同要求可免除(5)、(8)兩道工序，或其中一道工序。
5.根據權利要求1所述方法，其特征在于可視玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板用途形狀規(guī)格及強度的不同要求，可將(5)、(8)兩道工序金屬或玻纖網格的放置位置移至泡沫水泥層中。
6.根據權利要求1所述方法，其特征在于可視玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板用途形狀規(guī)格及強度的不同要求，可將(5)、(8)兩道工序金屬或玻纖網格的放置.位置移至發(fā)泡水泥層中，可實施或免除(6)一道工序。
7.一種玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板生產設備，該包復發(fā)泡砼建筑墻板包括相對的玻璃纖維增加水泥面層、背層、及連接面層與背層的側面層，所構成的GRC復合建筑板的外表面層緊貼在外表面層內側的是網格布、玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板的內部結構包括鋼支撐構架及連接鋼支撐構架與玻璃纖維增強水泥表面層的鋼錨栓、鋼錨栓采用玻璃纖維增強水泥灰餅與玻璃纖維增強水泥表面層連接，發(fā)泡砼充填在外表面層之內；該生產設備包括1)、組合攪拌站，它用于將各種原料按比例拌成混合漿料，用以供應面層組合工作車及結構層組合工作車的用料，組合攪拌站包括裝飾料攪拌機、預混料攪拌機、凈漿攪拌機、原料倉、加料斗、提升機、模具平臺、工作道軌；2)、面層組合工作車用以完成復合建筑板面層材料的施工。裝有脫模劑輸料罐、膠粘劑輸料罐、布料機械手、裝飾面料泵、預混料泵、鋪網機、網格、抹平輥；3)、發(fā)泡組合工作車用以完成包復發(fā)泡砼建筑墻板內部水泥發(fā)泡填充層及背面纖維漿料層的生產施工。配備有凈漿機、發(fā)泡機、水泥機、螺桿布料機、鋪網機、網格、纖維漿料機、抹平輥。
8.根據權利要求7所述生產設備，其特征在于模具平臺可以是固定的產品生產過程，可由面層組合工作車及發(fā)泡組合工作車在運動中施料于模具平臺上完成生產過程，也可以實施模具平臺是可沿軌道移動的面表層，組合工作車及發(fā)泡組合工作車是固定的，由模具平臺在運動中接受面層組合工作車及發(fā)泡組合工作車的施料而完成生產過程。
9.根據權利要求7所述生產設備，其特征在于布料機械手裝有多個可分別按程序控制的爪鉗，可按工藝流程靈活配置相應的噴具，按順序連續(xù)或間隔性運作，完成布料過程。
10.根據權利要求7所述生產設備，其特征在于模具平臺可根據不同的產品及大小規(guī)格，靈活的組裝相應的模框板，即可生產多種形式及規(guī)格的板材而不僅限于平板。
全文摘要
本發(fā)明玻纖增強水泥包復發(fā)泡砼建筑墻板生產設備及其方法涉及的是一種玻璃纖維增強水泥GRC材質建筑墻板的生產設備及其生產方法。生產方法噴涂脫模、膠粘劑、噴射玻璃纖維增強水泥預混砂漿，作為面層板及側面板的加強層；放置鋼絲網或玻纖網格布；置入支撐鋼構架；將鋼框架錨固栓固定于加強層料的網格上；澆鑄泡沫水泥；將泡抹水泥抹平，固化；放入第二層鋼絲網或玻纖網格布；涂布纖維石膏層，抹平、壓光；養(yǎng)護，將成型板材，從模具中撤出；清理表面裝飾面層；進行深度養(yǎng)護，制成成品建筑墻板。生產設備包括組合攪拌站，組合攪拌站包括裝飾料攪拌機、預混料攪拌機、凈漿攪拌機、模具平臺；面層組合工作車，裝有布料機械手；發(fā)泡組合工作車。
文檔編號B28B23/00GK1557618SQ20041001394
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月18日 優(yōu)先權日2004年1月18日
發(fā)明者熊吉如 申請人:熊吉如