專利名稱：大面積高深度玻璃器皿生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明技術(shù)方案涉及玻璃制品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，利用平板玻璃制作的玻璃器皿，特別是玻璃潔具，一般為中小型的器具，如洗臉盆、洗臉臺(tái)盆等中、小型的潔具，上述產(chǎn)品深度較低，彎曲曲率較小。加工工藝由模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的質(zhì)量檢驗(yàn)流程、模具與裁割玻璃的裝爐流程、升溫加熱成形流程、保溫及出爐流程、磨砂及表面處理流程組成。由于產(chǎn)品深度較低、彎曲曲率較小，加工過(guò)程的升溫加熱成形流程一次性完成。上述的生產(chǎn)工藝存在的技術(shù)問(wèn)題是，它不能解決大面積的、高深度的玻璃器皿生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，設(shè)計(jì)一種大面積高深度玻璃器皿生產(chǎn)工藝，以解決如玻璃浴缸、玻璃淋浴盆、大尺寸玻璃魚(yú)缸等大面積高深度玻璃器皿生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為，它主要包括模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的質(zhì)量檢驗(yàn)流程、模具與裁割玻璃的裝爐流程、升溫加熱成形流程、保溫流程、出爐流程、脫模以及初產(chǎn)品的磨砂、表面處理流程；在模具的制作流程中，它的模具用非金屬絕熱材料制作；在模具與裁割玻璃工件的裝爐流程中，模具與裁割玻璃工件間均勻放置滑石粉；它的升溫加熱成形流程包括預(yù)熱流程以及升溫成形流程；-預(yù)熱流程的預(yù)熱溫度為300℃，預(yù)熱時(shí)間為25-30分鐘；升溫成形流程的升溫為滿負(fù)荷升溫，滿負(fù)荷升溫所升溫度為670-720℃，升溫成形流程所需時(shí)間為2.5-3小時(shí)，直至玻璃軟化成形；它的保溫流程工件的保溫所需時(shí)間為10-12小時(shí)。采用上述基本技術(shù)方案，首先它解決了大面積的玻璃工件在升溫加熱成形流程過(guò)程中易爆裂的技術(shù)問(wèn)題；第二它有效地防止了玻璃工件在高深度器皿加工條件下易發(fā)生變形和起皺現(xiàn)象，初產(chǎn)品的折彎處不因曲率較大而變薄，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；第三它有效地消除了玻璃在加工過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力，確保了成品的塑性和強(qiáng)度。
根據(jù)上述基本技術(shù)方案，滿負(fù)荷升溫的最佳升溫溫度為670℃，這樣可有效地防止玻璃在軟化成形過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的合格率。
根據(jù)上述技術(shù)方案，工件使用的玻璃最好為熱熔玻璃，以提高產(chǎn)品的制造性能和光潔度。
根據(jù)上述技術(shù)方案，模具用非金屬絕熱材料最好為陶瓷。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了深度不小于300毫米、表面積在1平方米以上的玻璃器皿成形制作，有效地解決了在玻璃器皿加工工藝中，大面積玻璃工件、高深度器皿成形過(guò)程容易發(fā)生爆裂、變形和起皺的技術(shù)問(wèn)題，消除了加工過(guò)程中存在的內(nèi)應(yīng)力，確保了成形工藝后的深加工及使用的安全性。
具體實(shí)施例方式玻璃浴缸生產(chǎn)工藝，它主要包括模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的質(zhì)量檢驗(yàn)流程、模具與裁割玻璃的裝爐流程、預(yù)熱流程、升溫成形流程、保溫流程、出爐流程、脫模以及初產(chǎn)品的磨砂、表面處理流程。采用本工藝，使用的加工設(shè)備為45-50千瓦的高溫玻璃熱熔爐和保溫爐。在模具的制作流程中，它的模具用非金屬絕熱材料制作，模具用非金屬絕熱材料最好為陶瓷，模具的上表面外緣與所需加工浴缸展開(kāi)的尺寸相同。在平板玻璃的裁割流程中，平板玻璃應(yīng)按所需加工浴缸展開(kāi)的尺寸裁割，工件使用的玻璃最好為熱熔玻璃。經(jīng)裁割玻璃需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，防止破損的工件入爐。在模具與裁割玻璃工件的裝爐流程中，模具與裁割玻璃工件間應(yīng)均勻放置滑石粉，模具與裁割玻璃在高溫玻璃熱熔爐中的放置應(yīng)保持玻璃工件的水平。在高溫玻璃熱熔爐中對(duì)玻璃工件的預(yù)熱溫度為300℃，預(yù)熱時(shí)間為25-30分鐘；升溫成形流程的升溫為滿負(fù)荷升溫，滿負(fù)荷升溫所升溫度為670℃，直至玻璃工件軟化，在玻璃工件的重力以及玻璃工件與模具間滑石粉的共同作用下，軟化的玻璃沿模具成形，整個(gè)的升溫成形流程所需時(shí)間為2.5-3小時(shí)。成形后的模具及工件應(yīng)立即送入保溫爐保溫，它的保溫所需時(shí)間為10-12小時(shí)。其它工序與現(xiàn)有玻璃器皿加工處理相同。
權(quán)利要求
1.大面積高深度玻璃器皿生產(chǎn)工藝，它主要包括模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的質(zhì)量檢驗(yàn)流程、模具與裁割玻璃的裝爐流程、升溫加熱成形流程、保溫流程、出爐流程、脫模以及初產(chǎn)品的磨砂、表面處理流程，其特征在于a、在模具的制作流程中，它的模具用非金屬絕熱材料制作；b、在模具與裁割玻璃的裝爐流程中，模具與裁割玻璃工件間均勻放置滑石粉；c、它的升溫加熱成形流程包括預(yù)熱流程以及升溫成形流程，預(yù)熱流程的預(yù)熱溫度為300℃，預(yù)熱時(shí)間為25-30分鐘，升溫成形流程的升溫為滿負(fù)荷升溫，滿負(fù)荷升溫所升溫度為670-720℃，升溫成形流程所需時(shí)間為2.5-3小時(shí)，直至玻璃軟化成形；d、它的保溫流程工件的保溫所需時(shí)間為10-12小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大面積高深度玻璃器皿生產(chǎn)工藝，其特征在于滿負(fù)荷升溫的最佳升溫溫度為670℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大面積高深度玻璃器皿生產(chǎn)工藝，其特征在于工件使用的玻璃最好為熱熔玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大面積高深度玻璃器皿生產(chǎn)工藝，其特征在于模具用非金屬絕熱材料最好為陶瓷。
全文摘要
本發(fā)明技術(shù)方案公開(kāi)的大面積高深度玻璃器皿生產(chǎn)工藝涉及玻璃器皿加工技術(shù)領(lǐng)域，它主要包括模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的質(zhì)量檢驗(yàn)流程、模具與裁割玻璃的裝爐流程、預(yù)熱流程、升溫成形流程、保溫流程、出爐流程、脫模以及初產(chǎn)品的磨砂、表面處理流程；在模具的制作流程中，它的模具用非金屬絕熱材料制作；它的保溫流程工件的保溫所需時(shí)間為10－12小時(shí)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了深度不小于300毫米、表面積在1平方米以上的玻璃器皿的成形制作，有效地解決了在玻璃器皿加工工藝中，大面積玻璃工件、高深度器皿成形過(guò)程容易發(fā)生爆裂、變形和起皺的技術(shù)問(wèn)題，消除了加工過(guò)程中存在的內(nèi)應(yīng)力，確保了成形工藝后的深加工及使用的安全性。
文檔編號(hào)C03B23/03GK1579975SQ20041001458
公開(kāi)日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2004年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月5日
發(fā)明者童維正 申請(qǐng)人:童維正