專利名稱：一種作為超白拋光瓷磚原料的球土及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可作為超白拋光瓷磚原料的球土，本發(fā)明還涉及該球土的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)裝飾要求也越來(lái)越高，在進(jìn)行裝飾時(shí)對(duì)采用的瓷磚的質(zhì)量和白度也越來(lái)越考究。陶瓷制造行業(yè)努力研制超白拋光瓷磚，而目前陶瓷制造行業(yè)所采用的原料，若缺少經(jīng)過(guò)1180℃高溫鍛燒后白度大于80度(該白度為中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)QB/T1503-1992《日用陶瓷白度測(cè)試方法》中制定的白度)并且加工工藝性能和其它性能良好的球土，就無(wú)法批量生產(chǎn)超白拋光瓷磚。因此，由于原料的緣故，陶瓷制造業(yè)很難生產(chǎn)出既具有高品質(zhì)、同時(shí)又具有高白度的陶瓷產(chǎn)品，使陶瓷制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到一個(gè)新的平臺(tái)，從而難以滿足現(xiàn)代裝飾行業(yè)對(duì)陶瓷產(chǎn)品白度的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的一個(gè)目的就是要提供一種生產(chǎn)超白拋光瓷磚所需的經(jīng)1180℃的高溫鍛燒后白度大于80度的球土。
本發(fā)明的另一個(gè)目的就是要提供一種該球土的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種作為超白拋光瓷磚原料的球土，該球土包含有如下原料高嶺土、二次粘土、水、稀釋劑及絮凝劑；以球土總重量計(jì)，其中高嶺土含量為14～63％；二次粘土含量為7～56％；稀釋劑的含量為0.01～2％，絮凝劑的含量為0.01～1％，水為22～32％。
上述稀釋劑優(yōu)選采用水玻璃、三聚磷酸鈉(Na5P3O10)或六偏磷酸鈉[(NaPO3)6]或其混合物，其中最好是水玻璃。
上述絮凝劑優(yōu)選采用氯化鎂、氯化鈣或硝酸，其中最好是氯化鎂或氯化鈣與硝酸的混合物。
自然界中可作為生產(chǎn)陶瓷原料的物質(zhì)很多，高嶺土和二次粘土就是其中的兩種。高嶺土是長(zhǎng)石、絹云母等鋁硅酸鹽類巖石經(jīng)風(fēng)化崩碎后就地殘留下來(lái)的粘土，在風(fēng)化過(guò)程中所產(chǎn)生的可溶性物質(zhì)隨雨水沖蝕而帶走，留下高嶺石和石英，因此其質(zhì)地較純，用其生產(chǎn)的陶瓷原料燒后白度較高，但由于其顆粒較粗，因此可塑性較差，強(qiáng)度較小。
而二次粘土是由風(fēng)化而成的一次粘土經(jīng)雨水、河川的漂流，風(fēng)力的遷移而在低洼的地方沉積而成的粘土，在漂流遷移過(guò)程中粘土本身經(jīng)碰撞磨擦而變細(xì)，同時(shí)夾帶入一些有機(jī)物質(zhì)和其它雜質(zhì)，因此二次粘土具有顆粒細(xì)小、可塑性較強(qiáng)、強(qiáng)度較高等特點(diǎn)，用其生產(chǎn)的陶瓷原料燒后白度較差。
陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品白度的主要因素在于原料中的氧化鐵和氧化鈦含量，當(dāng)陶瓷原料中氧化鐵和氧化鈦的含量高，鍛燒后所生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品的白度就低；陶瓷原料中氧化鐵和氧化鈦的含量低，鍛燒后所生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品的白度就高。但是，當(dāng)采用氧化鐵和氧化鈦含量低的陶瓷原料時(shí)，雖然能提高陶瓷產(chǎn)品燒后白度，但陶瓷坯料的可塑性及常溫抗彎強(qiáng)度等加工工藝性能相應(yīng)的降低而嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
基于上述原理，陶瓷原料的燒后白度和常溫抗彎強(qiáng)度及加工工藝性能是相互對(duì)立的，這一矛盾嚴(yán)重制約了陶瓷制造業(yè)的發(fā)展。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人通過(guò)長(zhǎng)期的探索，采用高嶺土和二次粘土，通過(guò)科學(xué)配方，并采用先進(jìn)工藝，降低了球土中氧化鐵和氧化鈦的含量，提高了原料的燒后白度，并有效解決了陶瓷制造業(yè)中普遍存在的陶瓷原料在提高其燒后白度的同時(shí)，常溫抗彎強(qiáng)度及其它加工性能隨之下降的問(wèn)題。
本發(fā)明的作為超白拋光瓷磚原料的球土的理化特性見表1。
表1

表中L*、a*、b*為色空間參數(shù)，L*表示明度或亮度，a*、b*表示色度，I.O.L為燒失量。
為了獲取上述的作為超白拋光瓷磚原料的球土，本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟(1).將高嶺土原料按比例加入稀釋劑和水在1#化漿池化成漿料，漿料輸送到1#除沙池除去石英沙，再輸送到1#振動(dòng)篩除去雜質(zhì)，然后輸送到1#中池，加入絮凝劑，使其絮凝沉降，沉降后的漿料輸送到1#成品池而得到純高嶺土漿；(2).將二次粘土原料按比例加入稀釋劑和水在2#化漿池化成漿料，漿料輸送到2#除沙池除去石英沙，再輸送到2#振動(dòng)篩除去雜質(zhì)，然后輸送到2#中池，加入絮凝劑，使其絮凝沉降，沉降后的漿料輸送到2#成品池而得到純二次粘土漿；(3).按比例將純高嶺土漿和純二次粘土漿輸送至3#成品池，均勻混合，混合后的物料經(jīng)壓濾脫去部分水后得到球土產(chǎn)品。
在泥漿中加入適量的稀釋劑，泥漿粘度顯著下降，使粘土在水介質(zhì)中充分分散，這種現(xiàn)象稱為泥漿的膠溶或泥漿的稀釋，其有利于除去粘土中所含的雜質(zhì)，從而獲得含水量低，同時(shí)具有良好流動(dòng)性的泥漿，便于泥漿的輸送；在泥漿中加入絮凝劑，能增加泥漿粘度，使泥漿不會(huì)分層。由于粘土的特性，其在酸性介質(zhì)中能較好的絮凝沉降，因此本發(fā)明采用在泥漿中適量加入硝酸，從而有利于粘土的絮凝沉降。
漿料的輸送可采用機(jī)械輸送，也可以采用將化漿池、除沙池、振動(dòng)篩、中池及成品池從高至低順序排列，通過(guò)漿料的自身重力使其流動(dòng)，從而達(dá)到漿料輸送的目的。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的球土采用上述配方，降低了原料中氧化鐵和氧化鈦的含量，使本發(fā)明的球土在1180℃燒后白度達(dá)到80度以上，并且保證了其常溫抗彎強(qiáng)度和加工工藝性能良好，完全克服了過(guò)去因原料白度不足而制約產(chǎn)品質(zhì)量的困難，為陶瓷制造業(yè)提供了質(zhì)量提升平臺(tái)。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法通過(guò)加入稀釋劑使高嶺土和二次粘土粒子能充分分散在水介質(zhì)中，形成介于溶膠—懸浮液—粗分散體系之間的泥漿系統(tǒng)，具有良好的輸送動(dòng)性，容易除掉石英沙、樹皮、粗碳等雜質(zhì)，同時(shí)通過(guò)絮凝劑使高嶺土和二次粘土凝聚，形成具有良好穩(wěn)定性、不會(huì)分層的泥漿，并且在泥漿中形成較粗的毛細(xì)管而有利于提高壓濾效率。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將含高嶺土16千克、二次粘土56千克、水玻璃2千克、氯化鎂1千克的漿料壓濾制得含水28千克的球土。
實(shí)施例2將含高嶺土50千克、二次粘土40千克、三聚磷酸鈉1千克、氯化鈣0.5千克的漿料壓濾制得含水25千克的球土。
實(shí)施例3將含高嶺土63千克、二次粘土10千克、六偏磷酸鈉0.1千克、硝酸0.1千克的漿料壓濾制得含水23千克的球土。
實(shí)施例4(1).在高嶺土中按比例加入水玻璃和水在1#化漿池化成漿料，漿料輸送到1#除沙池除去石英沙，再輸送到1#振動(dòng)篩除去雜質(zhì)，然后輸送到1#中池，按比例加入氯化鎂，使其絮凝沉降，沉降后的漿料輸送到1#成品池而得到純高嶺土漿；(2).在二次粘土中按比例加入水玻璃和水在2#化漿池化成漿料，漿料輸送到2#除沙池除去石英沙，再輸送到2#振動(dòng)篩除去雜質(zhì)，然后輸送到2#中池，加入氯化鎂，使其絮凝沉降，沉降后的漿料輸送到2#成品池而得到純二次粘土漿；(3).將純高嶺土漿和純二次粘土漿按干料重量比20∶80輸送至3#成品池，均勻混合，混合后的物料經(jīng)壓濾去除部分水后得到球土產(chǎn)品。
實(shí)施例5(1).在高嶺土中按比例加入三聚磷酸鈉和水在1#化漿池化成漿料，漿料輸送到1#除沙池除去石英沙，再輸送到1#振動(dòng)篩除去雜質(zhì)，然后輸送到1#中池，按比例加入氯化鈣，使其絮凝沉降，沉降后的漿料輸送到1#成品池而得到純高嶺土漿；(2).在二次粘土中按比例加入三聚磷酸鈉和水在2#化漿池化成漿料，漿料輸送到2#除沙池除去石英沙，再輸送到2#振動(dòng)篩除去雜質(zhì)，然后輸送到2#中池，加入氯化鈣，使其絮凝沉降，沉降后的漿料輸送到2#成品池而得到純二次粘土漿；(3).將純高嶺土漿和純二次粘土漿按干料重量比60∶40輸送至3#成品池，均勻混合，混合后的物料經(jīng)壓濾去除部分水后得到球土產(chǎn)品。
實(shí)施例6(1).在高嶺土中按比例加入六偏磷酸鈉用和水在1#化漿池化成漿料，漿料輸送到1#除沙池除去石英沙，再輸送到1#振動(dòng)篩除去雜質(zhì)，然后輸送到1#中池，按比例加入硝酸，使其絮凝沉降，沉降后的漿料輸送到1#成品池而得到純高嶺土漿；(2).在二次粘土中按比例加入六偏磷酸鈉和水在2#化漿池化成漿料，漿料輸送到2#除沙池除去石英沙，再輸送到2#振動(dòng)篩除去雜質(zhì)，然后輸送到2#中池，加入硝酸，使其絮凝沉降，沉降后的漿料輸送到2#成品池而得到純二次粘土漿；(3).將純高嶺土漿和純二次粘土漿按干料重量比90∶10輸送至3#成品池，均勻混合，混合后的物料經(jīng)壓濾去除部分水后得到球土產(chǎn)品。
上述實(shí)施例清楚地反映了本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。
權(quán)利要求
1.一種作為超白拋光瓷磚原料的球土，該球土包含有如下原料高嶺土、二次粘土、水、稀釋劑及絮凝劑；以球土的總重量計(jì)，其中高嶺土含量為14～63％；二次粘土含量為7～56％；稀釋劑的含量為0.01～2％，絮凝劑的含量為0.01～1％，水為22～32％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種作為超白拋光瓷磚原料的球土，其特征在于所述稀釋劑為水玻璃、三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種作為超白拋光瓷磚原料的球土，其特征在于所述絮凝劑為氯化鎂、氯化鈣或硝酸。
4.權(quán)利要求1所述的一種作為超白拋光瓷磚原料的的球土生產(chǎn)方法，其包括如下步驟(1).將高嶺土原料按比例加入稀釋劑和水在1#化漿池化成漿料，漿料輸送到1#除沙池除去石英沙，再輸送到1#振動(dòng)篩除去雜質(zhì)，然后輸送到1#中池，加入絮凝劑，使其絮凝沉降，沉降后的漿料輸送到1#成品池而得到純高嶺土漿；(2).將二次粘土原料按比例加入稀釋劑和水在2#化漿池化成漿料，漿料輸送到2#除沙池除去石英沙，再輸送到2#振動(dòng)篩除去雜質(zhì)，然后輸送到2#中池，加入絮凝劑，使其絮凝沉降，沉降后的漿料輸送到2#成品池而得到純二次粘土漿；(3).按比例將純高嶺土漿和純二次粘土漿輸送至3#成品池，均勻混合，混合后的物料經(jīng)壓濾脫去部分水后得到球土產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種作為超白拋光瓷磚原料的球土，該球土是由如下原料制成高嶺土、二次粘土、水、稀釋劑及絮凝劑；本發(fā)明還公開了該球土的生產(chǎn)方法，該方法包括化漿、除沙、過(guò)篩、絮凝、壓濾等步驟；本發(fā)明的球土在1180℃燒后白度達(dá)到80度以上，其常溫抗彎強(qiáng)度和加工工藝性能良好，完全克服了過(guò)去因原料白度不足而制約產(chǎn)品質(zhì)量的困難，為陶瓷制造業(yè)提供了質(zhì)量提升平臺(tái)；本發(fā)明廣泛適用于作為陶瓷行業(yè)中超白拋光瓷磚的原料。
文檔編號(hào)C04B35/622GK1569729SQ20041002708
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月28日
發(fā)明者謝忠友 申請(qǐng)人:新會(huì)嘉窯陶瓷原料有限公司