專利名稱：一種高純超細高白度高嶺土的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及利用高嶺土礦物為原料生產(chǎn)一種超細高白度高嶺土的制備方法。
背景技術：
我國高嶺土礦藏資源和儲量十分豐富，高嶺土是非金屬礦中重要的工業(yè)礦物，廣泛應用于造紙、涂料、橡膠、陶瓷、塑料、化工、醫(yī)藥等許多行業(yè)?，F(xiàn)代工業(yè)對高嶺土超細粉體的要求越來越高，都要求微米、亞微米甚至納米級產(chǎn)品。在色白度方面要求與優(yōu)質鈦白粉一樣。而我國現(xiàn)有高嶺土制備方法主要有濕式除雜水洗分離法、球磨法、雷蒙磨法，這些方法都存在一個共同的缺陷就是技術含量不高，產(chǎn)品品位低，導致我國高純超細高白度的高嶺土產(chǎn)品極其缺乏，長期依靠進口，滿足不了現(xiàn)代工業(yè)對高嶺土超細粉體的精細化要求。與此同時我國的大多數(shù)高嶺土都是以原始礦物形式廉價出口國外，而涂料、造紙涂布等行業(yè)再以高價從國外購進精細高嶺土，給國外賺取了極其高的第二次利潤。

發(fā)明內容
為了克服我國現(xiàn)有高嶺土制備方法存在的技術含量不高，產(chǎn)品品位低的缺陷，并減少進出口，節(jié)約和充分利用現(xiàn)有資源，盡可能的滿足現(xiàn)代工業(yè)對高嶺土超細粉體的精細化要求。本發(fā)明的目的在于提供一種利用高嶺土礦物為原料生產(chǎn)一種高純超細高白度高嶺土的制備方法。該方法制備的高嶺土產(chǎn)品粒子-2μm高于99％，白度高于97％以上，與優(yōu)質鈦白粉白度一致。
高嶺土礦物為原料生產(chǎn)一種高純超細高白度高嶺土的制備方法，其技術方案是由如下步驟完成的(1)首先對高嶺土原礦進行除雜處理，取高嶺土和水按1∶1的重量比配成漿液，按0.001-0.0015重量比加入保險粉、按0.004-0.005體積比加入硫酸或鹽酸，在常溫下攪拌1-1.5小時；(2)利用SW-3000型濕法研磨儀對上述除雜處理后的礦物漿液進行濕法研磨粉碎處理，將上述漿液抽入研磨儀內，研磨時間1-1.5小時，研磨過程中按重量比0.001-0.002加入表面改性劑；(3)對上述研磨后的高嶺土漿液進行壓餅、過濾；(4)對上述過濾后的濾餅干燥處理，利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160-180度之間，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)對上述粉體進行煅燒處理，將粉體置于回轉窯爐內煅燒，溫度控制在1200-1250度，煅燒時間1-1.5小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產(chǎn)品。
本發(fā)明的上述技術方案中所述的保險粉為連二亞硫酸鈉。
本發(fā)明的上述技術方案中所述的表面改性劑為十二磺基酸鈉本發(fā)明的上述技術方案中所述的第(1)步驟對高嶺土原礦進行除雜處理加入到漿液中的硫酸濃度為98％，鹽酸濃度為35％。
本發(fā)明的上述技術方案其優(yōu)異之處和積極效果體現(xiàn)在該方法得到6000目白度大于97％的產(chǎn)品，產(chǎn)品的粒子指標-2μm達到99％，-1μm達到95％；產(chǎn)品的白度與優(yōu)質鈦白粉的白度一致，可以替代昂貴的鈦白粉在優(yōu)質油漆填料、橡膠填料、塑料填料等領域的廣泛應用。經(jīng)濟效益和社會效益明顯。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明實施例1(1)除雜處理取高嶺土原礦1000公斤和1000升水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉1公斤和4升濃度為98％的硫酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理利用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內研磨1小時，研磨過程中加入1公斤十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用X-800自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1200度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產(chǎn)品。
實施例2(1)除雜處理取高嶺土原礦1000公斤和1000升水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉1公斤和5升濃度為98％的硫酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理利用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內研磨1小時，研磨過程中加入1公斤十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用X-800自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1200度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產(chǎn)品。
實施例3(1)除雜處理取高嶺土原礦1000公斤和1000升水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉1公斤和4升濃度為98％的硫酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理利用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內研磨1.5小時，研磨過程中加入1公斤十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用X-800自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1200度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產(chǎn)品。
實施例4
(1)除雜處理取高嶺土原礦1000公斤和1000升水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉1公斤和4升濃度為98％的硫酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理利用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內研磨1小時，研磨過程中加入2公斤十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用X-800自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1200度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產(chǎn)品。
實施例5(1)除雜處理取高嶺土原礦1000公斤和1000升水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉1公斤和4升濃度為98％的硫酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理利用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內研磨1小時，研磨過程中加入1公斤十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用X-800自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為180度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1200度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產(chǎn)品。
實施例6(1)除雜處理取高嶺土原礦1000公斤和1000升水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉1公斤和4升濃度為98％的硫酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理利用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內研磨1小時，研磨過程中加入1公斤十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用X-800自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1200度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產(chǎn)品。
實施例7(1)除雜處理取高嶺土原礦1000公斤和1000升水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉1公斤和4升濃度為35％的鹽酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理利用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內研磨1小時，研磨過程中加入1公斤十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用X-800自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為180度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1250度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產(chǎn)品本發(fā)明所得到6000目白度大于97％的產(chǎn)品，產(chǎn)品的粒子指標-2μm達到99％，-1μm達到95％；產(chǎn)品的白度與優(yōu)質鈦白粉的白度一致，可以替代昂貴的鈦白粉在優(yōu)質油漆填料、橡膠填料、塑料填料等領域的廣泛應用。
權利要求
1.一種高純超細高白度高嶺土的制備方法，其特征是由如下步驟完成的(1)首先對高嶺土原礦進行除雜處理，取高嶺土和水按1∶1的重量比配成漿液，按0.001-0.0015重量比加入保險粉、按0.004-0.005體積比加入硫酸或鹽酸，在常溫下攪拌1-1.5小時；(2)利用SW3000型濕法研磨儀對上述除雜處理后的礦物漿液進行濕法研磨粉碎處理，將上述漿液抽入研磨儀內，研磨時間1-1.5小時，研磨過程中按0.001-0.002重量比加入表面改性劑；(3)對上述研磨后的高嶺土漿液進行壓餅、過濾；(4)對上述過濾后的濾餅干燥處理，利用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160-180度之間，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)對上述粉體進行煅燒處理，將粉體置于回轉窯爐內煅燒，溫度控制在1200-1250度，煅燒時間1-1.5小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高純超細高白度高嶺土的制備方法，其特征是所述的保險粉為連二亞硫酸鈉。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高純超細高白度高嶺土的制備方法，其特征是所述的表面改性劑為十二磺基酸鈉。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高純超細高白度高嶺土的制備方法，其特征是所述的第(1)步驟對高嶺土原礦進行除雜處理加入到漿液中的硫酸濃度為98％，鹽酸濃度為35％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用高嶺土原礦制備高純超細高白度高嶺土的方法，其具體步驟是(1)除雜處理取高嶺土原礦和水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉和硫酸或鹽酸，在常溫下攪拌1小時；(2)粉碎處理將上述漿液抽入研磨儀內研磨1小時，研磨過程中加入十二磺基酸鈉；(3)壓餅過濾處理采用自動拉板壓濾機，使固液分離；(4)干燥處理利用干燥設備對濾餅進行干燥分量處理，設備的入口溫度控制為270度，出口溫度控制為160－180度，處理后的粉體的含水量小于1％；(5)煅燒處理將粉體置于回轉窯爐內，爐溫控制于1200－1250度煅燒1小時；(6)自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97％的產(chǎn)品，可以替代昂貴的鈦白粉。
文檔編號C04B33/04GK1704374SQ20041002737
公開日2005年12月7日 申請日期2004年5月31日 優(yōu)先權日2004年5月31日
發(fā)明者尹荔松, 張秋振 申請人:廣州市花都區(qū)梯面展鵬高嶺土廠