專利名稱：單片防火玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單片防火玻璃的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有單片防火玻璃的制作方法，主要是以普通平板玻璃或鋼化玻璃等材料作為原片，在這些半成品制品的基礎(chǔ)上，進行拋光、清洗以及防火處理等工藝流程和方法處理，滿足防火玻璃的性能要求。其防火玻璃的質(zhì)量達到國家標準的性能指標，主要表現(xiàn)在尺寸偏差、外觀質(zhì)量、耐火性能、彎曲度、透光度等多方面，耐火性能應(yīng)該是防火玻璃的重要性能之一，其防火處理的主要工藝流程是加熱和冷卻流程控制，涉及到面積大、玻璃厚的情況，這兩個工藝流程的控制重點表現(xiàn)在，均勻加熱然后均勻冷卻過程中的環(huán)節(jié)控制，需要保證整片玻璃防火處理后的耐火強度和玻璃碎片的狀態(tài)要求?，F(xiàn)有防火玻璃的制作方法，主要是將玻璃在高溫環(huán)境下加熱，然后在高壓風氣流的作用下進行冷卻，現(xiàn)有控制方法存在許多弊端，主要是熱源不均勻，冷卻不均勻，防火處理的溫度控制范圍不理想，影響了防火玻璃的各項性能指標。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有單片防火玻璃制作技術(shù)上存在的不足之處，本發(fā)明提供一種單片防火玻璃的制作方法，該種制作方法制造出的防火玻璃，耐火時間可以提高到89分鐘，極大地超出了常規(guī)防火玻璃的耐火時間范圍，耐火性能好，其碎片狀態(tài)也完全滿足防火玻璃的國家標準要求。
本發(fā)明提供這樣的技術(shù)方案一種單片防火玻璃的制造方法，選用原片玻璃進行拋光處理后，清洗干燥，然后在高溫加熱爐內(nèi)加熱，最后經(jīng)過高壓風冷室冷卻出爐，玻璃在高溫加熱爐內(nèi)由滾軸滾動帶動進行往復循環(huán)運動，使玻璃均勻加熱，高溫加熱爐在爐體上下分別均布有兩層熱輻射板，上端熱輻射板的上方和下端熱輻射板的下方都設(shè)置有電加熱體，其特征在于每層的熱輻射板由多個小輻射板均勻分布排列而成，上下兩層的熱輻射板都呈前、中、后三段的位置對應(yīng)關(guān)系分布；其加熱時間控制在390秒至670秒之間，風冷時間控制在180秒至320秒之間，爐體出爐溫度控制在715攝氏度至705攝氏度之間。
所述高壓風冷室在風冷室上下都設(shè)置帶有許多小孔的風柵，高壓風穿過風柵的小孔對玻璃進行冷卻，上風壓控制在650千帕至690千帕之間，下風壓控制在650千帕至600千帕之間；風柵距離玻璃表面的距離控制在6毫米至10毫米之間。
所述每層熱輻射板的橫向排列個數(shù)是22，在2、4、6、8、10、12、14、16、18、20雙數(shù)編號的熱輻射板上設(shè)置溫度傳感器。
所述單片防火玻璃的厚度是8厘米，其風柵距離玻璃表面的距離是6毫米，其上風壓是690千帕，下風壓是650千帕，其加熱時間設(shè)置成390秒，風冷時間設(shè)置成180秒；所述橫向排列的多個小熱輻射板，其編號為2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的雙數(shù)熱輻射板上，設(shè)置的溫度傳感器檢測到的溫度應(yīng)該控制在如下數(shù)據(jù)左右，其出爐溫度控制在715度(1)前端熱輻射板分別控制成712、714、716、718、720、720、718、716、714、712攝氏度；(2)中端熱輻射板分別控制成713、716、719、722、725、725、722、719、716、713攝氏度；(3)中端熱輻射板分別控制成714、716、718、720、722、722、720、718、716、714攝氏度。
所述單片防火玻璃的厚度是10厘米，其風柵距離玻璃表面的距離是10毫米，其上風壓是675千帕，下風壓是600千帕，其加熱時間設(shè)置成530秒，風冷時間設(shè)置成200秒；所述橫向排列的多個小熱輻射板，其編號為2、4、6、8、10、1 2、14、16、18、20的雙數(shù)熱輻射板上，設(shè)置的溫度傳感器檢測到的溫度應(yīng)該控制在如下數(shù)據(jù)左右，其出爐溫度控制在710度(1)前端熱輻射板分別控制成708、710、712、714、716、716、714、712、710、708攝氏度；(2)中端熱輻射板分別控制成709、712、715、718、721、721、718、715、712、709攝氏度；(3)中端熱輻射板分別控制成710、712、714、716、718、718、716、714、712、710攝氏度。
所述單片防火玻璃的厚度是12厘米，其風柵距離玻璃表面的距離是10毫米，其上風壓是650千帕，下風壓是600千帕，其加熱時間設(shè)置成670秒，風冷時間設(shè)置成320秒；所述橫向排列的多個小熱輻射板，其編號為2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的雙數(shù)熱輻射板上，設(shè)置的溫度傳感器檢測到的溫度應(yīng)該控制在如下數(shù)據(jù)左右，其出爐溫度控制在705度(1)加熱爐上部前端熱輻射板分別控制成695、698、700、700、705、705、700、700、698、695攝氏度；加熱爐下部前端熱輻射板分別控制成697、699、703、709、717、717、709、703、699、697攝氏度；(2)加熱爐上部中端熱輻射板分別控制成700、703、706、709、712、712、703、706、703、700攝氏度；加熱爐下部中端熱輻射板分別控制成702、704、709、714、722、722、714、709、704、702攝氏度；(3)加熱爐上部后端熱輻射板分別控制成697、699、701、703、706、706、703、701、699、697攝氏度；加熱爐下部后端熱輻射板分別控制成699、705、710、715、717、717、715、710、705、699攝氏度。
本發(fā)明的有益效果是，由于熱輻射板的分區(qū)設(shè)置，同時分為多個小熱輻射板，并分前中后三個分區(qū)設(shè)置，在多個小熱輻射板上設(shè)置溫度傳感器，對溫度進行精確控制，有效地保證了玻璃均勻加熱的特點，在風冷室中進行風冷時，將風柵距離玻璃的距離以及風壓大小的控制，有效地保證了玻璃加熱和冷卻過程的進行，根據(jù)不同厚度的玻璃，有效地控制以上多項參數(shù)，保證了防火玻璃的性能參數(shù)，其防火玻璃的耐火時間可以達到89分鐘，較標準時間60分鐘長得多，可以有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。


圖1是本發(fā)明的防火玻璃在滾輪上運動加熱、風冷的示意圖。
圖2是本發(fā)明的前中后端熱輻射板的位置關(guān)系分布圖。
具體實施例方式
如圖1至圖2所示，一種單片防火玻璃的制造方法，選用原片玻璃進行拋光處理后，清洗干燥，然后在高溫加熱爐1內(nèi)加熱，最后經(jīng)過高壓風冷室2冷卻出爐，玻璃3在高溫加熱爐1內(nèi)由滾軸4滾動帶動進行往復循環(huán)運動，使玻璃3均勻加熱，高溫加熱爐1在爐體上下分別均布有兩層熱輻射板5、6，上端熱輻射板5的上方和下端熱輻射板6的下方都設(shè)置有電加熱體7、8，每層的熱輻射板由多個小輻射板9均勻分布排列而成，上下兩層的熱輻射板都呈前10、中11、后12三段的位置對應(yīng)關(guān)系分布，其加熱時間控制在390秒至670秒之間，風冷時間控制在180秒至320秒之間，爐體出爐溫度控制在715攝氏度至705攝氏度之間；高壓風冷室2在風冷室上下都設(shè)置帶有許多小孔的風柵13，高壓風穿過風柵13的小孔對玻璃3進行冷卻，上風壓控制在650千帕至690千帕之間，下風壓控制在650千帕至600千帕之間；風柵距離玻璃表面的距離控制在6毫米至10毫米之間每層熱輻射板的橫向排列個數(shù)是22，在2、4、6、8、10、12、14、16、18、20雙數(shù)編號的熱輻射板上設(shè)置溫度傳感器。
在單片防火玻璃的厚度是8厘米的情況下，其風柵距離玻璃表面的距離是6毫米，其上風壓是690千帕，下風壓是650千帕，其加熱時間設(shè)置成390秒，風冷時間設(shè)置成180秒，所述橫向排列的多個小熱輻射板，其編號為2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的雙數(shù)熱輻射板上，設(shè)置的溫度傳感器檢測到的溫度應(yīng)該控制在如下數(shù)據(jù)左右，其出爐溫度控制在715度前端熱輻射板10分別控制成712、714、716、718、720、720、718、716、714、712攝氏度；中端熱輻射板11分別控制成713、716、719、722、725、725、722、719、716、713攝氏度；后端熱輻射板12分別控制成714、716、718、720、722、722、720、718、716、714攝氏度。
在單片防火玻璃的厚度是10厘米的情況下，其風柵距離玻璃表面的距離是10毫米，其上風壓是675千帕，下風壓是600千帕，其加熱時間設(shè)置成530秒，風冷時間設(shè)置成200秒，所述橫向排列的多個小熱輻射板，其編號為2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的雙數(shù)熱輻射板上，設(shè)置的溫度傳感器檢測到的溫度應(yīng)該控制在如下數(shù)據(jù)左右，其出爐溫度控制在710度前端熱輻射板分別控制成708、710、712、714、716、716、714、712、710、708攝氏度；中端熱輻射板分別控制成709、712、715、718、721、721、718、715、712、709攝氏度；后端熱輻射板分別控制成710、712、714、716、718、718、716、714、712、710攝氏度。
在單片防火玻璃的厚度是12厘米的情況下，其風柵距離玻璃表面的距離是10毫米，其上風壓是650千帕，下風壓是600千帕，其加熱時間設(shè)置成670秒，風冷時間設(shè)置成320秒，橫向排列的多個小熱輻射板，其編號為2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的雙數(shù)熱輻射板上，設(shè)置的溫度傳感器檢測到的溫度應(yīng)該控制在如下數(shù)據(jù)左右，其出爐溫度控制在705度加熱爐上部前端熱輻射板分別控制成695、698、700、700、705、705、700、700、698、695攝氏度；加熱爐下部前端熱輻射板分別控制成697、699、703、709、717、717、709、703、699、697攝氏度；加熱爐上部中端熱輻射板分別控制成700、703、706、709、712、712、703、706、703、700攝氏度；加熱爐下部中端熱輻射板分別控制成702、704、709、714、722、722、714、709、704、702攝氏度；加熱爐上部后端熱輻射板分別控制成697、699、701、703、706、706、703、701、699、697攝氏度；加熱爐下部后端熱輻射板分別控制成699、705、710、715、717、717、715、710、705、699攝氏度。
在實際制作時，根據(jù)玻璃厚度有效地控制加熱爐體的溫度、風柵距離、以及風壓大小或加熱時間，下風壓設(shè)置較上風壓小，爐體上下的中端輻射板還可以分成兩段設(shè)置滿足被加熱玻璃均勻加熱的要求，其設(shè)置數(shù)據(jù)允許在以上數(shù)據(jù)的小范圍內(nèi)變化，輻射板的分區(qū)設(shè)置以及滾輪的勻速運動使得玻璃的加熱、冷卻過程均勻性好，可以制作符合要求的防火玻璃，碎片效果、耐火性能較好的滿足玻璃的出廠要求。
權(quán)利要求
1.一種單片防火玻璃的制造方法，選用原片玻璃進行拋光處理后，清洗干燥，然后在高溫加熱爐內(nèi)加熱，最后經(jīng)過高壓風冷室冷卻出爐，玻璃在高溫加熱爐內(nèi)由滾軸滾動帶動進行往復循環(huán)運動，使玻璃均勻加熱，高溫加熱爐在爐體上下分別均布有兩層熱輻射板，上端熱輻射板的上方和下端熱輻射板的下方都設(shè)置有電加熱體，其特征在于每層的熱輻射板由多個小輻射板均勻分布排列而成，上下兩層的熱輻射板都呈前、中、后三段的位置對應(yīng)關(guān)系分布；其加熱時間控制在390秒至670秒之間，風冷時間控制在180秒至320秒之間，爐體出爐溫度控制在715攝氏度至705攝氏度之間。
2.如權(quán)利要求1所述的單片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述高壓風冷室在風冷室上下都設(shè)置帶有許多小孔的風柵，高壓風穿過風柵的小孔對玻璃進行冷卻，上風壓控制在650千帕至690千帕之間，下風壓控制在650千帕至600千帕之間；風柵距離玻璃表面的距離控制在6毫米至10毫米之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的單片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述每層熱輻射板的橫向排列個數(shù)是22，在2、4、6、8、10、12、14、16、18、20雙數(shù)編號的熱輻射板上設(shè)置溫度傳感器。
4.如權(quán)利要求3所述的單片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述單片防火玻璃的厚度是8厘米，其風柵距離玻璃表面的距離是6毫米，其上風壓是690千帕，下風壓是650千帕，其加熱時間設(shè)置成390秒，風冷時間設(shè)置成180秒。
5.如權(quán)利要求4所述的單片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述橫向排列的多個小熱輻射板，其編號為2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的雙數(shù)熱輻射板上，設(shè)置的溫度傳感器檢測到的溫度應(yīng)該控制在如下數(shù)據(jù)左右，其出爐溫度控制在715度(1)前端熱輻射板分別控制成712、714、716、718、720、720、718、716、714、712攝氏度；(2)中端熱輻射板分別控制成713、716、719、722、725、725、722、719、716、713攝氏度；(3)后端熱輻射板分別控制成714、716、718、720、722、722、720、718、716、714攝氏度。
6.如權(quán)利要求3所述的單片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述單片防火玻璃的厚度是10厘米，其風柵距離玻璃表面的距離是10毫米，其上風壓是675千帕，下風壓是600千帕，其加熱時間設(shè)置成530秒，風冷時間設(shè)置成200秒。
7.如權(quán)利要求6所述的單片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述橫向排列的多個小熱輻射板，其編號為2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的雙數(shù)熱輻射板上，設(shè)置的溫度傳感器檢測到的溫度應(yīng)該控制在如下數(shù)據(jù)左右，其出爐溫度控制在710度(1)前端熱輻射板分別控制成708、710、712、714、716、716、714、712、710、708攝氏度；(2)中端熱輻射板分別控制成709、712、715、718、721、721、718、715、712、709攝氏度；(3)后端熱輻射板分別控制成710、712、714、716、718、718、716、714、712、710攝氏度。
8.如權(quán)利要求3所述的單片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述單片防火玻璃的厚度是12厘米，其風柵距離玻璃表面的距離是10毫米，其上風壓是650千帕，下風壓是600千帕，其加熱時間設(shè)置成670秒，風冷時間設(shè)置成320秒。
9.如權(quán)利要求8所述的單片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述橫向排列的多個小熱輻射板，其編號為2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的雙數(shù)熱輻射板上，設(shè)置的溫度傳感器檢測到的溫度應(yīng)該控制在如下數(shù)據(jù)左右，其出爐溫度控制在705度(1)加熱爐上部前端熱輻射板分別控制成695、698、700、700、705、705、700、700、698、695攝氏度；加熱爐下部前端熱輻射板分別控制成697、699、703、709、717、717、709、703、699、697攝氏度；(2)加熱爐上部中端熱輻射板分別控制成700、703、706、709、712、712、703、706、703、700攝氏度；加熱爐下部中端熱輻射板分別控制成702、704、709、714、722、722、714、709、704、702攝氏度；(3)加熱爐上部后端熱輻射板分別控制成697、699、701、703、706、706、703、701、699、697攝氏度；加熱爐下部后端熱輻射板分別控制成699、705、710、715、717、717、715、710、705、699攝氏度。
全文摘要
一種單片防火玻璃的制造方法，選用原片玻璃進行拋光、清洗干燥，然后在高溫加熱爐內(nèi)加熱，經(jīng)高壓風冷室冷卻出爐，高溫加熱爐在爐體上下分別均布有兩層熱輻射板，每層的熱輻射板由多個小輻射板均勻分布排列而成，并呈前、中、后三段的位置對應(yīng)關(guān)系分布。分區(qū)設(shè)置的熱輻射板，在多個溫度傳感器的精確控制下，有效地保證了玻璃均勻加熱的特點，在風冷室中進行風冷時，根據(jù)玻璃的厚度控制風柵距離以及風壓大小和加熱溫度，有效地保證了玻璃加熱和冷卻過程的進行，保證了防火玻璃的性能參數(shù)，其防火玻璃的耐火時間可以達到89分鐘，較標準時間60分鐘長得多，可以有效的提高防火玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C03B27/04GK1562839SQ200410030790
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月9日
發(fā)明者魏景軍 申請人:魏景軍