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      聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿的制作方法

      文檔序號(hào):1938636閱讀:1832來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種建筑砂漿,具體是一種聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿。用于建筑材料工程技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前,國(guó)家正在大力發(fā)展提倡環(huán)保、節(jié)能建筑結(jié)構(gòu)。實(shí)施建筑節(jié)能必須大幅度提高外圍護(hù)結(jié)構(gòu),尤其是外墻的熱工性能。但是,短期內(nèi)要在我國(guó)長(zhǎng)江流域和南方地區(qū)普遍采用復(fù)合節(jié)能墻體材料是不現(xiàn)實(shí)的。而且,用于砌筑這些保溫輕質(zhì)墻體材料大都采用普通水泥或混合砌筑砂漿,這類(lèi)砂漿的表觀(guān)密度一般為1600~1800kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.8~1.0W/(m·K),而輕質(zhì)保溫砌塊的表觀(guān)密度一般為450~950kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.15W~0.35W/(m·K),由于兩者導(dǎo)熱系數(shù)差距較大,致使整個(gè)砌體存在“冷橋”現(xiàn)象,由砌筑灰縫引起的能量損失達(dá)到25%左右,嚴(yán)重影響建筑節(jié)能效果。因此,發(fā)展具有保溫絕熱節(jié)能功能型的抹面和砌筑砂漿顯得十分必要。
      經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn),伊立在《粉煤灰》第4期2002,P12-15撰文《高性能粉煤灰復(fù)合保溫砂漿的研制》,該文提出采用摻加漂珠和膨脹珍珠巖對(duì)砂漿進(jìn)行改性,達(dá)到保溫隔熱效果。研究結(jié)果表明這種保溫砂漿保溫效果較好,其導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0.1742W/m·k。但該文提出的復(fù)合保溫砂漿價(jià)格偏高,施工復(fù)雜,而且很難解決施工后發(fā)生的裂縫、空鼓等問(wèn)題。在功能上比較單一,無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代建筑對(duì)保溫砂漿其它建筑性能的要求,如隔音、環(huán)保和輕質(zhì)等。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足和缺陷,提供一種聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿,使其具有導(dǎo)熱系數(shù)低、容重輕、不開(kāi)裂、不空鼓、保溫、隔音效果好、節(jié)省能源、生產(chǎn)成本低、無(wú)毒無(wú)污染、便于施工的絕熱、隔音等特點(diǎn)。
      本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的,本發(fā)明各組分及其重量百分比為硅酸鹽水泥40~45%
      粉煤灰 3~6%微硅粉 0~3%聚苯乙烯泡沫顆粒 1.4~2.8%聚丙烯纖維 0.1~0.2%石英砂 42~47%水性硅烷/硅氧烷乳液(固含量)5~8%本發(fā)明由聚苯乙烯泡沫顆粒、硅酸鹽水泥、粉煤灰、微硅粉、水性硅烷,聚丙烯纖維和石英砂按一定比例混合均勻袋裝而成。主要是利用水性硅烷首先對(duì)聚苯乙烯泡沫顆粒表面進(jìn)行改性,提高其與水泥漿體界面粘結(jié)強(qiáng)度,同時(shí)采用微硅粉和粉煤灰部分取代水泥以改善砂漿拌和物的流動(dòng)性和保水性。為防止砂漿抹面后出現(xiàn)開(kāi)裂和空鼓,在砂漿拌和物中摻入一定體積含量的微細(xì)聚丙烯纖維。它既有較高的粘結(jié)強(qiáng)度,又有廣的施工適應(yīng)性,同時(shí)由于摻有聚苯乙烯泡沫顆粒,從而達(dá)到保溫、隔音、隔熱等多種功能。
      本發(fā)明采用的原材料水泥宜選用42.5強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥,粉煤灰宜選用II級(jí)粉煤灰;石英砂細(xì)度控制在20~50目,聚苯乙烯泡沫顆粒粒徑選為1.5~3.0mm,聚丙烯纖維長(zhǎng)度宜控制為5~15mm,直徑為30~50um。各組分的自由水分含量控制在0.5%以下。
      按配方比例稱(chēng)取各種原材料,首先將水性硅氧烷或硅癢烷乳液加入聚苯乙烯泡沫顆粒,攪拌均勻,將該混合物烘干,然后加入微硅粉、硅酸鹽水泥、粉煤灰、石英砂和聚丙烯纖維進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬僧a(chǎn)品,進(jìn)行裝袋。
      本發(fā)明與其它保溫材料相比優(yōu)點(diǎn)在于容重輕,干燥密度為300~480kg/m3;保溫隔音性能好,導(dǎo)熱系數(shù)為0.07~0.13W/m·k;在原材料中采用粉煤灰部分取代水泥,為廢物利用,可減少對(duì)環(huán)境的污染,此外減少水泥用量,節(jié)省能源;物理性能穩(wěn)定,不開(kāi)裂、不空鼓,抗老化,使用壽命長(zhǎng),由于該產(chǎn)品加水就可應(yīng)用,因此使用方便,可實(shí)現(xiàn)文明施工;粘結(jié)性能好,與墻面和樓板粘結(jié)牢固;產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)味,對(duì)人體無(wú)害,不污染環(huán)境,屬于環(huán)保型保溫節(jié)能材料。
      具體實(shí)施例方式
      以下結(jié)合本發(fā)明內(nèi)容提供以下實(shí)施例聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿,按配方比例稱(chēng)取各種原材料,首先將水性硅氧烷或硅癢烷乳液加入聚苯乙烯泡沫顆粒,攪拌均勻,將該混合物烘干,然后加入微硅粉、硅酸鹽水泥、粉煤灰、石英砂和聚丙烯纖維進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬僧a(chǎn)品,進(jìn)行裝袋。根據(jù)工程應(yīng)用需要,通過(guò)調(diào)整發(fā)明配方,可以獲得所需要的性能。在具體實(shí)施過(guò)程中,各組分重量百分比為 上述組分按前述工藝制備得聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿干粉,加入適量水,使砂漿拌和物稠度達(dá)到80mm,按標(biāo)準(zhǔn)要求成型試樣。砂漿的稠度、分層度、容重、抗壓強(qiáng)度按JGJ 70-90《建筑砂漿基本性能的測(cè)試方法》進(jìn)行;砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度參照J(rèn)GJ 110-98《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行》,砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)參照J(rèn)GJ51-90《輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程》測(cè)定,試件自然養(yǎng)護(hù)28d,烘干至恒重,用熱脈沖法測(cè)量導(dǎo)熱系數(shù)裝置進(jìn)行測(cè)定。其測(cè)試參數(shù)性能指標(biāo)見(jiàn)下表。
      聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿性能稠度分層度干容重 導(dǎo)熱系數(shù) 抗壓強(qiáng)度 粘結(jié)強(qiáng)度實(shí)施例(mm) (mm) (kg/m3) (W/m·k)(MPa)(MPa)實(shí)施例1 82.0 100450 0.103 7.5 1.2實(shí)施例2 80.0 105350 0.095 5.0 1.4實(shí)施例3 82.0 110480 0.115 7.0 1.1實(shí)施例4 80.0 105360 0.090 5.5 1.權(quán)利要求
      1.一種聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿,其特征在于,各組分及其重量百分比為硅酸鹽水泥40~45%粉煤灰3~6%微硅粉0~3%聚苯乙烯泡沫顆粒 1.4~2.8%聚丙烯纖維0.1~0.2%石英砂42~47%水性硅烷/硅氧烷乳液 5~8%。
      2.權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿,其特征是,所述的石英砂細(xì)度控制在20~50目。
      3.權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿,其特征是,所述的聚苯乙烯泡沫顆粒粒徑為1.5~3.0mm。
      4.權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿,其特征是,所述的聚丙烯纖維長(zhǎng)度為5~15mm,直徑為30~50um。
      5.權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿,其特征是,所述的硅酸鹽水泥選用42.5強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥。
      6.權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿,其特征是,所述的粉煤灰選用II級(jí)粉煤灰。
      7.權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿,其特征是,各組分的自由水分含量控制在0.5%以下。
      全文摘要
      一種聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿,用于建筑材料工程技術(shù)領(lǐng)域。其各組分及其重量百分比為硅酸鹽水泥40~45%,粉煤灰3~6%,微硅粉0~3%,聚苯乙烯泡沫顆粒1.3~2.8%,聚丙烯纖維0.1~0.2%,石英砂42~47%,水性硅烷/硅氧烷乳液5~8%。本發(fā)明容重輕,干燥密度為300~480kg/m
      文檔編號(hào)C04B16/08GK1587181SQ20041005303
      公開(kāi)日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月22日
      發(fā)明者陳兵, 陳龍珠 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)
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