專利名稱：無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋及錨固體系及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力筋及其預(yù)應(yīng)力錨固體系以及該錨固體系的施工方法，特別是一種無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋及無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系及其施工方法。
背景技術(shù)：
在預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁中，由于抗剪的需要，橋梁腹板中通常設(shè)有豎向預(yù)應(yīng)力體系?，F(xiàn)有的豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系技術(shù)方案一般采用如圖4所示的構(gòu)造由精軋螺紋鋼筋12、擰在精軋螺紋鋼筋上的螺母16和錨墊板15組成的有粘結(jié)精軋螺紋鋼筋錨固體系，在兩端錨墊板間和精軋螺紋鋼筋外有波紋管13，兩端錨墊板下面都放有螺旋筋14，當(dāng)張拉完成后，通過壓漿管10和排漿管9在波紋管13和精軋螺紋鋼筋12間壓入水泥漿11。該技術(shù)方案存在以下不足1、采用的預(yù)應(yīng)力筋為光面精軋螺紋鋼筋，其上無任何防腐措施，其防腐性能較差；2、為了預(yù)應(yīng)力筋的防腐，以及與構(gòu)件的整體性，必須灌注砂漿，由于必須灌注環(huán)氧砂漿，該體系需要現(xiàn)場的壓漿作業(yè)，不便于施工和管理；3、由于要進(jìn)行壓漿施工，很難解決壓漿不飽滿和出現(xiàn)壓漿不通的問題，且因高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋本身剛度大、周邊面積小，再加上壓漿不飽滿就很難起到粘結(jié)、握裹作用，影響預(yù)應(yīng)力筋的防腐性能，造成對構(gòu)件不利；4、該體系所占橫截面積較大，影響構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度，造成對構(gòu)件不利；5、施工工藝較復(fù)雜，費(fèi)用較高，工期較長。
另外，現(xiàn)有的豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系中也有采用無粘結(jié)鋼絞線作預(yù)應(yīng)力筋的，但因無粘結(jié)鋼絞線本身特點(diǎn)，亦不適于制作橋梁腹板的豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有采用精軋螺紋鋼筋、擰在精軋螺紋鋼筋上的螺母和錨墊板組成的豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系所存在的上述問題，提供一種能提高精軋螺紋鋼筋防腐性能和利于施工的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋及采用該鋼筋制作的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋錨固體系及其施工方法，該體系具有防腐性能好、提高了構(gòu)件及錨固體系的安全性能，比現(xiàn)有有粘結(jié)精軋螺紋鋼筋制作的豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系的橫截面積更小、無需現(xiàn)場壓漿作業(yè)、便于施工等優(yōu)點(diǎn)。
解決其上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋，其特征在于該無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋由精軋螺紋鋼筋、采用熱擠方式被覆在精軋螺紋鋼筋外的高密度聚乙烯內(nèi)護(hù)套，涂覆在內(nèi)護(hù)套外具有良好防腐及潤滑性能的油脂層以及位于油脂層外面擠塑成形的高密度聚乙烯外護(hù)套構(gòu)成，該內(nèi)護(hù)套是直徑略大于精軋螺紋鋼筋的螺紋大徑的圓形覆蓋層；和精軋螺紋鋼筋熱擠成一體的內(nèi)護(hù)套與外護(hù)套之間在外力作用下可相互滑動(dòng)。
一種無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋預(yù)應(yīng)力錨固體系，由預(yù)應(yīng)力筋、螺母、錨墊板、螺旋筋組成，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力筋是無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋，在無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋兩端剝?nèi)チ藘?nèi)、外護(hù)套處擰有起到錨固作用的螺母，在螺母下墊有錨墊板，在兩端錨墊板下安放有加強(qiáng)混凝土作用的螺旋筋。
上述無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋預(yù)應(yīng)力錨固體系的施工方法，包括以下步驟A、備料對定長的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段進(jìn)行預(yù)處理1、制作需要長度的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段1)制作需要長度的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋在精軋螺紋鋼筋外熱擠一層高密度聚乙烯內(nèi)護(hù)套，該內(nèi)護(hù)套直徑略大于精軋螺紋鋼筋的螺紋大徑，形成圓形覆蓋層；然后在內(nèi)護(hù)套外涂覆一層具有良好防腐及潤滑性能的油脂；最后在油脂層的外面擠塑一層高密度聚乙烯外護(hù)套，內(nèi)護(hù)套與精軋螺紋鋼筋熱擠成一體，在油脂層的潤滑作用下，和精軋螺紋鋼筋熱擠成一體的內(nèi)護(hù)套與外護(hù)套之間在較小的外力作用下可相互滑動(dòng)；2)、按需要長度要求將無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋進(jìn)行截段、制取需要長度的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段；2、對無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段兩端進(jìn)行預(yù)處理根據(jù)張拉、錨固及保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋要求剝除無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋兩端的內(nèi)、外護(hù)套，根據(jù)需要可將被覆有內(nèi)護(hù)套的精軋螺紋鋼筋拉出外護(hù)套進(jìn)行剝除內(nèi)護(hù)套，并將剝除內(nèi)、外護(hù)套的精軋螺紋鋼筋清理干凈；B、制作、安裝錨固體系在構(gòu)件需要安裝無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋錨固體系的位置，在預(yù)處理后的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段剝?nèi)チ藘?nèi)外護(hù)套的兩端擰上起錨固作用的螺母，在螺母下墊錨墊板，在兩端錨墊板下安放有加強(qiáng)混凝土作用的螺旋筋，使無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋的外護(hù)套與兩端錨墊板緊密相聯(lián)；C、澆注混凝土按常規(guī)澆注混凝土的施工方法在各無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋錨固體系之間澆注混凝土，注意不能將混凝土漿漏到內(nèi)護(hù)套上；D、張拉、錨固待澆注的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)張拉要求后，對無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋進(jìn)行張拉、錨固；張拉時(shí)，被覆有內(nèi)護(hù)套的精軋螺紋鋼筋由于張拉伸長而在外護(hù)套內(nèi)滑動(dòng)，在短的預(yù)應(yīng)力筋情況下，摩擦力忽略不計(jì)；預(yù)應(yīng)力筋長，通過摩擦系數(shù)進(jìn)行計(jì)算出需克服摩擦力的大小，進(jìn)行補(bǔ)充張拉；E、封錨張拉完成后，對張拉端進(jìn)行封錨作業(yè)，在預(yù)留槽內(nèi)填補(bǔ)水泥沙漿或環(huán)氧砂漿。
本發(fā)明之無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋及無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋預(yù)應(yīng)力錨固體系及其施工方法與現(xiàn)有的有粘結(jié)精軋螺紋鋼筋及其豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系及其施工方法相比，具有以下有益效果1、提高了精軋螺紋鋼筋的防腐性能；由于本發(fā)明的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋采用了雙層PE套及位于雙層PE套中間之防腐潤滑油脂層的三重防護(hù)，大大提高了精軋螺紋鋼筋的防腐性能；2、提高了構(gòu)件及錨固體系的安全性能由于本發(fā)明之無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋錨固體系采用了防腐性能好的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋作為預(yù)應(yīng)力筋，施工時(shí)不需要安裝波紋管、減少了體系的橫截面積，無須灌漿，消除了灌漿不密實(shí)等對錨固體系的的不利因素，提高了錨固體系的防腐能力及整體安全性能，從而保證了構(gòu)件的安全性能；3、簡化了施工工藝，降低了工程造價(jià)成本
由于本發(fā)明無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋采用了雙層PE護(hù)套防護(hù)，應(yīng)用該鋼筋制成的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系，無需進(jìn)行現(xiàn)場灌漿和安裝波紋管，大大簡化了施工工藝，降低了工程造價(jià)成本，加快了施工進(jìn)度，加之所用的預(yù)應(yīng)力筋——無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋雙層PE護(hù)套之間有具有良好潤滑性能的油脂層，與精軋螺紋鋼筋熱擠成一體的內(nèi)護(hù)套與高密度聚乙烯外護(hù)套之間在較小的作用力下即可相互滑動(dòng)，張拉時(shí)它的摩擦力小，對中性好，張拉方便。
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明之無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋及錨固體系及其施工方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。


圖1～圖2本發(fā)明之無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2為圖1的左視圖；圖3本發(fā)明之無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋錨固體系結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)參考圖；圖4已有的豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋，由精軋螺紋鋼筋1、采用熱擠壓方式被覆在精軋螺紋鋼筋1外的高密度聚乙烯內(nèi)護(hù)套2，涂敷在內(nèi)護(hù)套2外具有良好潤滑性能的油脂層3以及位于油脂層3外面擠塑形成的高密度聚乙烯外護(hù)套4構(gòu)成，該內(nèi)護(hù)套2是直徑略大于精軋螺紋鋼筋的螺紋大徑的圓形覆蓋層，與精軋螺紋鋼筋1熱擠成一體的內(nèi)護(hù)套2與高密度聚乙烯外護(hù)套4之間在外力作用下可相互滑動(dòng)，所述油脂層3灌注的具有良好潤滑性能的油脂是具有防腐、潤滑功能的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑油脂(參見圖1、圖2)。
實(shí)施例二一種無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋預(yù)應(yīng)力錨固體系。如圖3所示，該無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋錨固體系由螺母5、錨墊板6、螺旋筋7、無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋8組成，該無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋8由精軋螺紋鋼筋1、采用熱擠壓方式被覆在精軋螺紋鋼筋1外的高密度聚乙烯內(nèi)護(hù)套2，涂敷在內(nèi)護(hù)套2外具有良好潤滑性能的油脂層3以及位于油脂層3外面擠塑形成的高密度聚乙烯外護(hù)套4構(gòu)成，該內(nèi)護(hù)套2是直徑略大于精軋螺紋鋼筋的螺紋大徑的圓形覆蓋層，與精軋螺紋鋼筋1熱擠成一體的內(nèi)護(hù)套2與高密度聚乙烯外護(hù)套4之間在外力作用下可相互滑動(dòng)(參見圖1、圖2)，在無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋8兩端剝?nèi)チ藘?nèi)外護(hù)套處擰有起錨固作用的螺母5，在螺母5下墊有錨墊板6，在兩端錨墊板下安放有加強(qiáng)混凝土作用的螺旋筋7(參見圖3)。通過張拉精軋螺紋鋼筋，擰緊螺母，放張后阻止了精軋螺紋鋼筋的回縮，從而引入預(yù)應(yīng)力。
圖3中，9是澆注在各無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋錨固體系之間的混凝土，10是對張拉端進(jìn)行封錨作業(yè)時(shí)填補(bǔ)在預(yù)留槽內(nèi)的水泥沙漿或環(huán)氧砂漿。
實(shí)施例三上述無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋錨固體系的施工方法，包括以下步驟A、備料對定長的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段進(jìn)行預(yù)處理1、制作需要長度的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段1)制作需要長度的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋在精軋螺紋鋼筋1外熱擠一層高密度聚乙烯內(nèi)護(hù)套2，該內(nèi)護(hù)套直徑略大于精軋螺紋鋼筋的螺紋大徑，形成圓形覆蓋層，然后在內(nèi)護(hù)套2外涂覆一層具有良好防腐及潤滑性能的油脂層3，最后在油脂層3的外面擠塑一層高密度聚乙烯外護(hù)套4，內(nèi)護(hù)套2與精軋螺紋鋼筋1熱擠成一體，在油脂層3的潤滑作用下，和精軋螺紋鋼筋熱擠成一體的內(nèi)護(hù)套2與外護(hù)套4之間在外力作用下可相互滑動(dòng)(參見圖1、圖2)；2)按需要長度要求將無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋進(jìn)行截段、制取需要長度的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段；2、對無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段兩端進(jìn)行預(yù)處理根據(jù)張拉、錨固及保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋要求剝除無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋兩端的內(nèi)、外護(hù)套，根據(jù)需要可將被覆有內(nèi)護(hù)套的精軋螺紋鋼筋拉出外護(hù)套進(jìn)行剝除；B、制作、安裝錨固體系在構(gòu)件需要安裝無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋錨固體系的位置，在預(yù)處理后的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段剝?nèi)チ藘?nèi)外護(hù)套的兩端擰上起錨固作用的螺母5，在螺母下墊錨墊板6，在兩端錨墊板下安放有加強(qiáng)混凝土作用的螺旋筋7，施工中要求無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋8的外護(hù)套4與兩端錨墊板6緊密相聯(lián)；C、澆注混凝土按常規(guī)澆注混凝土的施工方法在各無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋錨固體系之間澆注混凝土9，注意不能將混凝土漿漏到內(nèi)護(hù)套上；
D、張拉、錨固待澆注的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)張拉要求后，對無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋進(jìn)行張拉、錨固；張拉時(shí)，被覆有內(nèi)護(hù)套的精軋螺紋鋼筋由于張拉伸長而在外護(hù)套內(nèi)滑動(dòng)，由于有油脂層的潤滑作用，以及內(nèi)外護(hù)套都為光滑的高密度聚乙烯材料，在短的預(yù)應(yīng)力筋情況下，摩擦力忽略不計(jì)；預(yù)應(yīng)力筋長，通過摩擦系數(shù)進(jìn)行計(jì)算出需克服摩擦力的大小，進(jìn)行補(bǔ)充張拉；E、封錨張拉完成后，對張拉端進(jìn)行封錨作業(yè)，在預(yù)留槽內(nèi)填補(bǔ)水泥沙漿或環(huán)氧砂漿10，以便保護(hù)張拉端錨具和精軋螺紋鋼筋。
作為本發(fā)明實(shí)施例三中所述的制作需要長度的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋可以在施工現(xiàn)場進(jìn)行、也可以在工廠中預(yù)制。
權(quán)利要求
1.一種無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋，其特征在于所述的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋由精軋螺紋鋼筋(1)、采用熱擠壓方式被覆在精軋螺紋鋼筋(1)外的高密度聚乙烯內(nèi)護(hù)套(2)，涂敷在內(nèi)護(hù)套(2)外具有良好防腐及潤滑性能的油脂層(3)以及位于油脂層(3)外面擠塑形成的高密度聚乙烯外護(hù)套(4)構(gòu)成，該內(nèi)護(hù)套(2)是直徑略大于精軋螺紋鋼筋的螺紋大徑的圓形覆蓋層，與精軋螺紋鋼筋(1)熱擠成一體的內(nèi)護(hù)套(2)與密度聚乙烯外護(hù)套(4)之間在外力作用下可相互滑動(dòng)。
2.一種無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋預(yù)應(yīng)力錨固體系，由預(yù)應(yīng)力筋(8)、螺母(5)、錨墊板(6)、螺旋筋(7)組成，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力筋(8)是權(quán)利要求1所述的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋，在無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋(8)兩端剝?nèi)チ藘?nèi)外護(hù)套處擰有起錨固作用的螺母(5)，在螺母(5)下墊有錨墊板(6)，在兩端錨墊板下安放有加強(qiáng)混凝土作用的螺旋筋(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋錨固體系的施工方法，包括以下步驟A、備料對定長的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段進(jìn)行預(yù)處理1、制作需要長度的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段1)制作需要長度的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋在精軋螺紋鋼筋(1)外熱擠一層高密度聚乙烯內(nèi)護(hù)套(2)，該內(nèi)護(hù)套直徑略大于精軋螺紋鋼筋的螺紋大徑，形成圓形覆蓋層，然后在內(nèi)護(hù)套(2)外涂覆一層具有良好防腐及潤滑性能的油脂層(3)，最后在油脂層(3)的外面擠塑一層高密度聚乙烯外護(hù)套(4)，內(nèi)護(hù)套(2)與精軋螺紋鋼筋(1)熱擠成一體，在油脂層(3)的潤滑作用下，和精軋螺紋鋼筋熱擠成一體的內(nèi)護(hù)套(2)與外護(hù)套(4)之間在外力作用下可相互滑動(dòng)；2)、按需要長度要求將無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋進(jìn)行截段、制取需要長度的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段；2、對無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段兩端進(jìn)行預(yù)處理根據(jù)張拉、錨固及保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋要求剝除無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋兩端的內(nèi)、外護(hù)套，根據(jù)需要可將被覆有內(nèi)護(hù)套的精軋螺紋鋼筋拉出外護(hù)套進(jìn)行剝除；B、制作、安裝錨固體系在構(gòu)件需要安裝無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋錨固體系的位置，在預(yù)處理后的無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段剝?nèi)チ藘?nèi)外護(hù)套的兩端擰上起錨固作用的螺母(5)，在螺母下墊錨墊板(6)，在兩端錨墊板下安放具有加強(qiáng)混凝土作用的螺旋筋(7)，施工中要求無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋(8)的外護(hù)套(4)與兩端錨墊板(6)緊密相聯(lián)；C、澆注混凝土按常規(guī)澆注混凝土的施工方法在各無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋錨固體系之間澆注混凝土(9)；D、張拉、錨固待澆注的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)張拉要求后，對無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋進(jìn)行張拉、錨固；張拉時(shí)，被覆有內(nèi)護(hù)套的精軋螺紋鋼筋由于張拉伸長而在外護(hù)套內(nèi)滑動(dòng)，在短的預(yù)應(yīng)力筋情況下，摩擦力忽略不計(jì)；預(yù)應(yīng)力筋長，通過摩擦系數(shù)進(jìn)行計(jì)算出需克服摩擦力的大小，進(jìn)行補(bǔ)充張拉；E、封錨張拉完成后，對張拉端進(jìn)行封錨作業(yè)，在預(yù)留槽內(nèi)填補(bǔ)水泥沙漿或環(huán)氧砂漿(10)。
全文摘要
一種無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋及錨固體系及其施工方法，所述無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋由精軋螺紋鋼筋、采用熱擠壓方式被覆在精軋螺紋鋼筋外的高密度聚乙烯內(nèi)護(hù)套，涂敷在內(nèi)護(hù)套外具有良好潤滑性能的油脂層以及位于油脂層外面擠塑形成的高密度聚乙烯外護(hù)套構(gòu)成，內(nèi)、外護(hù)套可相互滑動(dòng)；其錨固體系由螺母、錨墊板、螺旋筋、無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋組成，在無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋兩端剝?nèi)チ藘?nèi)外護(hù)套處擰有起錨固作用的螺母，在螺母下墊有錨墊板，在兩端錨墊板下安放有加強(qiáng)混凝土作用的螺旋筋；其施工方法包括備料、制作無粘結(jié)精軋螺紋鋼筋段，安裝錨固體系，澆注混凝土，張拉、錨固，封錨等工序，該錨固體系具有良好的防腐性能，無需現(xiàn)場的壓漿作業(yè)，其施工方法簡便。
文檔編號E04C5/12GK1727599SQ20041005543
公開日2006年2月1日 申請日期2004年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月27日
發(fā)明者李國平, 謝正元, 蔣業(yè)東 申請人:柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司, 同濟(jì)大學(xué)