專利名稱：一種透明微晶玻璃生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微晶玻璃生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前微晶玻璃生產(chǎn)一般采用的工序是原料混合、熔制、核化處理、晶化處理、冷卻等，不同原料組份，制得不同顏色、不同性能的微晶玻璃，但這些微晶玻璃存在兩大缺點一是這些微晶玻璃大多呈黑色或深色，不透光或透光率很低。二是這些微晶玻璃膨脹系數(shù)高，不適宜應(yīng)用于急冷急熱的領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種透光率高、膨脹系數(shù)低的微晶玻璃的制作方法。
為達(dá)到本目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本微晶玻璃各組份按重量計百分比SiO255-72 Li2O2.82-6.0 CaO0.2-0.6MgO0.02-1.5 Al2O316-25 TiO20.25-4.0 ZrO21.0-3.5P2O50.3-1.5 BaO0.5-3.5 ZnO0.5-3.5 As2O3+Sb2O30.5-1.5 B2O30.5-2.8和K2O+Na2O0.1-0.6作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案為所述微晶玻璃各組份按重量計百分比SiO261-71 Li2O3.0-5.5 CaO0.2-0.6 MgO0.02-1.5 Al2O320.5-22.5 TiO21.6-3.0 ZrO21.48-3.5 P2O50.3-1.5 BaO2.0-3.5 ZnO1.2-2.59 As2O3+Sb2O30.5-1.5 B2O30.5-2.8和K2O+Na2O0.1-0.6按上述各組份配制成配合料，經(jīng)1400-1650℃熔制，成型，再經(jīng)450--800℃核化處理0.5-4小時，然后升溫到800-950℃晶化處理0.5-4小時，冷卻后得到本透明微晶玻璃。
本方法的微晶玻璃由于有P2O5和BaO的存在，利用P2O5和BaO對晶體生長速度的控制機理，生成大量的納米級晶粒，由于納米級的晶粒比可見光的波長小，光波可以繞過晶粒，所以可見透明，如果熱處理過程中晶化溫度過高，超過950℃，則晶體生長過大，從而失透。本方法的微晶玻璃以TiO2+ZrO2為復(fù)合晶核劑，在此Li2O-Al2O3-SiO2系統(tǒng)下，通過450--800℃核化處理及800--900℃晶化處理，將生成β-鋰輝石，β-鋰霞石主晶相，此晶相的膨脹系數(shù)為-20×10-7/℃-10×10-7/℃。另外由于制品中殘存微量的+膨脹玻璃相，均勻分布在主晶相間隙間，相互作用，從而實現(xiàn)本產(chǎn)品的膨脹系數(shù)在-10×10-7/℃-+10×10-7/℃范圍內(nèi)，達(dá)到低膨脹的目的。制得的微晶玻璃透光率高、膨脹系數(shù)低，本發(fā)明制得的微晶玻璃與現(xiàn)有黑色微晶玻璃性能對比如下透明微晶玻璃 工業(yè)黑色微晶玻璃膨脹系數(shù) ±10×10-7/℃ +60×10-7/℃透光率 60-70％ 0％晶體級別 納米級 微米級磁通量 大 小抗熱沖擊 極好 差該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于極冷極熱的領(lǐng)域，如防火安全通道、窗玻璃、導(dǎo)彈導(dǎo)流罩、航天器、日用廚具的烤箱、觀察玻璃、電磁灶面板、烤盤等領(lǐng)域。
具體實施例方式實施例1本微晶玻璃各組份按重量百分比為SiO263.0 Li2O3.8CaO0.3 MgO0.04Al2O322.15 TiO22.6 8 ZrO21.48 P2O51.0BaO2.29 ZnO1.3 As2O3+Sb2O31.16B2O30.5 和K2O+Na2O0.3將上述各組份混合，經(jīng)1650℃熔制，成型，再經(jīng)800℃核化處理2小時，然后升溫到900℃晶化處理0.5小時，冷卻后得到抗折強度為25-150MPa，膨脹系數(shù)為-10×10-7/℃--+10×10-7/℃的透明微晶玻璃。
實施例2本微晶玻璃各組份按重量百分比為
SiO255.0 Li2O6.0 CaO0.2 MgO1.5Al2O322.5 TiO24.0 ZrO23.2 P2O50.3BaO3.5 ZnO0.5 As2O3+Sb2O30.8 B2O32.0和K2O+Na2O0.5將上述各組份混合，經(jīng)1480℃熔制，成型，再經(jīng)600℃核化處理0.5小時，然后升溫到850℃晶化處理3.5小時，冷卻后得到抗折強度為25-150MPa，膨脹系數(shù)為-10×10-7/℃--+10×10-7/℃的透明微晶玻璃。
實施例3本微晶玻璃各組份按重量百分比為SiO271.0 Li2O2.82 CaO0.36 MgO0.03Al2O316 TiO21.6 ZrO21.0 P2O51.5BaO0.5 ZnO2.59 As2O3+Sb2O31.5 B2O31.0和K2O+Na2O0.1將上述各組份混合，經(jīng)1500℃熔制，成型，再經(jīng)450℃核化處理2小時，然后升溫到900℃晶化處理2.0小時，冷卻后得到抗折強度為25-150MPa，膨脹系數(shù)為-10×10-7/℃--+10×10-7/℃的透明微晶玻璃。
實施例4本微晶玻璃各組份按重量百分比為SiO256.0Li2O4.0 CaO0.5MgO1.2Al2O325.0 TiO23.5 ZrO21.8 P2O51.2BaO1.0 ZnO2.0As2O3+Sb2O31.0 B2O32.6和K2O+Na2O0.2將上述各組份混合，經(jīng)1550℃熔制，成型，再經(jīng)700℃核化處理2小時，然后升溫到850℃晶化處理1.0小時，冷卻后得到抗折強度為25-150MPa，膨脹系數(shù)為-10×10-7/℃--+10×10-7/℃的透明微晶玻璃。
實施例5本微晶玻璃各組份按重量百分比為SiO262.0 Li2O3.0 CaO0.4MgO0.6Al2O320.5 TiO23.0 ZrO22.5 P2O50.8BaO2.0ZnO1.2As2O3+Sb2O30.8 B2O32.8和K2O+Na2O0.4將上述各組份混合，經(jīng)1580℃熔制，成型，再經(jīng)550℃核化處理4小時，然后升溫到900℃晶化處理0.5小時，冷卻后得到抗折強度為25-150MPa，膨脹系數(shù)為-10×10-7/℃--+10×10-7/℃的透明微晶玻璃。
實施例6本微晶玻璃各組份按重量百分比為SiO265.5 Li2O5.5 CaO0.3 MgO0.4Al2O317.0 TiO20.5ZrO23.0 P2O50.4BaO1.5ZnO3.5 As2O3+Sb2O30.6 B2O31.7和K2O+Na2O0.1將上述各組份混合，經(jīng)1600℃熔制，成型，再經(jīng)650℃核化處理3小時，然后升溫到800℃晶化處理4.0小時，冷卻后得到抗折強度為25-150MPa，膨脹系數(shù)為-10×10-7/℃--+10×10-7/℃的透明微晶玻璃。
權(quán)利要求
1.一種透明微晶玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于本微晶玻璃各組份按重量計百分比SiO255-72 Li2O2.82-6.0 CaO0.2-0.6 MgO0.02-1.5 Al2O316-25 TiO20.25-4.0 ZrO21.0-3.5 P2O50.3-1.5 BaO0.5-3.5 ZnO0.5-3.5 As2O3+Sb2O30.5-1.5 B2O30.5-5.5和K2O+Na2O0.1-0.6按上述各組份配制成配合料，經(jīng)1400-1650℃熔制，成型，再經(jīng)450-800℃核化處理0.5-4小時，然后升溫到800-950℃晶化處理0.5-4小時，冷卻后得到本透明微晶玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明微晶玻璃生產(chǎn)方法其特征在于所述微晶玻璃各組份按重量計百分比SiO261-71 Li2O3.0-5.5 CaO0.2-0.6 MgO0.02-1.5 Al2O320.5-22.5 TiO21.6-3.0 ZrO21.48-3.5 P2O50.3-1.5 BaO2.0-3.5 ZnO1.2-2.59 As2O3+Sb2O30.5-1.5 B2O30.5-2.8和K2O+Na2O0.1-0.全文摘要
本發(fā)明公開了一種透明微晶玻璃生產(chǎn)方法，本方法的微晶玻璃由于有P
文檔編號C03B32/02GK1597586SQ20041005910
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月11日
發(fā)明者王長林, 袁家裕, 劉為軍, 李光亮, 王海菊 申請人:河北邢臺晶牛玻璃股份有限公司