專利名稱：超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法。
背景技術(shù)：
薄壁板體結(jié)構(gòu)主要運用與廣告牌、橋梁施工、擋土墻等，一般對于高度不大的采取一次澆注，但對于超過一定高度的薄壁板體，通常采取多次疊層澆注以達到預定高度的方法，不但費時費力，且在多次澆注的結(jié)合部位有接痕，不美觀，且影響質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有超高薄壁板體施工中的缺陷，而提供的一種超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，采用該方法，可以一次澆注完成超高薄壁板體的施工，既節(jié)省了時間、人力，又提高了施工質(zhì)量。
本發(fā)明采取的技術(shù)措施是，超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟a、樁基施工a-1、打樁；a-2、開鑿樁頭主筋，在鑿出的樁頭主筋上焊接連接鋼筋；b、砼墊層放樣，立墊層模板，然后澆筑墊層砼；c、拆墊層模，養(yǎng)護；d、底板放樣，立模，澆筑墊層砼d-1、底板放樣，綁扎底板鋼筋，鋼筋上按設(shè)計的間距放置砼保護層塊；d-2、將底板上的鋼筋與樁頭主筋上焊接的連接鋼筋牢固焊接定位；d-3、支立底板側(cè)模，澆筑底板砼；e、拆底板模，養(yǎng)護；
f、綁扎薄壁板體鋼筋，立薄壁板體模板，澆筑薄壁板體砼f-1、搭設(shè)支架，綁扎薄壁板體鋼筋；f-2、立薄壁板體模板，澆筑薄壁板體砼；g、拆薄壁板體模，養(yǎng)護；其特點是，所述的b步驟中，墊層砼澆筑時用泵車布料，用插入式振動棒插入搗實；所述的d-3步驟中，底板砼澆筑時用泵車按設(shè)計間距布料，用插入式振動棒插入搗實；所述的f-2步驟中，薄壁板體模板采用鋼模，其頂部適當位置設(shè)有澆搗口；端部模板采用竹膠板，板后設(shè)有木方構(gòu)成的加強肋，縱、橫間隔采用鋼管做外支撐，并縱橫間距設(shè)拋撐和花籃螺絲纜風；薄壁板體砼澆筑時用泵車從澆搗口進料，進料點按設(shè)計要求設(shè)定間距，用插入式振動棒插入搗實。
上述超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其中，b步驟中所述的墊層砼澆筑時振搗時間以砼表面不泛氣泡為準，插入點間距為40cm～60cm，不得漏振和過振，并在邊角處加強振搗。
上述超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其中，b步驟中所述的墊層砼澆筑時在適當位置預留立底板模板用的定位筋。
上述超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其中，所述的d-3步驟中，砼澆筑時泵車布料點設(shè)置間距1.8m～2.2m。
上述超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其中，所述的d-3步驟中，砼澆筑中，如分層搗固時，應(yīng)將振動棒伸入下層砼8～12cm，振搗時間以砼表面不泛氣泡為準，插入點間距為40cm～60cm，不得漏振和過振，邊角處應(yīng)加強振搗。
上述超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其中，所述的f-2步驟中，所述的模板要求表面光潔，不平整度不得超過2mm，相鄰板間貼雙面膠嵌縫，板間錯位不得大于2mm。
上述超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其中，所述的f-2步驟中，所述的模板上口內(nèi)設(shè)木支撐保證薄壁板體厚度；模板上按縱向、橫向的間距設(shè)對拉螺桿，并用鋼管做背方，間距與對拉螺桿一致。
上述超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其中，所述的f-2步驟中，砼澆筑時應(yīng)控制澆筑速度在15m3/h以下；分層搗固時，應(yīng)將振動棒伸入下層砼8cm～12cm左右，振搗時間以砼表面不泛氣泡為準，插入點間距為40cm～60cm，不得漏振和過振，邊角和鋼筋密集處應(yīng)加強振搗。
上述超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其中，所述的b、d-3、f-2步驟中，砼分層澆筑時，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑上層砼；澆筑好后表面收水2～4遍，成形后的砼外光內(nèi)實。
上述超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其中，所述的b、d-3、f-2步驟中，砼澆筑時，插入式振動棒垂直插入搗實。
由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，在超高薄壁板體的施工中，在墊層、底板和薄壁板體砼澆筑時采用振搗方式，薄壁板體模板采用鋼模和竹膠板結(jié)合，并采用加強肋和外支撐，因此能一次性澆筑成超高薄壁板體，省時省力，且質(zhì)量好，外形無接縫，美觀。
具體實施例方式
本發(fā)明超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法可以運用于廣告牌、橋梁施工、擋土墻等施工中?，F(xiàn)以國際賽車場一號擋土墻施工為例，詳細說明本發(fā)明的方法。
國際賽車場一號擋土墻位于該賽車場T4彎道處打樁區(qū)與堆載區(qū)的分界線上，由五段半徑不同的曲線構(gòu)成，共187.5m長，墻身分為24節(jié)，除頭兩節(jié)為6.85m長一節(jié)外，其余均為7.9m長一節(jié)，底板分為5節(jié)，每節(jié)上面是5～6節(jié)墻身，墻身高度4.62m～9.36m，上口寬30cm，下口寬54.5～80cm，底板寬度3.445～5m，高度為0.5～0.8m，施工縫設(shè)于底板頂上10cm墻身處，施工縫中心設(shè)高20cm，厚2mm的止水鋼板，共需澆筑C35砼約1276m3，墊層C20砼93m3，鋼筋制作141.35t。該檔土墻最高有9米多，是賽車場的一個主要結(jié)構(gòu)，按要求要用清水混凝土一次澆注。
具體施工步驟是步驟一、首先是樁基施工，下樁基，測量其樁頭標高和偏位，對樁基進行驗收。驗收通過后開始鑿出15cm長的樁頭主筋，然后在鑿出的樁頭鋼筋上焊接用于連接底板的連接鋼筋，焊接采用單面焊，焊接長度例如設(shè)為15cm。
步驟二、連接筋焊好后，放出砼墊層的大樣，然后用例如為6cm厚、10cm高的木方作墊層模板，模板上涂脫模油。涂脫模油時應(yīng)注意涂抹均勻，模板用鋼釬加三角架支撐，按設(shè)計設(shè)立，本實施例是每1m一檔。模板立好后，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，然后澆筑墊層砼。墊層砼采用C20商品砼，坍落度12cm±2cm。墊層砼澆筑時用泵車布料，用插入式振動棒垂直插入搗實，快插慢拔，振搗時間以砼表面不泛氣泡為準，插入點間距按設(shè)計要求定，一般為40cm～60cm，本實施例為50cm，不得漏振和過振，并在邊角處加強振搗。澆筑好后表面收水2～4遍，成形后的砼應(yīng)外光內(nèi)實。墊層砼終凝后(一般12小時)，上覆草包，灑水濕治養(yǎng)護1天。墊層砼施工時應(yīng)按具體薄壁板體的實際尺寸大小在適當位置預留立底板模板用的定位筋，本實施例是按50cm一檔預留立底板模板用的定位筋。
步驟三、墊層養(yǎng)護1天后，在上面精確放出擋土墻底板邊線位置，并彈上墨線，然后綁扎底板鋼筋。鋼筋進場時應(yīng)檢查其質(zhì)保單，并進行鋼筋復試，復試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上彈線，劃好鋼筋間距標尺。本實施例鋼筋綁扎扎絲采用22號，每扣長度25cm左右。上下兩層鋼筋形成網(wǎng)片，其交叉點每隔一根呈梅花式扎牢，但周邊兩行的交叉點應(yīng)每處都綁扎。每根鋼筋上的交叉點應(yīng)扎成八字式，扎絲頭應(yīng)朝向保護層相反方向，并向里彎。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無銹皮、油漬等污垢，盤圓鋼筋應(yīng)先調(diào)直。成形后的鋼筋表面不得有裂紋、斷裂等現(xiàn)象。鋼筋應(yīng)按設(shè)計位置擺放。綁扎好后的鋼筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定、直順，本實施例中上下兩層鋼筋間按1m間距設(shè)撐筋，以保證鋼筋的位置。已綁扎好后的鋼筋上不得踐踏或放置重物。本實施例并在鋼筋上按1m間距放置砼保護層塊。
步驟四、底板鋼筋綁扎好后，按設(shè)計位置放置止水鋼板，并將樁頭主筋上連接的連接鋼筋按例如50cm一檔與底板鋼筋牢固焊接定位。止水鋼板放置時應(yīng)注意使其垂直于施工縫并位于墻身根部厚度的一半位置。
步驟五、止水鋼板放置好后，支立底板側(cè)模。因墻身10cm高度與底板一同澆筑，故這部分模板也一同支立。底板側(cè)模采用例如12mm厚的竹膠板，在板后釘例如6×8cm的木方做加強肋，縱橫間距按設(shè)計要求定，本實施例縱向間距50cm，橫向為50cm，用φ48×3.5mm的鋼管做成三角形外支撐，間距75cm。立模前檢查模板，模板應(yīng)完好，表面光潔，不平整度不得超過2mm，相鄰板間貼雙面膠嵌縫，板間錯位不得大于2mm。與底板一同澆筑的墻身側(cè)模采用鋼模，該兩塊模板采用吊模形式，即在墻身邊線位置焊定位筋，將模板立于定位筋上，模板后用φ48×3.5mm的鋼管做背方。模板上口內(nèi)設(shè)木支撐保證墻身厚度。模板面上涂脫模油，涂抹均勻。
步驟六、底板模板立好后，應(yīng)將模內(nèi)雜物清理干凈，然后澆筑底板砼。砼采用C35商品砼，坍落度12±2cm。砼澆筑時用泵車布料，布料點間距按具體產(chǎn)品尺寸大小定，一般為1.8m～2.2m范圍，本實施例選為2m。用插入式振動棒垂直插入搗實，快插慢拔，分層搗固時，應(yīng)將振動棒伸入下層砼8～12cm左右，振搗時間以砼表面不泛氣泡為準，插入點間距按設(shè)計要求定，一般為40cm～60cm，本實施例為50cm，不得漏振和過振，邊角處應(yīng)加強振搗。因本實施例底板一段最長達47m，寬度最大5m，方量在144m3左右，故橫向采用水平分層澆筑，縱向以10m左右為一次一層澆筑段，層厚40cm左右。又因底板橫向斷面為梯形，低的一端澆筑到高度后，應(yīng)按從低向高澆筑原則進行施工用振動棒搗實。砼分層澆筑時，必須在下層砼初凝前澆筑上層砼，以保證底板的完整性，這就需要配備足夠的砼運輸車、振搗機具和施工人員。澆筑好后表面收水2～4遍，成形后的砼應(yīng)外光內(nèi)實。砼終凝后(一般12小時)，上覆草包，灑水濕治養(yǎng)護1天后拆模。拆模時應(yīng)注意不要損傷砼邊角和表面。
步驟七、底板養(yǎng)護1天后拆模，對施工縫進行清理，清理掉松散砼并將砼表面鑿毛，用水沖洗干凈，并對止水鋼板進行清理。然后搭設(shè)支架。支架離模板25cm，設(shè)2∶1坡度的之字馬道，設(shè)60°的剪刀撐，并按縱向2m、橫向2m間距設(shè)拋撐和花籃螺絲纜風。支架搭好后，開始綁扎墻身鋼筋，因底板一節(jié)為5～6段墻身長度，故采用間隔一段墻身后的兩段墻身一起施工，以加快施工進度。鋼筋進場時應(yīng)檢查其質(zhì)保單，并進行鋼筋復試，復試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)在豎向鋼筋上劃好鋼筋間距標尺。鋼筋綁扎扎絲采用22號，每扣長度25cm左右，前后兩層網(wǎng)片鋼筋交叉點每隔一根呈梅花式扎牢，但周邊兩行的交叉點應(yīng)每處都綁扎。每根鋼筋上的交叉點應(yīng)扎成八字式，扎絲頭不應(yīng)朝向保護層方向，應(yīng)向里彎。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無銹皮、油漬等污垢，成形后的鋼筋表面不得有裂紋、斷裂等現(xiàn)象。鋼筋應(yīng)按設(shè)計位置擺放。綁扎好后的鋼筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定、直順，上下兩層鋼筋間按例如2m間距設(shè)撐筋，以保證鋼筋位置。已綁扎好后的鋼筋上不得踐踏或放置重物。本實施例在鋼筋上按1m間距放置砼保護層塊。
步驟八、鋼筋綁扎好后，立墻身模板，其中墻面模板采用鋼模，墻后的鋼模擋土墻每4塊高度設(shè)開澆搗口，如擋土墻因墻身高度低，不設(shè)澆搗口。墻端模板采用例如18mm厚的竹膠板，在板后釘例如6×8cm的木方做加強肋，縱橫間距按具體產(chǎn)品的要求而設(shè)定，本實施例縱向間距20cm，橫向為30cm，用φ48×3.5mm的鋼管做外支撐，間距橫向30cm，縱向40cm，并按適當?shù)拈g距例如每1m高設(shè)一根拋撐和花籃螺絲纜風。立模前檢查模板，模板應(yīng)完好，表面光潔，不平整度不得超過2mm，相鄰板間貼雙面膠嵌縫，板間錯位不得大于2mm。模板上口內(nèi)設(shè)木支撐保證墻身厚度。模板面上涂脫模油，涂抹均勻。模板上按設(shè)計要求設(shè)對拉螺桿，本實施例在橫向30cm、縱向40cm間距設(shè)對拉螺桿，并用φ48×3.5mm的鋼管做背方，間距與對拉螺桿一致。
步驟九、墻身模板立好后，開始澆筑砼，砼采用C35商品砼，坍落度12cm±2cm。砼澆筑時用泵車從澆搗口進料，進料點間距例如為2m。用插入式振動棒垂直插入搗實，快插慢拔，分層搗固時，應(yīng)將振動棒伸入下層砼8cm～12cm左右，最好為10cm。振搗時間以砼表面不泛氣泡為準，插入點間距為50cm，不得漏振和過振，邊角和鋼筋密集處應(yīng)加強振搗。砼分層澆筑時，必須在下層砼初凝前澆筑上層砼，以保證墻身的完整性，這就需要配備足夠的砼運輸車、振搗機具和施工人員。砼澆筑時應(yīng)控制澆筑速度在15m3/h以下，以免產(chǎn)生脹?，F(xiàn)象。澆筑好后表面收水2～4遍，成形后的砼應(yīng)外光內(nèi)實。砼終凝后(一般12小時)，灑水濕治養(yǎng)護1天后拆模，拆模時應(yīng)注意不要損傷砼邊角和表面。
步驟十、拆模后用塑料薄膜包裹養(yǎng)護7～14天，并經(jīng)常檢查，使砼表面保持濕潤。施工完畢。
本發(fā)明方法能一次性澆筑成超高薄壁板體，外觀無接縫，質(zhì)量好，省時。
權(quán)利要求
1.超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟a、樁基施工a-1、打樁；a-2、開鑿樁頭主筋，在鑿出的樁頭主筋上焊接連接鋼筋；b、砼墊層放樣，立墊層模板，然后澆筑墊層砼；c、拆墊層模，養(yǎng)護；d、底板放樣，立模，澆筑墊層砼d-1、底板放樣，綁扎底板鋼筋，鋼筋上按設(shè)計的間距放置砼保護層塊；d-2、將底板上的鋼筋與樁頭主筋上焊接的連接鋼筋牢固焊接定位；d-3、支立底板側(cè)模，澆筑底板砼；e、拆底板模，養(yǎng)護；f、綁扎薄壁板體鋼筋，立薄壁板體模板，澆筑薄壁板體砼f-1、搭設(shè)支架，綁扎薄壁板體鋼筋；f-2、立薄壁板體模板，澆筑薄壁板體砼；g、拆薄壁板體模，養(yǎng)護；其特征在于，所述的b步驟中，墊層砼澆筑時用泵車布料，用插入式振動棒插入搗實；所述的d-3步驟中，底板砼澆筑時用泵車按設(shè)計間距布料，用插入式振動棒插入搗實；所述的f-2步驟中，薄壁板體模板采用鋼模，其頂部適當位置設(shè)有澆搗口；端部模板采用竹膠板，板后設(shè)有木方構(gòu)成的加強肋，縱、橫間隔采用鋼管做外支撐，并縱橫間距設(shè)拋撐和花籃螺絲纜風；薄壁板體砼澆筑時用泵車從澆搗口進料，進料點按設(shè)計要求設(shè)定間距，用插入式振動棒插入搗實。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，b步驟中所述的墊層砼澆筑時振搗時間以砼表面不泛氣泡為準，插入點間距為40cm～60cm，不得漏振和過振，并在邊角處加強振搗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，b步驟中所述的墊層砼澆筑時在適當位置預留立底板模板用的定位筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述的d-3步驟中，砼澆筑時泵車布料點設(shè)置間距1.8m～2.2m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述的d-3步驟中，砼澆筑中，如分層搗固時，應(yīng)將振動棒伸入下層砼8～12cm，振搗時間以砼表面不泛氣泡為準，插入點間距為40cm～60cm，不得漏振和過振，邊角處應(yīng)加強振搗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述的f-2步驟中，所述的模板要求表面光潔，不平整度不得超過2mm，相鄰板間貼雙面膠嵌縫，板間錯位不得大于2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述的f-2步驟中，所述的模板上口內(nèi)設(shè)木支撐保證薄壁板體厚度；模板上按縱向、橫向的間距設(shè)對拉螺桿，并用鋼管做背方，間距與對拉螺桿一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述的f-2步驟中，砼澆筑時應(yīng)控制澆筑速度在15m3/h以下；分層搗固時，應(yīng)將振動棒伸入下層砼8cm～12cm左右，振搗時間以砼表面不泛氣泡為準，插入點間距為40cm～60cm，不得漏振和過振，邊角和鋼筋密集處應(yīng)加強振搗；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述的b、d-3、f-2步驟中，砼分層澆筑時，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑上層砼；澆筑好后表面收水2～4遍，成形后的砼外光內(nèi)實。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述的b、d-3、f-2步驟中，砼澆筑時，插入式振動棒垂直插入搗實。
全文摘要
本發(fā)明超高薄壁板體結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟a.樁基施工；b.墊層放樣、立模，澆筑墊層砼；c.拆墊層模，養(yǎng)護；d.底板放樣，立模，澆筑墊層砼；e.拆底板模，養(yǎng)護；f.綁扎薄壁板體鋼筋，立薄壁板體模板，澆筑薄壁板體砼；g.拆薄壁板體模，養(yǎng)護；其特點是，b步驟和d步驟中砼澆筑時用泵車布料，用插入式振動棒垂直插入搗實；f步驟中，薄壁板體模板采用鋼模，端部模板采用竹膠板，外加加強肋和外支撐；薄壁板體砼澆筑時用泵車從澆搗口進料，進料點按設(shè)計要求設(shè)定間距，用插入式振動棒垂直插入搗實。能一次性澆筑成超高薄壁板體，節(jié)省時間，外觀無接縫，質(zhì)量好。
文檔編號E04G11/06GK1760485SQ20041006703
公開日2006年4月19日 申請日期2004年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月11日
發(fā)明者葉文勇, 呂俊 申請人:上海市第一市政工程有限公司