專利名稱：無機(jī)質(zhì)人造大理石及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及是一種建筑材料及其制造方法，具體地說是一種無機(jī)質(zhì)人造大理石及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
天然大理石作為一種高檔的裝修建材，深受人們的喜歡，因?yàn)橛锰烊淮罄硎b修的墻面、地面，給人一種高雅、舒服的感覺。然而，它作為一種自然資源，產(chǎn)量有限，價格相對也較高，無法滿足人們對它用量的需求。因此，有必要尋找一種與天然大理石性質(zhì)相近的替代品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述不足，研制出一種無機(jī)質(zhì)人造大理石及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所述的無機(jī)質(zhì)人造大理石，它由面層與底層構(gòu)成，面層中各組份的重量比為高鋁水泥∶顏料∶石英砂∶化學(xué)添加劑為100∶15-40∶50-200∶2.5-8.5；底層中各組份的重量比為高鋁水泥∶黃沙為100∶100-200。
本發(fā)明所述的無機(jī)質(zhì)人造大理石的生產(chǎn)工藝流程是1)模具的準(zhǔn)備，先將待用的模具洗凈涼干，而后在模具的四周及玻璃底板上用刷帚涂上少量的液體石蠟；2)化學(xué)添加劑溶液的配制，在每10000克水中加入三乙醇胺1-6克、水玻璃7-42克和六偏磷酸鈉4-24克，放置24小時后，加入穩(wěn)定劑銨礬400-1000克；3)面層的制作，按高鋁水泥∶顏料∶石英砂∶化學(xué)添加劑溶液為100∶15-40∶50-200∶60-85的比例稱取其相應(yīng)重量的各組份，而后混合均勻，就得到混合面層料，然后取須用量的混合面層料，倒入模具內(nèi)，振蕩直到有氣泡排出為止，放置30到60分鐘；4)澆底層，按高鋁水泥∶黃沙∶水為100∶100-200∶60-85的比例稱取各組份，而后混合均勻，就得到混合底層料，然后取須用量的混合底層料，澆在上述面層上，放置1小時到5小時，得到半成品；5)濕養(yǎng)護(hù)，將半成品平放在水池中常溫養(yǎng)護(hù)，在水池中養(yǎng)護(hù)的時間不得少于72小時，模具疊高不能超過六層，養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)每隔15小時左右應(yīng)換水一次并清池，6)干養(yǎng)護(hù)，從水池中取出半成品后，刷去底層面上的污物，再用清水沖洗，然后讓其自然干燥10-24小時，自然干燥時不能曬太陽，而后脫模得到成品，再在通風(fēng)條件下放置15-20天時間，就可打包入庫。
本發(fā)明通所述的無機(jī)質(zhì)人造大理石不但具有強(qiáng)度高、亮度好、耐光耐色性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，而且與天然大理石相比，其仿真性高，不含放射性物質(zhì)。因此，它是一種十分理想的天然大理石替代品。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一本發(fā)明所述的無機(jī)質(zhì)人造大理石，它由面層與底層構(gòu)成，面層中各組份的重量比為高鋁水泥∶顏料∶石英砂∶化學(xué)添加劑為100∶20∶100∶4.8。底層中各組份的重量配比為高鋁水泥∶黃沙為100∶150。
化學(xué)添加劑為三乙醇胺([N(C2H4OH)3])、水玻璃(Na2O·nSiO)、六偏磷酸鈉((NaPO2)6)和銨礬的混合劑，它們相互之間的重量比為三乙醇胺∶水玻璃∶六偏磷酸鈉∶銨礬為2∶28∶20∶550。高鋁水泥也就是礬土水泥，它是以礬土及石灰石為原料，經(jīng)高溫煅燒而成。石英沙的細(xì)度為50目，它是由三氧化二鐵含量低于0.05％、二氧化硅含量高于99％的石英石加工而成。顏料為鈦白粉。黃沙是選用含有機(jī)質(zhì)極少的中粗河沙。
上述無機(jī)質(zhì)人造大理石的生產(chǎn)工藝流程是1)模具的準(zhǔn)備，先將待用的模具洗凈涼干，而后在模具的四周及玻璃底板上用刷帚涂上少量的液體石蠟；2)化學(xué)添加劑溶液的配制，在每10000克水中加入三乙醇胺2克、水玻璃28克和六偏磷酸鈉20克，放置24小時后，加入穩(wěn)定劑銨礬550克；3)面層的制作，按高鋁水泥∶鈦白粉∶石英砂∶化學(xué)添加劑溶液為100∶20∶100∶80的比例稱取其相應(yīng)重量的各組份，而后混合均勻，就得到混合面層料，然后取須用量的混合面層料，倒入模具內(nèi)，振蕩直到有氣泡排出為止，放置50分鐘；4)澆底層，按高鋁水泥∶黃沙∶水為100∶150∶80的比例稱取各組份，而后混合均勻，就得到混合底層料，然后取須用量的混合底層料，澆在上述面層上，放置2小時，得到半成品；5)濕養(yǎng)護(hù)，將半成品平放在水池中常溫養(yǎng)護(hù)，在水池中養(yǎng)護(hù)的時間不得少于72小時，模具疊高不能超過六層，養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)每隔15小時左右應(yīng)換水一次并清池，6)干養(yǎng)護(hù)，從水池中取出半成品后，刷去底層面上的污物，再用清水沖洗，然后讓其自然干燥10-24小時，自然干燥時不能曬太陽，而后脫模得到成品，再在通風(fēng)條件下放置15-20天時間，就可打包入庫。
實(shí)施例二 本發(fā)明所述的無機(jī)質(zhì)人造大理石，它由面層與底層構(gòu)成，面層中各組份的重量比為高鋁水泥∶顏料∶石英砂∶化學(xué)添加劑為100∶30∶180∶6。底層中各組份的重量配比為高鋁水泥∶黃沙為100∶130。
化學(xué)添加劑為三乙醇胺([N(C2H4OH)3])、水玻璃(Na2O·nSiO)、六偏磷酸鈉((NaPO2)6)和銨礬的混合劑，它們相互之間的重量比為三乙醇胺∶水玻璃∶六偏磷酸鈉∶銨礬為4∶36∶20∶740。高鋁水泥也就是礬土水泥，它是以礬土及石灰石為原料，經(jīng)高溫煅燒而成。石英沙的細(xì)度為60目，它是由三氧化二鐵含量低于0.05％、二氧化硅含量高于99％的石英石加工而成。顏料為氧化鐵紅粉。黃沙是選用含有機(jī)質(zhì)極少的中粗河沙。
上述無機(jī)質(zhì)人造大理石的生產(chǎn)工藝流程是1)模具的準(zhǔn)備，先將待用的模具洗凈涼干，而后在模具的四周及玻璃底板上用刷帚涂上少量的液體石蠟；2)化學(xué)添加劑溶液的配制，在每10000克水中加入三乙醇胺4克、水玻璃36克和六偏磷酸鈉20克，放置24小時后，加入穩(wěn)定劑銨礬740克；3)面層的制作，按高鋁水泥∶氧化鐵紅粉∶石英砂∶化學(xué)添加劑溶液為100∶20∶100∶75的比例稱取其相應(yīng)重量的各組份，而后混合均勻，就得到混合面層料，然后取須用量的混合面層料，倒入模具內(nèi)，振蕩直到有氣泡排出為止，放置40分鐘；4)澆底層，按高鋁水泥∶黃沙∶水為100∶130∶70的比例稱取各組份，而后混合均勻，就得到混合底層料，然后取須用量的混合底層料，澆在上述面層上，放置2小時，得到半成品；5)濕養(yǎng)護(hù)，將半成品平放在水池中常溫養(yǎng)護(hù)，在水池中養(yǎng)護(hù)的時間不得少于72小時，模具疊高不能超過六層，養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)每隔15小時左右應(yīng)換水一次并清池，6)干養(yǎng)護(hù)，從水池中取出半成品后，刷去底層面上的污物，再用清水沖洗，然后讓其自然干燥10-24小時，自然干燥時不能曬太陽，而后脫模得到成品，再在通風(fēng)條件下放置15-20天時間，就可打包入庫。
本發(fā)明實(shí)施例二中的氧化鐵紅粉可以用氧化鉻綠粉或氧化鐵黑粉替代，也可以用鈦白粉、氧化鐵紅粉、氧化鉻綠粉和氧化鐵黑粉的混合粉替代，或是選用鈦白粉、氧化鐵紅粉、氧化鉻綠粉和氧化鐵黑粉中的任意二種或三種替代。
權(quán)利要求
1.一種無機(jī)質(zhì)人造大理石，它由面層與底層構(gòu)成，其特征在于面層中各組份的重量比為高鋁水泥∶顏料∶石英砂∶化學(xué)添加劑為100∶15-40∶50-200∶2.5-8.5；底層中各組份的重量比為高鋁水泥∶黃沙為100∶100-200。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)質(zhì)人造大理石，其特征在于化學(xué)添加劑為三乙醇胺([N(C2H4OH)3])、水玻璃(Na2O·nSiO)、六偏磷酸鈉((NaPO2)6)和銨礬的混合劑，它們相互之間的重量比為三乙醇胺∶水玻璃∶六偏磷酸鈉∶銨礬為1-6∶7-42∶4-24∶400-1000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)質(zhì)人造大理石，其特征在于高鋁水泥也就是礬土水泥，它是以礬土及石灰石為原料，經(jīng)高溫煅燒而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)質(zhì)人造大理石，其特征在于石英沙的細(xì)度為40-70目，它是由三氧化二鐵含量低于0.05％、二氧化硅含量高于99％的石英石加工而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)質(zhì)人造大理石，其特征在于顏料包括鈦白粉、氧化鐵紅粉、氧化鉻綠粉、氧化鐵黑粉，選用其中的一種，或選用其中的二種至三種，或是四種全選用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)質(zhì)人造大理石，其特征在于黃沙是選用含有機(jī)質(zhì)極少的中粗河沙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)質(zhì)人造大理石的生產(chǎn)工藝，其工藝流程是1)模具的準(zhǔn)備，先將待用的模具洗凈涼干，而后在模具的四周及玻璃底板上用刷帚涂上少量的液體石蠟；2)化學(xué)添加劑溶液的配制，在每10000克水中加入三乙醇胺1-6克、水玻璃7-42克和六偏磷酸鈉4-24克，放置24小時后，加入穩(wěn)定劑銨礬400-1000克；3)面層的制作，按高鋁水泥∶顏料∶石英砂∶化學(xué)添加劑溶液為100∶15-40∶50-200∶60-85的比例稱取其相應(yīng)重量的各組份，而后混合均勻，就得到混合面層料，然后取須用量的混合面層料，倒入模具內(nèi)，振蕩直到有氣泡排出為止，放置30到60分鐘；4)澆底層，按高鋁水泥∶黃沙∶水為100∶100-200∶60-85的比例稱取各組份，而后混合均勻，就得到混合底層料，然后取須用量的混合底層料，澆在上述面層上，放置1小時到5小時，得到半成品；5)濕養(yǎng)護(hù)，將半成品平放在水池中常溫養(yǎng)護(hù)，在水池中養(yǎng)護(hù)的時間不得少于72小時，模具疊高不能超過六層，養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)每隔15小時左右應(yīng)換水一次并清池，6)干養(yǎng)護(hù)，從水池中取出半成品后，刷去底層面上的污物，再用清水沖洗，然后讓其自然干燥10-24小時，自然干燥時不能曬太陽，而后脫模得到成品，再在通風(fēng)條件下放置15-20天時間，就可打包入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無機(jī)質(zhì)人造大理石及其生產(chǎn)工藝。所述的無機(jī)質(zhì)人造大理石，它由面層與底層構(gòu)成，面層中含有組份為高鋁水泥、顏料、石英砂和化學(xué)添加劑，底層中含組份為高鋁水泥、黃沙。所述的無機(jī)質(zhì)人造大理石的生產(chǎn)工藝流程是模具的準(zhǔn)備、化學(xué)添加劑溶液的配制、面層和底層的制作、濕養(yǎng)護(hù)和干養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明通所述的無機(jī)質(zhì)人造大理石具有強(qiáng)度高、亮度好、耐光耐色性強(qiáng)的特點(diǎn)，與天然大理石相比，其仿真性高，不含放射性物質(zhì)，因此，它是一種理想的裝修材料。
文檔編號C04B28/04GK1613816SQ20041006808
公開日2005年5月11日 申請日期2004年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月12日
發(fā)明者徐志德 申請人:徐志德