專利名稱：一種制造水泥的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水泥的制造領域。
常規(guī)的水泥制造工藝分為生料制備石灰質原料、粘土質原料及少量的校正原料按一定比例配合，粉磨并均勻調配為成份合適、分布均勻的粒度為80μm的生料；熟料煅燒即將生料在水泥窯內一定溫度條件下煅燒至部分熔融，經冷卻后得到以硅酸鹽為主要成份的熟料的過程；水泥的制成將熟料、石膏，有時加入適量混合材料共同磨細成水泥的過程；以上三個階段可以簡稱為“兩磨一燒”，現代水泥工業(yè)中，在懸浮預熱器中750～800℃時，生料分解率可達40％左右，再在預分解窯或稱窯外分解窯內在900℃以下，分解率可達85～95％，水泥熟料是由回轉窯在1450℃條件下完成的，以上工藝能耗非常高。
本發(fā)明目的是提供一種利用專利“堿渣、鉀長石制氯化鉀的工藝方法”(專利號為99123761.7)中產生的浸取渣制造水泥的方法，本方法可以變廢為寶，大量節(jié)約能源。
本發(fā)明是這樣實現的，將堿渣、鉀長石制氯化鉀過程中經900℃焙燒后的料經浸取可溶性氯化鉀等物質后的剩余固體物熟稱浸取渣(1)為制造水泥的原料，該原料中按常規(guī)加入粉磨至80μm，篩余量為10％的校正原料(2)，并均勻混合，將此混合物料(3)加溫煅燒至1450℃即為水泥熟料(4)，將水泥熟料(4)和適量石膏(熟料重量的1.5～3.5％)混合粉磨至80μm，篩余量為10％以下，比表面積大于300m2/kg，即為水泥產品。本發(fā)明特征在于
a.采用堿渣、鉀長石制氯化鉀工藝過程中產生的浸取渣(1)為制水泥的原料；b.在水泥制造工藝中，省略了對水泥生料的粉磨、懸浮預熱器和窯外分解窯的工藝過程。
本發(fā)明所述浸取渣由于堿渣、鉀長石顆粒均為74μm以下，決定了浸取渣顆粒也在74μm以下，因此省略了生料的粉磨工藝，只將校正原料(少量的)磨細加入即可，浸取渣的主要成分為CaO、Al2O3、SiO2、Fe2O3，且粒徑均在74μm以下，因此浸取渣既符合制水泥的原料要求，又省略了粉磨工藝。
本發(fā)明所述堿渣、鉀長石制氯化鉀的工藝過程中，已經過了900℃的焙燒工序，已起到了懸浮預熱器和窯外分解窯的分解作用，水泥生料中的80～95％已完成了反應，所以省略了上述兩個工業(yè)過程，可以節(jié)省大量能源。
本發(fā)明制造水泥的方法，按照水泥制造的常規(guī)方法，也可以摻合各種混合材料，制成各種水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥等。
所述浸取渣也可采用堿渣與其他含鉀巖石制氯化鉀過程中產生的浸取渣。
所述校正原料可采用常規(guī)的校正材料，也可添加堿渣作為校正材料。
本發(fā)明水泥制造方法，是利用堿渣、鉀長石制氯化鉀過程中產生的浸取渣為原料，是浸取渣的再利用，原料成本幾乎為零，制造過程中又省去一磨和兩個預熱分解工藝(懸浮預熱器和窯外分解窯)，使水泥制造成本大大降低，本方法的實現為“堿渣、鉀長石制氯化鉀的技術”實現清潔生產，大幅度降低水泥生產成本，增加企業(yè)經濟效益，在利用再生資源進行循環(huán)經濟，實施可持續(xù)經濟發(fā)展戰(zhàn)略具有重大意義。
實施例取堿渣、鉀長石工藝過程中產生的浸取渣200kg，加入堿渣8kg，螢石4kg，石灰石20kg，鐵礦石尾礦14kg，將降堿渣外的三種物質粉磨至80μm，篩余量10％左右，將上述五種物質混勻后進行煅燒至1450℃，待物料溫度降至50℃以下時加入4kg石膏，將混合物粉磨至80μm，篩余量10％以下，即為水泥產品。
權利要求
1.一種制造水泥的方法，它是將堿渣、鉀長石制氯化鉀過程中經900℃焙燒后的料經浸取可溶性氯化鉀等物質后的剩余固體物熟稱浸取渣(1)為制造水泥的原料，該原料中按常規(guī)加入粉磨至80μm，篩余量為10％的校正原料(2)，并均勻混合，將混合物料(3)加溫煅燒至1450℃即為水泥熟料(4)，將水泥熟料(4)加適量石膏(熟料重量的1.5～3.5％)混合粉磨80μm，篩余量10％，比表面積300m2/kg，即為水泥產品，本發(fā)明特征在于a.采用堿渣、鉀長石制氯化鉀工藝過程中產生的浸取渣(1)為制水泥的原料；b.在水泥制造工藝中，省略了對水泥生料的粉磨，懸浮預熱器和窯外分解窯的工藝過程。
全文摘要
一種制造水泥的方法，它是將專利技術“堿渣、鉀長石制氯化鉀的工藝方法”(專利號99123761.7)中產生的浸取渣(1)為制造水泥的原料，該原料顆粒在74μm以下，其成分及粒徑符合水泥原料要求，在氯化鉀制造過程中已經過了900℃焙燒過程，因此利用浸取渣為原產制造水泥，省略了生料粉磨和懸浮預熱器、窯外分解窯的兩個工藝，浸取渣再生資源的利用及工藝的省略，節(jié)省了大量能源，大大降低了水泥制造成本。
文檔編號C04B7/38GK1718555SQ20041007157
公開日2006年1月11日 申請日期2004年7月11日 優(yōu)先權日2004年7月11日
發(fā)明者喬希海 申請人:喬希海