專利名稱：立窯水泥全黑生料對半包球燒成工藝的制作方法
專利說明立窯水泥全黑生料對半包球燒成工藝 本發(fā)明涉及一種立窯水泥全黑生料煅燒工藝改進為全黑生料對半包球燒成工藝中的節(jié)能、增產(chǎn)、提質(zhì)、環(huán)保技術(shù)。立窯水泥煅燒過程中隨著廢煙氣中逸出的CO約占生料配煤發(fā)熱總值的20％左右，浪費極大又無可奈何。
二十世紀六十年代西德E·施波恩學(xué)者提出采用全黑生料包殼料球法(即全包法)可有效阻止CO的產(chǎn)生和逸出，見《國外水泥立窯生產(chǎn)技術(shù)》(國家建委建筑科學(xué)研究院情報室編，1971年9月，內(nèi)部資料)。本發(fā)明人研究后認為全黑生料包球法不符合辯證法，于是提出了“白黑生料對半包球法即半黑生料對半包球法”的設(shè)想并在成球筒出料端采用間歇式人工灑料的方法進行了30-80％的包球比例實驗，證明包球比例為50％左右最佳，使逸出的CO得以充分利用，節(jié)能提質(zhì)效果顯著，達到了矛盾統(tǒng)一的效果。1972年夏天，國家建委派員到陜北清澗縣水泥廠進行了錄像，并將本發(fā)明人的試驗論文收集在《小水泥手冊》305頁中(全國小水泥現(xiàn)場會議秘書處出版1972年10月，內(nèi)部資料)，因而發(fā)明人榮獲1978年陜西榆林科學(xué)大會獎勵。與此同時，山東省梁山水泥廠在山東建筑科學(xué)研究所的指導(dǎo)下，采用“成球盤與成球筒的對接”，在差熱燃燒的基礎(chǔ)上，實行了全包球法煅燒工藝，其普通立窯熟料熱耗僅為728大卡，節(jié)能提質(zhì)效果顯著。見《小水泥手冊》316頁。而手冊321頁中，云南省宣威水泥廠在原北京水泥設(shè)計院的指導(dǎo)下，采用“階梯式成球盤”的方法，在全黑生料煅燒工藝的基礎(chǔ)上，“克隆”了西德E·施波恩的方法。結(jié)果顯示廢氣中的CO由12.6％下降到4.81％，下降利用幅度為61.835％；熟料單位熱耗下降21.27％，質(zhì)量提高了一個標號，窯產(chǎn)量提高45.5％的成果。本發(fā)明的目的在于提出一種在立窯水泥全黑生料的基礎(chǔ)上實行全黑生料對半包球燒成工藝，它是在發(fā)明人后來不斷的生產(chǎn)實踐中摸索出一種可進一步減少立窯水泥煅燒過程中隨著廢煙氣中逸出的CO含量和有效利用的工藝方法。其方案如下在全黑生料燒成工藝的基礎(chǔ)上，在同一成球盤中，將占生料總量的15-20％的白生料粉，用可以定量控制的喂料機，灑在成球盤中即將溢出群料球的上端，使全黑生料球在瞬時間粘滿白生料粉，并有機會翻滾20-30圈，形成約一毫米厚的包殼。其包球比例控制在50％±20，讓包殼料球與全黑生料未包料球共存、共灑、共燒，達到產(chǎn)生CO與不產(chǎn)生CO矛盾的統(tǒng)一，從而使廢氣中的CO熱源得以充分利用，達到節(jié)能、增產(chǎn)、提質(zhì)與環(huán)保的多種效益。大小機立窯企業(yè)投資少許均可采用此工藝。

圖1是本發(fā)明所述成球盤的工作示意圖。本燒成工藝是在發(fā)明人以前的專利申請(專利號98108158.4和98108157.6)的基礎(chǔ)上進行的。
在全黑生料燒成工藝的基礎(chǔ)上，如圖1所示，1--灑料處2--成球盤3--料球出盤位置，即溢出口在同一成球盤中，將占生料總量15-20％的白生料粉，即，不含煤的生料，其可單行磨制，隔庫裝放，另按提升設(shè)備，提升到成球盤上方的小庫內(nèi)。再用喂料機將白生料粉灑在即將溢出群料球的上端，喂料機可以是可定量喂料的圓盤喂料機或是可定量控制的定量絞刀輸送機，喂料機安裝在成球盤的上一層樓上，為防止白生料粉噴濺，喂料機通過其頂端為鷹嘴形的扁形管道流料管定位灑料，上述鷹嘴距料球面約1公分，灑料處距溢出口約150-200公分。使全黑生料球在瞬時間粘滿白生料粉并有機會翻滾20-30圈，形成約一毫米厚的包殼，其比例控制在50％±20。上述全黑生料球較平常多1％水分為宜，讓包殼料球與全黑生料未包料球共存、共灑、共燒，達到產(chǎn)生CO與不產(chǎn)生CO矛盾的統(tǒng)一，從而使廢氣中的CO熱源得以充分利用，達到節(jié)能、增產(chǎn)、提質(zhì)與環(huán)保的多種效益。熟料單位熱耗已由三率值加經(jīng)驗碰運氣的舊配料方法的1100---1200大卡降為800±30大卡的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的，而包殼白生料占生料總量的15-20％，這樣熟料實有耗熱為640-680大卡；窯產(chǎn)量提高15-25％；熟料質(zhì)量穩(wěn)定在60±5兆帕；立窯可穩(wěn)定生產(chǎn)32.5、42.5、52.5等級水泥，開辟了立窯水泥生產(chǎn)的新局面。一臺Φ3×11米立窯企業(yè)可年增加經(jīng)濟效益600萬元，我國現(xiàn)有立窯企業(yè)5000余家，可創(chuàng)社會效益300億，節(jié)煤5250萬噸，在我國和世界能源都很緊張、價格節(jié)節(jié)攀升的情況下，此項發(fā)明技術(shù)對機立窯技術(shù)的進步意義重大，市場前景十分看好。
權(quán)利要求
1.一種立窯水泥全黑生料對半包球燒成工藝，其特征在于它是在全黑生料燒成工藝的基礎(chǔ)上，在同一成球盤中，將占生料總量的15-20％的白生料粉，用可以定量控制的喂料機，灑在成球盤中即將溢出群料球的上端，所述的黑生料球較平常多1％的水分為宜，使全黑生料球在瞬時間粘滿白生料粉，并有機會翻滾20-30圈，形成約一毫米厚的包殼，其包球比例控制在50％±20，讓包殼料球與全黑生料未包料球共存、共灑、共燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種立窯水泥全黑生料對半包球燒成工藝，其特征在于所述的喂料機是圓盤喂料機，也可是能定量控制的定量絞刀輸送機，并通過喂料流料管頂端為鷹嘴形的扁形管道定位灑料，其鷹嘴距料球面約1公分，灑料處距溢出口約150——200公分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在立窯水泥全黑生料對半包球燒成工藝，它可進一步減少立窯水泥煅燒過程中隨著廢煙氣中逸出的CO含量及其利用。其方案如下在全黑生料燒成工藝的基礎(chǔ)上，在同一成球盤中，將占生料總量的15－20％的白生料，用可以定量控制的喂料機，灑在成球盤中即將溢出群料球的上端，使全黑生料球在瞬時間粘滿白生料粉，并有機會翻滾20－30圈，形成約一毫米厚的包殼。讓包殼料球與全黑生料未包料球共存、共灑、共燒，達到產(chǎn)生CO與不產(chǎn)生CO矛盾的統(tǒng)一，從而使廢氣中的CO熱源得以充分利用，達到節(jié)能、增產(chǎn)、提質(zhì)與環(huán)保的多種效益。大小機立窯企業(yè)投資少許均可采用此工藝。一臺Φ3×11米立窯企業(yè)可年增加經(jīng)濟效益600萬元。
文檔編號C04B7/44GK1600728SQ200410073179
公開日2005年3月30日 申請日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月15日
發(fā)明者馬中奇, 張婉玉, 馬斌, 馬玉萍, 馬艷 申請人:馬中奇