專利名稱：一種可釋放負(fù)離子的健康陶瓷磚生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷釉面磚的生產(chǎn)方法，特別是一種具有負(fù)離子釋放性能的健康陶瓷磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
空氣中含有對人體有害的各種污染物，也含有對人體有益的物質(zhì)，如樹木生長時，會散發(fā)出具有殺菌作用的有機物質(zhì)，還有空氣負(fù)離子，能促進人體內(nèi)合成和儲存維生素，被譽為空氣維生素。國內(nèi)很多研究證實，它具有降塵、滅菌、防病、治病等功能。眾多專家還考證了空氣負(fù)離子對人體7個系統(tǒng)的近30多種疾病具有抑制、緩解和輔助治療作用，尤其對人體的保健作用更為明顯(《鼎湖山與空氣負(fù)離子》)。相關(guān)資料表明，一般室內(nèi)空氣中每立方厘米空氣中的負(fù)離子含量少于100個/cm3，綠化的街道上空為100-300個/cm3，公園內(nèi)、曠野效區(qū)可達(dá)500-1000個/cm3，而海濱和森林等自然環(huán)境中可達(dá)到10000個/cm3。醫(yī)學(xué)界早已率先證明，空氣負(fù)離子濃度低，不利于人身體健康。鑒于負(fù)離子在人體生理活動中的重要性，人們試圖增強空氣中負(fù)離子的含量，其中一個重要辦法就是采用″負(fù)離子發(fā)生器″，如中國專利CN1386550A。但因其消耗電能且電暈產(chǎn)生負(fù)離子的同時也會產(chǎn)生相應(yīng)的氮氧化物及臭氧等有害氣體，在使用上存在一定的局限性。而傳統(tǒng)的陶瓷磚只具有裝飾功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改變傳統(tǒng)的陶瓷磚單一的裝飾功能，提出一種可自身產(chǎn)生負(fù)離子的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，提供一種有益健康的功能型建筑材料，利用陶瓷磚的負(fù)離子釋放功能來增加室內(nèi)的空氣負(fù)離子濃度，而又不消耗任何能源，使陶瓷磚具有綠色環(huán)保、健康的功能，在美化人居環(huán)境的同時將健康理念引入家居生活中。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種可釋放負(fù)離子的健康陶瓷磚生產(chǎn)方法，制備工藝過程順序如下(1)將10～25％的熔塊、3～10％的納米復(fù)合負(fù)離子粉體、30～50％的鋰瓷石、5～10％的硅酸鋯、15～30％的高嶺土、6～15％的石英混入球磨機中濕法球磨，過325目篩后制成漿狀底釉；(2)將35～90％的熔塊、5～30％的高嶺土、0.1～10％的氧化鋁、0.1～10％的氧化鋅、0.1～15％硅酸鋯混入球磨機中濕法球磨，過325目篩后制成漿狀面釉；(3)將上述(1)、(2)中制備的底釉及面釉采用淋釉或噴涂方式先后施于陶瓷磚坯體上；(4)將施釉后的陶瓷磚坯體在陶瓷輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1080℃～1200℃，燒成周期40～85分鐘；其中，納米復(fù)合負(fù)離子粉體的礦物成分為鋰電氣石占20～40％、鎂電氣石占10～20％，納米TiO2占20～40％，其他稀土復(fù)合鹽類占5～12％。
進一步地，熔塊的化學(xué)組成范圍為SiO240～70％，Al2O310～25％，K2O+Na2O5～18％，CaO0.1～10％，MgO0.1～10％，ZnO0.1～10％。
在陶瓷磚中引入一種具有負(fù)離子釋放功能的納米復(fù)合負(fù)離子粉體，調(diào)整一種合適的配方組成將納米復(fù)合負(fù)離子粉同陶瓷基體良好的結(jié)合起來，經(jīng)陶瓷輥道窯在溫度1080℃～1200℃下燒成，最終產(chǎn)品的負(fù)離子釋放能力能達(dá)到健康要求，放射性能等指標(biāo)檢測均需符合國家建材要求標(biāo)準(zhǔn)的健康建筑材料。產(chǎn)生負(fù)離子的機理在于其中的納米復(fù)合負(fù)離子粉對空氣的微量電離進而釋放負(fù)離子，但其本身也同時伴生有放射性，該生產(chǎn)方法可在保證其負(fù)離子釋放性能的同時將其放射性能進行有效的衰減，從而獲得具有穩(wěn)定釋放負(fù)離子且放射性能達(dá)標(biāo)的陶瓷釉面磚。
具體實施例方式
實施例1原料配方陶瓷坯體采用一般陶瓷釉面磚體，以下配方均為重量百分比。
底釉 面釉熔塊A17％熔塊B 73％納米復(fù)合負(fù)離子粉體 8％ 熔塊C 7％鋰瓷石 37％高嶺土8％
硅酸鋯 6％ 硅酸鋯12％高嶺土 24％ 水外加38份石英 8％水 外加38份其中熔塊A、熔塊B及熔塊C的化學(xué)組成范圍為SiO245～50％，Al2O317～20％，K2O+Na2O10～12％，CaO1％，MgO3％，ZnO1％。而納米復(fù)合負(fù)離子粉體的礦物成分為鋰電氣石占20～40％、鎂電氣石占10～20％，納米TiO2占20～40％，其他稀土復(fù)合鹽類占5～12％。
生產(chǎn)過程將上述的底釉配方及面釉配方分別加入羥甲基纖維素鈉0.1％、三聚磷酸鈉0.3％、水等混料入球磨機中球磨，經(jīng)過325目篩后分別制成底釉、面釉，除鐵備用；將陶瓷磚體噴水浸潤表面，采用鐘罩式的淋釉方式先后施底釉及面釉；經(jīng)輥道窯燒成，燒成周期48分鐘，最高燒成溫度1155℃。
實施例2先將一般陶瓷釉面磚坯體入輥道窯燒成，燒成周期30分鐘，最高燒成溫度1170℃，制成素坯待用。
釉按以下原料配方合理配比，其中配方均為重量百分比。
底釉 面釉納米復(fù)合負(fù)離子粉體5％ 熔塊B 90％鋰瓷石42％ 高嶺土10％硅酸鋯8％ 水外加42份高嶺土16％石英 19％熔塊A 10％水外加40份其中熔塊A、熔塊B的化學(xué)組成為SiO245％，Al2O325％，K2O+Na2O18％，CaO3％，MgO1％，ZnO8％。
生產(chǎn)過程同實施例1，采用噴釉的施釉方式先后施底釉及面釉；再次入輥道窯燒成，燒成周期37分鐘，最高燒成溫度1080℃。
實施例3原料配方面釉配方同實施例2，底釉配方如下，底釉熔塊C 12％納米復(fù)合負(fù)離子粉體 3％鋰瓷石 40％硅酸鋯 12％高嶺土 11％鉀長石 13％石英9％水 外加37份其中熔塊C的化學(xué)組成為SiO270％，Al2O313％，K2O+Na2O16％，CaO0.3％，MgO0.5％，ZnO0.2％。
生產(chǎn)過程同實施例1，經(jīng)輥道窯燒成，燒成周期55分鐘，最高燒成溫度1180℃。
陶瓷磚性能檢測負(fù)離子性能經(jīng)中國建筑材料科學(xué)研究院采用空氣離子靜態(tài)測試法檢測，釋放量在150～630個/cm3之間，具有良好的負(fù)離子釋放性能。
放射性能經(jīng)廣東省技術(shù)監(jiān)督陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測表明，該產(chǎn)品符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》中A類裝修材料要求，其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制。
權(quán)利要求
1.一種可釋放負(fù)離子的健康陶瓷磚生產(chǎn)方法，其特征在于制備工藝過程順序如下(1)將10～25％的熔塊、3～10％的納米復(fù)合負(fù)離子粉體、30～50％的鋰瓷石、5～10％的硅酸鋯、15～30％的高嶺土、6～15％的石英混入球磨機中濕法球磨，過325目篩后制成漿狀底釉；(2)將35～90％的熔塊、5～30％的高嶺土、0.1～10％的氧化鋁、0.1～10％的氧化鋅、0.1～15％硅酸鋯混入球磨機中濕法球磨，過325目篩后制成漿狀面釉；(3)將上述(1)、(2)中制備的底釉及面釉采用淋釉或噴涂方式先后施于陶瓷磚坯體上；(4)將施釉后的陶瓷磚坯體在陶瓷輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1080℃～1200℃，燒成周期40～85分鐘；其中，納米復(fù)合負(fù)離子粉體的礦物成分為鋰電氣石占20～40％、鎂電氣石占10～20％，納米TiO2占20～40％，其他稀土復(fù)合鹽類占5～12％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚生產(chǎn)方法，其特征在于所使用的熔塊的化學(xué)組成范圍為SiO240～70％，Al2O310～25％，K2O+Na2O5～18％，CaO0.1～10％，MgO0.1～10％，ZnO0.1～10％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可釋放負(fù)離子的健康陶瓷磚生產(chǎn)方法，在陶瓷磚中引入納米復(fù)合負(fù)離子粉體，配方組成是鋰電氣石占20～40％、鎂電氣石占10～20％，納米TiO2占20～40％，其他稀土復(fù)合鹽類占5～12％，將納米復(fù)合負(fù)離子粉同陶瓷基體良好的結(jié)合起來，經(jīng)陶瓷輥道窯在溫度1080℃～1200℃下燒成，從而獲得具有穩(wěn)定釋放負(fù)離子且放射性能達(dá)標(biāo)的陶瓷釉面磚，最終產(chǎn)品的負(fù)離子釋放能力能達(dá)到健康要求，放射性能等指標(biāo)檢測均需符合國家建材要求標(biāo)準(zhǔn)的健康建筑材料。
文檔編號C04B35/14GK1587186SQ20041007902
公開日2005年3月2日 申請日期2004年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月3日
發(fā)明者鄭樹龍, 唐奇, 王勇 申請人:佛山歐神諾陶瓷有限公司