專利名稱：一種仿古復(fù)合地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板及其制備方法，具體地說本發(fā)明涉及一種復(fù)合地板及其制備方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合地板的基本構(gòu)造為表板、芯板、底板，使用膠粘劑經(jīng)過熱壓粘合在一起，其強(qiáng)度及穩(wěn)定性較好，但傳統(tǒng)復(fù)合地板的板面為平面的效果，如

圖1所示，對(duì)木材本身所特有的自然效果即節(jié)子、夾皮不能充分的體現(xiàn)及利用。雖然國(guó)內(nèi)個(gè)別廠家也開發(fā)仿古地板，其板面的加工效果能接近原始地板的效果，但其作法單一，并且其顏色無法達(dá)到遠(yuǎn)古地板的顏色，只能通過著色技術(shù)來模仿，如圖2所示，其著色只停留在表板的表面，不能進(jìn)入表板的深層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服傳統(tǒng)復(fù)合地板的平面效果和現(xiàn)有仿古地板的顏色效果差、只停留在表面的問題，提出了一種仿古逼真、立體感強(qiáng)的仿古復(fù)合地板及其制備方法。
具體技術(shù)方案如下一種仿古復(fù)合地板，由表板、芯板和底板構(gòu)成，其顏色為煙熏顏色，在表板表面上具有深度為0.4-0.5mm的仿古刮痕，或人為的砸痕，其深度為0.3-0.5mm。
所述的仿古復(fù)合地板的制備方法包括以下步驟(1)將表板、芯板和底板熱壓、砂光、開榫；(2)將步驟(1)開榫后得到的板片放在密閉的空間進(jìn)行煙熏，煙熏時(shí)間為10-12小時(shí)；(3)煙熏后進(jìn)行晾置，使得含水量為7-11％；
(4)用刀具刮痕或用硬物進(jìn)行板面的砸痕，刮痕深度為0.4-0.5mm，砸痕的深度0.3-0.5mm。
(5)上漆或上油。
所述的表板優(yōu)選使用等外品的表板，所述的芯板及底板分別優(yōu)選為等級(jí)好的芯板及底板。
步驟(1)中所述的熱壓、砂光、開榫和普通復(fù)合地板的加工工藝相同。砂光時(shí)保證板坯的厚度在15.0mm±0.2mm，開榫時(shí)保證板片之問的高低差在0.3mm以內(nèi)，開榫完成后將板片倒角其距離為1mm。
步驟(2)中所述的煙熏的時(shí)間一般為10-12小時(shí)，視板片的顏色深淺而定。顏色深的煙熏時(shí)間可以短些，顏色淺的煙熏時(shí)間較長(zhǎng)。
步驟(3)中所述的晾置時(shí)間一般為20小時(shí)，視成品的含水量而定，成品的含水量控制在9±2％，如果成品含水過高或過低則引起板的后期彎曲變化。
步驟(4)中刮痕的深度為0.4-0.5mm，不能過深或過淺，過深則造成戕茬過重，過淺造成效果不明顯。
板面破壞完成后優(yōu)選用砂紙(優(yōu)選180#砂紙)將板片的兩端及兩側(cè)圓角，圓角后保證表板的最薄處在1-1.5mm，防止表板過薄造成邊角破損。
步驟(4)板面若不進(jìn)行刮痕也可砸痕破壞，如用鋼筋，鐵釘?shù)扔参餆o規(guī)則地在板上砸出痕跡，其深度為0.3-0.5mm，端頭戕茬長(zhǎng)度3-4mm。
根據(jù)需要可以對(duì)加工成的地板上漆或上油。
傳統(tǒng)復(fù)合地板的生產(chǎn)，在成品的等級(jí)分選上有較嚴(yán)格的要求，尤其是對(duì)木材本身的缺點(diǎn)，節(jié)子及夾皮的直徑及長(zhǎng)度都有明確的規(guī)定，這就限制了一部分成品因節(jié)子、夾皮、裂縫較大不能作為正常的產(chǎn)品面作為等外品。本發(fā)明的目的在于充分利用這些等外品，將木材本身的缺點(diǎn)轉(zhuǎn)變成優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)的初期表板的選材上采用等外品即有一定數(shù)量的節(jié)子及夾皮，通過仿古加工，使這些地板變成“百年之前的地板”。使用這樣的表板可以降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的仿古復(fù)合地板具有獨(dú)特的煙熏色和較明顯的高低起伏的層次感。外觀效果達(dá)到原始地板的制作效果。
本發(fā)明的仿古復(fù)合地板具有立體感，變化多樣，而普通復(fù)合地板多為平面效果，較單一。在加工精度上，本發(fā)明的仿古復(fù)合地板允許輕微的漏砂，開榫時(shí)板間高低差0.3mm以內(nèi)即可，而普通復(fù)合地板要求高低差0.1mm以內(nèi)；同時(shí)邊緣平行度為0.3-0.4mm，而普通復(fù)合地板邊緣平行度要求為0.2mm。在成品含水上，本發(fā)明的仿古復(fù)合地板為7-11％，而普通復(fù)合地板要求為6-10％。在表板利用率上，本發(fā)明的仿古復(fù)合地板的利用率為80-90％，而普通復(fù)合地板僅為60-75％。
具體實(shí)施例方式
下面以實(shí)施例的方式進(jìn)一步解釋本發(fā)明。
實(shí)施例1(1)將等外品的表板、一等級(jí)的芯板和底板采用普通的熱壓、砂光和開榫工藝進(jìn)行熱壓、砂光和開榫；(2)將步驟(1)開榫后得到的板片放在密閉的空間進(jìn)行煙熏，煙熏時(shí)間為11小時(shí)；(3)煙熏后進(jìn)行晾置20小時(shí)，這時(shí)含水量為9％；(4)用刀具刮痕，刮痕深度為0.5mm，或端頭的戕茬長(zhǎng)度為3-4mm，邊緣及板面的砸痕深度為0.5mm，板面的圓柱形砸痕為3處。
(5)最后可以根據(jù)需要，進(jìn)行上漆或上油。
板面刮痕的板，用砂紙(優(yōu)選180#砂紙)將板片的兩端及兩側(cè)圓角，圓角后保證表板的最薄處在1-1.5mm，防止表板過薄造成邊角破損。
權(quán)利要求
1.一種仿古復(fù)合地板，其特征在于它由表板、芯板和底板構(gòu)成，顏色為煙熏顏色，在表板表面上具有深度為0.4-0.5mm的仿古刮痕，或人為的砸痕，其深度為0.3-0.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古復(fù)合地板，其特征在于，所述的仿古復(fù)合地板由下述制備方法制成(1)將表板、芯板和底板熱壓、砂光、開榫；(2)將步驟(1)開榫后得到的板片放在密閉的空間進(jìn)行煙熏，煙熏時(shí)間為10-12小時(shí)；(3)煙熏后進(jìn)行晾置，使得含水量為7-11％；(4)用刀具刮痕或硬物砸痕，刮痕深度為0.4-0.5mm，砸痕的深度為0.3-0.5mm；(5)上漆或上油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿古復(fù)合地板，其特征在于，所述的表板為等外品的表板，所述的芯板及底板分別為等級(jí)好的芯板及底板。
4.權(quán)利要求1所述的仿古復(fù)合地板的制備方法，其特征在于它包括以下步驟(1)將表板、芯板和底板熱壓、砂光、開榫；(2)將步驟(1)開榫后得到的板片放在密閉的空間進(jìn)行煙熏，煙熏時(shí)間為10-12小時(shí)；(3)煙熏后進(jìn)行晾置，使得含水量為7-11％；(4)用刀具刮痕或硬物砸痕，刮痕深度為0.4-0.5mm，砸痕的深度為0.3-0.5mm；(5)上漆或上油。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中砂光時(shí)板坯的厚度為15.0mm±0.2mm，開榫時(shí)板片之間的高低差為0.3mm以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，板面刮痕后用砂紙將板片的兩端及兩側(cè)磨成圓角，磨成圓角后表板的最薄處為1-1.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，板面或用硬物砸痕，砸痕的深度為0.3-0.5mm，端頭有戕茬，其長(zhǎng)度為3-4mm。
全文摘要
本發(fā)明公開的仿古復(fù)合地板及其制備方法屬于復(fù)合地板技術(shù)，為了解決傳統(tǒng)復(fù)合地板的的平面效果和現(xiàn)有仿古地板的顏色效果差、只停留在表面的問題，熱壓、砂光和開榫之后進(jìn)行煙熏和刮痕，制成的復(fù)合地板具有獨(dú)特的煙熏色和較強(qiáng)的層次明顯的立體感，形式變化多樣，并且表板可以充分利用等外品，本發(fā)明的仿古復(fù)合地板用于室內(nèi)裝修，具有“百年之前的地板”之稱。
文檔編號(hào)E04F15/022GK1603551SQ20041009068
公開日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月12日
發(fā)明者吳殿俠, 吳殿滿 申請(qǐng)人:撫松千秋木業(yè)有限公司